JPS58139775A - フライアツシユの廃棄方法 - Google Patents
フライアツシユの廃棄方法Info
- Publication number
- JPS58139775A JPS58139775A JP57021836A JP2183682A JPS58139775A JP S58139775 A JPS58139775 A JP S58139775A JP 57021836 A JP57021836 A JP 57021836A JP 2183682 A JP2183682 A JP 2183682A JP S58139775 A JPS58139775 A JP S58139775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- slurry
- flyash
- fly ash
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
- B09B1/002—Sea dumping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は石炭火力発電所などから発生するフライアッ
シュの有効な廃棄方法に関する。
シュの有効な廃棄方法に関する。
石炭火力発電所などで発生するフライアッシュは、石炭
燃焼量の７０〜２０％と極めて多量になり、その処分が
大きな問題となっている。このフライアッシュの処分方
法の１つに、フライアッシュを海や湖沼等に廃棄する方
法がある。この方法はフライブツシュを粉状のまま、ま
たはスラリーとして水面上に投棄するものである。この
ため、フライアッシュの微粒子の拡散や浮灰などの浮遊
物の発生が起こり、水を汚染するという問題があった。
燃焼量の７０〜２０％と極めて多量になり、その処分が
大きな問題となっている。このフライアッシュの処分方
法の１つに、フライアッシュを海や湖沼等に廃棄する方
法がある。この方法はフライブツシュを粉状のまま、ま
たはスラリーとして水面上に投棄するものである。この
ため、フライアッシュの微粒子の拡散や浮灰などの浮遊
物の発生が起こり、水を汚染するという問題があった。
また、水面から投棄されたフライアッシュが沈降、堆積
してできる地盤は、密度が非常に小さく、この方法で埋
め立て地を造成した場合、地震時の液状化や圧密による
地盤沈下を生ずる可能性があ夛、地盤としての安定性が
わる〈゛、改めて地盤改良を施こす必要がある。
してできる地盤は、密度が非常に小さく、この方法で埋
め立て地を造成した場合、地震時の液状化や圧密による
地盤沈下を生ずる可能性があ夛、地盤としての安定性が
わる〈゛、改めて地盤改良を施こす必要がある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、水を汚染
せず、埋立てに用いた場合、強固で安定性のある良好な
地盤を得ることので龜るフライアッシュの廃棄方法を提
供することを目的とし、フライアッシュから含水比２θ
〜ｊθ％のスラリーを形成し、このスラリーを水底近く
に吐出口を設けた輸送管を用いて水底に打設することを
特徴とするものである。
せず、埋立てに用いた場合、強固で安定性のある良好な
地盤を得ることので龜るフライアッシュの廃棄方法を提
供することを目的とし、フライアッシュから含水比２θ
〜ｊθ％のスラリーを形成し、このスラリーを水底近く
に吐出口を設けた輸送管を用いて水底に打設することを
特徴とするものである。
以下、この発明の詳細な説明する。まず、フライアッシ
ュよシなるスラリーの製造について説明する。この発明
に用いられるフライアッシュとしては、石炭火力発電所
やその他の石炭燃焼プラントから発生するものが用いら
れ、特にその種類性質などは限定されない。このフライ
アッシュには必要に応じてセメント、石膏などの水硬性
物質が添加される。この水硬性物質の添加はスラリー打
設後の地盤の強度を増加させる。水硬性物質の添加量ハ
、７２４７２７１７９０重量部に対して５〜３０重量部
、好ましくは５〜７５重量部であるが場合によっては、
５０重量部を越えることもある。また、セメントの場合
