JPS58141306A - 金属粉末製造用噴霧媒 - Google Patents
金属粉末製造用噴霧媒Info
- Publication number
- JPS58141306A JPS58141306A JP57021818A JP2181882A JPS58141306A JP S58141306 A JPS58141306 A JP S58141306A JP 57021818 A JP57021818 A JP 57021818A JP 2181882 A JP2181882 A JP 2181882A JP S58141306 A JPS58141306 A JP S58141306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- alcohol
- metallic powder
- powder
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/0824—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with a specific atomising fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/086—Cooling after atomisation
- B22F2009/0864—Cooling after atomisation by oil, other non-aqueous fluid or fluid-bed cooling
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は噴−法によって溶融金属から金属粉末を製造
する際に使用する噴＊縄、特に酸化が少なく、シかも所
望の炭素含有量をもつ金属粉末の製造に使用する噴−謀
に関する。
する際に使用する噴＊縄、特に酸化が少なく、シかも所
望の炭素含有量をもつ金属粉末の製造に使用する噴−謀
に関する。
噴霧法による金属粉末の製造方法は大別して、気体によ
る噴霧法（ガスアトマイズ法）と、水ニよる噴霧法（水
アトマイズ法）とがある。前者は不活性ガスあるいは還
元ガスを用−ることによって、酸化の少なめ金属粉を製
造できるとりう利点かめるが、ガスの冷却能力が小さい
ために粉化された金属の冷却が遅く、冷却途上で表向張
力の作用によって粉末粒子が球状化してしまう。球状化
し九粉末は焼結性が悪く、粉末冶金製品の素材としては
好ましくない。
る噴霧法（ガスアトマイズ法）と、水ニよる噴霧法（水
アトマイズ法）とがある。前者は不活性ガスあるいは還
元ガスを用−ることによって、酸化の少なめ金属粉を製
造できるとりう利点かめるが、ガスの冷却能力が小さい
ために粉化された金属の冷却が遅く、冷却途上で表向張
力の作用によって粉末粒子が球状化してしまう。球状化
し九粉末は焼結性が悪く、粉末冶金製品の素材としては
好ましくない。
一方、水アトマイズ法は冷却速度が大きいために、粉化
された金属の粒子は焼結性のよい不規則形状となるが、
水中に含まれる酸素あるいは水の分解によって発生する
酸素によって酸化されるため、金属粉末の使用に先だっ
て還元処理を必簑とする。還元処理は主に水嵩ガスを用
いて行われるが、その装置および操業コストは膨大であ
り、成品粉末の為価格化を招く欠点がある。
された金属の粒子は焼結性のよい不規則形状となるが、
水中に含まれる酸素あるいは水の分解によって発生する
酸素によって酸化されるため、金属粉末の使用に先だっ
て還元処理を必簑とする。還元処理は主に水嵩ガスを用
いて行われるが、その装置および操業コストは膨大であ
り、成品粉末の為価格化を招く欠点がある。
上記水アトマイズ法の問題点を解決する方法として、噴
ｓ１ｇに油類を用いる、いわゆる油アトマイズ法が開発
された。この方法によれば、アトマイズ時の金属粉末の
酸化線はぼ完全に防止される。
ｓ１ｇに油類を用いる、いわゆる油アトマイズ法が開発
された。この方法によれば、アトマイズ時の金属粉末の
酸化線はぼ完全に防止される。
しかし、アトマイズ時に高温の溶融金属に接触した油類
が分解して金属粉末への浸炭が起こる丸め。
が分解して金属粉末への浸炭が起こる丸め。
一般には脱炭処理が必要となる。
このように従来の気体もしくは液体を噴Ｓ縄とするアト
マイズ法は種々の問題を有していた。そこで、この発明
者らは従来の前記問題点を解決するため噴霧媒について
種り研究を慮ねぇ結果、金員粉末の酸化および浸炭を効
果的に抑え、均一な品質の金属粉末の製造を可能とする
噴霧媒を見い出し九。
マイズ法は種々の問題を有していた。そこで、この発明
者らは従来の前記問題点を解決するため噴霧媒について
種り研究を慮ねぇ結果、金員粉末の酸化および浸炭を効
果的に抑え、均一な品質の金属粉末の製造を可能とする
噴霧媒を見い出し九。
すなわち、この発明に係る噴１ｌｌｖ＆は必須成分とし
て、アルコールと水を含有し、そのアルコールと水の組
