JPS58138626A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JPS58138626A JPS58138626A JP2310482A JP2310482A JPS58138626A JP S58138626 A JPS58138626 A JP S58138626A JP 2310482 A JP2310482 A JP 2310482A JP 2310482 A JP2310482 A JP 2310482A JP S58138626 A JPS58138626 A JP S58138626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- resin
- cavity
- volume
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
- B29C2045/024—Transfer plungers and pots with an oblong cross section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容積が可変するランナを備えた射出成形用金型
に関する。
に関する。
従来、この種の引出成形用金型を用いて、成形品を成形
するには第１図に示すように注入口（１）から注入した
便脂がランナ（２）およびゲート（３）を経て、上型（
４）と下型（５）に形成したキャビティ１６１に充填さ
れることＫより行なわれている。しかるに樹脂がキャビ
ティ１６１に充填さｈた状態においてはランナ（２）お
よびゲート（３１にも樹脂が残っておプ、このうち再生
不可能な樹脂については廃棄することが多く、樹脂の利
用効率を著しく低下させていた。そこでこの樹脂の利用
効率を向上させる手法として、成形金型に形成するラン
ナの容！を小きくすることが考えらｈるが、ランチの容
積を小きくするとランナ内に樹脂が詰まり、キャビティ
内に樹脂が十分充填されないことがあるので不良の成形
品が成形される原因となり、したがって単に小さい容積
回置するランナを設けることができないという欠点があ
った。また成形方法自体に工数が嵩みコスト高になると
も）う欠点があった。 ５本発明はこのような事情、
に鑑みなされたもので、ランナの容積をキャビティの容
積と略々間等に形成すると共に、このランナの容積を可
変可能にするというきわめて簡単な構成によ）、樹脂利
用効率を高める射出成形用金型を提供するものでやる。
するには第１図に示すように注入口（１）から注入した
便脂がランナ（２）およびゲート（３）を経て、上型（
４）と下型（５）に形成したキャビティ１６１に充填さ
れることＫより行なわれている。しかるに樹脂がキャビ
ティ１６１に充填さｈた状態においてはランナ（２）お
よびゲート（３１にも樹脂が残っておプ、このうち再生
不可能な樹脂については廃棄することが多く、樹脂の利
用効率を著しく低下させていた。そこでこの樹脂の利用
効率を向上させる手法として、成形金型に形成するラン
ナの容！を小きくすることが考えらｈるが、ランチの容
積を小きくするとランナ内に樹脂が詰まり、キャビティ
内に樹脂が十分充填されないことがあるので不良の成形
品が成形される原因となり、したがって単に小さい容積
回置するランナを設けることができないという欠点があ
った。また成形方法自体に工数が嵩みコスト高になると
も）う欠点があった。 ５本発明はこのような事情、
に鑑みなされたもので、ランナの容積をキャビティの容
積と略々間等に形成すると共に、このランナの容積を可
変可能にするというきわめて簡単な構成によ）、樹脂利
用効率を高める射出成形用金型を提供するものでやる。
以下その構成等を図に示す実施例により詳細に説明する
。
。
第２図は本発明に係る射出成形用金型の全体を示す斜視
図、第３図は同じくランナに樹脂が注入された状態を示
す断面図である。第４図は同じくキャビティに樹脂が充
填さｈた状態を示す断面図である。こｈらの図において
、第１図と同一の部材については同一の符号を付し、詳
細な説明は省略する。同図において、（２）は容積が可
変するランナで、上、下端ＫＩＦ１口部を有し上型（４
）内圧形成され、下端付近にはキャビティ（６１へ連通
するゲート（３１が設けられている。このランナ（２）
はその容積が液状樹脂等の注入前にはキャビティ（６）
の容積と略々間等に形成されている。（７）は鉛直方向
に進退自在の加圧子で、その一部が前記ランナ（２）内
に臨み他部が外部に％出するように設けられている。こ
の加圧子（７１によって成形時に前記ランナ（２）の容
積が可変可能に形成される。（８）は前記加圧子（７）
の上方への動作を規制するストッパで、鉤状に形成され
ている。このストッパ（８）は一部が前記上型（４）Ｋ
固定され、その先端部が前記加圧子（７）Ｋ係合してい
る。（９）は前記加圧子（７１を進退自在にするスプリ
ングで、この加圧子（７）を常時上方に付勢し、前記加
圧子（７）と前記上型（４１の間に配役−ｇｈでいる。
図、第３図は同じくランナに樹脂が注入された状態を示
す断面図である。第４図は同じくキャビティに樹脂が充
填さｈた状態を示す断面図である。こｈらの図において
、第１図と同一の部材については同一の符号を付し、詳
細な説明は省略する。同図において、（２）は容積が可
変するランナで、上、下端ＫＩＦ１口部を有し上型（４
）内圧形成され、下端付近にはキャビティ（６１へ連通
するゲート（３１が設けられている。このランナ（２）
はその容積が液状樹脂等の注入前にはキャビティ（６）
の容積と略々間等に形成されている。（７）は鉛直方向
に進退自在の加圧子で、その一部が前記ランナ（２）内
に臨み他部が外部に％出するように設けられている。こ
の加圧子（７１によって成形時に前記ランナ（２）の容
積が可変可能に形成される。（８）は前記加圧子（７）
の上方への動作を規制するストッパで、鉤状に形成され
ている。このストッパ（８）は一部が前記上型（４）Ｋ
固定され、その先端部が前記加圧子（７）Ｋ係合してい
る。（９）は前記加圧子（７１を進退自在にするスプリ
ングで、この加圧子（７）を常時上方に付勢し、前記加
圧子（７）と前記上型（４１の間に配役−ｇｈでいる。
したがって、前記したようにスプリング（９）が加圧子
（７）を常時上方に付勢するので、加圧子（７）はスト
ッパ（８）Ｋ位置規制され、これｋよってランナ（２）
の容積はキャビティ（６１の容積と略々同勢に形成でれ
る。この状態において、液状樹脂を注入口＋１１より注
入しランナ（２）Ｋ充たす。しかる後、第３図に示すよ
うに加圧子（７）をその先端がランナ（２）の底部に達
