JPS58141823A - ボ−ルジヨイントピストンの製造方法 - Google Patents
ボ−ルジヨイントピストンの製造方法Info
- Publication number
- JPS58141823A JPS58141823A JP2267782A JP2267782A JPS58141823A JP S58141823 A JPS58141823 A JP S58141823A JP 2267782 A JP2267782 A JP 2267782A JP 2267782 A JP2267782 A JP 2267782A JP S58141823 A JPS58141823 A JP S58141823A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- piston
- ball seat
- piston body
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/10—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
- F16J1/10—Connection to driving members
- F16J1/14—Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections
- F16J1/22—Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections with universal joint, e.g. ball-joint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はボールジ璽インドピストンを容易かつ高精変に
製造し得る製造方法に関する。
製造し得る製造方法に関する。
圧縮機として紘嬉ＩＩＩＫ示すごとく電動要素１と圧縮
要素２とを一体化し九％のが知られてか〕、電動要素１
０作動でクツンタ軸３を一転させ、圧縮要素２を作動す
ゐようになりて−る。この圧縮要素２に紘しシプ田式圧
纏機構４が広く用−られ、り′ツンタ軸３０■転動作を
ピストン本体５０往復直線這動に変えるＯＫ＆−ルジ璽
インドピストンが便用１れる。ぽ−ルジ冒インドピスト
ンは、一端にポール部６、他端にタツンク軸３Ｋｄまる
ビツダエンドＴを軟は九連曽棒８と、ｌ−ル部６を保持
する球座部＄を設けえピストン本体５とからなり 、’
ｅ’ −ｓ’ ｉｌ ＠ 紘球塵１１１１Ｋｇｉｍｌ自
在ｔＣ）な＃れるようＫｔりて−る。ζＯようなピスト
ン本体５は冷関鍾造等Ｏ方法によ）成形され、第２図に
示すとと自形状の鳩舎Ｋｔ冷蔵庫用圧縮機等の比較的大
形Ｏ％ＯＫ使用される。
要素２とを一体化し九％のが知られてか〕、電動要素１
０作動でクツンタ軸３を一転させ、圧縮要素２を作動す
ゐようになりて−る。この圧縮要素２に紘しシプ田式圧
纏機構４が広く用−られ、り′ツンタ軸３０■転動作を
ピストン本体５０往復直線這動に変えるＯＫ＆−ルジ璽
インドピストンが便用１れる。ぽ−ルジ冒インドピスト
ンは、一端にポール部６、他端にタツンク軸３Ｋｄまる
ビツダエンドＴを軟は九連曽棒８と、ｌ−ル部６を保持
する球座部＄を設けえピストン本体５とからなり 、’
ｅ’ −ｓ’ ｉｌ ＠ 紘球塵１１１１Ｋｇｉｍｌ自
在ｔＣ）な＃れるようＫｔりて−る。ζＯようなピスト
ン本体５は冷関鍾造等Ｏ方法によ）成形され、第２図に
示すとと自形状の鳩舎Ｋｔ冷蔵庫用圧縮機等の比較的大
形Ｏ％ＯＫ使用される。
しかし１ｋから、従来６斜造方法には、第３図に示すと
と自形状のピストン本体５で、かつ、その径が小さ％Ａ
（例えば１ｓ〜２０■）場合に問題があつ九、すなわち
１．このピストン本体５は小形の圧縮機に使用されるも
のであるが、その製造が冷間鍛造等によると盤が割れた
りして成形が峻しいのである。また、このピストン本体
５は、カシメ部１０をピストン本体５の径よシ小さくシ
、カシメ後の変形がピストン本体５外周に出ないように
形成する必要があるが、型で成形しても外周の切削を要
し、手数がかかつてい友。
と自形状のピストン本体５で、かつ、その径が小さ％Ａ
（例えば１ｓ〜２０■）場合に問題があつ九、すなわち
１．このピストン本体５は小形の圧縮機に使用されるも
のであるが、その製造が冷間鍛造等によると盤が割れた
りして成形が峻しいのである。また、このピストン本体
５は、カシメ部１０をピストン本体５の径よシ小さくシ
、カシメ後の変形がピストン本体５外周に出ないように
形成する必要があるが、型で成形しても外周の切削を要
し、手数がかかつてい友。
