JPS58147320A - ポリプロピレン系フイルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリプロピレン系フィルムの製造法にｓｂ、特
にポリプロピレン系フィルムのインフレに関する。

ポリプロピレン系フィルムは透明性や表面光沢にすぐれ
、機械的強度も十分なものであるなどのすぐれた特性を
有するため、各Ｓ包装分野をはじめとして床机に用いら
れている。ところで、高い透明性を有するなどのすぐ負
た物性を有するフィルムを高押出１で効率的に得るため
には押出された溶融樹脂管状体を効率よく冷却しなけれ
はならをいが１通常の上吹き空冷インフレーション成形
においては、透ＨＡ＠が高いなど優れた１輯のフィルム
を鞠ようとするとエアーリングからの６却空気の吹出ｌ
を増大させなければならす、冷却空気の吹出量の増大Ｆ
ｉ溶溶融樹脂状状体バブルの振動を招き、製品の厚みむ
らや皺を生じさせたり折径のｔ化を生じさせたシするた
め冷却空気蓋の増大による冷却効果の向上には自ずと限
界かあった。

しかも、ポリプロピレン系樹脂は浴融張力が極めて小さ
いため通常の上吹きインフレーション成形を採用して高
い透明性−を鞠ること飯はできないものであると考えら
れていえ。

そのため、従来、ぼりプロピレン系フィルムを製造する
場合には下吹きの水冷インフレーション成形が採用され
ていた。しかしながら、このような下吹き水冷インフレ
ーション威形法による場合は、冷却水を溶融樹脂管状体
に直接接触させるものであるため、フィルム表置の乾燥
製雪や乾燥のためのエネルギーを必要とする本のであシ
、装置全体が大型化旦複緯化してしまい、成形操作も煩
雑なものであり九、しかも、樹脂押出量を大きくすると
成形安定性が着しく低下してしまうため生産性が低く、
また、ブローアツプ比を大きくする場合にあっても成形
安定性が着しく低下してしまうため２０μｍ以下の薄肉
フィルムを得ることが不可能であった。

ところで、空気冷却による製造法についても種々の改良
提案がなされておシ、これら既提案には。

例えば押出された溶融樹脂管状体にまずダイ上部に設け
られた溶融樹脂管状体の押出方向に対して径方向内側に
向って冷却空気を吹出す第１の冷却空気吹出口によシ予
備冷却し、ついでこの第１の冷却空気吹出口の上方の所
足の高さに第２の冷却空気吹出口を設け、この第２の冷
却空気吹出口から樹脂押出方向に泊って又は樹脂押出方
向に対して径方向内側に向って冷却空気を吹出して更に
均一冷却固化するものがある。しかしながらこのような
方法にあっては、環状押出ダイ上に唯一の冷却突気吹出
口を設けて溶融樹脂管状体を冷却する場合に比して冷却
効果の向上や成形″フィルムの透明性の向上はある程度
みとめられるもののブローアツプ比を大きくしたり、押
出量を増大したときに溶１Ｉ５Ｉ樹脂管状体の息つきや
蛇行などが生じ安定成形することができない欠点がある
。

また、環状押出ダイ上に二重の冷却空気吹出ロヲ有スる
、ダブルスリット型のエアーリングを設けて、二重の冷
却空気吹出口から吹出される〜却空気流による減圧現象
を利用して溶融樹脂管状体の安定性を高める方法が提案
されている。しかしながらこの方法では、成形安定性に
対する効果はみられるものの、急冷効果の向上は々く、
透明性にすぐれたポリプロピレン系樹脂フィルムを得る
ことはできない本のである。

本発明の目的は、上記の問題点を解消し、高い透明性を
有する等すぐれた物性を有するポリプロピレン系樹脂か
らなるフィルムを、巾広いブロー比で、成形速度を上げ
ても安定に成形することが可能な製造法を提供すること
である。

