JPS58147307A - 黒色木材薄板の製造方法 - Google Patents
黒色木材薄板の製造方法Info
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- JPS58147307A JPS58147307A JP3092982A JP3092982A JPS58147307A JP S58147307 A JPS58147307 A JP S58147307A JP 3092982 A JP3092982 A JP 3092982A JP 3092982 A JP3092982 A JP 3092982A JP S58147307 A JPS58147307 A JP S58147307A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は黒色に染色された木材薄板の製造方法、特に木
材の内部まで黒色かつ均一に染色され、かつ樹脂含浸な
どの後処理により変色を起こさない木材薄板の製造方法
に関するものである。
材の内部まで黒色かつ均一に染色され、かつ樹脂含浸な
どの後処理により変色を起こさない木材薄板の製造方法
に関するものである。
木材を建築用材、家系、楽器、運動用具、または工業用
品などに使用する場合、温度、経度の変化によって、寸
法の変化、クラックが生じる欠点を有することはよく知
られている。
品などに使用する場合、温度、経度の変化によって、寸
法の変化、クラックが生じる欠点を有することはよく知
られている。
これらの欠点を改善するため、合成樹脂類、例えばフェ
ノールホルムアルデヒド初期組合物などを木材に含浸さ
せ加熱重合させたいわゆる強化木が近年多用されている
。このものは木材と合成樹脂とを結合し、それぞれの持
つ固有の性質を助長させたもので、その特徴を生かした
用途として、例えば、自動車のシフトレバ−ノブ、扉の
取っ手、ゴルフクラブのヘッド、ステンレス包丁の柄な
どがあるが、それぞれの用途に応じて、それら製品の付
加価値を高めるため、樹脂含浸前の木材薄板（単板）を
あらかじめ、着色する作業が行われる。
ノールホルムアルデヒド初期組合物などを木材に含浸さ
せ加熱重合させたいわゆる強化木が近年多用されている
。このものは木材と合成樹脂とを結合し、それぞれの持
つ固有の性質を助長させたもので、その特徴を生かした
用途として、例えば、自動車のシフトレバ−ノブ、扉の
取っ手、ゴルフクラブのヘッド、ステンレス包丁の柄な
どがあるが、それぞれの用途に応じて、それら製品の付
加価値を高めるため、樹脂含浸前の木材薄板（単板）を
あらかじめ、着色する作業が行われる。
この場合、要求される色が赤褐色の場合には、特に染色
しなくても、フェノールホルムアルデヒド初期組合物を
木材に含浸させ、加熱重合させるだけで良いが、特に黒
色系統の製品が要求される場合には、染色以外に方法が
なく、しかも木材薄板の内部まで均一に染色できなけれ
ば、装置な製品を得ることができない。
しなくても、フェノールホルムアルデヒド初期組合物を
木材に含浸させ、加熱重合させるだけで良いが、特に黒
色系統の製品が要求される場合には、染色以外に方法が
なく、しかも木材薄板の内部まで均一に染色できなけれ
ば、装置な製品を得ることができない。
しかるに、親米には、内部まで均一に染色することは、
春材部、夏材部の区分が明瞭でない南洋材でも相当錐か
しく、ましてや、強化本用材として多用されるカバ類、
種類、カエデ類のような散孔材では、春材部、夏材部の
区別が明瞭な上に、心材部、辺材部の差も明瞭で、均一
な黒色染色は極めて困峻である。
春材部、夏材部の区分が明瞭でない南洋材でも相当錐か
しく、ましてや、強化本用材として多用されるカバ類、
種類、カエデ類のような散孔材では、春材部、夏材部の
区別が明瞭な上に、心材部、辺材部の差も明瞭で、均一
な黒色染色は極めて困峻である。
従来、この用途に対処するために、黒色染料として、ロ
グフッド（０，工、 Ｎａｔｕｒｄ Ｂｌａｃｋ １
ｔｓｘＡ ２ ）、ニグロシン（ｃ、工、Ａｃ１ｄ ｍ