成比率が重量比で２〜７０：９８〜３０であることを特
徴とするものである。
て、アルコールと水を含有し、そのアルコールと水の組
成比率が重量比で２〜７０：９８〜３０であることを特
徴とするものである。
なお、この発明に用いるアルコールとしては、メタノー
ル、エタノール、ｎ−プロパツール、ｉ＄〇−プロパツ
ール、Ｂ −１タノール、１ｓｏ−ブタノール、 ５
ｅｃ−ゲタノール％ ｔｅｒｔ−ブタノール、およびこ
れらの２種以上の混合物があげられる。
ル、エタノール、ｎ−プロパツール、ｉ＄〇−プロパツ
ール、Ｂ −１タノール、１ｓｏ−ブタノール、 ５
ｅｃ−ゲタノール％ ｔｅｒｔ−ブタノール、およびこ
れらの２種以上の混合物があげられる。
特ニメタノール、エタノール、’ １ｓｏ−プロパツ
ールの単味およびこれらのセー以上の混合物が好ましい
。
ールの単味およびこれらのセー以上の混合物が好ましい
。
を九、この発明の噴霧媒の対象となる金属は。
溶融状態より粉末化できる各種の金属で６って、例えば
Ｍｇ ｓ ｈｅ −Ｆｅ 、Ｎｔ −Ｃｕ ％Ｚ” ｓ
Ａｇ ａ Ｃｄ ＊Ｓｏ、Ｐｂ、Ｇｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｍｏ、Ｓｔｓ Ｂ等の金属勤およびこれらの金員の２種
以上の合金、さらにこれらの金属に信金１１４Ｔｏるい
は非金属の混入したところの金属を指す。
Ｍｇ ｓ ｈｅ −Ｆｅ 、Ｎｔ −Ｃｕ ％Ｚ” ｓ
Ａｇ ａ Ｃｄ ＊Ｓｏ、Ｐｂ、Ｇｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｍｏ、Ｓｔｓ Ｂ等の金属勤およびこれらの金員の２種
以上の合金、さらにこれらの金属に信金１１４Ｔｏるい
は非金属の混入したところの金属を指す。
合繊粉末製造用の噴Ｓ謀を、アルコールと水との混合物
とした塩山は、金属粉末の水による酸化に対してはアル
コールが酸化抑制剤として、またアルコールによる浸炭
に対しては水が浸炭抑制剤として作用するからである、
従って、アルコールと水との混合物を噴霧媒として用い
れば、アルコールと水の相互抑制作用により、製造され
る金属粉水の酸化、浸炭をほぼ完全に防止でき１品質良
好な金属粉末が得られる。
とした塩山は、金属粉末の水による酸化に対してはアル
コールが酸化抑制剤として、またアルコールによる浸炭
に対しては水が浸炭抑制剤として作用するからである、
従って、アルコールと水との混合物を噴霧媒として用い
れば、アルコールと水の相互抑制作用により、製造され
る金属粉水の酸化、浸炭をほぼ完全に防止でき１品質良
好な金属粉末が得られる。
この発明において、必須成分であるアルコールと水のｌ
ｌＮｌ化成を重量比で２〜７０ ： ９８〜３０に１１ 限定したのは次の理由による。
ｌＮｌ化成を重量比で２〜７０ ： ９８〜３０に１１ 限定したのは次の理由による。
第１図は＊際のアトマイズ統御を使って、アルコールと
水とからなる噴Ｓ縄の組成比率の変化に対する金属粉末
中の酸素と炭素の含有量を−ぺた結果である。この結果
は溶鋼ｌチャージ毎に噴霧媒の成分であるアルコール（
メタノール）と水の混合比率を種々変化させたときの、
得られた金属粉末中の酸素含有量と炭素含有量の平均値
をそれぞれプロットし九ものである。図中、畠は酸素含
有量を、ｂは炭素含有量をそれぞれ示す。なお。
水とからなる噴Ｓ縄の組成比率の変化に対する金属粉末
中の酸素と炭素の含有量を−ぺた結果である。この結果
は溶鋼ｌチャージ毎に噴霧媒の成分であるアルコール（
メタノール）と水の混合比率を種々変化させたときの、
得られた金属粉末中の酸素含有量と炭素含有量の平均値
をそれぞれプロットし九ものである。図中、畠は酸素含
有量を、ｂは炭素含有量をそれぞれ示す。なお。
使用した溶鋼の成分を第１表に、アトマイズ法置の諸元
を第２表に、操鑵条件を第３１Ｉにそれぞれ示す。
を第２表に、操鑵条件を第３１Ｉにそれぞれ示す。
第１＃ＩＩｇ鋼成分
第２表 アトマイズ装置諸元
第３表 操秦条件
第１図の結果より、金属粉末中の酸素と炭素の含有蓋を
粉末冶命製品の原料として蛾低限蒙求される０、２ｆｔ
％以下に抑えるためには、噴＊ｇのアルコールと水の組
、酸比率を重量比で２〜７０：９ｇ〜３０にする必要が
あることが判明した。
粉末冶命製品の原料として蛾低限蒙求される０、２ｆｔ
％以下に抑えるためには、噴＊ｇのアルコールと水の組
、酸比率を重量比で２〜７０：９ｇ〜３０にする必要が
あることが判明した。
また、酸素および炭素含有量が共Ｖこ０．１Ｗｔ９６以
下の金属粉末が要求される場合には、噴＊ｇのアルコー
ルと水の組成比率を重量比で１０−６０：９０〜４０と
すればよいことがわかるＯ −なお、噴ａｖ＆ｏ必須
成分であるアルコールと、水はあらかじめ混合するか、
ま九は噴霧直前に両者を混合して用いることができる。
下の金属粉末が要求される場合には、噴＊ｇのアルコー
ルと水の組成比率を重量比で１０−６０：９０〜４０と
すればよいことがわかるＯ −なお、噴ａｖ＆ｏ必須
