JPS58142841A - 内装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は、床材、壁材又は化粧板等きして利用可能な導
電性を有する内装材の製造方法に関する。

例えばＩＣの製造工場、コンピューター室、麻酔薬を取
扱う病院等においては、室内に静電気が蓄積することを
極力避ける必要がめるｋめ、これらの個所に導電性を有
する内装材を用い、これをアースすることによって静電
気を逃がし、静電気の蓄積を防止している。この場合、
従来は例えばポリ塩化ビニル等の基材に、導電性物質、
例えば導電性カーボンブランク又は金属粉等を混入し、
これをシート状に成形して導電性内装材を製造していた
。ところがかかる方法により製造した内装材は、主とし
て、基材に配付すれた導電性物質の色彩によって・足ま
る単一の色を有しているにすぎないため、その外観が単
調で、意匠性が著しく低くならざるを得ない。特に導電
性物質としてカーボンブラックを用いたときには、完成
した内装材の色彩は黒一色となり、かかる内装材を例え
ば病室の床材や壁材等に用いれば、室内の雰囲気を著し
く害するこさになる□ 本発明は上記認識に基きなされ六ものでるり、所足の導
電性を得ることができ、且つ意匠性も回土ζゼることの
可能な内装材の製造方法を提供しようとするものでるる
。

本発明は、導電性シートを含む複数の熱可塑性せ酸樹詩
シートを積層し、その積層体を裁断して積層体細片を得
、該積層体細片を導電性基材上に散布し、これを加熱及
び加圧することによって内装材を形成する構成を、その
特徴とするものでるる。

以下、本発明の有利な実施例を図面に従って詳述する。

先ず第１図に示すように複数の熱可塑性付成樹脂シート
１，２，３，４．５を積層し、これらを力１熱及び加圧
して融着することによ、り一体状の積層体６を得る。熱
可塑性せ酸樹脂シートの数は適数であってよいが（図示
し文例では５枚）、通常、４乃至６枚程度とすることが
有利である。またこれらシートのうち少なくとも１枚の
シートは導電性を有し、本例では符号２を付しにシート
が導電性シートでるる。各シート１乃至５の色も、透明
を含めた所望する色を適宜選択できるが、不例では完成
した内装材の意匠性を特に高め得るように、それぞれ色
の異なるシート１乃至５を使用している０まに各シート
】乃至５は、適宜な熱可塑性合成樹脂、例えばポリ塩化
ビニルを有効成分として構成きれ、その際、導電性シー
ト２は、熱可塑性せ酸樹脂に適量の導電性物質（本例で
はカーボン’ニア”　ラフ　１　）を配合しする材料か
ら構成されている。

こＩ）　よ’ｌＫ導ｔ！物質としてカーボンブラックを
用いれば、導電性シート２の色は黒色となる。更に各シ
ート１乃至５の厚啄も適宜設足でき、例えば０．２乃至
０．６　ｗｇ程度、好ましくは０．３乃至０゜５簡の厚
−ｇＫ足めることができる。

さて、上述の如くして積層体６そ得たならば、次にこの
積層体６を細かく裁断し、第２図に示す如き積層体細片
７を多数作り出す。この細片７の形態も適宜な形態、例
えば直方体、立方体等にするこさかできるが、不例では
これを立方体に形成し・てめる０かかる形状の細片７の
各辺の長ζｔは、例えば】乃至４ｍ、好ましくは２−程
度とする。

尚、第２図中、１　ａ　＋　３　ａ　＋　４　ａ　ｊ５
　ａは各シート１，３゜４．５から形成されに各層を示
し、　２ａは導電性シート２から形成されに導電層を示
す。

上述の如く多数の積層体細片７を得たならば、次にこれ
ら細片７を導電性基材上に散布し、これを加熱及び力［
１圧することによって内装材を製造するが、この製造工
程の詳細を、製造装置の一例を示す第３図ｆ基いて説明
する。