は７〜５重量部、石膏の場合は５〜３０重量部が好まし
い。さらに、フライアッシュには、砂、砂利、ボトムア
ッシュなどの骨材が、スラリーとなった時の流動性を著
るしく損わない範囲で加えられることもある。骨材の添
加によっても、打設後の地盤の強度が増加する０ ついで、フライアッシュには水が加えられて、スラリー
とされる。水としては通常の水道水、井戸水などの清水
のほかに海水、湖沼水、雨水なども用いられる。特に、
海水は打設後の地盤の強度を増加させる効果があり、し
かも埋立てなどに用いる場合には入手が容易でかつコス
トが安価であるなどの点で好適である。また、上記水に
は必要に応じてリグニンスルフォン酸塩、ハイドロオキ
シ酸塩およびその誘導体などの界面活性剤が添加される
。界面活性剤の添加は、スラリーの粘度を低下させ、高
密度でかつ低粘性のスラリーが得られ、同一体積のスラ
リー中に多量のフライアッシュを混入することができ、
フライアッシュ処分量が増加する。界面活性剤の添加量
は７２４７２７１７９０重量部に対して６０５〜６３重
量部であり、好ましくは６７〜４２重量部である。６０
３重量部未満では上記効果が表われず、また６３重量部
を越えると効果の増加が頭打ちとなり、経済的に不利と
彦る０そして、水の混合量は７２４７２７１７９０重量
部に対して２０〜５５重量部であり、これによって含水
比（水量／プライアッシュ量）、？θ〜５５％のスラリ
ーが得られる。水が２０重量部未満となるとスラリーの
粘度が高くなシ、界面活性剤の添加があっても、混線や
移送が不可能となり、５５重量部を越えると、スラリー
打設による地盤の強度が着るしく低下し、不都合となる
。
ュよシなるスラリーの製造について説明する。この発明
に用いられるフライアッシュとしては、石炭火力発電所
やその他の石炭燃焼プラントから発生するものが用いら
れ、特にその種類性質などは限定されない。このフライ
アッシュには必要に応じてセメント、石膏などの水硬性
物質が添加される。この水硬性物質の添加はスラリー打
設後の地盤の強度を増加させる。水硬性物質の添加量ハ
、７２４７２７１７９０重量部に対して５〜３０重量部
、好ましくは５〜７５重量部であるが場合によっては、
５０重量部を越えることもある。また、セメントの場合
は７〜５重量部、石膏の場合は５〜３０重量部が好まし
い。さらに、フライアッシュには、砂、砂利、ボトムア
ッシュなどの骨材が、スラリーとなった時の流動性を著
るしく損わない範囲で加えられることもある。骨材の添
加によっても、打設後の地盤の強度が増加する０ ついで、フライアッシュには水が加えられて、スラリー
とされる。水としては通常の水道水、井戸水などの清水
のほかに海水、湖沼水、雨水なども用いられる。特に、
海水は打設後の地盤の強度を増加させる効果があり、し
かも埋立てなどに用いる場合には入手が容易でかつコス
トが安価であるなどの点で好適である。また、上記水に
は必要に応じてリグニンスルフォン酸塩、ハイドロオキ
シ酸塩およびその誘導体などの界面活性剤が添加される
。界面活性剤の添加は、スラリーの粘度を低下させ、高
密度でかつ低粘性のスラリーが得られ、同一体積のスラ
リー中に多量のフライアッシュを混入することができ、
フライアッシュ処分量が増加する。界面活性剤の添加量
は７２４７２７１７９０重量部に対して６０５〜６３重
量部であり、好ましくは６７〜４２重量部である。６０
３重量部未満では上記効果が表われず、また６３重量部
を越えると効果の増加が頭打ちとなり、経済的に不利と
彦る０そして、水の混合量は７２４７２７１７９０重量
部に対して２０〜５５重量部であり、これによって含水
比（水量／プライアッシュ量）、？θ〜５５％のスラリ
ーが得られる。水が２０重量部未満となるとスラリーの
粘度が高くなシ、界面活性剤の添加があっても、混線や
移送が不可能となり、５５重量部を越えると、スラリー
打設による地盤の強度が着るしく低下し、不都合となる
。
このようにして、フライアッシュに所定量の水が加えら
れると、第１図に示すようにミキサ１およびアジテータ
２によって充分混合、混練され、所定の含水比を有する
スラリーとなる。なお図中３はフライフッシュＡを貯え
る貯槽、４は水Ｂを貯える貯槽、５は水硬性物質Ｃを貯