本発明に係る第１の製造法は、ポリプロピレン系溶融樹
脂を環状押出ダイから管状に押出し、内圧で膨張させて
冷却同化後に連続的に巻取るポリプロピレン系フィルム
の製造法において、前記環゛　状押出ダイ上部近傍に第
１の冷却空気吹出口を４酬するとともにこの第１の冷却
空気吹出口のさらに上部に第２の冷却空気吹出口を近接
して配置し。

これら第１および第２の冷却空気吹出口のうちの第２の
冷却空気吹出口から冷却空気を樹脂押出方向に向ってま
たは樹脂押出方向に対して溶融樹脂環状体の径方向外側
に向って吐出させて第１の冷却を行い、ついで、フロス
トライン近傍に第３の冷却空気吹出口を配置し、この第
３の冷却空気吹出口から樹脂押出方向に向ってまたｔｊ
樹脂押出方向に対して溶ｌ！１樹脂管状体の径方向内側
に向って冷却空気をｏｒ出させて第２の冷却を行いすぐ
れ丸物性を有する単層のぼりプロピレン系フィルムを得
ることによシ前記目的を達成しようとするものである。

また１本発１ｊｉＫ係る第２の製造法は、／リプロピレ
ン系溶ｉｉａｍ脂を含む複数の溶融樹脂を環状押出ダイ
から管状に押出し、内圧で１１張させて冷却固化後に連
続的に巻取シ？リプロピレン系樹脂層を含む積層フィル
ムを祷るｆリプロピレン系フィルムの製造法において、
前記環状押出ダイ上部近傍に第１の冷却空気吹出口を配
置するとともにこの第１の冷却空気吹出口のさらに上部
に第２の冷却空気吹出口を近接して配置し、これら第１
および第２の冷却空気吹出口のうちの第２の冷却空気吹
出口から冷却空気を樹脂押出方向に向ってまたは樹脂押
出方向に対して溶＊ａｉ＋脂褒状体の径方向外側に向っ
て吐出させて第１ｏ檜却を行い、ついで、フロストライ
ン近傍に菖３の冷却空気吹出口管１曾し、この第３の冷
却空気吹出口から樹脂伸出方向に向ってま九は樹脂押出
方向に対してｆｈｉ樹脂管状体の径方向内側に向って冷
却空気を１ｌＪ１ｊさせて第２の冷却を行いすぐれた物
性を有する積層Ｏ／リプロピレン系フィルムを得ゐこと
により前記目的を達成しようとするものである。

すなわち、本発明は上述の第１．第２、第３の冷却空気
吹出口をポリプロピレン系樹脂の空冷上吹きインフレー
ション成形に適用することによシ、溶１１１１１力の小
さなポリプロピレン系樹脂でｔｂ）ながら溶融樹脂管状
体を振動させることなく急冷するととＫよシ、得られる
フィルムの透明性と成形安定性という相反する二つの目
的を同特に達成しようとするものである。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明に係る製造法に使用されるポリゾロピレン系樹脂
とは、４リプロピレンホモポリ！−、プロピレン含有率
５０重量−以上の他の七ツマ−たとえばエチレンとのラ
ンダムコポリマｌ−，ブロック；ｌリマーであ如、これ
らの混合物であってもよい、これらポリゾロピレン系樹
脂のメルトインデックスとしてｉｊＯ，０１〜１５５Ｆ
−／１０分、好ましくは０．０５〜１１／１０分のもの
である。本発明にあってはポリプロピレン系樹脂の特性
を逸脱しない範囲で、フィルム物性の向上の目的、例え
ば衝撃強度、引裂強度、ヒートシール性などを向上させ
るために仙の樹脂を添加してもよい、添加される樹脂と
しては、高密度ポリエチレン、中Ｗｉ關ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、低ｔＭ度エチレンーα−オレフィ
ン共重合体、エチレンー不飽杜エステル共重合体、不飽
和カルメン酸またはその誘導体によって変性されたポリ
オレフィン樹脂、了イオノマー樹脂、エチレン−プロピ
レンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレ
ン−ブタジェンブロック共重合体などがある。さらに通
常のフィルム成形に用いられる各朴添加剤、たとえば酸
化防止剤、帯電防止剤、滑剤、アンテゾロッキング剤、
ｌｌ１４和などを必蚤により添加してもよい。