なお、球座部９とボール部６の接触部分に潤滑油を供給
するために、第４図に示すごとく、ピストン本体５と別
体になった球座部９に小孔１１を明けているが、部品点
数が多く、シかも接合に高い信頼性を要することから、
製造コストが高くなるという不都合がある。これに対し
、第５図に示すごとく、ボール部６、連結棒８及びビッ
グエンド７に貫通孔１２を明けて潤滑油を接触部分に供
給することが考えられるが、部品点数は少な１くなるも
のの、貫通孔１２の長！、穴明けｔ要することから、や
はり製造コストが高くなってしまうという不都合がある
。
するために、第４図に示すごとく、ピストン本体５と別
体になった球座部９に小孔１１を明けているが、部品点
数が多く、シかも接合に高い信頼性を要することから、
製造コストが高くなるという不都合がある。これに対し
、第５図に示すごとく、ボール部６、連結棒８及びビッ
グエンド７に貫通孔１２を明けて潤滑油を接触部分に供
給することが考えられるが、部品点数は少な１くなるも
のの、貫通孔１２の長！、穴明けｔ要することから、や
はり製造コストが高くなってしまうという不都合がある
。
本発明は以上のごとき問題点に鑑みなされたもので、そ
の目的とするとζろは、ピストン本体を冷間鍛造等の層
成形によらず機械加工で形成するようになし、容易かつ
経済的にボールジヨイントピストンを製造することがで
きる製造方法を提供するにある。
の目的とするとζろは、ピストン本体を冷間鍛造等の層
成形によらず機械加工で形成するようになし、容易かつ
経済的にボールジヨイントピストンを製造することがで
きる製造方法を提供するにある。
〔発明の夷ｍ１ｌ）
以下に本発明の好適−１］！施例を添付図面によって詳
述する。
述する。
第６図に示すごとく、５はピストン本体で、その−面に
は連結棒の一端に設けたボール部６を保持する球座部９
が形成される。すなわち、棒材を切削してピストン本体
５を形成し、そのピスト・ン本体５を切削して球座部９
の外側を形成し、球座部９の内側をドリル等によシ切削
加工することで球座部９内周面を円柱状（形成すると共
にその内底面を円錐状く形成して匹る。この球座部９の
内底面の開き角度は８ｏ・乃至１０００程度とされ、ボ
ール部６との接触角−が１０００乃至８００程度になる
ようｋしである。球座部９内匈の切削加工後に杜、ボー
ルｓ６と同極の球状部材を用いてその切削加工面の目つ
ぶしをする。球座部９の縁部には段差１３が切削加工さ
れ、緩衝材を位置決めし得るようになっている。
は連結棒の一端に設けたボール部６を保持する球座部９
が形成される。すなわち、棒材を切削してピストン本体
５を形成し、そのピスト・ン本体５を切削して球座部９
の外側を形成し、球座部９の内側をドリル等によシ切削
加工することで球座部９内周面を円柱状（形成すると共
にその内底面を円錐状く形成して匹る。この球座部９の
内底面の開き角度は８ｏ・乃至１０００程度とされ、ボ
ール部６との接触角−が１０００乃至８００程度になる
ようｋしである。球座部９内匈の切削加工後に杜、ボー
ルｓ６と同極の球状部材を用いてその切削加工面の目つ
ぶしをする。球座部９の縁部には段差１３が切削加工さ
れ、緩衝材を位置決めし得るようになっている。
このような製造方法によれば、一般に使用されているド
リル等によってピストン本体５及び球座部９を成形する
ことができ、加工機に棒材を一回取り付けるだけで総て
の加工ができるようになる。
リル等によってピストン本体５及び球座部９を成形する
ことができ、加工機に棒材を一回取り付けるだけで総て
の加工ができるようになる。
従って、ピストン本体５の外周、球座部９の内外周及び
段差１３における芯が一致し、高精度の加工を行なうこ
とができる。切削加工によってピストン本体５及び球座
部９を成形するため、ピストン本体５の径が小さい場合
においても確実かつ容易に製造できる。球座部９の内底
面が円錐状になることから、ボール部６と球座部９間に
隙間が生じ、そこに潤滑油を溜めることができ、潤滑性
が向上する利点がある。球座部８内底面の傾斜が４０°
乃至５０°ｌｉ度であるので、ボール部６の座９がよく
、ボール部６を固定し易い、粗く磨耗し易い切−ｊ加工
面は、ボール部６と同径の球状部材で目つぶしすること
から、耐磨耗性が向上する。
段差１３における芯が一致し、高精度の加工を行なうこ
とができる。切削加工によってピストン本体５及び球座
部９を成形するため、ピストン本体５の径が小さい場合
においても確実かつ容易に製造できる。球座部９の内底
面が円錐状になることから、ボール部６と球座部９間に
隙間が生じ、そこに潤滑油を溜めることができ、潤滑性
が向上する利点がある。球座部８内底面の傾斜が４０°
乃至５０°ｌｉ度であるので、ボール部６の座９がよく
