JPS5814499B2 - カクガタヒステリシスジセイゴウキン オヨビ ソノセイゾウホウホウ - Google Patents

カクガタヒステリシスジセイゴウキン オヨビ ソノセイゾウホウホウ

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JPS5814499B2
JPS5814499B2 JP50053181A JP5318175A JPS5814499B2 JP S5814499 B2 JPS5814499 B2 JP S5814499B2 JP 50053181 A JP50053181 A JP 50053181A JP 5318175 A JP5318175 A JP 5318175A JP S5814499 B2 JPS5814499 B2 JP S5814499B2
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JP
Japan
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less
alloy
coercive force
hysteresis
present
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増本量
村上雄悦
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DENKI JIKI ZAIRYO KENKYUSHO
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

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  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はFe,NbおよびC0からなるかあるいはこれ
を主成分とし、副成分としてV,Ta,Cr,M0,W
,Ni,Cu,Ti,Zr,Si,Al,Ge,Sn,
Sb,Be,Mn,CeおよびCの1種あるいは2種以
上の元素からなり、少量の不純物を含む角形ヒステリシ
ス磁性合金およびその製造方法に関するもので、その目
的とするところは残留磁束密度が大きく、良好な角形ヒ
ステリシス特性を有しかつ鍛造、加工が容易な角形ヒス
テリシス磁性合金を得るにある。
現在、電磁機器における記憶素子、フェリードおよびラ
ツチングリレー用の磁性材料として、残留磁束密度が大
きく、角形性のヒステリシスを示し、用途に応じて数エ
ルステッドから数10エルステッドの保磁力を有する角
形性磁性合金が使用されている。
これら成品においては高度な加工を必要とするもの、あ
るいはガラス封着などの作業を必要とするものなどがあ
り、したがって加工性に富み、かつ磁気特性が高温加熱
(約800℃)によっても安定であることが望まれてい
る。
従来、このような特性を有する磁性材料としてはFe−
C,Fe−Mn,Fe−C0およびFe−Ni系合金等
がある。
しかしFe−CおよびFe−Mn系合金は安価でυ目T
性にすぐれているが、高温加熱によって磁気特性が著る
しく劣化する欠点を有し、またFe−C0およびFe−
Ni系合金は高度な加工技術を必要とするため工業的に
充分満足し得るものとは云い難い。
先に本発明者らはFe−Nb2元系合金が角形ヒステリ
シス磁性合金として優れた特性を具備していることから
、これを特許出願(特願昭49−9684号)したが、
その後の研究結果から、Fe−NbZ元系合金C0を添
卯すると角形ヒステリシスが良好で、残留磁束密度およ
び保磁力が増大し、且つ高温加熱における磁気特性の安
定性が向上することを見出した。
また、ガラス封着する際ガラスの材質に適合した小さい
熱膨張%数を有することが望ましいが、C0のFe−N
b2元系合金への添加によって熱膨張%数が小さくなる
特長がある。
すなわち、Nb9.5〜10.0%、C00.01〜5
5.O%および残部Feからなるかあるいはこれを主成
分としさらに副成分としてV10.0%以下、Ta25
.O%以下、Crl5.0%以下、M020.0%以下
、W20.0%以下、Ni15.0%以下、Cu10.
O%以下、Ti5.0%以下、Zr5.0%以下、Si
5.0%以下、Al5.0%以下、Ge5.0%以下、
Sn5.O%以下、sbs.0%以下、Be3.0%以
下、Mn10.Ofb以下、ce2.0%以下、および
C1.5%以下の1種または2種以上の合計0.01〜
30.0%と、少量の不純物とからなる合金は残留磁束
密度が大きく、すぐれた角形ヒステリシスを示し、保磁
力が2エルステッド以上を有し、かつ加工が容易で高温
加熱によっても磁気特性が安定な磁性合金であることを
見いだした。
従って、本発明は残留磁束密度が大きく角形ヒステリシ
スを示し、保磁力が2エルステッド以上を有し、かつ鍛
造、成形卯工が容易な角形ヒステリシス磁性合金および
その製造方法を提供するものであり、本発明合金は角形
ヒステリシス特性を必要とする上記の電磁機器の磁性材
料として好適である。
本発明の合金を造るには、まず主成分のNb0.5〜1
0.0%、C09.5〜55.0%および残部Feと、
副成分のv10.0%以下、Ta2s.0%以下、Cr
15.0%以下、MO20.0%以下、W20.0%以
下、Nix5.0%以下、Cul0.0%以下、Ti5
.0%以下、Zr5.0%以下、Si5.0%以下、A
l5.0%以下、Ge5.O’%以下、Sn5.0%以
下、Sbs.0%以下、Be3.0%以下、Mnt0.
