JPS58138792A - 石炭と石油系減圧残渣油の混合物の撹拌方法 - Google Patents
石炭と石油系減圧残渣油の混合物の撹拌方法Info
- Publication number
- JPS58138792A JPS58138792A JP1892882A JP1892882A JPS58138792A JP S58138792 A JPS58138792 A JP S58138792A JP 1892882 A JP1892882 A JP 1892882A JP 1892882 A JP1892882 A JP 1892882A JP S58138792 A JPS58138792 A JP S58138792A
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- Japan
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- tank
- stirring
- coal
- slurry
- stirrer
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- Granted
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭(6粒子)と石油系減圧残渣油(アスフ
ァルト)の混合物を攪拌する装置に係シ、骨に王燻拌−
のm−を容易にし、混合状−を良好にする攪拌真1tK
dする。
ァルト)の混合物を攪拌する装置に係シ、骨に王燻拌−
のm−を容易にし、混合状−を良好にする攪拌真1tK
dする。
石炭は着火のgrin量倉有する・+l54i旙科貴源
で番ル石−代誉エネルギーとして注mされてiる。
で番ル石−代誉エネルギーとして注mされてiる。
石炭は、一体で4盪いが不gILな上、灰分、イオウ、
aSSが會Mしで門如、有効に利用するには液化、ガス
化等によりクリーンなエネルギー1lvc変幽し利用す
ることがm資nる□。
aSSが會Mしで門如、有効に利用するには液化、ガス
化等によりクリーンなエネルギー1lvc変幽し利用す
ることがm資nる□。
一方、 4111威−に伴ってエネルギー渾として用い
られてきた1浦も、その中に1F4してiるイオクa藏
に低下させなければm科として用^ることがm−になっ
てきてiる。その丸め、IL金−分の#vhム(*に対
しては、ガス化してイオク分會鑵去するプロセスが纏々
−発されている。
られてきた1浦も、その中に1F4してiるイオクa藏
に低下させなければm科として用^ることがm−になっ
てきてiる。その丸め、IL金−分の#vhム(*に対
しては、ガス化してイオク分會鑵去するプロセスが纏々
−発されている。
以上のような1tl俸かbagでは、濃科JiL緻い。
貯帽−通4か一戚油中で域1貞分で歳もイオウ11)&
;#lll1w石浦系−圧禰癒油(アスファルト)を、
石炭と1脅してスラリー化し、水頑気と一虜によりガス
化して天然ガスの代着エネルギーとして利用する方法の
−4が進められている。そこで、これらの石油系減圧残
渣油(アスファルト)と石炭を混合した後、一旦停止し
畝日後再度攪拌機を起動する時が問題になる。
;#lll1w石浦系−圧禰癒油(アスファルト)を、
石炭と1脅してスラリー化し、水頑気と一虜によりガス
化して天然ガスの代着エネルギーとして利用する方法の
−4が進められている。そこで、これらの石油系減圧残
渣油(アスファルト)と石炭を混合した後、一旦停止し
畝日後再度攪拌機を起動する時が問題になる。
従来、粉粒体と液体とに混合する攪拌装置は。
櫨々あるが、いずれも貯留中においてスラリー中の石炭
(fa粒子)が比重の相違により沈4し、攪拌翼上に沈
積し、固定ノ#(堆積層)を形成する。
(fa粒子)が比重の相違により沈4し、攪拌翼上に沈
積し、固定ノ#(堆積層)を形成する。
そのため再度攪拌機を稼働させるには、タンク内諷度を
200C以上に上昇させ、スラリーの粘度を低下させ九
後回転せしめるが、上記の理由によ〉なかなか回転しな
かつ九、そこで攪拌機の作動を早めるため、今まではス
ラリー供給口から掻壜棒によシ、タンク下部に堆積して
いる粒子固定層をつっつき、層全体を軟化させ丸後攪拌
機を回転させていた。この方法で行うと攪拌機t−−転
させるまでに要する所用時間はJ 6時間前後かかり1
、(゛ 非能率的でるると同時に運転及び操作側が非常に悪くな
る等の欠点がある。
200C以上に上昇させ、スラリーの粘度を低下させ九
後回転せしめるが、上記の理由によ〉なかなか回転しな
かつ九、そこで攪拌機の作動を早めるため、今まではス
ラリー供給口から掻壜棒によシ、タンク下部に堆積して
いる粒子固定層をつっつき、層全体を軟化させ丸後攪拌
機を回転させていた。この方法で行うと攪拌機t−−転
