JPS5947018B2

JPS5947018B2 - 磁気録音および再生ヘツド用磁性合金ならびにその製造法

Info

Publication number: JPS5947018B2
Application number: JP56033729A
Authority: JP
Inventors: 量増本; 雄悦村上
Original assignee: DENKI JIKI ZAIRYO KENKYUSHO
Current assignee: DENKI JIKI ZAIRYO KENKYUSHO
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1984-11-16
Also published as: JPS57149440A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はニツケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％
、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか１種ま
たは２種以上の合計０．０１〜５％、少量の不純物と残
部鉄からなる高透磁率磁性合金または主成分としてニツ
ケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％、ガリウム、
インジウムおよびタリウムの何れか１種または２種以上
の合計０．００１〜５％、副成分としてモリブデン８％
以下、クロム７％以下、タングステン１０％以下、チタ
ン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン１０％以下
、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム５％以下、希土
類元素５％以下、タンタル１０％以下、ベリリウム３％
以下、ホウ素ｌ％以下、アルミニウム５％以下、ケイ素
５％以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アンチモ
ン５％以下、コバルト１０％以下および銅１０％以下の
何れか１種または２種以上の合計０．０１〜１５％、少
量の不純物と残部鉄からなる高透磁率磁性合金及びその
製造法に関するものであつて、その目的とするところは
、透磁率および硬度が大きく、かつ鍛造、加工が容易な
磁気録音再生ヘツド用の磁性合金を得るにある。

現在、オーデイオ用磁気録音再生ヘツドの磁性材料とし
ては、高透磁率を有し、成形加工が良好なパーマロイ（
Ｎｉ−Ｆｅ系合金）が一般に広く使用されているが、そ
の硬度がビツカース表示（Ｈｖ）で約１１０の如く低
い値のため、磁気テープの摺動による摩耗が激しく、こ
れを改善することが重要な課題となつている。

先に本発明者らは特公昭４７−２９６９０号においてＮ
ｉ−Ｆｅ−Ｎｂ合金が硬度が高く、耐摩耗性に優れた高
透磁率合金であることを開示した。

その後引続き本発明者らはＮｉ−Ｆｅ合金にニオブと同
時にｂ族元素のガリウム、インジウムおよびタリウムの
１種または２種以上を添加したＮｉ−Ｆｅ−Ｎｂ−（
Ｇａ− Ｉｎ−Ｔｌ）合金について種々研究した結果、
この合金はニオブとガリウム、インジンムまたはタリウ
ムの相乗的効果により硬度が高く耐摩耗性にすぐれ、磁
気ヘツド用磁性合金として好適であることを見い出した
。さらに進んでＮｉ−Ｆｅ−Ｎｂ−（Ｇａ− Ｉｎ−
Ｔｌ）合金にＭＯ，Ｃｒ，Ｗ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｇｅ，
Ｚｒ）希土類元素、Ｔａ，Ｂｅ，Ｂ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｈｆ
，Ｓｎ，Ｓｂ，ＣＯおよびＣｕのうちの１種または２種
以上の合計０．０１〜１５％以下を添加して研究を行い
、遂に高い透磁率を有し、硬度が大きく、かつ鍛造加工
の容易な合金を見い出すことができた。即ち、本発明は
重量比にてニツケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜１４
％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか１種
または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不純
物と残部鉄から成るか、または重量比にて主成分として
ニツケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜１４％、ガリウ
ム、インジウムおよびタリウムの何れか１種または２種
以上の合計０．００１〜５％、副成分としてモリブデ
ン８％以下、クロム７％以下、タングステン１０％以下
、チタン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン１０
％以下、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム５％以下
、希土類元素５％以下、タンタル１０％以下、ベリリウ
ム３％以下、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、
ケイ素５％以下、一・フニウム５％以下、錫５％以「、
アンチモン５％以下、コバルト１０％以下および銅１０
％以下の１種または２種以上の合計０．０１−１５％、
少量の不純物と残部鉄からなり、初透磁率３０００以上
、散大透磁率５０００以上でビツカース硬度が１３０以
上の高透磁率、高硬度で、かつ鍛造、成形加工が容易で
熱処理が簡単な磁気録音および再性ヘツド等に使用し得
る高透磁率磁性合金に係る。