ａｃｋ ２ ）などが使用されていた。しかし、これら
両者ともに内部まで均一に染色するのに、２週間もの処
理日数を要することや、前者は媒染処理を必要とし、後
者は色目が悪く、染料の内部浸透が充分性われないなど
の欠点があり、適当な染料と言えなかった。
グフッド（０，工、 Ｎａｔｕｒｄ Ｂｌａｃｋ １
ｔｓｘＡ ２ ）、ニグロシン（ｃ、工、Ａｃ１ｄ ｍ
ａｃｋ ２ ）などが使用されていた。しかし、これら
両者ともに内部まで均一に染色するのに、２週間もの処
理日数を要することや、前者は媒染処理を必要とし、後
者は色目が悪く、染料の内部浸透が充分性われないなど
の欠点があり、適当な染料と言えなかった。
上記事情にかんがみ、本発明者らは木材の内部まで均一
に染色し、かつ、樹脂含浸などの高温の後処理に耐える
黒色木材の製造方法を提供することを目的として種種研
究を行ってきたのである。
に染色し、かつ、樹脂含浸などの高温の後処理に耐える
黒色木材の製造方法を提供することを目的として種種研
究を行ってきたのである。
すなわち、本発明者らは染色すべき木材薄板を、あらか
じめ、水中で煮沸処理することＫより、木材組織を膨潤
させ、かつ、木材中に含まれる空気を水と置換させると
共に、染色木材の耐光堅牢度に影響を与え易いフェノー
ル類などの成分を抽出除去することが有効であることを
確認したのであるが、この水中煮沸処理を実施したもの
でも、 ゛抽出されずに伐つ九茂存成分によって、染
色中に、浴の枦Ｈ低下が起こることがあり、そのため、
染料の会合、析出を伴い、結果的に木材に染めむらを生
ずる欠点が伐った。
じめ、水中で煮沸処理することＫより、木材組織を膨潤
させ、かつ、木材中に含まれる空気を水と置換させると
共に、染色木材の耐光堅牢度に影響を与え易いフェノー
ル類などの成分を抽出除去することが有効であることを
確認したのであるが、この水中煮沸処理を実施したもの
でも、 ゛抽出されずに伐つ九茂存成分によって、染
色中に、浴の枦Ｈ低下が起こることがあり、そのため、
染料の会合、析出を伴い、結果的に木材に染めむらを生
ずる欠点が伐った。
本発明者らは更に検討した結果、染色前に塩基性物質水
溶液で煮沸処理すれば、この欠点が完全に解消されるこ
とを知った。
溶液で煮沸処理すれば、この欠点が完全に解消されるこ
とを知った。
そのうえ、この塩基性物質による前処理を実施すること
Ｋより、従来表面来着は良好であるが、内部浸透が充分
でないとされ、注目されなかった黒色直接性染料で内部
まで染色することができ、しかも、従来染色に要した約
２〜３周間の期間を、約μ〜鴇に短縮できることをみつ
けたのである。
Ｋより、従来表面来着は良好であるが、内部浸透が充分
でないとされ、注目されなかった黒色直接性染料で内部
まで染色することができ、しかも、従来染色に要した約
２〜３周間の期間を、約μ〜鴇に短縮できることをみつ
けたのである。
本発明は木材薄板を塩基性物質水溶液で１！′ｒＪ処理
し死後、黒色直接性染料で染色することを特徴と、およ
び、七ノーおよびジ−アルキルアミン、アルカノールア
ミンなどが使用し得るが、強塩基の弱酸塩が好ましく、
特に溶解度、作業の安全性、価格の点からＮａ！００３
が、最も適している。
し死後、黒色直接性染料で染色することを特徴と、およ
び、七ノーおよびジ−アルキルアミン、アルカノールア
ミンなどが使用し得るが、強塩基の弱酸塩が好ましく、
特に溶解度、作業の安全性、価格の点からＮａ！００３
が、最も適している。
これらの塩基性物質を１〜２０重量％の水溶液として、
木材薄板を浸漬し、１〜２時間煮沸することにより前処
理の目的が達せられる。なお、ＮａＯＨやＫＯＨなど強
塩基を用いる′場合には、比較的低濃度でも木質を傷め
易いので、条件設定に充分な注意が望ましい。
木材薄板を浸漬し、１〜２時間煮沸することにより前処
理の目的が達せられる。なお、ＮａＯＨやＫＯＨなど強
塩基を用いる′場合には、比較的低濃度でも木質を傷め
易いので、条件設定に充分な注意が望ましい。