するようにプレス等によシ矢印方向に加圧すれば、第４
図に示すようにランナ（２１内の液状Ｉ／Ｍ脂はゲート
（３）を経てキャビティ（６）Ｋ充填される。
（７）を常時上方に付勢するので、加圧子（７）はスト
ッパ（８）Ｋ位置規制され、これｋよってランナ（２）
の容積はキャビティ（６１の容積と略々同勢に形成でれ
る。この状態において、液状樹脂を注入口＋１１より注
入しランナ（２）Ｋ充たす。しかる後、第３図に示すよ
うに加圧子（７）をその先端がランナ（２）の底部に達
するようにプレス等によシ矢印方向に加圧すれば、第４
図に示すようにランナ（２１内の液状Ｉ／Ｍ脂はゲート
（３）を経てキャビティ（６）Ｋ充填される。
なお、本実施例によれば成形樹脂材料として液状樹脂を
使用するものを示したが、本発明はこわに限定されるも
のではなく、例えば計量済みの粉末状の樹脂または一定
形状のペレット状樹脂等を使用して、も勿論よい。
使用するものを示したが、本発明はこわに限定されるも
のではなく、例えば計量済みの粉末状の樹脂または一定
形状のペレット状樹脂等を使用して、も勿論よい。
以上説明したように本発明によりば、ランナの容積をキ
ャビティの容積と略々間等に形成すると共に１このラン
チの容積を可変可能にしたので、実施例に示すようにプ
レス等によプ加圧子を矢印方向に加圧すればランナの容
積が小さくなる方向に加圧子が移動するので、ランナ内
の樹脂はゲートを経てキャビティ内に射出されることに
なシ、したがって廃棄するべき樹脂はゲート内の樹脂だ
けＫなシ樹脂利用効率の向上をはかることができる。ま
たランナ内の樹脂を廃棄する工程を省くことＫなるので
成形が容易にでき、その成形にあたってコストの低廉化
をはかることができる２
ャビティの容積と略々間等に形成すると共に１このラン
チの容積を可変可能にしたので、実施例に示すようにプ
レス等によプ加圧子を矢印方向に加圧すればランナの容
積が小さくなる方向に加圧子が移動するので、ランナ内
の樹脂はゲートを経てキャビティ内に射出されることに
なシ、したがって廃棄するべき樹脂はゲート内の樹脂だ
けＫなシ樹脂利用効率の向上をはかることができる。ま
たランナ内の樹脂を廃棄する工程を省くことＫなるので
成形が容易にでき、その成形にあたってコストの低廉化
をはかることができる２
第１図は従来の射出成形用金型の全体を示す斜視図、第
２図は本発明に係う射出成形用金型の全体を示す斜視図
、第３図は同じくランナに樹脂が注入さｈた状態を示す
断面図、第４図は同じくキャビティに４’ｌ（脂が充填
された状態を示す断面図である。 （２）・・・・ランナ、（３１・・・・’７’−）、（
４１・・０．上型、（５）、・、・下型、（６１・、・
・キャビティ。 代理人 葛野信−（外１名） し り 細 炉
２図は本発明に係う射出成形用金型の全体を示す斜視図
、第３図は同じくランナに樹脂が注入さｈた状態を示す
断面図、第４図は同じくキャビティに４’ｌ（脂が充填
された状態を示す断面図である。 （２）・・・・ランナ、（３１・・・・’７’−）、（
４１・・０．上型、（５）、・、・下型、（６１・、・
・キャビティ。 代理人 葛野信−（外１名） し り 細 炉
Claims (1)
- ランナ、ゲートおよびキャビ享イを有する射出成形用金
型において、前記ランナの容積をキャビティの容積と略
々間等に形成すると共に、このランチの容積を可変可能
にしたことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310482A JPS58138626A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310482A JPS58138626A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138626A true JPS58138626A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0153168B2 JPH0153168B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=12101149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2310482A Granted JPS58138626A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137821A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形用ノズル |
| WO1995032087A1 (en) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Boschman Holding B.V. | Method and installation for encasing articles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS435898Y1 (ja) * | 1964-02-21 | 1968-03-14 |
-
1982
- 1982-02-13 JP JP2310482A patent/JPS58138626A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS435898Y1 (ja) * | 1964-02-21 | 1968-03-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137821A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形用ノズル |
| WO1995032087A1 (en) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Boschman Holding B.V. | Method and installation for encasing articles |
| US5885507A (en) * | 1994-05-24 | 1999-03-23 | Boschman Holding B.V. | Method for encasing articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153168B2 (ja) | 1989-11-13 |
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