伺、本発明合金の更に好ましい組成範囲は次の通りであ
る。

即ら主成分としてニツケル７３〜８４．８％、ニオブ１
〜１２％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れ
か１種または２種以上の合計０．００５〜３％、副成分
としてモリブデン６％以下、クロム５％以下、タングス
テン７％以下、チタン５％以下、バナジウム４％以下、
マンガン７％以下、ゲルマニウム５％以下、ジルコニウ
ム３％以下、希土類元素３％以下、タンタル７％以下、
ベリリウム２％以下、ホウ素０．７％以下、アルミニウ
ム３（Ｆ６以下、ケイ素３％以下、ハフニウム３％以下
、錫３％以下、アンチモン３％以下、コバルト７％以下
および銅７（：ｆｌ）以下の１種または２種以上の合計
０．０１〜１０％以下、少量の不純物と残部鉄からなる
合金は一層好適である。上記組成の合金を再結晶温度以
上、即ち６００℃以上、特に８００℃以上融点以下の高
温で非酸化性雰囲気中あるいは真空中において少くとも
１分間以上約１００時間以下の組成に対応した適当時間
加熱し、高温で充分に加工歪を除去し、かつ溶体化し、
組織゛を均質化した後、約６００℃の規則一不規則格子
変態点に近い温度まで冷却し、ここで短時間保持し、組
織各部が均一な温度になるのをまつて、上記変態点以上
の温度より１００′Ｃ／秒〜１゜Ｃ／時の組成に対応し
た適当な速度で常温まで冷却するか、あるいはこれを更
に規則一不規則格子変態点（約６００℃）以下の温度で
１分間以上約１００時間以下の組成に対応した適当時間
加熱し、冷却することにより、高透磁率、高硬度の磁性
合金を得ることができる。上記の溶体化温度から規則一
不規則格子変態点（約６００化Ｃ）以上の温度までの冷
却は、急冷しても徐冷しても得られる磁性には大した変
りはないが、この変態点以下の冷却速度は磁性に大きな
影響を及ぼす。

即ちこの変態点以上の温度より１０『Ｃ／秒〜１℃／時
の組成に対応した適当な速度で常温迄冷却すると、一般
に規則度は約０．１〜０．６となり、磁性は優秀である
。そして上記の冷却速度の内１０『Ｃ／秒に近い速度で
急冷すると、規則度が０．１位になり、これ以上速く冷
却すると規則化が進まず、規則度はさらに小さくなり磁
性は劣化する。しかしその規則度の小さい合金をその変
態点以下の２０『Ｃ〜６００℃に再加熱し冷却すると、
規則化が進んで規則度が０．１〜０．６となり磁性は向
上する。他方、上記の変態点以上の温度から、例えば１
℃／時位の速度で徐冷すると、規則化は進みすぎ、規則
度が０．６位またはそれ以上となるために磁性は低下す
る。これを要するに、本発明の組成合金では６００℃以
上、特に８００℃以上融点以下の高温で充分溶体化し、
適当な速度で冷却し、規則度を０．１〜０．６の範囲Ｏ
適当な値とすると優秀な磁性が得られ、冷却が速すぎて
規則度が小さ過ぎるときは、さらに２００〜６００℃の
間の変態点以下の温度で再加熱すると規則度が調整され
磁性が著しく向上するのである。

また一般的には熱処理温度が高ければ熱処理時間は短く
、熱処理温度が低ければ熱処理時間を長くしなければな
らない。

なお合金の質量が大きい場合は熱処理時間を長くし、質
量が小さい場合には熱処理時間を短くしてよいことは当
然である。本発明の各合金について最高の透磁率を得る
ための約６００℃から常温までの冷却速度はその組成に
よつてかなり異なつているが、一般にその速度は小さく
炉中冷却程度の速度、即ら徐冷が応用上好都合である。
例えば磁気録音再生用ヘツドを製作する場合には、成形
加工後その加工歪を除去するための熱処理は、できるだ
け成品の形状を維持し、表面の酸化物の生成をさけるた
めに、非酸化性雰囲気中あるいは真空中で行うことが望
ましいので、徐冷して優秀な特性を現わす本発明合金は
これによく適している。次に本発明合金の製造法を工程
順に詳細に説明する。

