JPS58145649A - 浮遊式予熱装置におけるセメント原料粉末等の仮焼装置 - Google Patents
浮遊式予熱装置におけるセメント原料粉末等の仮焼装置Info
- Publication number
- JPS58145649A JPS58145649A JP2674382A JP2674382A JPS58145649A JP S58145649 A JPS58145649 A JP S58145649A JP 2674382 A JP2674382 A JP 2674382A JP 2674382 A JP2674382 A JP 2674382A JP S58145649 A JPS58145649 A JP S58145649A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- pulverized coal
- calcination
- preheating device
- cement raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は浮遊式予熱装置におりるゼメンＩ−原ｔ３＋粉
末等の仮焼装置に係り、更に詳しくは微粉炭等の固体燃
料を使用した仮焼装置に関りる０ので・ある。
末等の仮焼装置に係り、更に詳しくは微粉炭等の固体燃
料を使用した仮焼装置に関りる０ので・ある。
最近にお（プるセメン１〜製造技術の進歩ＩＪトｌざＪ
、しく、なかで・も焼成法に関しては仮焼炉イ・１浮遊
式予熱装置を備えたキルンが主力となり燃１１１も微ち
）炭等の固体燃料か用いられている。
、しく、なかで・も焼成法に関しては仮焼炉イ・１浮遊
式予熱装置を備えたキルンが主力となり燃１１１も微ち
）炭等の固体燃料か用いられている。
従来のこの欅の仮焼装置の仮焼炉には、たとえば上・中
・下の３段に分けて微粉炭用ノズルを炉〜Ｙに臨ませ円
周方向に複数個設（Ｊて燃焼を打つ−（いた。これらの
ノズルの取付角度や炉内に対する挿入の稈度などを各種
Ｔ大することにより燃焼の均一化を図り、低ＮＯｘ化を
図ろうとする努力がなされているが、いずれも低ＮＯＸ
化の面から見ると改良の余地がある。
・下の３段に分けて微粉炭用ノズルを炉〜Ｙに臨ませ円
周方向に複数個設（Ｊて燃焼を打つ−（いた。これらの
ノズルの取付角度や炉内に対する挿入の稈度などを各種
Ｔ大することにより燃焼の均一化を図り、低ＮＯｘ化を
図ろうとする努力がなされているが、いずれも低ＮＯＸ
化の面から見ると改良の余地がある。
低ＮＯｘ化を図る改良方法の一例どじでは、たとえばク
ーラからの抽気の仮焼炉への導入部より下段に位置する
微粉炭田ノズルを炉内に向−＞’Ｃ１先端がロータリー
キルシリ１ガスによって生じる噴出流の中に位置する様
に所定部１１１ ＆よど挿入ざＵ、低Ｏ雰囲気での燃焼
を図る方法＜１とが採用されたが、期待した効宋は４Ｅ
ｊられていないのが実状である。
ーラからの抽気の仮焼炉への導入部より下段に位置する
微粉炭田ノズルを炉内に向−＞’Ｃ１先端がロータリー
キルシリ１ガスによって生じる噴出流の中に位置する様
に所定部１１１ ＆よど挿入ざＵ、低Ｏ雰囲気での燃焼
を図る方法＜１とが採用されたが、期待した効宋は４Ｅ
ｊられていないのが実状である。
しかし、ノズルをか中に挿入させることは、その微粉炭
ノズルから供給される一次空気と燃焼＋４１ガスの作用
で、］氏０２のキルン排ガスによ−）で生じる噴出流が
たたかれるために従来より仮焼炉炉ヤ部に偏流したまま
にな−）−Ｕいた高０２の抽気との混合がよ＜＜’にり
、従来、炉壁面のノズルで燃焼さけてい／ｊ時よりも仮
焼炉内の温度及びＯ１１１１１度の分布の偏よりが小ざ
くなる事が分った。
ノズルから供給される一次空気と燃焼＋４１ガスの作用
で、］氏０２のキルン排ガスによ−）で生じる噴出流が
たたかれるために従来より仮焼炉炉ヤ部に偏流したまま
にな−）−Ｕいた高０２の抽気との混合がよ＜＜’にり
、従来、炉壁面のノズルで燃焼さけてい／ｊ時よりも仮
焼炉内の温度及びＯ１１１１１度の分布の偏よりが小ざ
くなる事が分った。
しかし、これだＩ′ＪではまだＮＯｘが低減１県す゛仮
焼炉内の温度及び０２８度の分イ＋ｉの均一化において
さらに改良の余地があった、。
焼炉内の温度及び０２８度の分イ＋ｉの均一化において
さらに改良の余地があった、。
本発明は以にの様な従来の欠点を解決するためになされ
たもので、仮焼炉内で温度及びＯｉＨＨ２ Ｏ分布を均一化し、低ＮＯＸの仮焼装置を提供しＪ、う
ど１６ものである３、。
たもので、仮焼炉内で温度及びＯｉＨＨ２ Ｏ分布を均一化し、低ＮＯＸの仮焼装置を提供しＪ、う
ど１６ものである３、。
本発明においては−１−記の目゛的を達成するために、
１段と上段での２段燃焼方法を採用し、下段でパの低０
□のキルンυ１カス噴出流と高０２の抽気カスどの混合
をｊ、くし、Ｏ，ｔｌｌ麿の均一＝化を図るため、微粉
炭ノズルを炉内に所定距離挿入させ、上段で比較的低０
２濶度での燃焼を行うＩこめ、微粉炭ノズルを炉壁１ノ
ンガ而に臨ませる構造を採用した。
１段と上段での２段燃焼方法を採用し、下段でパの低０
□のキルンυ１カス噴出流と高０２の抽気カスどの混合
をｊ、くし、Ｏ，ｔｌｌ麿の均一＝化を図るため、微粉
