JPS58145341A - 金属の連続鋳造方法 - Google Patents
金属の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS58145341A JPS58145341A JP2718782A JP2718782A JPS58145341A JP S58145341 A JPS58145341 A JP S58145341A JP 2718782 A JP2718782 A JP 2718782A JP 2718782 A JP2718782 A JP 2718782A JP S58145341 A JPS58145341 A JP S58145341A
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- JP
- Japan
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- mold
- casting
- ingot
- metal
- belt
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に＝金属のｊ１４１！ｉ＃Ｉｊ造方法直ニーする
もので、特に超音波機−を鋳−に付加して鋳塊品質の向
上を計ったものである。
もので、特に超音波機−を鋳−に付加して鋳塊品質の向
上を計ったものである。
一般に鋳塊欠陥は圧延等の後加工によって鉱太さね、製
品の品質を著しく撫なうことが知られている。このよう
な鋳塊欠陥は鋳型形状の不均一によって鋳型とＪｉｌ−
麺が局部的に接触不良を起し、熱抽出が不均一になって
発生することが多い、この対策としては鋳型の均貴化又
は鋳型性状の不均質をマスクできるような＃ｉ順の鋳型
コーティング剤の選定が検討されている。しかしながら
何れも十分な効果を得るに到っていない。
品の品質を著しく撫なうことが知られている。このよう
な鋳塊欠陥は鋳型形状の不均一によって鋳型とＪｉｌ−
麺が局部的に接触不良を起し、熱抽出が不均一になって
発生することが多い、この対策としては鋳型の均貴化又
は鋳型性状の不均質をマスクできるような＃ｉ順の鋳型
コーティング剤の選定が検討されている。しかしながら
何れも十分な効果を得るに到っていない。
本発明はこれに處み檀々検討の結果、鋳型直二超曾波伽
動を付加して鋳造することにより欠陥ｇ）ない＾品質の
鋳塊が得られることを知見し鋳塊品質の優れた金属の通
続鋳造方法Ｖ開発したもので、水冷鋳型の一端より金属
芯−を狂人し他端よ・Ｊ凝固した鋳塊Ｖ連続的に引き出
丁方法において、鋳型に超ｔｉＩｉａ運ホーンを押しあ
て、超首波振動を鋳型に付加して鋳造することを特徴と
するものである。
動を付加して鋳造することにより欠陥ｇ）ない＾品質の
鋳塊が得られることを知見し鋳塊品質の優れた金属の通
続鋳造方法Ｖ開発したもので、水冷鋳型の一端より金属
芯−を狂人し他端よ・Ｊ凝固した鋳塊Ｖ連続的に引き出
丁方法において、鋳型に超ｔｉＩｉａ運ホーンを押しあ
て、超首波振動を鋳型に付加して鋳造することを特徴と
するものである。
細も、本発明はｓ１図に示すように周一に水冷ジャケッ
ト（２）を設けた水冷鋳１１（１）の上ｌＩ＆：細會ｔ
＆振動子（３１に接続した繻奮蒙伝達本−ン（４）の先
ｍを押しあて、鋳型…Ｌ−超音波振動を付加する。
ト（２）を設けた水冷鋳１１（１）の上ｌＩ＆：細會ｔ
＆振動子（３１に接続した繻奮蒙伝達本−ン（４）の先
ｍを押しあて、鋳型…Ｌ−超音波振動を付加する。
この水冷鋳型（１）の上端よりノズル（５）を介して図
示していないダンディツＶユから鋳ＩＩ （１１内に金
属浴＃ （６１を注入し、鋳Ｉｔ（１１下端より凝−し
た鋳塊（７）を連続的１：引き出すものである。
示していないダンディツＶユから鋳ＩＩ （１１内に金
属浴＃ （６１を注入し、鋳Ｉｔ（１１下端より凝−し
た鋳塊（７）を連続的１：引き出すものである。
このようにして鋳型に超音波振動を付加すると、鋳型は
敵手振動し、この振動によって時車と溶肱畝泳−のぬれ
