JPH0597464A - ガラス成形方法 - Google Patents
ガラス成形方法Info
- Publication number
- JPH0597464A JPH0597464A JP29067891A JP29067891A JPH0597464A JP H0597464 A JPH0597464 A JP H0597464A JP 29067891 A JP29067891 A JP 29067891A JP 29067891 A JP29067891 A JP 29067891A JP H0597464 A JPH0597464 A JP H0597464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- metal
- tin
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/10—Die base materials
- C03B2215/11—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/16—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型離れがよく、ガラス成形体の表面を平滑に
仕上げるガラス成形方法を得る。 【構成】 金型表面に、ガラス成形温度では溶融状態ま
たは半溶融状態を呈する融点の低い金属で、かつ、成形
温度では蒸発が起こりにくく、ガラスと相互反応を起こ
しにくい金属または合金の被膜を設ける。成形時、ガラ
スと金型の間に錫、亜鉛、鉛等の金属または合金の溶融
膜を介在させる。
仕上げるガラス成形方法を得る。 【構成】 金型表面に、ガラス成形温度では溶融状態ま
たは半溶融状態を呈する融点の低い金属で、かつ、成形
温度では蒸発が起こりにくく、ガラスと相互反応を起こ
しにくい金属または合金の被膜を設ける。成形時、ガラ
スと金型の間に錫、亜鉛、鉛等の金属または合金の溶融
膜を介在させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型離れ性を改善したガ
ラスモールド成形法または、ガラス再成形法に関する。
ラスモールド成形法または、ガラス再成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス成形品を作製するには、ガ
ラスを溶融して適当な金型に鋳込むガラスモールド成形
法や、作製したガラス塊を金型にいれて加圧するガラス
再成形法が利用されている。ガラスの成形温度は一般的
に５００から１２００℃と高温であるため、使用する金
型は耐熱鋼が多く用いられている。
ラスを溶融して適当な金型に鋳込むガラスモールド成形
法や、作製したガラス塊を金型にいれて加圧するガラス
再成形法が利用されている。ガラスの成形温度は一般的
に５００から１２００℃と高温であるため、使用する金
型は耐熱鋼が多く用いられている。
【０００３】鋼は繰り返し高温下で使用される条件下で
は、耐久性に問題があり、型離れが悪いという欠点があ
る。そのため、鋼に代わりセラミック質のモールドや、
金型の表面に貴金属をコーティングした型が提案されて
いる。セラミックスは鋼に増して耐熱性に優れており、
貴金属をコーティングしたものは、ガラスと貴金属が相
互反応をおこしにくいため離型性が改善されている。
は、耐久性に問題があり、型離れが悪いという欠点があ
る。そのため、鋼に代わりセラミック質のモールドや、
金型の表面に貴金属をコーティングした型が提案されて
いる。セラミックスは鋼に増して耐熱性に優れており、
貴金属をコーティングしたものは、ガラスと貴金属が相
互反応をおこしにくいため離型性が改善されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】セラミック質のモール
ドの場合、材質上、ガラス材料とは溶着しやすく、離型
性に問題がある。成形体と型とが溶着してしまうと、成
形体の表面に凹凸が形成され、粗悪なものとなる。また
耐熱性は改善されたがセラミックスは脆性を有するた
め、衝撃に弱い。セラミック材料は高価であるが、熱衝
撃で破損してしまうことがある。
ドの場合、材質上、ガラス材料とは溶着しやすく、離型
性に問題がある。成形体と型とが溶着してしまうと、成
形体の表面に凹凸が形成され、粗悪なものとなる。また
耐熱性は改善されたがセラミックスは脆性を有するた
め、衝撃に弱い。セラミック材料は高価であるが、熱衝
撃で破損してしまうことがある。
【０００５】一方、貴金属コーティングの場合、高温下
で使用されるうちに、貴金属膜の摩滅や剥離が起こり、
ガラス成形体の表面を損ねるものとなる。セラミック材
料同様、高価な材料であるが、繰り返しての使用には耐
えられないという問題点がある。
で使用されるうちに、貴金属膜の摩滅や剥離が起こり、
ガラス成形体の表面を損ねるものとなる。セラミック材
料同様、高価な材料であるが、繰り返しての使用には耐
えられないという問題点がある。
【０００６】本発明は、型離れがよく、ガラス成形体の
表面を平滑に仕上げるガラス成形方法を得ることを目的
とする。
表面を平滑に仕上げるガラス成形方法を得ることを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、金型表面に、ガラス成形温度では溶融
状態または半溶融状態を呈する程度、融点が低く、か
つ、成形温度では蒸発の起こりにくい金属または合金の
被膜をガラスと金型の間に介在させるものである。使用
する金属は、ガラスと反応を起こしにくいものであるこ
とも必要で、さらに安価で汎用されているものの方が望
ましい。
解決するために、金型表面に、ガラス成形温度では溶融