以下、本発明の実施例を図面をも参照して説明する。

ｌｓ１図には、本発明によるｔリプロピレン系フィルム
の製造法の一実施例が適用される成形装置の要部が示さ
れている。この図においてｍ状押出ダイ１内の溶融樹脂
２は褒状押出ダイ１の褒状押出スリット３よシ管状ＫＩ
Ｉ綬的に押出されて溶融樹脂管状体４が形成されるとと
もに、この溶融樹脂？状体４内には漆状押出ダイｌの空
気吐出口５より圧縮空気が封入され、溶融樹脂管状体４
は用足のブローアツプ比で膨張されて樹脂バブル６が形
成されている。

拉１月旨バブル６の所定の位置にはフロストラインＦが
沖出しておシ、この７０ストラインＦにおいて樹脂バブ
ル６は結晶化温度に達しておシ樹脂の性状は７０ストラ
インＦを境に著しく異なるものとなっている。また樹脂
バブル６Ｆｉ冷却固化後にニップミール（図示せず）に
よシエツプされて連続的に巻取られ管状のポリプロピレ
ン系樹脂フィルムが得られるようになっている。

猿状御出ダイ１の上部には第１のエアーりング】１が配
置され、この＠１のエアーリング部１および第２の冷却
空気吹出口１２および１３がＶヒられている。第２の冷
却空気吹出口１３は第１の冷却空気吹出口１２の上刃に
一接してｔａｌの冷却空気吹出口１２を囲繞するように
設けられ、第１のエアーリング１１はいわゆるダブルス
リット型の構成としての一個のエアーリングとして示さ
れているが、これは好まし％Ａ勤柳ではあるが必ずしも
一体である夕要はなく、その機能を有するものであれば
、第１および第２の冷却空気吹出口１２および１３Ｆｉ
それぞれ独立したものでもよい。

ここで第１のエアーリング１１のｍｌの冷却空気吹出口
１２の吹出方向についてＦｉ％に限定される本のではな
く、たとえば第２図、第３図に示すものを例示すること
ができる。しかしながら好まり、　＜は第３図に示すよ
うに第１の冷却空気吹出口１２が樹脂押出方向に泊って
、より好ましくは樹脂押出方向に対して溶ｉ！！８１樹
脂管状体４の径方向外側に向けた場合に浴−樹脂管状体
４の安定性か珠大する。

次に第２の冷却空気吹出口１３ｔｊ掬脂押出力向に沿っ
て、あるいは＊＃押出方向に対して前配管状体ｉの径方
向外側向きとなるようにすることがｌ・僧であシ、さら
に、樹脂押出方向に対し５〜６０度径方向外側圧傾けら
れていることが望ましい、ここで冷却空気吹出口が従来
の１段エアーリングや、二段エアーリングの一段目のよ
うに樹脂押出方向よル斜め内側に向うものとしたのでは
溶融樹脂管状体４の振動の原因となるとともＫ、風量を
増大させて冷却効果を高める成形は不可能であり、本発
明の目的を達成することはできない。

押出ダイ１の上部ＫＩＩ接して配置された第１の冷却空
気吹出口１２と第２の冷却空気吹出口１３から吹出され
る冷却空気の風量Ｆｉ、第１の冷却空気吹出口１２（第
２の冷却空気吹出口１３であシ、第１の冷却空気吹出口
１２からの風量が大きくなる七成形安定性が低下するの
で好ましくない。

本発明にあっては、上記したところの２つの冷却空気吹
出口１２．１３を用いることによって溶ｍａ力の低いポ
リプロピレン系樹脂を安定性よく成形してフィルムを製
造することがある程度可能であるが、仙の目的である透
明性にすぐれたフィルムを得るために第３の冷却空気吹
出口を設けるところに大きな特徴を有している。