、ボール部６を固定し易い、粗く磨耗し易い切−ｊ加工
面は、ボール部６と同径の球状部材で目つぶしすること
から、耐磨耗性が向上する。
なお、本発明は第６図に示すごとき形状のピストン本体
５の場合に限らず、第７図に示すごとき形状のピストン
本体５の場合にも適用があシ、同様の作用効果を奏する
ものである。
５の場合に限らず、第７図に示すごとき形状のピストン
本体５の場合にも適用があシ、同様の作用効果を奏する
ものである。
またなお、第８図に示すごとく、ピストン本体５と一体
成形した球座−８の外周面上に平坦部を設け、その平坦
部に小孔１４を明けるようＫすることで、小孔１４の加
工が容易となり、加工時間を短縮でき、製造コストの低
減化を推進できる。
成形した球座−８の外周面上に平坦部を設け、その平坦
部に小孔１４を明けるようＫすることで、小孔１４の加
工が容易となり、加工時間を短縮でき、製造コストの低
減化を推進できる。
第９図は、第８図に示すピストン本体５の球座部９にボ
ール部６を入れ、球座部９の縁部をカシメ九状況を示す
、小孔１４については、第１θ図に示すごとく、段差１
３かも斜め方向く明けてもよく、また、太き目にすると
きには第１１図に示すごとく段差１３をまたかつ良状態
で形成してもよく、更に、第１２図に示すごとく、ピス
トン本体５外周よシ球座部９内側まで明けてもよい、第
１０図及び第１１図の場合には、球座部９の内側から小
孔１４を明けることができるため、小孔１４の加工が容
易である。ｔた、第１２図の場合には、ピストン本体５
の外周から小孔１４を明けることとしているので、小孔
１４の加工が容易である。従って、第８図、第１０図、
第１１図及び第１２図のいずれの場合にも、部品点数を
増やすことなく、小孔１４を簡単に明けることができ、
製造コストの引下げに資するものである。
ール部６を入れ、球座部９の縁部をカシメ九状況を示す
、小孔１４については、第１θ図に示すごとく、段差１
３かも斜め方向く明けてもよく、また、太き目にすると
きには第１１図に示すごとく段差１３をまたかつ良状態
で形成してもよく、更に、第１２図に示すごとく、ピス
トン本体５外周よシ球座部９内側まで明けてもよい、第
１０図及び第１１図の場合には、球座部９の内側から小
孔１４を明けることができるため、小孔１４の加工が容
易である。ｔた、第１２図の場合には、ピストン本体５
の外周から小孔１４を明けることとしているので、小孔
１４の加工が容易である。従って、第８図、第１０図、
第１１図及び第１２図のいずれの場合にも、部品点数を
増やすことなく、小孔１４を簡単に明けることができ、
製造コストの引下げに資するものである。
以上の説明で明らかなごとく本発明によれば次のごとき
効果を発揮する。
効果を発揮する。
（１）球座部の内側を切削加工で形成することから、ピ
ストン本体の成形が簡単な加工作業ですむこととなり、
ピストン本体を高精度で、かつ、容易に製造できる。
ストン本体の成形が簡単な加工作業ですむこととなり、
ピストン本体を高精度で、かつ、容易に製造できる。
（２） ピストン本体の径が小さい場合でも確実かつ
容易に製造でき、従って、小形の圧縮機に用いるピスト
ン本体を安価に供給できることになる。
容易に製造でき、従って、小形の圧縮機に用いるピスト
ン本体を安価に供給できることになる。
（３）球座部内底面とボール部とめ関に生ずる隙間につ
いては、潤滑油を溜める働きをするので、潤滑性の向上
に役立つ。
いては、潤滑油を溜める働きをするので、潤滑性の向上
に役立つ。
（４）球座部内側の切削加工面にボール部と同極の球状
部材で目つぶしをすることによシ、耐磨耗性を高めるこ
とができる。
部材で目つぶしをすることによシ、耐磨耗性を高めるこ
とができる。
（５） ＩＩによることなくピストン本体及び球座部
を棒材から、削〉出すことができるため、棒材を加工機
に一回取シ付け１７℃だけで総ての切削加工を行なわせ
ることが可能となり、寸法精度の高いものを容易に得る
ことができる等の優れた効果を発揮する。
を棒材から、削〉出すことができるため、棒材を加工機
に一回取シ付け１７℃だけで総ての切削加工を行なわせ
ることが可能となり、寸法精度の高いものを容易に得る
ことができる等の優れた効果を発揮する。
第１図は圧縮機の一例を示す要部縦断面図、第２図は従
来のボールジヨイントピストンの製造方法により製造さ
れ丸球座部の一例を示す断面図、第３図は従来の方法に
よ〉製造され丸球座部の他の例を示す断面図、第４図は
従来のボールジヨイントピストンの一例を示す縦断面図
、第５図は従来のボールジヨイントピストンの他の例を
示す縦断面図、第。図は采・・発明に係る。−ヤジョイ
、。 ピストンの製造方法により製造された球座部の一実施例