成分であるアルコールと、水はあらかじめ混合するか、
ま九は噴霧直前に両者を混合して用いることができる。
また、このアルコールと水の混合噴ｓｇは絢−溶液とな
ってｉるのが好ましいが、ａ金層によってはｌ成分が黴
粉子状となって他成分中に分散している状態（例えばエ
マルジョン状１ｉ）であってもよい。さらに、アルコー
ルと水の混合物に防錆剤や防腐剤あるいは外向活性剤等
を添加してもよく、この場合の添加量としてはｌｋ−程
度が望ましい。
ってｉるのが好ましいが、ａ金層によってはｌ成分が黴
粉子状となって他成分中に分散している状態（例えばエ
マルジョン状１ｉ）であってもよい。さらに、アルコー
ルと水の混合物に防錆剤や防腐剤あるいは外向活性剤等
を添加してもよく、この場合の添加量としてはｌｋ−程
度が望ましい。
＃ｉ５２図はこの発明に係る金属粉末製造装置の一例を
示すもので６る。図中、（１）は溶融金属（２）を収容
する容−１（４）は噴Ｓ縄を吹付けるノズル、（６）は
１１１ＨＩ１．（７）はクラッシュファイヤー、 （１
）はホッパー、（１１）はコンベヤーをそれぞれ示し、
容ｕ（１）と噴一槽（！Ｉ）−および両者の連結部は大
気から遮断され。
示すもので６る。図中、（１）は溶融金属（２）を収容
する容−１（４）は噴Ｓ縄を吹付けるノズル、（６）は
１１１ＨＩ１．（７）はクラッシュファイヤー、 （１
）はホッパー、（１１）はコンベヤーをそれぞれ示し、
容ｕ（１）と噴一槽（！Ｉ）−および両者の連結部は大
気から遮断され。
その内部は不活性ガスによって大気圧以上に保持されて
−る。
−る。
器底部から流下して噴一槽（６）に入る。アルコール７
１・。
１・。
と水の混合噴ｓｗ＆はノズル（４）から溶融金属流（１
）に噴射され、その−造された金属粉末は噴１１１１
ｍ （６）内で冷却剤（通常杜噴ｓｇと同一液体）（６
）中で冷却された後、クラッシュファイヤー（７）で噴
霧槽（５）から取出されホッパー（８） Ｋ収容される
。ここで、付層噴霧媒の一部が除去された粉末はさらに
コンベア（９）を介して乾燥工程へ送られる。
）に噴射され、その−造された金属粉末は噴１１１１
ｍ （６）内で冷却剤（通常杜噴ｓｇと同一液体）（６
）中で冷却された後、クラッシュファイヤー（７）で噴
霧槽（５）から取出されホッパー（８） Ｋ収容される
。ここで、付層噴霧媒の一部が除去された粉末はさらに
コンベア（９）を介して乾燥工程へ送られる。
次に、この発明の実施例について説明する。
〔実施例１〕
第２ｇｌに示す装置を用い、第４１１に示す成分を有す
る溶鋼から金属粉末を製造した。得られた金属粉率の組
栖は使用した噴ｌｌ峰の組成と併せて第５＃に示す。な
お、装置の諸元および操蟻条汗はそれぞれ前記第２表お
よび第３表と同一でるる。
る溶鋼から金属粉末を製造した。得られた金属粉率の組
栖は使用した噴ｌｌ峰の組成と併せて第５＃に示す。な
お、装置の諸元および操蟻条汗はそれぞれ前記第２表お
よび第３表と同一でるる。
本真施例で使用した噴ｌＩ縄は、水を攪拌＃Ｉｕに入れ
て攪拌しながら第５表に示すｍａに対応する・臘のメタ
ノールを加え、これら混合物が均一になう九時点で使用
し丸。なお、１５ＩＲには％−タノールのみからなる噴
舞縄と水のみからなる噴ｓａｇを用いて＊Ｘ粉末を製造
した例をそれぞれ比較例として併記した。
て攪拌しながら第５表に示すｍａに対応する・臘のメタ
ノールを加え、これら混合物が均一になう九時点で使用
し丸。なお、１５ＩＲには％−タノールのみからなる噴
舞縄と水のみからなる噴ｓａｇを用いて＊Ｘ粉末を製造
した例をそれぞれ比較例として併記した。
第５表から明らかなごとく、この発明の噴ｌｌＩ謀によ
って製造された金属粉末に含有されている酸素量は０．
１０Ｗｔチ以゛Ｆ、炭素源はｏ、ｚｏｗｔ％以下であり
、アルコールのみによる噴ｌＩ謀によって製造された比
較例の試験Ａ７の金−粉末に比べて浸炭が、ｔた水のみ
による噴霧媒（水アトマイズ法）によってＩＪｉａされ
九比較例の試験Ａ８の金属粉末に比べて酸化がそれぞれ
大巾に抑制された。
って製造された金属粉末に含有されている酸素量は０．
１０Ｗｔチ以゛Ｆ、炭素源はｏ、ｚｏｗｔ％以下であり
、アルコールのみによる噴ｌＩ謀によって製造された比
較例の試験Ａ７の金−粉末に比べて浸炭が、ｔた水のみ
による噴霧媒（水アトマイズ法）によってＩＪｉａされ
九比較例の試験Ａ８の金属粉末に比べて酸化がそれぞれ
大巾に抑制された。
嬉４ｍ 溶鋼成分
第５表 噴Ｓ縄鳳成および金属粉末の化学繊成〔実施例
２〕 噴＊ｇとしてインプロパツールと水との混合物を用い、
実施鋼重と同一の装置およびｍｓ条件で金属粉末を製造
した。使用した溶鋼の成分は第′６激に、噴１１縄！１
ｌＩｓｃ＆よび得られた金属粉末の組成は第７Ｉ４にそ
れぞれ示す。
２〕 噴＊ｇとしてインプロパツールと水との混合物を用い、
実施鋼重と同一の装置およびｍｓ条件で金属粉末を製造
した。使用した溶鋼の成分は第′６激に、噴１１縄！１
ｌＩｓｃ＆よび得られた金属粉末の組成は第７Ｉ４にそ