本発明に使用される黒色直接性染料として社、Ｃ０工、
Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｅｋ １７、Ｃ０工、Ｄｉｒｅａ
ｔ Ｂｌａｃｋ １９、Ｏ，１，ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃ
ｌｃ ２２、Ｃ１■、 Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｎｋ ３
２．０．１．Ｄｉｒｅｏｔ ｍａｓｋ ３８．０．工。
Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｅｋ １７、Ｃ０工、Ｄｉｒｅａ
ｔ Ｂｌａｃｋ １９、Ｏ，１，ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃ
ｌｃ ２２、Ｃ１■、 Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｎｋ ３
２．０．１．Ｄｉｒｅｏｔ ｍａｓｋ ３８．０．工。
Ｄｌｒｅｃｔ １ａｃｋ ５１ＳＯ，工、Ｄｉｒｅｃｔ
Ｂｌａｎｋ １５４ が挙げられ、具体的には、例
えば、Ｔａ′ｐａｘＩＤｌ 石ｔ Ｂｌａｅｋ ＤＱＯ
ｎＯ、，８二１ｉ−ｔＢｌａｃｋ ＧＣＯｎｃ ’、
（以上住友化学工業■製品、商品名）、Ｋａｙａｎｕｉ
Ｂｌａ（ｊｃ Ｂ １６０ （日本化薬■製品、商品
名）、Ｄｉｒｅａｔ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ ＡＢ （
三菱化成工業■製品、商品名） 、Ｄｉｒｅｃｔ Ｐａ
５ｔ Ｂｌａｃｋ ｃａｎｅ、、Ｄ１ｒ６Ｃｔ Ｄｅｎ
Ｂｌａｃｋ Ｘム（以上住人化学工業■袈品、商品名
）が、１＃げられる。
Ｂｌａｎｋ １５４ が挙げられ、具体的には、例
えば、Ｔａ′ｐａｘＩＤｌ 石ｔ Ｂｌａｅｋ ＤＱＯ
ｎＯ、，８二１ｉ−ｔＢｌａｃｋ ＧＣＯｎｃ ’、
（以上住友化学工業■製品、商品名）、Ｋａｙａｎｕｉ
Ｂｌａ（ｊｃ Ｂ １６０ （日本化薬■製品、商品
名）、Ｄｉｒｅａｔ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ ＡＢ （
三菱化成工業■製品、商品名） 、Ｄｉｒｅｃｔ Ｐａ
５ｔ Ｂｌａｃｋ ｃａｎｅ、、Ｄ１ｒ６Ｃｔ Ｄｅｎ
Ｂｌａｃｋ Ｘム（以上住人化学工業■袈品、商品名
）が、１＃げられる。
これらの直接性黒色染料を便用しても、木材薄板の塩基
性物質による前処理を行わぬときには、表面染着は速い
にかかわらず、内部Ｓ通が遅く、２〜３週間染色しても
尚、充分な結果が得られず、一方、ＩＯ日以上染色を続
けると色相が葡責して□くる恐れがある。
性物質による前処理を行わぬときには、表面染着は速い
にかかわらず、内部Ｓ通が遅く、２〜３週間染色しても
尚、充分な結果が得られず、一方、ＩＯ日以上染色を続
けると色相が葡責して□くる恐れがある。
しかるに本発明方法によるときはｌｆｉ間程度で内部ま
で黒色に染色でき、特に前記Ｊａｐａｎｏｌ Ｐ聞ｔＥ
ｌａｃｋ Ｄ ｃｏｎｅ 、 （０，工、 Ｄｅｅｐ
Ｂｌａｃｋ １７ ）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｐａ５ｔ Ｂｌ
ａｃｋＣＯｎｃ、 （０−工、Ｄｅｅｐｍａａｋ５１
）は木材内部まで均一に染色し、！ｌ！！臘で、耐光堅
牢度が大である。
で黒色に染色でき、特に前記Ｊａｐａｎｏｌ Ｐ聞ｔＥ
ｌａｃｋ Ｄ ｃｏｎｅ 、 （０，工、 Ｄｅｅｐ
Ｂｌａｃｋ １７ ）、Ｄｉｒｅｃｔ Ｐａ５ｔ Ｂｌ
ａｃｋＣＯｎｃ、 （０−工、Ｄｅｅｐｍａａｋ５１
）は木材内部まで均一に染色し、！ｌ！！臘で、耐光堅
牢度が大である。
さて、このような黒色ｍ！ｆ）：染料を用いて木材薄板
を美麗に黒色に染色する友めには、染Ｎ＃度は５〜３０
ｇ／ｌの＃度、好ましくは、５〜１５ＦＬ／／４Ｃ保つ
ことが望ましく、そのため染料を２回以上に分けて分注
する方法が荷動である。また、木材薄板に対する使用染