性か改善され、初期凝−膳が鋳型性状の不均一に左右さ
れずに均一に生兼し、鋳型と凝ｌｉ！ｉｌ＃１曲のエヤ
ーギャップも均一とな壷）。
敵手振動し、この振動によって時車と溶肱畝泳−のぬれ
性か改善され、初期凝−膳が鋳型性状の不均一に左右さ
れずに均一に生兼し、鋳型と凝ｌｉ！ｉｌ＃１曲のエヤ
ーギャップも均一とな壷）。
局部釣鐘−の遅れがなくなる。このことは鋳塊のに面欠
陥のみならず、鋳塊中心ｓＬ−生じる収稙孔の低−にも
有効で、＊塊晶１［ｖ着しく向上する。
陥のみならず、鋳塊中心ｓＬ−生じる収稙孔の低−にも
有効で、＊塊晶１［ｖ着しく向上する。
超音波伝達ホーンを押しあてる位置は拳！（２）に不Ｔ
ように鋳金（１）内の嬉湯血（８）近傍の鋳型（１）４
Ｉ＆！ｌ艦が敵も望ましい、これは金属嬉蟲が鋳鉦と接
触して凝固し始める部分で鋳型と浴湯が密に接触し鋳ｗ
振動が最も効果的に作用するためである。
ように鋳金（１）内の嬉湯血（８）近傍の鋳型（１）４
Ｉ＆！ｌ艦が敵も望ましい、これは金属嬉蟲が鋳鉦と接
触して凝固し始める部分で鋳型と浴湯が密に接触し鋳ｗ
振動が最も効果的に作用するためである。
超音波の伝達効率は伝達丁べき物体却ち鋳型の剛性によ
−）左右され、剛性の小さいものはど効率よく伝達する
。従って、第２脂に承すようじ外８血に１！！１ｌｌｌ
１輪を設けた軸用圓転輸Ｏυの一部外Ｉ４面に金ｌｌ１
４ｉＩＫ端ベルト０【プレッシャーホイールａ彎と図示
していないガイドホイール等によ６）接動させて鋳型Ｑ
ｌｖ形成Ｌ％し鋳皺翰のベルト接合−始４１ｉ！１ｇ）
ベルトＩに超會＃１振動子（３）に接続した超音波伝達
ホーン（４）の先端を押しあて鋳型υ呻を形成するベル
） （１１に超音波振動を付加する。こ０）ようにして
鋳１Ｊ（Ｉ・のベルト接合開始働（１）ＧＩＬＬＳ口部
に設けたノズル軸よ＆ｌｌ鋳金円内菫−俗ＩＩＩｋ四を
注入し、図示してないが、１■・のベル）Ｉｌｌ脱鋸よ
りＩｊＩｋｗｇシた鋳塊を連続的に引き出Ｔことにより
＾品質の鋳塊が得られる。
−）左右され、剛性の小さいものはど効率よく伝達する
。従って、第２脂に承すようじ外８血に１！！１ｌｌｌ
１輪を設けた軸用圓転輸Ｏυの一部外Ｉ４面に金ｌｌ１
４ｉＩＫ端ベルト０【プレッシャーホイールａ彎と図示
していないガイドホイール等によ６）接動させて鋳型Ｑ
ｌｖ形成Ｌ％し鋳皺翰のベルト接合−始４１ｉ！１ｇ）
ベルトＩに超會＃１振動子（３）に接続した超音波伝達
ホーン（４）の先端を押しあて鋳型υ呻を形成するベル
） （１１に超音波振動を付加する。こ０）ようにして
鋳１Ｊ（Ｉ・のベルト接合開始働（１）ＧＩＬＬＳ口部
に設けたノズル軸よ＆ｌｌ鋳金円内菫−俗ＩＩＩｋ四を
注入し、図示してないが、１■・のベル）Ｉｌｌ脱鋸よ
りＩｊＩｋｗｇシた鋳塊を連続的に引き出Ｔことにより
＾品質の鋳塊が得られる。
しかして蚊鵬ベルトの離さは超ｔ＃Ｊｔ伝鐘上３−ａ）
とすると２が望ましく、またベルトの厚さが０．６ ｍ
ｌＢ丁となると超音波伝達ホーｙの押し付は力によ−）
ベルトが変形するため実用的でない。
とすると２が望ましく、またベルトの厚さが０．６ ｍ
ｌＢ丁となると超音波伝達ホーｙの押し付は力によ−）
ベルトが変形するため実用的でない。
向１本＠明において親會敲とは秦−数が数Ｋｋｌｘ以上
のものをいう、また鋳型に押しあてる超１波伝達ホーン
の向きはできるだけ鋳型側壁に直角にあてることが望ま
しい。
のものをいう、また鋳型に押しあてる超１波伝達ホーン
の向きはできるだけ鋳型側壁に直角にあてることが望ま
しい。
以Ｆ１本発明の実８４１４ｇ二ついて説明する。
実施例（１）
第１図に示す水冷鋳！ｖｌ＠いた本発明方法によ０純鋼
を連続鋳造した。６画近傍の水冷鋳型の外−に超音波伝
達ホーンをほば直角直二押しあててｌｌＩ型に超ｔ＊振
動會付加しながら鋳造した。
を連続鋳造した。６画近傍の水冷鋳型の外−に超音波伝
達ホーンをほば直角直二押しあててｌｌＩ型に超ｔ＊振
動會付加しながら鋳造した。
鋳塊１ＴＩｆ［ｌ形状は犀さ１８０謹、中５００ｍｆ）
＆方形、１１１１造通屋は１５０ｍ／分とし、−會妓付
如条件は出力ｘＫＷ、２に１＃及び３ＫＷでそれぞれ周