本発明の合金を造るには、まず主成分のニツケル７０〜
８６％、ニオブ０．５〜１４％、ガリウムインジウムお
よびタリウムの何れか１種または２種以上の合計０．０
０１〜５％および残部鉄の適当量を空気中、好ましくは
非酸化性雰囲気中あるいは真空中において適当な溶解炉
を用いて溶解した後、マンガン、ケイ素、アルミニウム
、チタン、ボロン、カルシウム合金、マグネシウム合金
その他の脱酸剤、脱硫剤を少量添加してできるだけ不純
物を取り除き、そのままか、更にこれにモリブデン８％
以下、クロム７％以下、タングステン１０％以下、チタ
ン７％以下、バナジウム７％以下、マンガン１０％以下
、ゲルマニウム７％以下、ジルコン５０！）以下、希土
類元素５％以下、タンタル１０！）以下、ベリリウム３
％以下、ホウ素１％以下、アルミニウム５％以下、ケイ
素５％以下、ハフニウム５％以下、錫５％以下、アンチ
モン５％以下、コバルト１０％以下および銅１０％以下
の１種または２種以上の合計０．０１〜１５％の定量を
添加して充分に攪拌し、組成的に均一な溶融合金を造る
。

次にこれを適当な形および大きさの鋳型に注入して健全
な鋳塊を得、さらにこれに常温あるいは高温において鍛
造あるいは熱間および冷間圧延などの成形加工を施して
目的の形状のもの、例えば厚さ０．３ｍｍの薄板を造る
。次にその薄板から目的の形状、寸法のものを打抜き、
これを水素中、その他適当な非酸化性雰囲気中あるいは
真空中で再結晶温度以上、すなわち約６００℃以上、特
に８００℃以上融点以下の温度に１分間以上約１００時
間以下加熱し、ついで組成に対応した適当な速度、例え
ば１００℃／秒〜１℃／時、特に１０℃／秒〜１０℃／
時で冷却する。合金の組成によつてはこれをさらに約６
００℃以下の温度（規則格子−不規則格子変態点以下の
温度）、特に２００〜６００℃に１分間以上約１００時
間以下加熱し、冷却する。次に本発明を実施例について
述べる。

実施例１合金番号７（組成Ｎｉ＝７９．８％、Ｆｅ＝１４．８
％、Ｎｂ＝５．０％、Ｇａ＝０．４％）の合金原料と
しては９９．８％純度の電解ニツケル、９９．９％純度
の電解鉄、９９．８％純度のニオブおよび９９．８％純
度のガリウムを用いた。

試料を造るには全重量８００１をアルミナ坩堝に入れ、
真空中で高周波誘導電気炉によつて溶かした後、よく攪
拌して均質な溶融合金とした。次にこれを直径２５Ｅｎ
）高さ１７０ｎ１ｍの孔をもつ鋳型に注入し、得られた
鋳塊を約１０００℃で鍛造して厚さ約７＝の板とした。
さらに約６００〜９００℃の間で厚さＩＥＩまで熱間圧
延し、ついで常温で冷間圧延を施して０．１［Ｉｍｌの
薄板とし、それから外径４４ｍｍ）内径３６ｍｍ（：ｌ
）環状板および磁気へツドのコアを打ち抜いた。つぎに
これらに第１表に示す種々な熱処理を施し、環状板で磁
気特性および硬度を、またコアを用いて磁気ヘツドを製
造し、タリサーフ表面粗さ計で磁気テープによる３００
時間走行後の摩耗量を測定して第１表のような結果を得
た。実施例２合金番号１３（組成Ｎｉ＝７９．６％、
Ｆｅ＝１３．９（Ｉ）、Ｎｂ＝６．０％、Ｉｎ＝０．５
（：ｆ）、）の合金原料は実施例１と同じ純度のニツケ
ル、鉄、ニオブおよび９９．５％純度のインジウムを用
いた。

試料の製造法は実施例１と同じである。試料に種種の熱
処理を施して第２表に示すような特性が得られた。実施
例３合金番号２０（組成Ｎｉ＝７９．５％、Ｆｅ＝１３．
２％、Ｎｂ＝６．７％、Ｔｌ＝０．６％、）の合金
原料は実施例１と同じ純度のニツケル、鉄、ニオブおよ
び９９．５％純度のタリウムを用いた。

試料の製造法は実施例１と同じである。試料に種々の熱
処理を施して第３表に示すような特性が得られた。つぎ
に第４表には１２５０℃の水素中で２時間加熱した後、
６００℃から種々な速度で常温まで冷却するか、あるい
はこれをさらに６００℃以下の温度で再加熱して、常温
で測定された代表的な合金の諸特性が示してある。