れぞれ示す。
第７表より明らかなごとく、得られた金属粉末に含有さ
れている酸素量は０．１１ ｗｉｓ以丁、炭素量は０．
０９ｗｔ％以下であり、アルコールとしてイソプｇ ｔ
４ノールを用いた場合でもアトマイズ過程での酸化抑制
、浸炭抑制の効果は明らかである。
れている酸素量は０．１１ ｗｉｓ以丁、炭素量は０．
０９ｗｔ％以下であり、アルコールとしてイソプｇ ｔ
４ノールを用いた場合でもアトマイズ過程での酸化抑制
、浸炭抑制の効果は明らかである。
ｌｓ６表 溶鋼成分
第１ｉｔ 噴霧縄岨成および金属粉末の化学組成以上
説明したごとく、この発明ＯＬ！ＩＩ−縄によれば、ア
トマイズ過程での粉末の鹸化、浸炭を効果的に抑制し得
るので、酸素および脚本含有量がともに低い鳥品質の金
属粉末を製造することができる、また、アトマイズ倣に
該金属粉末を流動層等で還元処坦や脱脚処墳することが
必ずしも必要でなくなり、製造コストの低減も可能であ
る。
説明したごとく、この発明ＯＬ！ＩＩ−縄によれば、ア
トマイズ過程での粉末の鹸化、浸炭を効果的に抑制し得
るので、酸素および脚本含有量がともに低い鳥品質の金
属粉末を製造することができる、また、アトマイズ倣に
該金属粉末を流動層等で還元処坦や脱脚処墳することが
必ずしも必要でなくなり、製造コストの低減も可能であ
る。
第１図はこの発明におけるアルコール（メタノール）ト
水の混倉噴１１ｖ＆の組成に対するアトマイズ粉末中の
酸素緻と炭素量を示す図表、第２図はこの発明の噴ＩＩ
縄を使用して金属粉末を製造する装置の一例を示す概略
図である。 図中、ｌ・・・ＩＦＩＩｌ、 ２−・・溶融金属、３・
・・溶融金属流、４・・・ノズル、５・・・噴霧槽、６
・・・冷却剤、７・・・クラッシュファイヤー、８・・
・ホツノｆ−１９・・・コンベア。 出願人 住友金属工秦株式会社 代場人 押 １） 良 さ １一 ≧２ （％ＩＭ）ＩＦ！１−苓峯筆・峯■ 第１頁の続き ■出 願 人 日本石油株式会社 東京都港区西新橋−丁目３番１２
水の混倉噴１１ｖ＆の組成に対するアトマイズ粉末中の
酸素緻と炭素量を示す図表、第２図はこの発明の噴ＩＩ
縄を使用して金属粉末を製造する装置の一例を示す概略
図である。 図中、ｌ・・・ＩＦＩＩｌ、 ２−・・溶融金属、３・
・・溶融金属流、４・・・ノズル、５・・・噴霧槽、６
・・・冷却剤、７・・・クラッシュファイヤー、８・・
・ホツノｆ−１９・・・コンベア。 出願人 住友金属工秦株式会社 代場人 押 １） 良 さ １一 ≧２ （％ＩＭ）ＩＦ！１−苓峯筆・峯■ 第１頁の続き ■出 願 人 日本石油株式会社 東京都港区西新橋−丁目３番１２
Claims (1)
- 大気から遮断された状態で溶融金属から噴霧法によって
金属粉末を製造す、る際に使用する噴＊ｇにおいて、該
噴霧媒が必須成分としてアルコールと水を含有し、かつ
そのアルコールと水の組成比率が重量比で２〜ＴＯ：９
８〜３０であることを特徴とする金属粉末製造用噴ＩＩ
！縄。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021818A JPS58141306A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 金属粉末製造用噴霧媒 |
| US06/466,317 US4437883A (en) | 1982-02-12 | 1983-02-14 | Process for producing metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021818A JPS58141306A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 金属粉末製造用噴霧媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141306A true JPS58141306A (ja) | 1983-08-22 |
| JPS6411682B2 JPS6411682B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=12065635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021818A Granted JPS58141306A (ja) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | 金属粉末製造用噴霧媒 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4437883A (ja) |
| JP (1) | JPS58141306A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204304A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属粉末の製造方法 |