状態または半溶融状態を呈する程度、融点が低く、か
つ、成形温度では蒸発の起こりにくい金属または合金の
被膜をガラスと金型の間に介在させるものである。使用
する金属は、ガラスと反応を起こしにくいものであるこ
とも必要で、さらに安価で汎用されているものの方が望
ましい。
【０００８】上記の条件を満たす金属の例としては、錫
がある。錫の場合、融点が２３２℃と低く、約１０００
℃のガラス成形温度下では溶融状態となる。錫の蒸気圧
は１０００℃においても１０-4ｍｍＨｇと低いので、蒸
発が起こらない。そのため型と成形ガラスの間に気孔が
生じることもなく、成形ガラスの表面状態を良好に保つ
ことができる。また錫はガラスと反応を起こすことも少
なく、安価で入手し易い。
がある。錫の場合、融点が２３２℃と低く、約１０００
℃のガラス成形温度下では溶融状態となる。錫の蒸気圧
は１０００℃においても１０-4ｍｍＨｇと低いので、蒸
発が起こらない。そのため型と成形ガラスの間に気孔が
生じることもなく、成形ガラスの表面状態を良好に保つ
ことができる。また錫はガラスと反応を起こすことも少
なく、安価で入手し易い。
【０００９】錫を金型に被覆する手段としては、メッキ
したり、溶解した錫をスプレー、塗布するなどの適当な
方法が考えられる。また、錫に限らず、ガラスと反応せ
ず低融点の金属として、亜鉛、鉛、ビスマス等の金属や
合金を使用することも可能である。一方金型の方は、金
属を被覆できるようなあらゆる材質の型が使用できる。
したり、溶解した錫をスプレー、塗布するなどの適当な
方法が考えられる。また、錫に限らず、ガラスと反応せ
ず低融点の金属として、亜鉛、鉛、ビスマス等の金属や
合金を使用することも可能である。一方金型の方は、金
属を被覆できるようなあらゆる材質の型が使用できる。
【００１０】本発明の一例として、錫を用いてガラスモ
ールド成形を行う場合について説明する。錫を被膜した
金型に加熱されたガラスを流し込むと、金型表面の錫が
融けてガラスと金型の間に薄くて均一な界面層となる。
ールド成形を行う場合について説明する。錫を被膜した
金型に加熱されたガラスを流し込むと、金型表面の錫が
融けてガラスと金型の間に薄くて均一な界面層となる。
【００１１】冷却されると金型に接する面から先に冷却
が進むため、ガラス成形体と金型の間で溶融状態にあっ
た錫が、ガラス成形体と金型の間で界面を形成する。錫
が固化するとともにガラスも粘度が上昇して行く。ガラ
スは金型と直に接触せず、ガラスと反応を起こすことの
ほとんどない錫を介しているので、容易に離型すること
ができる。
が進むため、ガラス成形体と金型の間で溶融状態にあっ
た錫が、ガラス成形体と金型の間で界面を形成する。錫
が固化するとともにガラスも粘度が上昇して行く。ガラ
スは金型と直に接触せず、ガラスと反応を起こすことの
ほとんどない錫を介しているので、容易に離型すること
ができる。
【００１２】離型後、ガラス成形体表面に錫が付着する
ことがあるが、酸洗等により容易に除去することができ
る。さらに、溶融−固化状態の錫の界面により、ガラス
成形体の表面は平滑なものに仕上がる。
ことがあるが、酸洗等により容易に除去することができ
る。さらに、溶融−固化状態の錫の界面により、ガラス
成形体の表面は平滑なものに仕上がる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、金型の表面に低融点でガ
ラス成形温度で溶融し、かつ、ガラス成形温度では蒸発
しにくく、さらにガラスとほとんど反応しない金属また
は合金の被膜を形成することにより、型離れを促すこと
ができる。
ラス成形温度で溶融し、かつ、ガラス成形温度では蒸発
しにくく、さらにガラスとほとんど反応しない金属また
は合金の被膜を形成することにより、型離れを促すこと
ができる。
【００１４】成形時、金属または合金が溶融−固化の状
態でガラスと界面を接しているので、ガラス成形体の表
面は平滑なものに仕上がる等の効果がある。また金型に
再度被膜を設けて、繰り返し使用することも可能である
ため、従来の手段より、コストの点からも有利であると
いえる。
態でガラスと界面を接しているので、ガラス成形体の表
面は平滑なものに仕上がる等の効果がある。また金型に
再度被膜を設けて、繰り返し使用することも可能である
ため、従来の手段より、コストの点からも有利であると
いえる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス成形において、金型の表面にガラ
ス成形温度にて液相を呈し、かつ、蒸気圧が低く、ガラ
スと反応しない金属または合金の被膜を設けて、ガラス
と型の間に当該金属または合金の膜を介在させることを
特徴とするガラス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29067891A JPH0597464A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ガラス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29067891A JPH0597464A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ガラス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597464A true JPH0597464A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17759079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29067891A Pending JPH0597464A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ガラス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0597464A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031868A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Asahi Glass Company Ltd. | Processus de formation de verre plat |