させるまでに要する所用時間はJ 6時間前後かかり1
、(゛ 非能率的でるると同時に運転及び操作側が非常に悪くな
る等の欠点がある。
また、一般に用いられている攪拌機付の攪拌装置では、
攪拌翼の4造、設置位置及び回転畝等の11た〕1粒子
の沈降及び粒子同じの付着等といっ九現象が表われ九。
攪拌翼の4造、設置位置及び回転畝等の11た〕1粒子
の沈降及び粒子同じの付着等といっ九現象が表われ九。
これらの状態のまま供給すると供給装置特に歯車ポンプ
を用匹て供給し九場合、歯車とケーシングとの間にこれ
らのスラリーがかみこみ供給が停止するといった問題が
発生する。
を用匹て供給し九場合、歯車とケーシングとの間にこれ
らのスラリーがかみこみ供給が停止するといった問題が
発生する。
本発明の目的は、上記の欠点を改善し、タンク内下部に
堆積したスラリー中の石炭粒子を局部的に刺激を与え軟
化せしめ、主攪拌機の起動を早めると同時に2石炭と石
油系減圧残渣油(アスファルト)の混合を良好にしよう
とするものである。
堆積したスラリー中の石炭粒子を局部的に刺激を与え軟
化せしめ、主攪拌機の起動を早めると同時に2石炭と石
油系減圧残渣油(アスファルト)の混合を良好にしよう
とするものである。
本発明は、タンク下部に設置した上下移動用補助攪拌機
によ〕、!!動的に堆積層に刺激を与え、層を分M状膳
にすることによシかかる欠点をなくすることができる。
によ〕、!!動的に堆積層に刺激を与え、層を分M状膳
にすることによシかかる欠点をなくすることができる。
tた、堆積層に刺激を与える操作を容易にするため、堆
積層の粘度を測定し、あ5.工、i!、え1゜、□6、
□1□ 1自動的に作動させることによりかかる欠
点をなくすることができる。
積層の粘度を測定し、あ5.工、i!、え1゜、□6、
□1□ 1自動的に作動させることによりかかる欠
点をなくすることができる。
更に、スラリー供給タンク内での石炭濃度分布及び粒子
どうしの付着を防止するため、ス2り一供給ラインにタ
ンク側にもど、る#壌うインを設置することによシかか
る欠点をなくすることができる。
どうしの付着を防止するため、ス2り一供給ラインにタ
ンク側にもど、る#壌うインを設置することによシかか
る欠点をなくすることができる。
±発明を図面によって説明する。lは夕/り4の上部中
央に設けた主攪拌機で6シ、この攪拌機1は心棒10の
先端に攪拌翼9t−汀してお〕、心棒10は移動装置3
によシタンク4内を上下に移\嘘 動可能である。2はろらかじめスラリAm用タンク(図
示せず)で混合した石炭(瀘粒子)と石油系減圧残渣油
(アスファルト)のスラリーをタンク4に供給する管路
、5はタンク4内に供給されたスラリー6の上置層、7
はスラリー〇粘IILt−副定するタンク4の外壁に設
けた粘度検出器、8は#12を有しておP、心棒11は
補助41動装置13によ〕タンク4内を上下に##でき
る。、14は攪拌機l及び補助攪拌*8(D*IJl1
m、15は/ンク4内のスラリーを循環する傭1配f1
16は循1配管15に設けたスラリーポンプ、17はタ
ンク番とスラリーポンプ160間の1Jir壌配管15
に設けたスラリーの1閉弁、18は循環配管15よシ分
岐したスラリー供給配管、19及び2oは前記分岐部近
傍の配=1115.18に夫々設は良問閉弁である。
央に設けた主攪拌機で6シ、この攪拌機1は心棒10の
先端に攪拌翼9t−汀してお〕、心棒10は移動装置3
によシタンク4内を上下に移\嘘 動可能である。2はろらかじめスラリAm用タンク(図
示せず)で混合した石炭(瀘粒子)と石油系減圧残渣油
(アスファルト)のスラリーをタンク4に供給する管路
、5はタンク4内に供給されたスラリー6の上置層、7
はスラリー〇粘IILt−副定するタンク4の外壁に設
けた粘度検出器、8は#12を有しておP、心棒11は
補助41動装置13によ〕タンク4内を上下に##でき
る。、14は攪拌機l及び補助攪拌*8(D*IJl1
m、15は/ンク4内のスラリーを循環する傭1配f1
16は循1配管15に設けたスラリーポンプ、17はタ
ンク番とスラリーポンプ160間の1Jir壌配管15
に設けたスラリーの1閉弁、18は循環配管15よシ分
岐したスラリー供給配管、19及び2oは前記分岐部近
傍の配=1115.18に夫々設は良問閉弁である。
さて攪拌fill起動時起動作は、まずタンク4内のa
度を2000に上昇させた後、粘度検出器7によルスラ
リ−6の粘度を測定し友後、攪拌機の制御器14からの
信号によシ、タンク4下部に設置した補助攪拌機8の補
助移MMit13を作動させスラリ−6全体の粘度が低
下するまで刺激を与える。
度を2000に上昇させた後、粘度検出器7によルスラ
リ−6の粘度を測定し友後、攪拌機の制御器14からの
信号によシ、タンク4下部に設置した補助攪拌機8の補
助移MMit13を作動させスラリ−6全体の粘度が低