料液の倍率は、２〜５倍とされていたが、この程度では
内部浸透が充分起こらず、５〜１５倍、好ましくは７〜
１０倍用いる方が良好な結果を示す。
を美麗に黒色に染色する友めには、染Ｎ＃度は５〜３０
ｇ／ｌの＃度、好ましくは、５〜１５ＦＬ／／４Ｃ保つ
ことが望ましく、そのため染料を２回以上に分けて分注
する方法が荷動である。また、木材薄板に対する使用染
料液の倍率は、２〜５倍とされていたが、この程度では
内部浸透が充分起こらず、５〜１５倍、好ましくは７〜
１０倍用いる方が良好な結果を示す。
本発明の黒色木材薄板の製造方法によればご処理８故の
短縮、低廉安価な乗粁の使用にょ９経済的に有利である
ばかりでなく、染めむらが少なく、かつ従来のａグクッ
ド染色によるものよシ美麗な製品が得られるので、得九
製品はそのまま、または加工されて従来使用された各種
分野に広く利用される。
短縮、低廉安価な乗粁の使用にょ９経済的に有利である
ばかりでなく、染めむらが少なく、かつ従来のａグクッ
ド染色によるものよシ美麗な製品が得られるので、得九
製品はそのまま、または加工されて従来使用された各種
分野に広く利用される。
実施例
次に、第１表に表示し、以下に説明する実施例１〜６、
比較例１−４によシ、本発明の製造方法およびその利点
を具体的に示す。（表中、夷１〜実６、比１〜比４はそ
れぞれ実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例４を示す
。） 被染物は、５０ ｍＸ ６０ ＷＸ Ｏ，８ａｇのマカ
バ躊板で、辺材部分（白身）３枚、心材部分（赤身）２
枚計５枚を用い食。
比較例１−４によシ、本発明の製造方法およびその利点
を具体的に示す。（表中、夷１〜実６、比１〜比４はそ
れぞれ実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例４を示す
。） 被染物は、５０ ｍＸ ６０ ＷＸ Ｏ，８ａｇのマカ
バ躊板で、辺材部分（白身）３枚、心材部分（赤身）２
枚計５枚を用い食。
前処理方法としては、辺材部分と心材部分について、無
処理の場合、水中で２時間煮沸の場合、１０％Ｍｈ２０
０３水溶液または５９６１１１０１ 水溶液中で２時間
煮沸後、２回湯先の場合について示した。
処理の場合、水中で２時間煮沸の場合、１０％Ｍｈ２０
０３水溶液または５９６１１１０１ 水溶液中で２時間
煮沸後、２回湯先の場合について示した。
染色方法は第１表に示す条件で煮沸し、日中８時間染色
、夜間放置し、翌日＃１１続する方法によりた。
、夜間放置し、翌日＃１１続する方法によりた。
結果判定のため、ベルトサングーを用い、薄板を０．４
ｇｍまで切削研摩し、内部浸透の度合を目視観察すると
共に１表面を軽く研摩し、内部研摩色との色差（２ｇ）
を色差計（日本電色工業製）で測定し、 Ｏ：目視で表面色と内部色が近似で均一に染色しし、色
差計測色でＡ］Ｉｉが５１ｉＢＢより小。
ｇｍまで切削研摩し、内部浸透の度合を目視観察すると
共に１表面を軽く研摩し、内部研摩色との色差（２ｇ）
を色差計（日本電色工業製）で測定し、 Ｏ：目視で表面色と内部色が近似で均一に染色しし、色
差計測色でＡ］Ｉｉが５１ｉＢＢより小。
Ｏ：目視で表面色と内部色が近似で均一に染−４してい
るが、円部の染色力がやや低く、色差計測色でａｍが５
〜１０ＭＢ８゜ △：目視で染色力が上記Ｏより若干劣り、色屑計測色で
ｌｉｘがｌθ〜１５１１Ｂ８０ ×：目視で上記Δより大きな染色力の差があや、色差計
測色でＡ１が１５ｉＢＢ以上。
るが、円部の染色力がやや低く、色差計測色でａｍが５
〜１０ＭＢ８゜ △：目視で染色力が上記Ｏより若干劣り、色屑計測色で
ｌｉｘがｌθ〜１５１１Ｂ８０ ×：目視で上記Δより大きな染色力の差があや、色差計
測色でＡ１が１５ｉＢＢ以上。
なる記号で示し九。
第１表の実施例の中では、木材薄板を炭酸ナトリリクム
水溶液で煮沸し、かつ、染料を２回に分けて加え、染浴
の押を９〜ＩＯＫ保ち、浴比を１／１０にし喪場合が最
も効果があった。