つぎに本発明合金のガリウム、インジウムおよびタリウ
ムと透磁率、硬度および摩粍量との関係を図面によつて
詳細に述べる。

第１図には７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ−Ｇａ合金
について、第２図には７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ
−１ｎ合金について、第３図には７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ
−５％Ｎｂ−Ｔｌ合金について、ガリウム、インジウム
【−Ｌａ８ｌ−Ｌ−レ＾ＶｔＬデ［−１ろ１４慟１）且
↓暢慟率、実効透磁率、硬度および摩粍量との関係が示
してある。一般にガリウム、インジウムおよびタリウム
量の増加とともに硬度は著しく増大し、同時に摩耗量は
著しく減少するが特にガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの微量添加において、極めてその効果が大きいこと
がわかる。また、一般にガリウム、インジウムおよびタ
リウムの添加は初透磁率、最大透磁率および実効透磁率
を高める効果があり、特に磁気ヘツドの特性にとつて重
要とされる交流磁界における実効透磁率においてその効
果が大きい。しかしガリウム、インジウムおよびタリウ
ムの５％以上では鍛造、加工が困難となり、且つ磁気特
性も磁気ヘツド用磁性合金として不適当になる。本発明
合金のこのような高い硬度は、ニオブの効果によりＮｉ
−Ｆｅ合金の地が固溶体硬化し、さらにガリウム、イン
ジウムおよびタリウムの添加によりこの固溶体硬化を一
層促進するとともに地に硬度の極めて高いＮｂ−（Ｇａ
，Ｉｎ，Ｔｌ）系金属間化合物が微細に析出して、硬度
を著しく大きくする効果が達成されるものと考えられる
。

なお上記の実験においては、すべて高純度の金属の原料
を用いたが、これらの代りにそれぞれ一般市販のフエロ
合金あるいは各種母合金を用いてもよい。この場合には
合金が多少脆性を帯びるので、溶解の際特にマンガン、
ケイ素、アルミニウム、チタン、ボロン、カルシウム合
金、マグネシウム合金、その他の脱酸、脱宿済ｕを適当
に用いて充分に脱酸、脱硫を行い合金に鍛造性、熱間加
工性および冷間加工性、展延性および快削性を与えるこ
とが必要である。磁気ヘツド用磁性合金は磁気録音再生
の感度の点から１ＫＨｚにおける実効透磁率３０００以
上、飽和磁束密度３０００Ｇ以上を必要とされるが、本
発明合金は１ＫＨｚにおける実効透磁率３０００以上、
飽和磁束密度３０００Ｇ以上であるので、磁気ヘツド用
磁性合金として好適である。

要するに本発明合金はＮｉ，Ｆｅ，Ｎｂ，Ｇａ，Ｉｎお
よびＴｌからなる合金かあるいはこれにＭＯ，Ｃｒ，Ｗ
，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｇｅ，Ｚｒｌ希土類元素、Ｔａ，Ｂ
ｅ，Ｂ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｓｂ，ＣＯおよびＣ
ｕの１種あるいは２種以上の合計０．０１〜１５０１）
を添加した合金で初透磁率、最大透磁率および実効透磁
率は非常に大きく、硬度も高く、加工性が良好なので、
特に磁気録音再生ヘツドの磁性合金として非常に好適で
あるとともに、ＶＴＲおよび普通の電気機器に用いる磁
性材料としても非常に好適である。

次に本発明において合金の組成をニツケル７０〜８６（
ｆ）、ニオブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムお
よびタリウムの１種または２種以上の合計０．００１〜
５％および残部鉄と限定し、またこれに添加する元素を
モリブデン８％以下、クロム７％以下、タングステン１
０％以下、チタン７％以下、バナジウム７％以下、マン
ガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジルコニウム
５％以下、希土類元素５％以下、タンタル１０％以下、
ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、アルミニウム５
％以下、ケイ素５％以下、・・フニウム５１：Ｆ６以下
、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０％以
下および銅１００１）以下の１種または２種以上の合計
０．０１〜１５％と限定した理由は、実施例、第４表お
よび図面で明らかなようにその組成範囲の透磁率および
硬度はかなり高く、且つ加工性も良好であるが、組成が
この範囲をはずれると透磁率および硬度の値が低くなり
、かつ加工が困難となり磁気録音再生ヘツドの材料とし
て不適当となるからである。