下するまで刺激を与える。
スラリー6の粘度がある橿度低丁し、一定の値を示すよ
うになったら、攪拌機の制御WII14の信号によシ、
補助攪拌機8の補助移#装置16が働き、rlt拌翼1
1が自動的に元の状態にもどる。それと同時に、主攪拌
機1 (D$d:J装置3が働き攪拌翼9を低速回転さ
せながら所定の位置に戻るまで徐々に下降させる。その
後、主攪拌機1だけで攪拌しながらタンク4内温度を2
000一定にする。
うになったら、攪拌機の制御WII14の信号によシ、
補助攪拌機8の補助移#装置16が働き、rlt拌翼1
1が自動的に元の状態にもどる。それと同時に、主攪拌
機1 (D$d:J装置3が働き攪拌翼9を低速回転さ
せながら所定の位置に戻るまで徐々に下降させる。その
後、主攪拌機1だけで攪拌しながらタンク4内温度を2
000一定にする。
温度が安定したらタンク4下部の開閉弁17を開。
開閉弁19を11%スラリー供給配置118の開閉弁2
0を閉にし、スラリーポンプ16をeR1#させる。
0を閉にし、スラリーポンプ16をeR1#させる。
スラリーを漏jJi配管11内を傭譲させた後、徐々に
開閉弁20を1、開閉弁19の開度’tA節しながらガ
ス化炉に供給する。ガス化炉供m4には。
開閉弁20を1、開閉弁19の開度’tA節しながらガ
ス化炉に供給する。ガス化炉供m4には。
かならず傭鷹配・W15にスラリーを流しながら行い、
石炭粒子どうしの付着やタンク内での石炭濃度分布をな
くすようにする。
石炭粒子どうしの付着やタンク内での石炭濃度分布をな
くすようにする。
実施内
スラリー供給用タンクはSU3m4の容器で、内径80
0閣φ、垂直高さ5305m、テーバ部高さ360m、
テーパ角度40’のものでろる。タンク外壁には、刀口
熱用の7−ズヒータを設置している。タンク上部中央に
は、上、下4Il動できるような油圧シリンダ方式のA
117Ba付の容11.5KWの主攪拌dAを設置した
。また、タンク下部テーパ部に主1ft拌礪と同一な方
式の攪拌砿(容−α8KW)ft2台設置し友。
0閣φ、垂直高さ5305m、テーバ部高さ360m、
テーパ角度40’のものでろる。タンク外壁には、刀口
熱用の7−ズヒータを設置している。タンク上部中央に
は、上、下4Il動できるような油圧シリンダ方式のA
117Ba付の容11.5KWの主攪拌dAを設置した
。また、タンク下部テーパ部に主1ft拌礪と同一な方
式の攪拌砿(容−α8KW)ft2台設置し友。
夷−条件は1石炭(棺L40.105〜o、42m)と
石油系減圧残渣油(アスファルト)を混合した石炭一度
30rt%のスラリータンク内し、スラリータンク内に
260を充填し、−週間橿放置した。
石油系減圧残渣油(アスファルト)を混合した石炭一度
30rt%のスラリータンク内し、スラリータンク内に
260を充填し、−週間橿放置した。
(主攪拌−の攪拌ルは上部位置に設置)そして、スラリ
ータンク内温度を200CK設定して実験を行った。そ
の結果、静止した状態での堆積層の粘度は10000C
pで主攪拌機は作動しなかった。
ータンク内温度を200CK設定して実験を行った。そ
の結果、静止した状態での堆積層の粘度は10000C
pで主攪拌機は作動しなかった。
そこで、テーパ部に設置した補助攪拌機を作動させ堆積
層に刺激を与えたところ粘度が1000〜2000Cp
に低下し、主攪拌機が手動で回転した。
層に刺激を与えたところ粘度が1000〜2000Cp
に低下し、主攪拌機が手動で回転した。
そして、補助攪拌機を元の位置にもどし、主攪拌機を回
転させながら徐々に下降させ、正常な位置に設置した。
転させながら徐々に下降させ、正常な位置に設置した。
タンク内全体のスラリー粘度が180〜2GOC1まで
低下し安定した。
低下し安定した。
この間の所用時間はトータル6時間ぐらいであった。こ
れは、ヒータカg熱に4〜5時[禰ぐらhかかったため
であ)、ヒータ容tt−増大すればもつと早く主攪拌機
を稼働で龜定常状悪になることがわかった。
れは、ヒータカg熱に4〜5時[禰ぐらhかかったため
であ)、ヒータ容tt−増大すればもつと早く主攪拌機
を稼働で龜定常状悪になることがわかった。
本発明によればスラリー中の石炭粒子の沈積による主攪
拌機の作動に及ぼす影1i1′Ii!:低減できると同
時にタンク内に充填させた状態で長時間放置しても短時
間に稼働せしめることができ、また、粒子どうしの付着
や石炭濃度分布の形成を防止できる効果がめる。
拌機の作動に及ぼす影1i1′Ii!:低減できると同
時にタンク内に充填させた状態で長時間放置しても短時
間に稼働せしめることができ、また、粒子どうしの付着
や石炭濃度分布の形成を防止できる効果がめる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の石炭と石油系残渣油の混合物の攪拌