える貯槽である。なお第１図に示した例では水Ｂをスラ
リー打設現場の水面より吸水ポンプ６を用いて吸水し、
貯槽４に送っている。ついで、スラリーＳはポンプ７に
よって輸送管８に送りこまれる。輸送管８は、廃棄場所
の水面から水中に向って延び、水底９近くにその吐出口
１０が設けられている。そして、スラリーＳは、吐出口
１０から管外に吐出され、水底９上に堆積してゆく。こ
の時、輸送管８の吐出口１０は、第１図に示すように常
に吐出したスラリーＳ中に埋没された状態となっている
ことが必要である１、これはスラＩＪ−８が水と接触混
合することによ□って変質１７、固化後の物性が低下す
る現象があり、これを可能な限り小さくするため一度吐
出され、堆積したスラリーＳの内部に新しいスラリーＳ
を吐出させるためである。これによって、スラリーＳは
水中に拡散することなく、浮遊物、浮灰などを生ずるこ
となく静かに水底９″ に堆積されてゆき、しかもこの
時の堆積したスラリーＳは、混線時の密度、粘度、含水
比を維持することが可能となる。そして、このようにし
て得られた地盤は圧縮強度で／〜ｊＫＩＩ／ｃｌｉのあ
巻いはそれ以上の充分な強度を有するものとなる。
れると、第１図に示すようにミキサ１およびアジテータ
２によって充分混合、混練され、所定の含水比を有する
スラリーとなる。なお図中３はフライフッシュＡを貯え
る貯槽、４は水Ｂを貯える貯槽、５は水硬性物質Ｃを貯
える貯槽である。なお第１図に示した例では水Ｂをスラ
リー打設現場の水面より吸水ポンプ６を用いて吸水し、
貯槽４に送っている。ついで、スラリーＳはポンプ７に
よって輸送管８に送りこまれる。輸送管８は、廃棄場所
の水面から水中に向って延び、水底９近くにその吐出口
１０が設けられている。そして、スラリーＳは、吐出口
１０から管外に吐出され、水底９上に堆積してゆく。こ
の時、輸送管８の吐出口１０は、第１図に示すように常
に吐出したスラリーＳ中に埋没された状態となっている
ことが必要である１、これはスラＩＪ−８が水と接触混
合することによ□って変質１７、固化後の物性が低下す
る現象があり、これを可能な限り小さくするため一度吐
出され、堆積したスラリーＳの内部に新しいスラリーＳ
を吐出させるためである。これによって、スラリーＳは
水中に拡散することなく、浮遊物、浮灰などを生ずるこ
となく静かに水底９″ に堆積されてゆき、しかもこの
時の堆積したスラリーＳは、混線時の密度、粘度、含水
比を維持することが可能となる。そして、このようにし
て得られた地盤は圧縮強度で／〜ｊＫＩＩ／ｃｌｉのあ
巻いはそれ以上の充分な強度を有するものとなる。
以下、実験例および実施例を示してとの発明を具体的に
説明する。
説明する。
〔実験例／、スラリーの含水比と強度との関係〕フライ
アッシュに対して水道水の添加量を変えて、種々の含水
比のスラリーを用意し、これより供試体を形成した。こ
の供試体の一軸圧縮強度を材令７日および、２１ｒ日に
ついて求めた。その結果を第一図に示す。第２図中曲線
（１）は材令７日の、曲線（２）は材令２に日のデータ
を示す。これより、含水比が５５％を越えると強度がθ
５Ｋｆ／ｉ以下となり、埋立地盤としては不適尚となる
ことがわか＆また、含水比の減少に伴い急激に強度が上
昇することがわかる。
アッシュに対して水道水の添加量を変えて、種々の含水
比のスラリーを用意し、これより供試体を形成した。こ
の供試体の一軸圧縮強度を材令７日および、２１ｒ日に
ついて求めた。その結果を第一図に示す。第２図中曲線
（１）は材令７日の、曲線（２）は材令２に日のデータ
を示す。これより、含水比が５５％を越えると強度がθ
５Ｋｆ／ｉ以下となり、埋立地盤としては不適尚となる
ことがわか＆また、含水比の減少に伴い急激に強度が上
昇することがわかる。
実験例／のスラリーに水硬性物質としてセメントを７２
４７７７１７０９重量部に対し２重量部添加して供試体
を作成し７、その−軸圧縮強度を求めた。この結果を第
二図に示した。第２図中曲線（３）は上記供試体の材令
７日、曲線（４）は同じく材令、２ｇ日のデータである
。セメントの添加によシ強度が着るしく増加することが
わかる。
４７７７１７０９重量部に対し２重量部添加して供試体