| DE102013016496A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Glaskörpers aus einer Glasplatte |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP29067891A patent/JPH0597464A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031868A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Asahi Glass Company Ltd. | Processus de formation de verre plat |
| US6101845A (en) * | 1996-02-29 | 2000-08-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for forming a glass sheet |
| DE102013016496A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-02 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Glaskörpers aus einer Glasplatte |
| DE102013016496B4 (de) * | 2013-10-02 | 2018-05-30 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Glaskörpers aus einer Glasplatte |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4425411A (en) | Mold with thermally insulating, protective coating | |
| US3480465A (en) | Method of chemically bonding aluminum or aluminum alloys to ferrous alloys | |
| US8584732B1 (en) | Mold release method for a cold spray process | |
| US5077094A (en) | Process for applying a metal coating to a metal strip by preheating the strip in a non-oxidizing atmosphere, passing the strip through a melt pool of the metal coating material, and rapidly cooling the back surface of the strip | |
| JPH0597464A (ja) | ガラス成形方法 | |
| JPS6149376B2 (ja) | ||
| JPS5852462B2 (ja) | カナガタエンシンチユウゾウニオケル チルカボウシヨウバンド | |
| US2874429A (en) | Process for casting-in of sintered metal bodies | |
| JPH0250982B2 (ja) | ||
| JPH07112619B2 (ja) | セラミックス被覆鋳造法 | |
| US3079275A (en) | Spray-coating process | |
| JPS5814311B2 (ja) | 亜鉛合金とアルミニウムとの積層材並びにその製造法 | |
| US3465423A (en) | Process of making aluminum bonded stainless steel article | |
| JPH06254667A (ja) | 鋳物内面の被覆層形成方法 | |
| JPH0153145B2 (ja) | ||
| JPH0153144B2 (ja) | ||
| JPH0517306B2 (ja) | ||
| US3695919A (en) | Metal coating process | |
| SU1224101A1 (ru) | Способ непрерывного получени биметаллических заготовок | |
| JPH05261494A (ja) | 単ロール法における急冷凝固鋳造連続箔の剥離方法 | |
| JPS646273B2 (ja) | ||
| JPH0597465A (ja) | ガラス成形方法 | |
| JPH0575505B2 (ja) | ||
| JPS6148485A (ja) | 溶融金属流通用耐火物 | |
| JPS6154572B2 (ja) |