| KR100609158B1 (ko) * | 1997-12-04 | 2006-08-02 | 필립 모리스 유에스에이 인크. | 금속간 합금 조성물을 갖는 연속적인 금속 시트 제조 방법 |
| CN102161098A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-08-24 | 长沙拓智金属材料科技有限责任公司 | 超高压水气组合雾化制备低氧含量微细预合金粉末的方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH663219A5 (de) * | 1984-01-31 | 1987-11-30 | Castolin Sa | Flammspritzwerkstoff. |
| US4966736A (en) * | 1985-12-19 | 1990-10-30 | Union Oil Company Of California | Process for preparing sulfur having uniform particle size distribution |
| US4863645A (en) * | 1987-09-29 | 1989-09-05 | Union Oil Company Of California | Apparatus and process for producing particulate sulfur |
| US5605585A (en) * | 1993-07-15 | 1997-02-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing hydrogen storage alloy particles and sealed-type nickel-metal hydride storage battery using the same |
| DE19535444C2 (de) * | 1995-01-20 | 1999-07-22 | Scholz Paul Friedrich Dr Ing | Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen von Gegenständen sowie auf diese Weise hergestellte Gegenstände |
| SE509049C2 (sv) * | 1996-04-18 | 1998-11-30 | Rutger Larsson Konsult Ab | Förfarande och anläggning för framställning av atomiserat metallpulver, metallpulver samt användning av metallpulvret |
| WO2004082873A1 (de) * | 2003-03-20 | 2004-09-30 | 'konstantin' Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochreinen kugelförmigen pulvern und gussgranulat aus chemisch aktiven metallen oder legierungen |
| CN105268981A (zh) * | 2014-05-28 | 2016-01-27 | 深圳市铂科新材料股份有限公司 | 一种减少和抑制水雾化制粉中金属粉末氧化的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2273573A (en) | 1939-06-20 | 1942-02-17 | Eastman Kodak Co | Process for treating alcohol, and catalyst therefor |
| ZA776628B (en) | 1976-12-20 | 1978-08-30 | Union Carbide Corp | Method for separating a mixture or molten oxidized ferrophosphorus and refined ferrophosphorus |
| US4124377A (en) | 1977-07-20 | 1978-11-07 | Rutger Larson Konsult Ab | Method and apparatus for producing atomized metal powder |
| FR2469233B1 (ja) | 1979-11-14 | 1982-06-18 | Creusot Loire | |
| US4385929A (en) | 1981-06-19 | 1983-05-31 | Sumitomo Metal Industries Limited | Method and apparatus for production of metal powder |