を作成し７、その−軸圧縮強度を求めた。この結果を第
二図に示した。第２図中曲線（３）は上記供試体の材令
７日、曲線（４）は同じく材令、２ｇ日のデータである
。セメントの添加によシ強度が着るしく増加することが
わかる。
種々の含水比のスラリーを用意するとともに、これらス
′ラリ−に界面活性剤としてリグニンスルフォン酸塩を
７２４７７７１７０９重量部に対して６７重量部添加し
たスラリーを用意し、Ｐ−ロートを用いたフロー値によ
る流動性の評価を行った。
′ラリ−に界面活性剤としてリグニンスルフォン酸塩を
７２４７７７１７０９重量部に対して６７重量部添加し
たスラリーを用意し、Ｐ−ロートを用いたフロー値によ
る流動性の評価を行った。
結果を第り図に示す。曲線（１）は界面活性剤を添加し
ないもの、曲線（２）は界面活性剤を含むものである。
ないもの、曲線（２）は界面活性剤を含むものである。
この結果から界面活性剤の添加によシ極めてスラリーの
流動性が増加することがわかる。
流動性が増加することがわかる。
種々の含水比のスラリーから供試体を形成し、その乾燥
密度と一軸圧縮強度と含水比との関係を求めた。その結
果を第５図に示す。グラフより含水比または密度と強度
とが一対一の対応関係にあることが判る。
密度と一軸圧縮強度と含水比との関係を求めた。その結
果を第５図に示す。グラフより含水比または密度と強度
とが一対一の対応関係にあることが判る。
フライアッシュに海水を混合し、第１表に示す２種のス
ラリーＡ、Ｂを形成した。
ラリーＡ、Ｂを形成した。
第１表
これらのスラリーＡ、Ｂを手押し式ポンプにより内径−
ダ閣の輸送管を用い、水深３θ鋸、水温７℃の実験海水
槽の底部に打設した。打設は、初め輸送管の吐出口を水
底より約７３離し、打設が進むに伴って吐出口を水底よ
り約３３４で上げて□行った。スラリーの打設高さは約
２０国とした０打設後／９日間放置（−１打設物の形状
、密度、強度を測定した。その結果を第２表に示す。
ダ閣の輸送管を用い、水深３θ鋸、水温７℃の実験海水
槽の底部に打設した。打設は、初め輸送管の吐出口を水
底より約７３離し、打設が進むに伴って吐出口を水底よ
り約３３４で上げて□行った。スラリーの打設高さは約
２０国とした０打設後／９日間放置（−１打設物の形状
、密度、強度を測定した。その結果を第２表に示す。
第２表
また、打設物の密度と圧縮強度との関係を第６図に示し
た。また、第６図には従来のフライアッシュの廃棄方法
に模した水面上投棄によって沈降、堆積した固化物の密
度および圧縮強度を示しである。この結果から明らかな
ように、従来の投棄方法に比べて固化物（地盤）の強度
が著るしく向上していることがわかる。また、浮灰など
の発生もない。さらに特筆すべきことはスラリーの含水
比などの特性を調節すると、打設物が勾配グθ度程度の
台形状となることである。このことは、埋め立て地の仮
締切りを行う場合や、一部を早期に埋め立てる場合など
に非常に効果的であることを示している。
た。また、第６図には従来のフライアッシュの廃棄方法
に模した水面上投棄によって沈降、堆積した固化物の密
度および圧縮強度を示しである。この結果から明らかな
ように、従来の投棄方法に比べて固化物（地盤）の強度
が著るしく向上していることがわかる。また、浮灰など
の発生もない。さらに特筆すべきことはスラリーの含水
比などの特性を調節すると、打設物が勾配グθ度程度の
台形状となることである。このことは、埋め立て地の仮
締切りを行う場合や、一部を早期に埋め立てる場合など
に非常に効果的であることを示している。
以上説明したように、この発明のフライアッシュの廃棄
方法は、フライアッシュ１０θ重量部に対して水−０〜
３５重量部加えてスラリーを形成し、このスラリーを水
底近くに輸送管を用いて打設するものであるので、打設
されて形成された地盤は、従来法に比べて、７０倍以上
の強度を有する極めて強固なものとなり、この地盤をそ
のまま使用できるようになる。また、打設時、浮灰や浮
遊物の発生がほとんどなく、環境汚染の心配もない。さ
らに、高密度の地盤を打設して形成できるので、従来法
に比して同一敷地に約７５倍のフライアッシュを処分で
きることになり、処分コストの低減化が計れる。また、