第３図において、８は帯状に形成１れπ導電性基材であ
り、この基材８は、これがロール状に巻回されている供
給部９から矢印Ａ方向に送り出これる。この導電性基材
８としてはそれ自体公知な適宜なものを用いることが可
能であるが、不例では第４図（ａＪに示す如く、基布９
と、シート状の導電体１０とを一体的に貼り−８−ぜて
成る基材が用いらイアている。この場会、上記導電体１
０は、例えばポリ塩化ビニルの如き甘酸樹脂に、導電性
カーボンブラック等の導電性物質を配付して成る材料か
ら構成することができる。基布９を用い女のは、基材の
伸びを抑えその寸法安定性を高めるためと、完成しπ内
装材を床等に接着しやすくするｋめでめる〇 一方、先に説明した積層体細片は、細片供給装置１１の
ホッパ］２に収容され、該ホッパ１２の下部開口１３に
設けられ大供給ローラ１４の回転によって、ホッパ内の
積層体細片７が所定量づつ基材８の表面に散布される０
この場付、散布１れに細片７が基材８から落下すること
を防止するため、第５図に示す如り、２基材８の両側縁
にガイド板１５がそわぞれ設けられている。次いで、散
布された細片７はならし装置・１６によってその厚さを
ほぼ均一に揃えられる。図示しｋならし装置１６は、基
材８の移動方向ＡＫ対して横方向に架は渡されπならし
板１７を有し、このならし板１７は、ガイド板】５のや
や低くなった段部に支持されている。基材８十の細片７
が、ならし板】７と基材８との隙間を通過するとき、細
片７はならし板１７によって掻き取り作用を受け、その
厚ざが揃えられる。このならし作用の効果を高める目的
で、図示していない駆動装置してよって、ならし板】７
をその長手方向に往復動ざぜると有利でるる。ならし装
置１６を通過した後の細片７は、第４図（ｂｌに示す如
く、不規則な姿勢で基材８土に載っているが、そのうち
がなりの割付の細片７が、その導電層２ａを基材８に接
触はせた状態となっている。特に不例の如く細片７の形
−状が立方体でるると、導電層２ａと基材８との接触確
率を高めることができる。

さて、上述の如くしてならし装置１６を通過した基材８
及び細片７は、次いで加熱装置１８によって加熱シれ、
引き続き加圧ロール対１９によって加圧σれる０この場
合、加圧ロール対１９を適当な温度に加熱しておき、加
圧ロール対１９に接触する基材８及び細片７の温度低下
を防止し、かいしは抑制することが有利である。このよ
うに基材８と細片７を加熱・加圧することによって、細
片７は基材８ＶＣ融着し、細片と基材が一体化され、か
く一体化これに基材８と細片７は、回転駆動される冷却
ロール２００周面に接触することによって冷却され、内
装材２１が完成する。かく完成しに内装材２１は、直接
、又は図示するように一旦巻き取られに後、所冗サイズ
にカッ）−ｉＪれる。尚、加圧ロール対】９による加圧
作用を確実にするため、第３図に示す如く加圧ロール対
１９を複数個設けることが有利である。或いはこれら加
圧ロール対に代えて、第３ａ図に示す如く、基材８と細
片７とを上と下から挾む２つの無端ベル）　３０．３１
を配置し、これらベルト３０．３１をそれぞれローラ３
２．３３；３４，３５に巻き掛けて、矢印Ｂ方向に駆動
すると共に、基材と細片に対向するベルト部分の背後に
、加熱兼加圧部材３６．３７を押し付け、これによって
細片７を基材８上に加圧するようにすることもできる。

また、第３ａ図に示す装置と、少なくとも１つのカロ圧
ロール対１＠（第３図）とを共に用いることも有利であ
る。

上述の如く完成した内装材２１の表面には、多数の層１
ａ乃至５ａから成る細片７が、７川汗これ押し潰された
状態で現われており、意匠的に優れた外観＞’ｔしてい
る。特に本例では積層体６の各シートｊ乃至５として色
の異なるシートラ用い′ｆｃ′ｆｃめ、その各色彩が内
装材２１の表面に美しく現われる。

この場合、積層体６のシートに透明なシートを含普ぜて
おくと、完成した内装材？１の表面に所謂「深み感」を
与えることができ、特有な美しζを表わすことができる
。

完成した内装材は、所足サイズにカットされに後、第６
図に示す如く基材８が床面２２に貼着これて使用ばれる
。この場合、先に説明１．に如く導電性基材８上に積層
体細片７を散布したとき（第４図（ｂｌ　）　、基材８
に接触してい＊導電層２ａは、内装材が完成しに後にも
、基材８ｖＣ接触し且つ内装材の表面に露出している。

このため、内装材を敷設式れに室内の物体や人体等と、
基材８とは互いに電気的に接続でれ、かかる基材８を第
６図に示すようにアースすれば、室内の静電気を効果的
に逃がすことができる。第３図に示す装置により製造し
に内装材２１は、通常ｌＸＩＯ２乃至Ｉ　Ｘ　１０１０
Ω程度の表面抵抗値を示す。

