JPS58147008A - 軟磁性フエライト材料の製造方法 - Google Patents
軟磁性フエライト材料の製造方法Info
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- JPS58147008A JPS58147008A JP2966482A JP2966482A JPS58147008A JP S58147008 A JPS58147008 A JP S58147008A JP 2966482 A JP2966482 A JP 2966482A JP 2966482 A JP2966482 A JP 2966482A JP S58147008 A JPS58147008 A JP S58147008A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
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- H01F1/37—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles in a bonding agent
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- Compounds Of Iron (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス粉末を含むフェライト材料において、
その混線時に潤滑剤を加えることにより成形性な良好に
し、最終的に高密度な低収縮率軟磁性材料に関するもの
である。
その混線時に潤滑剤を加えることにより成形性な良好に
し、最終的に高密度な低収縮率軟磁性材料に関するもの
である。
一般に粉末冶金法で製造されるツーライト材料は、有用
な電子部品として各種デノ（イスに用℃・られこれらデ
バイスの発展に貢耐しているｏしかし粉末冶金法で製造
されるために、焼成時に１０〜２０嘔もの収縮を伴ない
、焼成体の寸法に大きな〕（ラツキを生じる。このため
電子部品として用いる際。
な電子部品として各種デノ（イスに用℃・られこれらデ
バイスの発展に貢耐しているｏしかし粉末冶金法で製造
されるために、焼成時に１０〜２０嘔もの収縮を伴ない
、焼成体の寸法に大きな〕（ラツキを生じる。このため
電子部品として用いる際。
組立品そのものにも大きな寸法バラツキをもたらし、−
ひいてはデバイスの高性能化の障害となっている。
ひいてはデバイスの高性能化の障害となっている。
従って、より高性能のデバイスとするためＫは、フェラ
イトの高寸法精度化が重要である。この高寸法精度化の
ために、ガラスの粉末を含んだツーライト材料があるが
、これを通常のツーライト作成方法により製造した場合
、ガラス粉末を含むため成形性が劣化し、高密度化しな
い。
イトの高寸法精度化が重要である。この高寸法精度化の
ために、ガラスの粉末を含んだツーライト材料があるが
、これを通常のツーライト作成方法により製造した場合
、ガラス粉末を含むため成形性が劣化し、高密度化しな
い。
そこで本発明は、上記ガラス粉末を含むツーライト材料
において、フェライトとガラスを混練する際、潤滑剤を
加え成形性を良好にし成形密度を向上させかつ最終的に
高密度化させることを目的とする。
において、フェライトとガラスを混練する際、潤滑剤を
加え成形性を良好にし成形密度を向上させかつ最終的に
高密度化させることを目的とする。
ここで従来磁性材料とガラスとを混合し、加熱処理をお
こなう製法としては、例えば特開昭５０−５０２０７号
公報記載の方法があるが、これはホットプレス°をおこ
なうのに対し、本発明では通常の焼成方法であること、
さらに本発明では温度１０００υ以上で焼成することに
より、フェライトの微密化を一定程度進行させるのに対
し、上記引用例はガラスと磁性材料を単に固化させるも
のである点が異なる。
こなう製法としては、例えば特開昭５０−５０２０７号
公報記載の方法があるが、これはホットプレス°をおこ
なうのに対し、本発明では通常の焼成方法であること、
さらに本発明では温度１０００υ以上で焼成することに
より、フェライトの微密化を一定程度進行させるのに対
し、上記引用例はガラスと磁性材料を単に固化させるも
のである点が異なる。
以下本”発明を実施例により詳細に説明する。
実施例１
１ａ２ＵＳ ｓ ４７．５ 、 ＭｇＯｓ ２５ 、
ＺｎＯｓ ２（Ｌ５ モル嘩残部Ｃ５ｂＯよりなる混
合粉を７００＾１２００υにて仮焼し、微粉砕した。こ
の粉砕粉に軟化点６５０υで粒径１００メッシ、以下の
非晶質ガラス粉末を１０ｗｔ １１）加え、１に潤滑剤
としてステアリン識カルシウムを０．１〜（、ｗ、ｔ％
加え混練した。その後外径２０■、内径１０−の全湯中
に”Ｃ２ｔｏｎ／ａＡの圧力を加え成形し、大気中１２
５０υにて焼成した。得られた試料の諸特性を第１表に
示す。
ＺｎＯｓ ２（Ｌ５ モル嘩残部Ｃ５ｂＯよりなる混
合粉を７００＾１２００υにて仮焼し、微粉砕した。こ
の粉砕粉に軟化点６５０υで粒径１００メッシ、以下の
非晶質ガラス粉末を１０ｗｔ １１）加え、１に潤滑剤
としてステアリン識カルシウムを０．１〜（、ｗ、ｔ％
加え混練した。その後外径２０■、内径１０−の全湯中
に”Ｃ２ｔｏｎ／ａＡの圧力を加え成形し、大気中１２