スラリー〇特性を特定することにより、約９０度の斜面
の施工も可能となり、種々の施工上のメリットを得るこ
とができる０
方法は、フライアッシュ１０θ重量部に対して水−０〜
３５重量部加えてスラリーを形成し、このスラリーを水
底近くに輸送管を用いて打設するものであるので、打設
されて形成された地盤は、従来法に比べて、７０倍以上
の強度を有する極めて強固なものとなり、この地盤をそ
のまま使用できるようになる。また、打設時、浮灰や浮
遊物の発生がほとんどなく、環境汚染の心配もない。さ
らに、高密度の地盤を打設して形成できるので、従来法
に比して同一敷地に約７５倍のフライアッシュを処分で
きることになり、処分コストの低減化が計れる。また、
スラリー〇特性を特定することにより、約９０度の斜面
の施工も可能となり、種々の施工上のメリットを得るこ
とができる０
第１図はこの発明の廃棄方法に用いる装置の一例を示す
概略構成図、第２図はスラリーの含水比と一軸圧縮強度
との関係を示すグラフ、ｉｓ３図は種々のフライアッシ
ュよりなるスラリーの含水比とスランプ値との関係を示
すグラフ、ｙｓ４を図は界面活性剤添加の効果を表わす
含水比とフロー値の関係のグラフ、ｉＪ図はスラリー固
化物の含水比、密度、−軸圧縮強直を示すグラフ、第６
図は本発明の廃棄方法によるスラリー打設物および従来
法による堆積物の否度と一軸圧縮強度との関係を示すグ
ラフである。 Ａ・・・・・・フライアッシュ、Ｂ・・・・・・水、Ｓ
・・・・・・スラリー、１・・・・・・ミキサ、２・・
・・・・アジテータ、７・・・・・・ポンプ、８・・・
・・・輸送管、９・・・・・・水底、１０・・・・・・
吐出口０ 出願人清水建設株式会社 し１）１ 図 第５図 −！ｉｔ乾り（ｇ／ｃｍす ７０６０５０ ４０ ３０ ２０２１６図 −、スラ＋１−４ ム ： スラ叶Ａ
イ、Ｆ−竜代４本□ 阜Ｕ条制度 （ｇ／ｃｍす
概略構成図、第２図はスラリーの含水比と一軸圧縮強度
との関係を示すグラフ、ｉｓ３図は種々のフライアッシ
ュよりなるスラリーの含水比とスランプ値との関係を示
すグラフ、ｙｓ４を図は界面活性剤添加の効果を表わす
含水比とフロー値の関係のグラフ、ｉＪ図はスラリー固
化物の含水比、密度、−軸圧縮強直を示すグラフ、第６
図は本発明の廃棄方法によるスラリー打設物および従来
法による堆積物の否度と一軸圧縮強度との関係を示すグ
ラフである。 Ａ・・・・・・フライアッシュ、Ｂ・・・・・・水、Ｓ
・・・・・・スラリー、１・・・・・・ミキサ、２・・
・・・・アジテータ、７・・・・・・ポンプ、８・・・
・・・輸送管、９・・・・・・水底、１０・・・・・・
吐出口０ 出願人清水建設株式会社 し１）１ 図 第５図 −！ｉｔ乾り（ｇ／ｃｍす ７０６０５０ ４０ ３０ ２０２１６図 −、スラ＋１−４ ム ： スラ叶Ａ
イ、Ｆ−竜代４本□ 阜Ｕ条制度 （ｇ／ｃｍす
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）フライプツシ３−フ００重量部に対して水を２０
〜５５重量部加えてフライアッシュよりなるスラリーを
得、このスラリーを海や湖沼等の水底近くに吐出口を設
けた輸送管に送り込み、上記スラリーを吐出口よシ吐出
させ、吐出口が常に吐出され良ス２リー中に埋没された
状態に保って、スラリーを水底に打設することを特徴と
するフライアッシュの廃棄方法。 Ｇ）前記水に界面活性剤會添加することを特徴とする特
許請求の範囲第７項記載のフライアッシュの廃棄方法。 （３） 前記フライアッシュに水硬性物質を添加する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第λ項記
＠の７シイアツシユの廃棄方法。 （４）前記スラリーに骨材を加えることを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のフ