0%以下、ce2.0%以下、およびCI.5%以下の
1種または2種以上の合計0.01〜30.0%の適当
量を空気中、好ましくは非酸化性雰囲気中あるいは真空
中において適当な溶解炉を用いて溶解した後、マンガン
、珪素、アルミニウム、チタン、カルシウム合金、マグ
ネシウム合金、その他の脱酸剤、脱硫剤を少量(1%以
下)添加してできるだけ不純物を取り除き、充分に攪拌
し、組成的に均一な溶融合金を得る。
次にこれを適当な形および大きさの鋳型に注入して健全
な鋳塊を得、さらにこれに高温において鍛造あるいは熱
間卯工を施して適当な形状のもの、例えば棒あるいは板
となし、必要ならば約400℃以上の温度で焼鈍する。
ついでこれをスエージング、線引あるいは圧延などの方
法によって加工率50%以上の冷間加工を施し、目的の
形状のもの例えば細線あるいは薄板にする。
さらにこれら冷間加工状態の成品を空気中、好ましくは
非酸化性雰囲気中あるいは真空中で400゜C以上の温
度でυ目熱することにより、保磁力2エルステッド以上
を有するすぐれた角形ヒステリシス磁性合金が得られる
。
上記の冷間加工は合金の結晶の優越方向をそろえる効果
が、特にn日T率50%以上の加工を施した場合に著る
しい。
また上記の冷間加工に次いで行われる加熱は、加工歪の
除去、再結晶、変態、析出などを経て角形特性を向上さ
せるが、特に400℃以上の加熱においてその効果が大
きい。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例1 合金番号32(組成pe=7t0%、Nb=3.5%、
C0=25.5%)の合金の製造 原料としては99.9%純度の電解鉄、99.8%純度
のニオブおよびコバルトを用いた。
試料を造るには原料を全重量700gでアルミナ坩堝に
入れ、空気中で高周波誘導電気炉によって溶かした後、
よく攪拌して均質な溶融合金とした。
次にこれを直径25mm,高さ170mmの孔をもつ鋳
型に注入し、得られた鋳塊を約1000℃で鍛造して直
径4關の九棒とし、1000℃で1時間焼鈍した後水冷
し、ついで冷間線引によって直径0. 5 mrnの線
とした。
この場合の加工率(減面率)は98係である。
さらにこの線より長さ26cmを切りとり、種々な熱処
理を施した後残留磁束密度、Brと、磁場が100エル
ステッドのときの磁束密度B100との比を百分率で表
わした角形率(Br/B1oo)×100および保磁力
Hcの値を測定し、第1表に示すような特性が得られた
。
合金番号323(組成Fe=53.5%、Nb = 4
.5係、co=27.0%、Mo = 5. 5 %、
W=5.0%、Cu=3.0%、Mn = 1. 5
4 )の合金の製造原料は実施例1と同じ純度の鉄、ニ
オブおよびコバルトと99.9%純度のモリブデン、タ
ングステンおよび99.8%純度の銅、マンガンを用い
た。
試料の製造法は実施例1と同じである。
試料に種種の熱処理を施して第2表に示すような特性を
得た。
なお、本発明の代表的な合金の特性は第3表に示す通り
である。
上記各実施例および第3表からわかるように、Fe,N
bおよびCoからなるかあるいはこれらを主成分とし、
副成分としてV , T a y C r + Mo
,WtNi,Cu,Ti ,Zr,Si ,ACGe,
Sn,Sb,BeMn,Ce,およびCの1種または2
種以上を添加した本発明合金は加工率50係以上の冷間
加工を施した後400℃以上で加熱することにより、保
磁力が2エルステッド以上で、残留磁束密度の大きな優
れた角形ヒステリシス特性を有する磁性合金である。
また本発明合金は加工率50係以上の冷間加工を施し、
400℃以上の加熱により角形特性を付与した後これを
さらに加熱するかあるいはこれに冷間加エを施してもそ
の角形性が容易に劣化しない特長がある。
したがって本発明合金はガラス封着を必要とし、あるい
は最終熱処理後さらに加工を必要とする成品を製造する
場合に有利である。
以上本発明合金の特性は加エ率50係以上の冷間加工を
行った後400℃以上の温度で加熱することにより得ら
れることを述べたが、この冷間加工と加熱を繰り返し行
っても、良好な角形特性が得られることは当然である。
なお各実施例および第3表に掲げた合金には比較的純度
の高い金属Nb , Cr , Mo ,W , Mn
, VTi,Al,Si,CeおよびC等を用いたが
、これらの代りに経済的に有利な一般市販のフエ口合金
およびミツシュメタルを用いても溶解の際脱酸、脱硫を
充分に行えば、これらの金属を用いる場合とほぼ同様な
磁気特性と加工性が得られる。
上記のように本発明合金は角形特性がすぐれ保磁力も大
きいので角形特性を必要とする上記の電磁機器をはじめ
、ヒステリシスモーターのコア用磁性材料としても好適
である。
次に本発明において合金の組成を、NbO.5〜1o.