５０υにて焼成した。得られた試料の諸特性を第１表に
示す。
第１表
上記実施例より明らかなごとく、本発明による潤滑剤を
加えた製造方法は、それを加えな（・ものに比べ密度は
上昇し、圧壊強度も増加せしめることができる。ここで
潤滑剤の量を６ｗｔ ４以上含有すると、成形性は良好
なのだが最終密度は低下し、圧壊強度も低下する。しと
がってその量は、４ｗｔ暢以下にする必要がある。
加えた製造方法は、それを加えな（・ものに比べ密度は
上昇し、圧壊強度も増加せしめることができる。ここで
潤滑剤の量を６ｗｔ ４以上含有すると、成形性は良好
なのだが最終密度は低下し、圧壊強度も低下する。しと
がってその量は、４ｗｔ暢以下にする必要がある。
実施例２
実施例１と同一のフェライト粉末に粒度が１００メツシ
ユ以下の結晶化ガラス粉末を５ｗｔ％加え、更に潤滑剤
としてステアリン識カルシウム１ｗｔ％加え混練した。
ユ以下の結晶化ガラス粉末を５ｗｔ％加え、更に潤滑剤
としてステアリン識カルシウム１ｗｔ％加え混練した。
その後実施例１と同様の処理を施−し試料を作成した。
得られた試料の特性を第２表に示す。
Ｗ、２表
本実施例においても、実施例１と同様潤滑剤を−１える
ことにより、密度は上昇し、高密度化せし・めることが
できる。
ことにより、密度は上昇し、高密度化せし・めることが
できる。
＊施例５
１ｇ２（）５ ： ４９．５ 、 ＮｉＵ ｔ １８
、２ｎＯｓ ５２．５ モル−から成る混合粉を７００
〜１２００υにて仮焼し、微粉砕した。その後実施例１
に用゛いたガラス粉末を５ｗｔ％加え、更に潤滑剤とし
てステアリン識カルシウムを５ｗｔ％加え混練した。成
形後１５００ｔＫて焼成した試料の諸特性を第３表に示
す。
、２ｎＯｓ ５２．５ モル−から成る混合粉を７００
〜１２００υにて仮焼し、微粉砕した。その後実施例１
に用゛いたガラス粉末を５ｗｔ％加え、更に潤滑剤とし
てステアリン識カルシウムを５ｗｔ％加え混練した。成
形後１５００ｔＫて焼成した試料の諸特性を第３表に示
す。
第５表
上記実ａｎから明らかなごとく、実施例１と同様潤滑剤
を加えることＫより、密−は上昇し、高密度化せしめる
ことができる。
を加えることＫより、密−は上昇し、高密度化せしめる
ことができる。
以上実施ｆｌｌＫ示した様に、ガラス粉末を含むフェラ
イト材料を作成する際、その工１中における ′“圧縮
成形時に潤滑剤としてステアリン酸カルシウ・ムを含む
ととくより、成形性は良好となり・最純的に高密度化な
らしめることができる。
イト材料を作成する際、その工１中における ′“圧縮
成形時に潤滑剤としてステアリン酸カルシウ・ムを含む
ととくより、成形性は良好となり・最純的に高密度化な
らしめることができる。
Claims (1)
- フェライト粉末にガラス粉末を含む材料において、その
混練する際（潤滑剤としてステアリン酸カルシクムをα
１〜６ｗｔ％加えることにより、最終的に高密度化せし
めることを特徴とする低収縮率軟磁性ツーライト材料の
製夷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966482A JPS58147008A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 軟磁性フエライト材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966482A JPS58147008A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 軟磁性フエライト材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147008A true JPS58147008A (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=12282379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2966482A Pending JPS58147008A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 軟磁性フエライト材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120366A (en) * | 1988-12-28 | 1992-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite ferrite material |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2966482A patent/JPS58147008A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120366A (en) * | 1988-12-28 | 1992-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composite ferrite material |
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