ライアッシュの廃棄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021836A JPS58139775A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | フライアツシユの廃棄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021836A JPS58139775A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | フライアツシユの廃棄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139775A true JPS58139775A (ja) | 1983-08-19 |
| JPS624194B2 JPS624194B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=12066154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021836A Granted JPS58139775A (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | フライアツシユの廃棄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139775A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4544113A (en) * | 1983-01-18 | 1985-10-01 | Toray Industries, Inc. | Package of carbonaceous filament strand |
| JPS6291284A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-25 | Shimizu Constr Co Ltd | 石炭灰の埋立方法 |
| JPS62125842A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-08 | Nippon Zeon Co Ltd | 石炭灰−水スラリ−組成物 |
| NL2009485C2 (nl) * | 2012-09-18 | 2014-03-19 | Grovawa B V | Het bergen van verontreinigd materiaal. |
| NL2013179B1 (nl) * | 2014-07-14 | 2016-09-13 | Grovawa B V | Het bergen van verontreinigd materiaal. |
| WO2016166905A1 (ja) * | 2015-04-16 | 2016-10-20 | 電源開発株式会社 | 水面埋立処分場の埋立装置、及び水面埋立処分場の埋立方法 |
| US9539625B2 (en) | 2014-04-22 | 2017-01-10 | Grovawa B.V. | Storage of contaminated material |
| JP2018062757A (ja) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 東洋建設株式会社 | 埋立材の投入装置 |
| JP2023059354A (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-27 | 五洋建設株式会社 | 灰モルタルおよび灰モルタルによる水中構造物の構築方法 |
-
1982
- 1982-02-13 JP JP57021836A patent/JPS58139775A/ja active Granted
Cited By (11)
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| US9539625B2 (en) | 2014-04-22 | 2017-01-10 | Grovawa B.V. | Storage of contaminated material |
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