装置の正面路線図、第2図は第1図攪拌装置の上面図で
ある。
装置の正面路線図、第2図は第1図攪拌装置の上面図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、タンク内で石炭と石油系威圧残渣油の混合物を攪拌
する装置において、このタンク上部中央に上下に参勅町
餌な主攪拌機を設け、またタンク下部に4x数14の上
下に移動可能な補助攪拌機を設けたことt特徴とする石
炭と石油系減圧残渣油の混合物の攪拌t41ill。 2、特許請求の範囲第1項記−において、タンク1ll
l函に枯*1*出器を設は九ととを特徴とする石炭と石
油系減圧残渣油の混合違の攪拌t&置。 3、特許請求の範囲第1項記載において、スラリーをタ
ンクにもどす循鷹うインt−設けたことを時機とする石
炭と石油系威圧残渣油の混合物の攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1892882A JPS58138792A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 石炭と石油系減圧残渣油の混合物の撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1892882A JPS58138792A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 石炭と石油系減圧残渣油の混合物の撹拌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138792A true JPS58138792A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH0224876B2 JPH0224876B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=11985287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1892882A Granted JPS58138792A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 石炭と石油系減圧残渣油の混合物の撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182831A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Babcock Hitachi Kk | スラリの貯蔵方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342186U (ja) * | 1989-04-28 | 1991-04-22 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5321412A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-27 | Hitachi Zosen Corp | Transporting or storing tank for powder-liquid mixture |
| JPS55171325U (ja) * | 1979-05-25 | 1980-12-09 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1892882A patent/JPS58138792A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5321412A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-27 | Hitachi Zosen Corp | Transporting or storing tank for powder-liquid mixture |
| JPS55171325U (ja) * | 1979-05-25 | 1980-12-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182831A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Babcock Hitachi Kk | スラリの貯蔵方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224876B2 (ja) | 1990-05-30 |
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