o%、Co 9.5〜5 5.0 %および残部Feと
限定し、あるいはこれを主成分とし副成分として添加す
る元素をV10.0%以下、Ta 2 5.0%以下、
Cr15.O%以下、MO20.0%以下、W20.0
係以下、Ni15.o%以下、CulO.O%以下、T
i5.o%以下Zr5.0%以下、Si5.0%以下、
Al5.O%以下、Ge5.0%以下、Sn5.0%以
下、Sb5.O%以下、Be3.O%以下、Mn 10
.0係以下、Ce2.0%以下およびCI.5%以下と
限定した理由は各実施例および第1図乃至第6図から明
らかなようにその組成範囲の保磁力は2エルステッド以
上ですぐれた角形ヒステリシス特性を示し、かつ加エ性
も良好であるが、組成がこの範囲をはずれると磁気特性
は劣化し、かつ加エが困難となり角形ヒステリシス磁性
合金として不適当となるからである。
第1図はFe −Nb − 2 0 % Co合金のN
b量を変えた本発明合金を加工率95%の冷間加エを施
した後650℃で3時間カ目熱した場合の磁気特性を示
す特性曲線図であって、図から明らかなように、Nbo
.s%以下では角形性および保磁力に対する効果が小さ
く、またNb10%以上では残留磁束密度が小さくなり
、加工が困難となるので好ましくない。
第2図は同じ< Fe−2. 5 %Nb−co合金の
Co量を変えた本発明合金を上述と同様の冷間加工と熱
処理を施したものの磁気特性を示す特性曲線図であって
、図から明らかなように、Coの添加量の増加と共に保
磁力および残留磁束密度および角形率何れもよくなる。
然し、Co55%以上では加丁が困難となるので好まし
くない。
第3図はFe − 2. 5 %Nb − 2 0 %
CoにTayMo,WあるいはNiを添加した同様の
冷間加工と熱処理を施した本発明合金の磁気特性を示す
特性図を示し、図から明らかなように、Fe−2、5%
Nb−20%Co合金にTa,Mo,WあるいはNiを
添加すると保磁力、角形率の何れも大きくなるが、Ta
25%以上、Mo 2 0%以上、W20係以上、Ni
1 5%以上、Cr.15%以上では残留磁束密度が小
さくなるので好ましくない。
第4図は同じ< Fe−2.5 %Nb − 2 0
%Co合金にV ,Cr ,CuあるいはMnを添加し
、同様に冷間加王と熱処理を施した本発明合金の磁気特
性を示す特性図を示し、図から明らかなように、Fe
− 2. 5 %Nb T− 2 0 % Co合金に
V,Cr,Cu又はMnを添加すると保磁力、角形率の
何れも大きくなるが、V10%以上、CulO%以上、
Mn10係以上となると残留磁束密度が下ると共に加工
が困難となるので好ましくない。
第5図は同じ<Fe−2.5%Nb−20%Co合金に
Ti ,Zr ,Si ,AAあるいはGeを添加し、
同様に冷間加エと熱処理を施した本発明合金の磁気特性
を示す特性図を示し、図から明らかなように、Fe −
2. 5 %Nb−2 0%Co合金にTi,ZrS
i ,Al,Geの何れかを添加すると保磁力、角形率
は大きくなるが、Ti5%以上、Zr 5 %以上、s
i 5%以上、Al5fO以上、Ge5%以上となると
残留磁束密度が下ると共に加工が困難となるので好まし
くない。
第6図は同じ<Fe−2.5%Nb−20%Co合金に
Sn ,Sb ,Be ,CeあるいはCを添加し、同
様に冷間加工と熱処理を施した本発明合金の磁気特性を
示す特性図であって、図から明らかなように、Fe−2
. 5 %Nb−2 0 % Co合金にSn,Sb
,Be,Ce又はCを添加すると保磁力、角形率の何れ
も大きくなるが、Sn5%以上、Sb5係以上、Be3
%以上、Ce2係以上およびC1.5係以上添加すると
残留磁束密度が下ると共に770王が困難となるので好
ましくない。
すなわちNb 0. 5 〜1 0. 0 %、Co
9.5〜5 5.0係および残部Feからなる組成範囲
の合釜は保磁力2エルステッド以上で角形特性のすぐれ
た磁気特性を有し、さらに高温t’JD熱によっても磁
気特性の劣化が少く、その上加工性が良好であるが、一
般にこれにさらにTa ,Cr ,Mo,W,Ni ,
Cu,T r t Z r + A l+ S n +
S b t B e + M n p C eおよび
Cの添加は角形特性を改善し、保磁力を高める効果があ
り、またTi ,Al,Si ,Ge ,Vの添加は高
温加熱による磁気特性の劣化を減少させる効果があり、
Mn ,Ti ,Cr ,Niの添加は鍛造加工を良好
にする効果がある。
なお用途に応じて本発明合金の切削加工を必要とする場
合には、本発明合金にさらにPbO.3%以下、P0.