水溶液で煮沸し、かつ、染料を２回に分けて加え、染浴
の押を９〜ＩＯＫ保ち、浴比を１／１０にし喪場合が最
も効果があった。
次ＫＳ樹脂含浸高温加熱処理による染色薄板の色相変化
の可能性を見るためｆＣ，８ｕｍｌｉ畦ｔ Ｒｅ５ｉｎ
ＰＲ５１１３８０（商品名、住友デュレズ社製フェノー
ルホルムアルデヒド初期縮合物）中に実施例１〜６の染
色薄板それぞれ１０枚づつを室温で６時間浸漬後１１Ｘ
抄出し、室温で２４時間放置し、予備乾燥（６０℃、３
ｈ）後、加熱加圧処理（１５０℃、５０智、３０−）を
行い、放冷後、米処理染色薄板と色相を比較したが、す
べての場合、温度による色相変化は認められなかった。
の可能性を見るためｆＣ，８ｕｍｌｉ畦ｔ Ｒｅ５ｉｎ
ＰＲ５１１３８０（商品名、住友デュレズ社製フェノー
ルホルムアルデヒド初期縮合物）中に実施例１〜６の染
色薄板それぞれ１０枚づつを室温で６時間浸漬後１１Ｘ
抄出し、室温で２４時間放置し、予備乾燥（６０℃、３
ｈ）後、加熱加圧処理（１５０℃、５０智、３０−）を
行い、放冷後、米処理染色薄板と色相を比較したが、す
べての場合、温度による色相変化は認められなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材薄板を、塩基性物質水溶液で前処理した後、黒
色直接性染料で染色することを特徴とする黒色木材薄板
の製造方決＠ ２ 塩基性物質が炭酸ナトリウムである特許請求の範囲
第１項記載の製造方決・ ３ 黒色直接性染料が０ 、Ｉ 、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌ
ａｃｋ １７ またはＣ１工、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃ
ｋ ５１である特許請求の範囲第１項または第２項記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092982A JPS58147307A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 黒色木材薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3092982A JPS58147307A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 黒色木材薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147307A true JPS58147307A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12317367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3092982A Pending JPS58147307A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 黒色木材薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039698A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-03-01 | 松下通信工業株式会社 | 音声認識方法 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3092982A patent/JPS58147307A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039698A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-03-01 | 松下通信工業株式会社 | 音声認識方法 |
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