を示す断面図、第７図は本発明に係る方法によ）製造さ
れ丸球座部の他の実施例を示す断面図、第８図は本発明
に係るボールジヨイントピストンの一実施例を示す要部
断面図、第９図は第８図のボールジヨイントピストンの
組立状況を示す断面図、第１０図は本発明に係るボール
ジヨイントピストンの他の実施例を示す要部断面図、第
１１図は本発明に係るボールジヨイントピストンの他の
実施例を示す要部断面図、第１２図は本発明ニ係るボー
ルジヨイントピストンの他の実施例を示す要部断面図で
ある。 図中、５はピストン本体、６はボール部、Ｓは球座部で
ある。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２１！！ １０
来のボールジヨイントピストンの製造方法により製造さ
れ丸球座部の一例を示す断面図、第３図は従来の方法に
よ〉製造され丸球座部の他の例を示す断面図、第４図は
従来のボールジヨイントピストンの一例を示す縦断面図
、第５図は従来のボールジヨイントピストンの他の例を
示す縦断面図、第。図は采・・発明に係る。−ヤジョイ
、。 ピストンの製造方法により製造された球座部の一実施例
を示す断面図、第７図は本発明に係る方法によ）製造さ
れ丸球座部の他の実施例を示す断面図、第８図は本発明
に係るボールジヨイントピストンの一実施例を示す要部
断面図、第９図は第８図のボールジヨイントピストンの
組立状況を示す断面図、第１０図は本発明に係るボール
ジヨイントピストンの他の実施例を示す要部断面図、第
１１図は本発明に係るボールジヨイントピストンの他の
実施例を示す要部断面図、第１２図は本発明ニ係るボー
ルジヨイントピストンの他の実施例を示す要部断面図で
ある。 図中、５はピストン本体、６はボール部、Ｓは球座部で
ある。 代理人弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２１！！ １０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連結棒の一端に設は九ボール部をピストン本体に設
は丸球座部を介してピストン本体に連結するボールジ１
インドピストンを製造する。方法におｉて、球座部の内
側を切削加工してその内周面を円柱状に形成すると共に
その内底面を円錐状に形成してなることを轡、黴とする
が一ルジョイントピストンの製造方法。 ２、上記切削加工面をボール部と同径の球状部材で目つ
ぶししてなる前記特許請求の範囲第１項記載のボールジ
璽インドピストンＯＩＩ造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267782A JPS58141823A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ボ−ルジヨイントピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267782A JPS58141823A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ボ−ルジヨイントピストンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141823A true JPS58141823A (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=12089489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267782A Pending JPS58141823A (ja) | 1982-02-17 | 1982-02-17 | ボ−ルジヨイントピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63266177A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 揺動斜板型圧縮機におけるコンロツドの連結方法 |
-
1982
- 1982-02-17 JP JP2267782A patent/JPS58141823A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63266177A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 揺動斜板型圧縮機におけるコンロツドの連結方法 |
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