3%以下、Tea.3%以下、S0.3%以下Ca0.
3%以下、SeO.3%以下およびBN(窒化硼素)0
.3%以下の1種または2種以上の合計001〜0.3
係を添υ■することにより角形特性を損わずに快剛性を
付与することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はFe −Nb − 2 0 % Co合金のN
b量を変えた本発明合金を7JOT率95係の冷間加エ
を施した後650℃で3時間加熱した場合の磁気特性を
示す特性曲線図、第2図は同じ<Fe−2.5%Nb−
Co合金のCo量を変えた本発明合金を上述と同様の冷
間加工と熱処理を施したものの磁気特性を示す特性曲線
図、第3図はFe−2.5%Nb−2o4coにTa,
Mo,WあるいはNiを添加した同様の冷間加工と熱処
理を施した本発明合金の磁気特性を示す特性図、第4図
は同じ<Fe−2.5%Nb−20%Co合金にV,C
r,CuあるいはMnを添加し、同様に冷間加工と熱処
理を施した本発明合金の磁気特性を示す特性図、第5図
は同じくFe−2.5%Nb−20%Co合金にTi,
Zr+Si,AAあるいはGeを添加し、同様に冷間加
工と熱処理を施した本発明合金の磁気特性を示す特性図
、第6図は同じ< Fe−2.5%Nb−2 0%Co
合金にSn ,Sb ,Be ,CeあるいはCを添加
し同様に冷間υ日王と熱処理を施した本発明合金の磁気
特性を示す特性図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 重量比にてNb O.5 〜10.0%、C09.
    5〜55.04および残部Feと、少量め不純物とから
    なり、保磁力が2エルステッド以上を有することを特徴
    とする角形ヒステリシス磁性合金。 2 重量比にてNb O.5 〜1 0.0 %、Co
    9.5〜55.0%および残部Feを主成分とし、副成
    分としてV10.0%以下、Ta25.0%以下、Cr
    15.0%以下、Mo 2 0.0 %以下、W20.
    0%以下、Ni15.0%以下、CulO.O%以下、
    Ti5.0%以下、Zr5.0%以下、Si5.0%以
    下、AA5.0%以下、Ge5.0%以下、sn5.0
    %以下、Sb5.0%以下、Be3.0%以下、Mn1
    0.0%以下、Ce2.O%以下およびCI.51%以
    下の1種または2種以上の合計0.01〜30.0%と
    、少量の不純物とからなり、保磁力が2エルステッド以
    上を有することを特徴とする角形ヒステリシス磁性合金
    。 3 重量比にてNb O.5 〜1 0.0%、C09
    。 5〜55.0%および残部Feと、少量の不純物とから
    なる合金に加工率50%以上の冷間υロエを施し、さら
    にこれを400℃以上で770熱することにより2エル
    ステッド以上の保磁力を発揮せしめることを特徴と子る
    角形ヒステリシス磁性合金の製造方法。 4 重量比にてNb O.5 〜1 0.0%、c09
    .5〜55.0%および残部Feを主成分とし、副成分
    としてV 10.0 %以下、T a 2 5.0 %
    以下、Crl5.0%以下、Mo 2 0.0 %以下
    、W20.O%以下、Ni15.0%以下、cu10.
    0%以下、Ti5.0%以下、Si5.0%以下、AA
    5.0%以下、Ge5.0%以下、sn5.0%以下、
    sb5.0%以下、Be3.0%以下、Mn10.0%
    以下、Ce2.O%以下、およびC1.5%以下の1種
    または2種以上の合計0.01〜30.0%と、少量の
    不純物とからなる合金に加工率50%以上の冷間7JO
    工を施し、さらにこれを400゜C以上で加熱すること
    により2エルステッド以上の保磁力を発揮せしめること
    を特徴とする角形ヒステリシス磁性合金の製造方法。
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