-
1982
- 1982-02-12 JP JP57021818A patent/JPS58141306A/ja active Granted
-
1983
- 1983-02-14 US US06/466,317 patent/US4437883A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204304A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属粉末の製造方法 |
| KR100609158B1 (ko) * | 1997-12-04 | 2006-08-02 | 필립 모리스 유에스에이 인크. | 금속간 합금 조성물을 갖는 연속적인 금속 시트 제조 방법 |
| CN102161098A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-08-24 | 长沙拓智金属材料科技有限责任公司 | 超高压水气组合雾化制备低氧含量微细预合金粉末的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4437883A (en) | 1984-03-20 |
| JPS6411682B2 (ja) | 1989-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58141306A (ja) | 金属粉末製造用噴霧媒 | |
| DE3831831C1 (ja) | ||
| EP0083735B1 (de) | Magnesiumhaltiges Metallgranulat zur Speicherung von Wasserstoff | |
| US4508788A (en) | Plasma spray powder | |
| US2881068A (en) | Method of treating a ferrous melt with a porous sintered metal body impregnated with a treating agent | |
| JPH0651239B2 (ja) | 粉末肉盛用Ｎｉ基合金粉末 | |
| US3687654A (en) | Method of making alloy steel powder | |
| US2662820A (en) | Method for producing cast iron | |
| US3909239A (en) | Method of controlling bulk density of ferrous powder | |
| US2935397A (en) | Alloy addition agent | |
| US2942334A (en) | Powdered ferrous metals and articles and methods of making the same | |
| US1975084A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
| DE2455802A1 (de) | Entschwefelung von stahl | |
| US4569822A (en) | Powder metal process for preparing computer disk substrates | |
| US1848323A (en) | Composition of matter for use in metallurgical operations | |
| US3528081A (en) | Method of making steel powder | |
| US3481714A (en) | Flowable metal powders | |
| US3994734A (en) | High density infiltrating paste | |
| DE3120138A1 (de) | Pulverfoermiges entschwefelungsmittel | |
| US3728102A (en) | Anti-piping composition for the production of metal ingots and castings | |
| JPH04187574A (ja) | ろう材組成物 | |
| JPH0317899B2 (ja) | ||
| US2370608A (en) | Metallurgy | |
| RU2081733C1 (ru) | Алюминиевый порошок и способ его получения | |
| JP2000104103A (ja) | 金属粉末の製造方法及び装置 |