すなわち第２のエアーリング２１は樹脂バブル６の７０
ストラインＦの近傍にｋｔｌＪされて、この第２のエア
ーリング２１の第３の冷却空気吹出口２２１１樹脂押出
方向に泊っであるいＦｉ樹樹脂押出内向対して径方向内
側に向いており、好着しくは樹脂押出方向に対し２０〜
７０度内側に向けられているものとする。この第３の冷
却空気吹出口２２の配置位置は）ａストラインＦの近傍
であれば勢に＠足されないが樹脂バブル６が安定する限
度において押出ダイ１側に寄せてｂけることが好ましい
０本発明はこの＃！３の冷却空気訳出口２２を設けるこ
とによシポリプロピレン系樹脂フィルムの透明性を改良
するという本発明の目的を達成したものである。しか−
し従来透明性の改良が浴賑樹脂の急ｑＫもとづいて達成
されると考えられてい大ことからは、本発明の効果Ｆｉ
まったく予想されなかったものであシ、本発明名らの数
多くの実酬によりはじめて明らかになったものである。

θ・に前記実施例の作用につき説明する。環状押出ダイ
１よシ管状に押出された溶融樹脂管状体４は、一体に構
成されたエアーリング１１の第１の冷却空気吹出口１２
．第２の冷却空気吹出口１３により第１の冷却がなされ
るが、第２の冷却空気吹出口１３よｌｏｔ出される冷却
空気は樹脂押出方向に対して溶融樹脂管状体４の径方向
外側に向って傾けられておシ、この冷却空気流の減圧作
用によって溶融樹脂管状体４は拡大し、内圧による膨張
作用とともに膨張過宕にある溶融樹脂管状体４の安定性
が高められる。この際第１の冷却空気吹出口１２からの
少量の冷却空気の吹出しによシ溶融樹脂管状体４が第１
のエアーリング１１に接触して粘着してしまうよう表こ
とはない。

このような作用によシ、溶融樹脂管状体４はブローアツ
プ比を大きくしてもその安定性を損なわれることはない
、したがって高速成形や薄肉成形を行なうことができる
。このように安定成形が可能になった樹脂ノ櫂プル６の
７０ストラインＦ近傍において勢力な１２の冷却を絽２
のエアーりング２１を用いて竹ない、成形安定性を指な
うことなくフィルムの透＠８牲や勢、性の向上をはかる
ことかできる。さらに６却効果か高いため７０ストライ
ンＦの上昇か力く、装動全体の高さを低くすることがで
きると共に、ニップロールにおいて冷却不足に４とづ〈
ブロッキングなどの発住か々い。

以上１本発明の謝ｌの発明であるポリプロピレン系樹脂
単層フィルムの１＃造法についてｐ細に述べてきたか１
本発明のフィルム製か法における〜却装置はｌリプロピ
レン糸側脂単Ｎフィルムに除電されるものではなくポリ
プロピレン来町脂層か含ま負る積層フィルムにも同朴に
摘片することができるものである。

本発明の第２の発四はこのポリプロピレン系樹脂を含む
懐勘の泗１ｉＩＩ桐脂を積秋芥Ｗグイから１躯に押出し
、内圧で謝チ、させて冷却−化後に過続Ｃ・に４１ルる
全縮インフレーシ日ン成形による２層もしくＦｉ３層以
上の積層フィルムの振滲泳に関するものである。なお、
Ｉｙ４階力式としてローに一足されるものではなく、グ
イ内接着方式、グイ外接着方式のいずれをも採用するこ
とができる。

