JPS5814311B2 - 亜鉛合金とアルミニウムとの積層材並びにその製造法 - Google Patents

亜鉛合金とアルミニウムとの積層材並びにその製造法

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JPS5814311B2
JPS5814311B2 JP4709976A JP4709976A JPS5814311B2 JP S5814311 B2 JPS5814311 B2 JP S5814311B2 JP 4709976 A JP4709976 A JP 4709976A JP 4709976 A JP4709976 A JP 4709976A JP S5814311 B2 JPS5814311 B2 JP S5814311B2
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JP
Japan
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aluminum
zinc alloy
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zinc
laminated material
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JP4709976A
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JPS52129628A (en
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高義 村井
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TOBA KOSAN KK
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TOBA KOSAN KK
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐摩材として好適な金属材料に関するものであ
って、その目的とする処は低価格、低重量で、しかも従
来の耐摩材の特性を凌駕する新規な材料を提供するにあ
る。
従来この種耐摩材としては亜鉛中にアルミニウム4係、
銅1%以上を含有した合金(三菱金属株式会社製:商品
名ZAS,ZAM)等が知られている。
しかし乍ら、これらの合金は比較的高価であり、また重
量もあるため取扱いも不便である。
また、従来の合金は青銅に比して性質は改善されている
ものの尚充分なものではない。
本発明は上述従来の欠点を改善するため研究の結果達成
されたものであって、その製造法について詳細に説明す
れば、坩堝溶解炉に亜鉛、アルミニウム、銅を基準配合
になる様装入し500’C〜550℃の範囲で加熱溶解
する。
ついで、充分撹拌溶解せしめた後金型に注入して亜鉛合
金の板材を形成せしめる。
つぎに上述板材をクラツド用金型に載置し、その表面を
フラツクスで被覆する。
ここで用いられるフラツクスは塩化アンモニウム、塩化
カルシウムを主体としたものであってその使用量は特に
限定されるものではなく前記板材の表面を被覆せしめれ
ば足りる。
フラツクスで板材表面を被覆することにより板材表面の
酸化を防止することができ表面の清浄化がはかられる。
この場合、金型、該板材等を150℃〜200℃に保持
せしめることが望ましい。
つぎにフラツクスを被覆したものに対し、所定量の溶融
アルミニウム又はアルミニウム鋳物合金(以下たんにア
ルミニウムと云う)を注入する。
アルミニウムの注入につれフラックスは溶融するととも
に前記板材の被覆が崩れ、代りにアルミニウム溶湯が板
材と接触する。
アルミニウムの注入が完了するときは前記フラツクスは
アルミニウム溶湯表面上に浮上し、これがまたアルミニ
ウム表面の酸化防止に寄与することができる。
亜鉛合金の板材とアルミニウム溶湯との接触面は前記板
材表面が酸化されていないからこれが溶融アルミニウム
と直ちに合金化され一体となって両者の積層材が形成さ
れる。
したがって使用中に積層面から剥離するようなおそれは
全くない。
この場合アルミニウム溶湯表面が凝固し始めた段階に於
て、その表面を3〜5kg/cyyt程度で加圧し乍ら
凝固せしめるときはアルミニウム溶湯中に介在していた
ガスが排出され凝固後ガスに基因する鋳巣が解消される
とともに、亜鉛合金とアルミニウムとの密着はより強固
となり完全な積層材とすることができる。
亜鉛合金とアルミニウムとの容積比は目的、用途等によ
って適宜変更して使用することができるが、望ましくは
1:3〜5の範囲とする。
以上の如くにして製造された亜鉛合金とアルミニウム積
層材は両者が合金層によって完全に密着し一体として形
成された積層材であって、亜鉛合金の表面を耐摩材面と