すなわち、ニオブが０．５％以下およびガリウム、イン
ジウム、タリウムが０．００１％未満では硬度が１３０
以下と低く、ニオブが１４０１）を越え、ガリウム、イ
ンジウム、タリウムが５％を越えると硬度が高すぎて鍛
造、加工が困難となり透磁率も低下するからである。そ
してこれに副成分としてモリブデン８％、クロム７％、
タングステン１０％、チタン７％、バナジウム１００１
）、マンガン１０％、ゲルマニウム７％、希土類元素５
−％、コバルト１０％および銅１，０％のそれぞれ横え
て添加するど初透磁率が３０００以下あるいは最大透磁
率が５０００以下となるからであり、ジルコニウム５％
、タンタル１０（Ｆ６、ベリリウム３％、ホウ素１０１
）、アルミニウム５％、ケイ素５％、ハフニウム５％、
錫５％およびアンチモン５％のそれぞれを越えて添加す
ると、鍛造あるいは加工が困難となるからである。なお
、第４表より明らかなように、Ｎｉ−Ｆｅ一Ｎｂ−（Ｇ
ａ，Ｉｎ，Ｔｌ）系合金に副成分の何れかを入れると初
透磁率、最大透磁率、実効透磁率は大きくなり、保磁力
が小さくなり、硬度が大きくなり耐摩耗性が改善される
のでこれ等の副成分の添加は磁気特性の改善と硬度およ
び耐摩耗性の改善をする点でその効果は同一であり、同
効成分と見做し得る。

なお、用途に応じて本発明合金の耐食性あるいは切削加
工性を向上させたい場合には、本発明合金の磁気特性、
耐摩耗性を損わない程度に貴金属元素あるいは鉛、燐、
テルル、硫黄、カルシウムの少量を添加しても差支えな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ−Ｇａ合金の
ガリウム量と初透磁率、最大透磁率、１ＫＨｚにおける
実効透磁率、硬度および摩耗量との関係を示す特性図で
、第２図は同じく７９．８ｆ）Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ−
１ｎ合金のインジウム量との関係を示す特性図で、第３
図は同じく７９．８％Ｎｉ−Ｆｅ−５％Ｎｂ−Ｔｌ合金
のタリウム量との関係を示す特性図である。