炭ノズルを炉内に所定距離挿入させ、上段で比較的低０
２濶度での燃焼を行うＩこめ、微粉炭ノズルを炉壁１ノ
ンガ而に臨ませる構造を採用した。
以下、図面に示ず実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明ηるｂので
ある。本図において１は仮焼炉を示し、クーラーからの
抽気は配管９を介して、Ｊ、た、−Ｖルンからの１ノ］
ガスはずｌ十り管１０を介してそれぞれ仮焼炉１に導か
れる。この仮焼炉１の上段には第１の微粉炭ノズル２が
設（Ｊられ、下段には第２の微粉炭ノズル３が設りられ
でいる。これら微粉炭ノズル２．３に対する微粉炭の供
給は、］−ジＪクタ４により配管５を介して行い、配’
ｉｔ５の途中には分配器６を設９ノ、この分配器６から
配管７及び８を介して行う構造を採用した。
ある。本図において１は仮焼炉を示し、クーラーからの
抽気は配管９を介して、Ｊ、た、−Ｖルンからの１ノ］
ガスはずｌ十り管１０を介してそれぞれ仮焼炉１に導か
れる。この仮焼炉１の上段には第１の微粉炭ノズル２が
設（Ｊられ、下段には第２の微粉炭ノズル３が設りられ
でいる。これら微粉炭ノズル２．３に対する微粉炭の供
給は、］−ジＪクタ４により配管５を介して行い、配’
ｉｔ５の途中には分配器６を設９ノ、この分配器６から
配管７及び８を介して行う構造を採用した。
どころで、第１の微粉炭ノズル２と第２の微粉炭ノズル
３の配置は第２図に示１様な配置とされ（−いる。
３の配置は第２図に示１様な配置とされ（−いる。
Ｊなりら、第１及び第２の微粉炭ノズル２、；３は下段
と下段という様に抽気の導入管９を境にして十・下に分
かれているが、本実施例では、その円周プフ向にお（〕
る取付角度間陪はほぼ１０３°としτいる。また、第１
の微粉炭ノズル２は仮焼炉の抽気導入管９より下段にお
いて炉壁レンガ部分に臨ませて設けられズいるが、第２
の微粉炭ノズル３はたとえば炉壁レン力面より１．５ｍ
前後炉内に挿入させである３゜ また、第１の微粉炭ノズル２は炉の中心に向って取付Ｇ
Ｊられているが、第２の微粉炭ノズル３は炉の中心に対
して本実施例では１７°の角度をもって取付（）られて
いる。
と下段という様に抽気の導入管９を境にして十・下に分
かれているが、本実施例では、その円周プフ向にお（〕
る取付角度間陪はほぼ１０３°としτいる。また、第１
の微粉炭ノズル２は仮焼炉の抽気導入管９より下段にお
いて炉壁レンガ部分に臨ませて設けられズいるが、第２
の微粉炭ノズル３はたとえば炉壁レン力面より１．５ｍ
前後炉内に挿入させである３゜ また、第１の微粉炭ノズル２は炉の中心に向って取付Ｇ
Ｊられているが、第２の微粉炭ノズル３は炉の中心に対
して本実施例では１７°の角度をもって取付（）られて
いる。
この様にして、仮焼炉において２段燃焼の構造を採用し
、更に下段ノズルの微粉炭量を比較的少なくし、下段ノ
ズルを、仮焼炉内の温度及び０２淵度分布を均一化する
目的に供し、残りの所要微粉ｒＡ串をに１段ノズルに供
給することによって、仮焼炉の効率は大幅に向上される
とともに、この結果ＮＯ×の発生を著しく低トさＶるこ
とができる。
、更に下段ノズルの微粉炭量を比較的少なくし、下段ノ
ズルを、仮焼炉内の温度及び０２淵度分布を均一化する
目的に供し、残りの所要微粉ｒＡ串をに１段ノズルに供
給することによって、仮焼炉の効率は大幅に向上される
とともに、この結果ＮＯ×の発生を著しく低トさＶるこ
とができる。
５−
以−１−の説明から明らかな様に、本発明によれば浮遊
式予熱装置におＧＪるセメン１〜原利粉末等の仮焼装置
の仮焼炉に、十・−ト２段の微粉炭ノズルを設け、上段
に位置する微粉炭ノズルを炉壁レンガ面に臨ませ、下段
に位置する微粉炭ノズルを炉内に向って所定距離挿入さ
せた構造を採用しているため、２段燃焼の状態となり、
温度分布の均一化と０２′ａ度分布の均一化を実現し、
低ＮＯｘ仮焼炉を４ｆＪることができ、公害防止に役立
つとともに、仮焼炉の効率を著しく同士させることがで
きる。
式予熱装置におＧＪるセメン１〜原利粉末等の仮焼装置
の仮焼炉に、十・−ト２段の微粉炭ノズルを設け、上段
に位置する微粉炭ノズルを炉壁レンガ面に臨ませ、下段
に位置する微粉炭ノズルを炉内に向って所定距離挿入さ
せた構造を採用しているため、２段燃焼の状態となり、
温度分布の均一化と０２′ａ度分布の均一化を実現し、
低ＮＯｘ仮焼炉を４ｆＪることができ、公害防止に役立
つとともに、仮焼炉の効率を著しく同士させることがで
きる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す側面及び平
面から見た概略椙成図である。 １・・・仮焼炉、２・・・第１の微粉炭ノズル、３・・
・第２の微粉炭ノズル、４・・・１−ジエクタ、５・・
・配管、６・・・分配器、７．８・・・配管、９・・・
抽気導入管、１０・・・立上り管。 特許出願人 宇部興産株式会社 −６＝
面から見た概略椙成図である。 １・・・仮焼炉、２・・・第１の微粉炭ノズル、３・・
・第２の微粉炭ノズル、４・・・１−ジエクタ、５・・
・配管、６・・・分配器、７．８・・・配管、９・・・
抽気導入管、１０・・・立上り管。 特許出願人 宇部興産株式会社 −６＝