論数は２０騙り振巾は１５声とした。
＆方形、１１１１造通屋は１５０ｍ／分とし、−會妓付
如条件は出力ｘＫＷ、２に１＃及び３ＫＷでそれぞれ周
論数は２０騙り振巾は１５声とした。
このよう（二して通続鋳造した鋳塊３４）ｔｏｎ当りの
表面欠陥数Ｖ求めた。崗、比較のため超音波振動を付加
することなく鋳造した鋳塊について１０ｔｏａｉ４１）
表自欠１ＩｉＩＩＥｖＸめた。これ等の結果を１ＪＩ表
に示す。
表面欠陥数Ｖ求めた。崗、比較のため超音波振動を付加
することなく鋳造した鋳塊について１０ｔｏａｉ４１）
表自欠１ＩｉＩＩＥｖＸめた。これ等の結果を１ＪＩ表
に示す。
１１４１表
実施例（２）
＊２１Ｗに示すベルトアンドホイール型通続鋳造機を用
いた本発明方法により純Ａｌｔ連ａＳ造した。溶湯が鋳
型に接触し始虻る部分のベルト外側に超音波伝達ホーン
をほぼ直角に押しあてて鋳型に一首紋振動を付加しなが
ら鋳造した。
いた本発明方法により純Ａｌｔ連ａＳ造した。溶湯が鋳
型に接触し始虻る部分のベルト外側に超音波伝達ホーン
をほぼ直角に押しあてて鋳型に一首紋振動を付加しなが
ら鋳造した。
鋳型は一合曽からなる鋳造Ｊ１１１転−と厚さ２３ｍの
スチー製ベルトで形成し、鋳塊歇向槍は２１叩−１鋳造
通度は１２ｖｎ１分とし、超音波付加条件は出力ＩＫＷ
、２ＫＷ及び３ＫＷで、それぞれＭｉ紋数は２０ＫＨｚ
、 振巾ｋｇ １５ ｆｉ Ｊ： しり＊このようにし
て鋳造した鋳塊を引続き熱間圧延として一径８．０■の
荒引線とし、これを渦流＃Ｉ鋤法により１０ｔｏｎ当曇
）の欠陥発生数を求めた。
スチー製ベルトで形成し、鋳塊歇向槍は２１叩−１鋳造
通度は１２ｖｎ１分とし、超音波付加条件は出力ＩＫＷ
、２ＫＷ及び３ＫＷで、それぞれＭｉ紋数は２０ＫＨｚ
、 振巾ｋｇ １５ ｆｉ Ｊ： しり＊このようにし
て鋳造した鋳塊を引続き熱間圧延として一径８．０■の
荒引線とし、これを渦流＃Ｉ鋤法により１０ｔｏｎ当曇
）の欠陥発生数を求めた。
尚、比較のため超音波振動を付加することなく同様にし
て形成した荒引線について、 １９１８１１ｍりの欠陥
発生数Ｖ求めた。
て形成した荒引線について、 １９１８１１ｍりの欠陥
発生数Ｖ求めた。
これ等の結果を１ｍ８表に示す。
１１２表
実施＃Ｉ（３１
実Ｊｌｋ例（２１とｘｉｉにして純ム息を通続鋳造した
。
。
超音波伝達ホーンを押しあてる位置は員じであるが、超
ｆ枝の出力を３００Ｗ、周波数８−１振中１５声とし、
＊ａｔｔ−彫威丁本スチール製ベルトの犀さｌ Ｏ，
６〜４．０−１ニー変化させて鋳造を行なった。これ等
の鋳塊を実施１ＩＩ４（２１と同様にて荒引線とした後
ＩＱｔＯＫｍ当−１の欠陥数を求めた。
ｆ枝の出力を３００Ｗ、周波数８−１振中１５声とし、
＊ａｔｔ−彫威丁本スチール製ベルトの犀さｌ Ｏ，
６〜４．０−１ニー変化させて鋳造を行なった。これ等
の鋳塊を実施１ＩＩ４（２１と同様にて荒引線とした後
ＩＱｔＯＫｍ当−１の欠陥数を求めた。
尚、比較のため厚さ１．５腸及び２．５鱈のスチール製
ベルトを用い、超音波振動を付加することなく通続鋳造
と熱間圧延を行なった荒引線１０ｔｏｎ当りの欠陥数を
求めた。これ等の結果を１１３表に示す。
ベルトを用い、超音波振動を付加することなく通続鋳造
と熱間圧延を行なった荒引線１０ｔｏｎ当りの欠陥数を
求めた。これ等の結果を１１３表に示す。
第３表
第１表、拳２表及び第３表から明らかなようにｍａｔに
超音波振動を付与して鋳造した本発明方法による鋳塊は
従来方法による鋳塊に比較Ｌ％欠陥発生数が着しく減少
していることが判る。
超音波振動を付与して鋳造した本発明方法による鋳塊は
従来方法による鋳塊に比較Ｌ％欠陥発生数が着しく減少
していることが判る。
またベルトアンドホイールｍ遜纏鋳造−のように鋳型の
−Ｓを形成するベルかに超會ＩＩＬ畿勤を付与した本発
明方法においては鋳塊の欠陥発生数が離少するも、＊に
ベルトの厚さ１３Ｌ ！！ ｗｍ以Ｆとすることにより
鋳塊の欠陥発生数が著しく離少することが判る。
−Ｓを形成するベルかに超會ＩＩＬ畿勤を付与した本発