Claims

【特許請求の範囲】１重量比にてニッケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなる磁気録音および再生ヘッド用磁性
合金。２重量比にてニッケル７３〜８４．８％、ニオブ１〜
１２％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００５〜３％、少量の不
純物と残部鉄からなる特許請求の範囲第１項記載の磁気
録音および再生ヘッド用磁性合金。３重量比にてニッケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなり、初透磁率３０００以上、最大透
磁率５０００以上およびビッカース硬度１３０以上を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
録音および再生ヘッド用磁性合金。４重量比にてニッケル７３〜８４．８％、ニオブ１〜
１２％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００５〜３％、少量の不
純物と残部鉄からなり、初透磁率３０００以上、最大透
磁率５０００以上およびビッカース硬度１３０以上を有
することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の磁気
録音および再生ヘッド用磁性合金。５重量比にて主成分としてニッケル７０〜８６％、ニ
オブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの１種または２種以上の合計０．００１〜５％、副
成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タン
グステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７％
以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジ
ルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル１
０％以下、ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、アル
ミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％以
下、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０％
以下および銅１０％以下の１種または２種以上の合計０
．０１〜１５％、少量の不純物と残部鉄からなる磁気録
音および再生ヘッド用磁性合金。６重量比にて主成分としてニッケル７３〜８４．８％
、ニオブ１〜１２％、ガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの１種または２種以上の合計０．００５〜３％、副
成分としてモリブデン６％以下、クロム５％以下、タン
グステン７％以下、チタン５％以下、バナジウム４％以
下、マンガン７％以下、ゲルマニウム５％以下、ジルコ
ニウム３％以下、希土類元素３％以下、タンタル７％以
下、ベリリウム２％以下、ホウ素０．７％以下、アルミ
ニウム３％以下、ケイ素３％以下、ハフニウム３％以下
、錫３％以下、アンチモン３％以下、コバルト７％以下
および銅７％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜１０％、少量の不純物と残部鉄からなる特許請求の範
囲第５項記載の磁気録音および再生ヘッド用磁性合金。７重量比にて主成分としてニッケル７０〜８６％、ニ
オブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの１種または２種以上の合計０．００１〜５％、副
成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タン
グステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７％
以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、ジ
ルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル１
０％以下、ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、アル
ミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％以
下、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０％
以下および銅１０％以下の１種または２種以上の合計０
．０１〜１５％、少量の不純物と残部鉄からなり、初透
磁率３０００以上、最大透磁率５０００以上およびビッ
カース硬度１３０以上を有することを特徴とする特許請
求の範囲第５項記載の磁気録音および再生ヘッド用磁性
合金。８重量比にて主成分としてニッケル７３〜８４．８％
、ニオブ１〜１２％、ガリウム、インジウムおよびタリ
ウムの１種または２種以上の合計０．００５〜３％、副
成分としてモリブデン６％以下、クロム５％以下、タン
グステン７％以下、チタン５％以下、バナジウム４％以
下、マンガン７％以下、ゲルマニウム５％以下、ジルコ
ニウム３％以下、希土類元素３％以下、タンタル７％以
下、ベリリウム２％以下、ホウ素０．７％以下、アルミ
ニウム３％以下、ケイ素３％以下、ハフニウム３％以下
、錫３％以下、アンチモン３％以下、コバルト７％以下
および銅７％以下の１種または２種以上の合計０．０１
〜１０％、少量の不純物と残部鉄からなり、初透磁率３
０００以上、最大透磁率５０００以上およびビッカース
硬度１３０以上を有することを特徴とする特許請求の範
囲第６項記載の磁気録音および再生ヘッド用磁性合金。９重量比にてニッケル７０〜８６％、ニオブ０．５〜
１４％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れか
１種または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の不
純物と残部鉄からなる組成物を、６００℃以上融点以下
の温度で非酸化性雰囲気あるいは真空中において、少く
とも１分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時
間加熱した後、規則−不規則格子変態点以上の温度から
１００℃／秒〜１℃／時の組成に対応した適当な速度で
常温まで冷却することを特徴とする磁気録音および再性
ヘッド用磁性合金の製造法。１０重量比にてニッケル７０〜８６％、ニオブ０．５
〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタリウムの何れ
か１種または２種以上の合計０．００１〜５％、少量の
不純物と残部鉄からなる組成物を６００℃以上融点以下
の温度で非酸化性雰囲気あるいは真空中において少くと
も１分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間
加熱した後、規則−不規則格子変態点以上の温度から１
００℃／秒〜１℃／時の組成に対応した適当な速度で常
温まで冷却し、これをさらに規則−不規則格子変態点以
下の温度で非酸化性雰囲気中あるいは真空中において１
分間以上１００時間以下の組成に対応した適当時間加熱
し冷却することを特徴とする磁気録音および再生ヘッド
用磁性合金の製造法。１１重量比にて主成分としてニッケル７０〜８６％、
ニオブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタ
リウムの１種または２種以上の合計０．００１〜５％、
副成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タ
ングステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７
％以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、
ジルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル
１０％以下、ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、ア
ルミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％
以下、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０
％以下および銅１０％以下の１種または２種以上の合計
０．０１〜１５％、少量の不純物と残部鉄からなる組成
物を、６００℃以上融点以下の温度で非酸化性雰囲気あ
るいは真空中において、少くとも１分間以上１００時間
以下の組成に対応した適当時間加熱した後、規則−不規
則格子変態点以上の温度から１００℃／秒〜１℃／時の
組成に対応した適当な速度で常温まで冷却することを特
徴とする磁気録音および再生ヘッド用磁性合金の製造法
。１２重量比にて主成分としてニッケル７０〜８６％、
ニオブ０．５〜１４％、ガリウム、インジウムおよびタ
リウムの１種または２種以上の合計０．００１〜５％、
副成分としてモリブデン８％以下、クロム７％以下、タ
ングステン１０％以下、チタン７％以下、バナジウム７
％以下、マンガン１０％以下、ゲルマニウム７％以下、
ジルコニウム５％以下、希土類元素５％以下、タンタル
１０％以下、ベリリウム３％以下、ホウ素１％以下、ア
ルミニウム５％以下、ケイ素５％以下、ハフニウム５％
以下、錫５％以下、アンチモン５％以下、コバルト１０
％以下および銅１０％以下の１種または２種以上の合計
０．０１〜１５％、少量の不純物と残部鉄からなる組成
物を、６００℃以上融点以下の温度で非酸化性雰囲気あ
るいは真空中において少くとも１分間以上１００時間以
下の組成に対応した適当時間加熱した後、規則−不規則
格子変態点以上の温度から１００℃／秒〜１℃／時の組
成に対応した適当な速度で常温まで冷却し、これをさら
に規則−不規則格子変態点以下の温度で非酸化性雰囲気
中あるいは真空中において１分間以上１００時間以下の
組成に対応した適当時間加熱し冷却することを特徴とす
る磁気録音および再生ヘッド用磁性合金の製造法。