Claims (1)
- 立ち１−り管を通過ηるキルン排ガスが仮焼炉内で噴出
流を形成する仮焼炉付浮遊式予熱装置を用いる仮焼方法
において、クーラからの抽気の仮焼炉への導入部よりＦ
段及びＦ段に円周方向に所定角度間隔離して微粉炭を供
給する微粉炭ノズルを設（Ｊ、Ｆ段に位置する微粉炭ノ
ズルは仮焼炉の炉壁レンガ面に臨ませ、下段に位置する
微粉炭ノズルは炉内側に向って先端が］］−タリーキル
ン排ガスによって牛り゛る噴出流の中に位置する様に所
定Ｖ−離挿入ざ「た状態で配置したことを特徴とする浮
遊式予熱装置におけるセメント原ｉ１１粉末等の仮焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2674382A JPS58145649A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 浮遊式予熱装置におけるセメント原料粉末等の仮焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2674382A JPS58145649A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 浮遊式予熱装置におけるセメント原料粉末等の仮焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145649A true JPS58145649A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS6227017B2 JPS6227017B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=12201776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2674382A Granted JPS58145649A (ja) | 1982-02-23 | 1982-02-23 | 浮遊式予熱装置におけるセメント原料粉末等の仮焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145649A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118861A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536267A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Nihon Cement | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides from combustion formed gases |
| JPS5585441A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-27 | Ube Industries | Calcining apparatus for cement raw material |
| JPS5722147A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-05 | Nihon Cement | Cement raw material preheating method and device |
-
1982
- 1982-02-23 JP JP2674382A patent/JPS58145649A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536267A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Nihon Cement | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides from combustion formed gases |
| JPS5585441A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-27 | Ube Industries | Calcining apparatus for cement raw material |
| JPS5722147A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-05 | Nihon Cement | Cement raw material preheating method and device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118861A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227017B2 (ja) | 1987-06-11 |
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