明方法においては鋳塊の欠陥発生数が離少するも、＊に
ベルトの厚さ１３Ｌ ！！ ｗｍ以Ｆとすることにより
鋳塊の欠陥発生数が著しく離少することが判る。
以上Ｃｕの水冷鋳造及びム１のベルトアンドホイール型
造続鋳造について説明したがこれに限定するものではな
く％他の通続鋳造１例えばツインベルト法等にも通用で
きる。また鋳造金属としてＣｕ及びム皇について説明し
たが、Ｃｕ合金、Ａム合合金勿論、 ｒｅ、Ｐｂ、Ｚａ
及びその合金についても通用できる。
造続鋳造について説明したがこれに限定するものではな
く％他の通続鋳造１例えばツインベルト法等にも通用で
きる。また鋳造金属としてＣｕ及びム皇について説明し
たが、Ｃｕ合金、Ａム合合金勿論、 ｒｅ、Ｐｂ、Ｚａ
及びその合金についても通用できる。
このように本発明方法は一塊晶１［ｖ著しく同上し、そ
の後の加工における欠陥の拡大等がなく歩１ｄ１４１
Ｖも陶土ＬＩＩる等工業上融着な効果を央Ｔるものであ
る。
の後の加工における欠陥の拡大等がなく歩１ｄ１４１
Ｖも陶土ＬＩＩる等工業上融着な効果を央Ｔるものであ
る。
４、醜聞の量率な脱鳴
第１図は水冷鋳型を用いた本発明方法の一例を示す説明
図、第２図はベルトアンドホイール型通続鋳造ａｌｌ用
いた本発明方法の一例を示Ｔ説明図である。
図、第２図はベルトアンドホイール型通続鋳造ａｌｌ用
いた本発明方法の一例を示Ｔ説明図である。
１、水？ＩＩｒｆｌＩｌｊ！２． ジャケット ３．
超音＆Ｍｌ千４、超音波伝達ホーν ５．ノズル
６．浴−８、躊−向 １０．鋳型 １１．鋳造用
回転輪１２、 凹溝 １３．金属ベルト １５
．、ノズル１６、落烏 手鏡補正書（自発） 昭和Ｓ７年８月１２日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許顧第雪７１８１号 λ 発明の名称 金融の連続鋳造方法 ３、補正をする看 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内意下ｌ・番１号氏
名 （ｉＨｌ）古１ｉ！ｍ１ｌｌ工雫株式会社４、
代理人 住 所 車東部千代田区神田北蛾−町１＠番地−０
１英ビ＃３階 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、 ？ｌｉ正の内容
超音＆Ｍｌ千４、超音波伝達ホーν ５．ノズル
６．浴−８、躊−向 １０．鋳型 １１．鋳造用
回転輪１２、 凹溝 １３．金属ベルト １５
．、ノズル１６、落烏 手鏡補正書（自発） 昭和Ｓ７年８月１２日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許顧第雪７１８１号 λ 発明の名称 金融の連続鋳造方法 ３、補正をする看 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内意下ｌ・番１号氏
名 （ｉＨｌ）古１ｉ！ｍ１ｌｌ工雫株式会社４、
代理人 住 所 車東部千代田区神田北蛾−町１＠番地−０
１英ビ＃３階 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、 ？ｌｉ正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１水冷鋳型の一端より金属＃１ｊＩＩを注入し、他
端より＃幽しだ鋳塊を遥楓的に引き出丁方法において、
鋳＠ｌ：超童皺伝達ホーンを押しあて、Ｍ音波振動を鋳
像感：付加して鋳造することを特徴とする金属のｊ続鋳
造方法・ （２）水〜鋳型の−ｓｔ！−金属ベルトで形成し、該ベ
ルトに超首波伝達本−ンを押しあてて超奮披伽動を付加
する特許請求の軸−第１項記載の金−の遅＊鋳造方法。 （３１騎型内の溶−１ｊｉ近倫の鋳型に超責歇伝達ホー
ンを押しあてて超音波−動を付加する特許請求の範囲第
１項又は第２積紀−の金属の通続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2718782A JPS58145341A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 金属の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2718782A JPS58145341A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 金属の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145341A true JPS58145341A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12214068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2718782A Pending JPS58145341A (ja) | 1982-02-22 | 1982-02-22 | 金属の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850362A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-10-06 | 中南大学 | 超声外场连续铸轧装置 |
| CN109482846A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-19 | 昆明理工大学 | 一种减少电子束冷床炉生产的铸锭表面裂纹的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486432A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Nippon Kokan Kk | Oscilliating apparatus for continuous casting mold |
| JPS5611149A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-04 | Nippon Steel Corp | Mold for continuous casting of metal |
| JPS5611150A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-04 | Nippon Steel Corp | Mold for continuous casting of metal |
| JPS57106451A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ultrasonic vibration mold for continuous casting |
-
1982
- 1982-02-22 JP JP2718782A patent/JPS58145341A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486432A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Nippon Kokan Kk | Oscilliating apparatus for continuous casting mold |
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| CN101850362A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-10-06 | 中南大学 | 超声外场连续铸轧装置 |
| CN109482846A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-19 | 昆明理工大学 | 一种减少电子束冷床炉生产的铸锭表面裂纹的方法 |
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