尚、第５図に示すならし板１７と基材８との間の隙間は
、細片７の厚ζｔ（第２図）、即ち本例では細片の一辺
の長さｔの１゜２倍乃至１゜６倍、好ましくは１．５倍
に定めることが有利である。このようにすれば、基材８
と細片７とが加圧ロール対１９ないしはベルト３０．３
１によって加圧部れるとき、基材８上の細片間に隙間が
ほとんどできず、このため、完成した内装材２１の基材
上の細片間にも隙間が実質的に生ずることはなく、内装
材の美感を損う不部会を防止できる〇 ところで、第３図に示した装置においては、基材８土に
細片７を散布する工程を一度だけ行うようにし穴が、こ
れを複数回行うこともできる。第７画に示す装置におい
ては、基材８上の細片７を加圧ロール対Ｉ９によって加
圧しに後、その表面Ｖこ、第２の細片供給装置１１ａの
ホッパ１２ａから、再度細片７を散布し、これを第２の
ならし装置１６ａによってならし、しかる後、第２の加
熱装置１８ａ及び第２の加圧ロール対１９ａによって、
細片を再度加熱及び加圧するようになっている。この場
合、第７図におけるカロ圧ローラ対１９．１９ａも、こ
れに代えて、又はこれと共に、第３ａ図に示す装置を用
いることができることは当然である。但し第１の力■圧
ローラ対１９については、第７図に示すように、１つの
加圧ローラ対１９ヲ用いるだけであってもよＧ１ｏ細片
７を再度散布しに後、これを再び加熱、力１１圧するよ
うになっているｋめ、第１の加圧時には１つの７川圧ロ
ーラ対】９だけでるつでも、最終的には細片を確実に加
圧、溶着できるからでめる０第７図における他の構成、
及び作用は第３図の場せと全く同様でるる。

以上、不発明に係る製造方法の有利な実施例を説明し女
が、次に本発明者の行つ大実験例について説明しておく
。

先ず、第１図に示す積層体６の各シート１乃至５、、ｔ
−（、て表１に示す色彩と厚さを有するシートを用意し
ん。これらシートの組成は表２に示す通りである。

表１に示すシートをエンボスラミネート法により）２１
１ＩＩＩの厚ざを有する積層体に形成し、この積層体を
裁断して一辺の長ζが２鰭の積層体細片を得だ。他方、
第４図（ａｌに示す如く、基布９と導電体１０とから成
る導電性基材８を、カレンダートッピング法（エンボス
ラミネート法でろってもよいンによって製作しに０この
場会、導電体１０として、表１の第２のシート２と同じ
ものを使用しに０この導電体］０のみの表面抵抗値は６
０ＱｋΩでろっ’ｆＣ。

そして第３図に示す装置によって、厚さ２簡の内装材を
製造し穴ところ、表面に深み感のめる意匠的に優れに内
装材が得られた。内装材の表面抵抗値は７００ｋＱであ
つ７ｒｏこの内装材と上記導電体の表面抵抗値は、Ｎａ
ｔｉｏｎａｌ　Ｆｉｒｅ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　Ａｓ
５ｏ−ｃｉａｔｉｏｎの導電床測足法（Ａ　５６Ａ−４
６静電気障害の低減）に従って測定した。

尚、シートとして透明シートを使用する場曾には、透明
シートラ挾むシートとして明度の低い色を有するシート
、例えば黒色シートを用いると、完成しか内装材の透明
シート部分が目立たなくなり、深み感が失われるので、
透明シートラ挾むシートとしては、比較的明度の高い色
のシート、例えば表ＩＶＣ示すように白色、薄縁等の色
を有するシートを使用し、完成しに内装材の透明シート
が目立つようにすることが有利である。

以上の説明からも判るように、本発明によれば簡単な構
成によってその所期の目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層体の部分斜視図、第２図は積層体細片の斜
視図、第３図は製造装置の一例を示す説明図、第３ａ図
は細片を加圧する装置の他の具体例を示す説明図、第４
図（ａ）は導電性基材の断面図、８４図（ｂ）は基材と
その上に載せられπ細片とを示す部分断面図、第５図は
ならし装置の詳細を示す斜視図、第６図は内装材を床材
として用い穴ときの使用状態を示す断面図、第７図は製
造装置σ〕他の実施例を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）　　導電性シー・トを含む複数の熱可塑性合成樹
   脂シートを積層し、その積層体を裁１断じて積層体細片
   を得、該積層体細片を導電性基材上に散布し、これを加
   熱及び加圧することによって内装材を形成することを特
   徴とする内装材の製造方法。 （２）前記積層体細片をほぼ直方体に形成することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 （３）　　前記積層体細片をほぼ立方体に形成すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 （４）導電性基材上への積層体細片の散布と、該積層体
   細片の加熱及び加圧とを、少なくとも２度行うことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のうちいずれ
   か１つに記載の製造方法。