し、アルミニウムはその裏金として用いられる。
今、本発明で使用される亜鉛合金(Zn65,A120
,Cu15)とZAMNo.2との物理的、機械的性質
を比較すれば次表の通りである。
上述表より明らかな如く本発明で用いられる亜鉛合金は
ZAMNo.2に比し比重は小さい。
したがってこれにアルミニウムを裏金として使用するこ
とにより本発明の積層材の比重は3程度と半減し軽量化
がはかられる。
また、熱傳導率、熱膨脹率からは従来品に比し熱の影響
を少くすることができる。
さらにまた、抗張力、抗圧力、伸び、硬度等の機械的性
質もすべて改善され、特に耐摩性を高度に要求される部
分に使用することができる。
また、本発明の積層材はプレス機のスライドプレート材
として使用することができるほか、加工成形して軸受等
の摺動部等各種の耐摩材として使用することができる。
この場合耐摩耗面に常法により二硫化モリブデン、黒鉛
、金属酸化物等の固形潤滑剤を埋込んで使用することも
勿論である。
以上の如く本発明の方法は簡単な操作で亜鉛合金とアル
ミニウムの積層材を受ることができるとともに、得られ
る積層材は軽量、低廉で、かつ、機械的強度のより優れ
た耐摩材として使用することができる。
実施例 亜鉛65、アルミニウム20及び銅15となる様にこれ
ら金属板又は塊状物を坩堝溶解炉中に入れ500°C〜
550℃の温度で加熱して溶解する。
次いでこれを平金型に注入して凝固させ板材とする。
該板材を金型より取出してクラツド用金型に載置し、そ
の表面に塩化アンモニウム、塩化カルシウムを主体とす
るフラツクスを被覆せしめこの上面より予じめ溶融した
アルミニウムの所定量(亜鉛合金とアルミニウム容積比
1:5)を徐々に注入する。
アルミニウムの注入を完了するときは、アルミニウム表
面に前記フラツクスの溶融被膜が形成される。
暫らく放置することにより、フラツクスに被覆されたア
ルミニウム表面が凝固し始めるから、このときその上面
より3kg/cm2のプレス圧をかけ乍らアルミニウム
を凝固せしめる。
上述の様にして得られたものは、下側に亜鉛合金、上側
にアルミニウムの積層材であって、両者の接触面は一部
合金化され一体となったもので、しかもアルミニウム金
属中には殆んど鋳巣のない良質な積層材として得られる
。
この製品はそのままプレス材のスライドプレート材とし
て使用できるほか、これを加圧成型して亜鉛合金面を摺
動面とする軸受として使用することもできる。
更に亜鉛合金の摺動面に二硫化モリブデン等の固形潤滑
材を面積比25%〜30%を埋込んで使用すれば、摺動
面の無給油は勿論、その耐摩性能を倍加することができ
理想的な耐摩材料たらしめることもできる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 亜鉛61.5〜68.5部、アルミニウム18〜2
    2部及び銅13〜17部よりなる亜鉛合金容積比1に対
    し、アルミニウム若しくはアルミニウム鋳物合金を3〜
    5積層した亜鉛合金とアルミニウムとの積層材。 2 亜鉛61.5〜68.5部、アルミニウム18〜2
    2部及び銅13〜17部となるように亜鉛に対しアルミ
    ニウム及び銅を加え加熱溶解して金型に注入し板材とし
    て凝固せしめた後、該板材上面をブラックスで被覆した
    後、この上面から溶融アルミニウム若しくはアルミニウ
    ム鋳物合金を注入すシることを特徴とする亜鉛合金とア
    ルミニウムとの積層材の製造法。
JP4709976A 1976-04-23 1976-04-23 亜鉛合金とアルミニウムとの積層材並びにその製造法 Expired JPS5814311B2 (ja)

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JPS52129628A JPS52129628A (en) 1977-10-31
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US6383657B1 (en) * 2000-12-18 2002-05-07 Alltrista Zinc Products Aluminum clad zinc bimetallic coin planchet
JP5601275B2 (ja) * 2010-08-31 2014-10-08 日立金属株式会社 接合材料、その製造方法、および接合構造の製造方法
JP5821991B2 (ja) * 2010-08-31 2015-11-24 日立金属株式会社 半導体モジュール及び接合材料
JP5741033B2 (ja) * 2011-02-08 2015-07-01 日立金属株式会社 接続材料及びその製造方法、並びにそれを用いた半導体装置

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