第２の発明の冷却に関する基本的柳成にまったく同一で
あるのでその説明は省略する。

ポリプロピレン系樹脂フィルムは、それ自体すぐれた特
性、たとえば透明性、剛性などを有する反面、シール性
、ガス透過性などが十分でない欠漬を有している。しか
しぼりプロピレン系樹脂の溶融張力が小さいため他の樹
脂との積層においても単層フィルムと同様な理由によシ
空冷インフレーション成形によるフィルムの製ＩｔＩｔ
ｊ不可能に近く、特に薄物積層フィルムを生産性よく製
造することはできなかった。しかし本発明の第２の発明
はこれを可能にしたものである。

本発明の積層フィルムに用いられる他の樹脂としては特
に限定されるものではなく、積層フィルムの使用目的な
どＫよシ遺宜選択すればよく１例えは低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン。

ＩＮｌ！ｌ密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体などのエチレン不飽和エステル共１合体、エチレ
ンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの１鎖状共重合
体、／　リアζ「系樹脂、線状飽和ポリエステル系樹脂
、Ｉり塩化ビニル系梱脂、ポリアクリロニトリル系樹脂
、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、アイオノマ
ー樹脂などがある。

またこれら樹脂との積層にあっては、不飽和カルダン酸
またはその１１４体によって費性されたポリオレフィン
系樹脂を接動剤層として用いることもできる。

本発明にあっては、これら樹脂の中にあって直鎖状エチ
レン−α−オレフィン共重合体、ポリアミＶ系樹脂など
のように溶融張力の小さい樹脂との積層が効果的に行な
えることが大き々Ｉ＃黴である０本発明の積層フィルム
にあっては、ポリプロピレン系梱脂層としてフィルム犀
みの通常４０〜９９％、その他の樹脂が６０−／−＠’
−で、他の樹脂層は１層ヌは２層以上で、同種又は異種
でもよい。

以上詳述したように、本発明は従来困難でめった溶１ｉ
ｌＩ！１力の小さなポリプロピレン系樹脂を伸料として
、新規な階動方法を採用することによシ、土吹きインフ
レーション成形によシ、巾広いブローアツプ比で、しか
も高速成形を可能にしたものである。特に得られたフィ
ルムの透明性は下吹き水冷インフレーション成型により
得られたものと比較しても良好なものであり、成形操作
の煩緒さを解消したすぐれた製造法を提供するものであ
る。

したがって生産性の向上、省エネルギー、薄肉化、他の
機能性樹脂との積層と相俟ってｌリプロピレン系フィル
ムの新たな用途への展開を可能にする略、のである。

以下実施例および比較例にょ多本発明をよ〕詳細に説明
する。

５）Ｉ：施例１ ポリプロピレン（メルトインデックス７　ｆｌ　Ｉ　Ｑ
分、密度０．９０　Ｐ／ｃｄ　）ペレットを５０ＩＩＩ
φ、Ｌ／Ｄ＝２６のスクリュー押出機を用いて、リップ
間［１２鰭の１２５關φ環状押出ダイから溶融押出し空
冷インフレーション成形法によシ１５μｍ厚みのポリプ
ロピレンフィルムを成形した。

成形条件：・成形温度２００Ｃ ・押出量２０ｋｊｌｔ／ｈ ・ブローアツプ比　３．５ 冷却方法：褒状押出ダイ上方に第１図に示すダブルスリ
ット型エアーリング（１５Ｑ關φ）を配置した。上段お
よび下段の冷却空 気吹出力向は押出力向に対して、それ ぞれ外側２０度および０度とした。さ らに環状押出ダイ上端よシロ００■の 高さにシングルスリット型のエアーリ ング（冷却空気吹出力向は、押出方向 内側４５度）を配置した。

上記条件によりバブルの安定伯がよく、フィルムの肉厚
のむら、しわのない良好なポリプロピレンフィルムを得
ることができた。成形性、外観の評価結果を第１表に示
す。

実施例２ 内層として低密度ポリエチレン（メルトインデックス３
．Ｏｆｆ／１０分、密度０．９２４　Ｐ／ｊ　）、外層
としてポリプロピレン（実施例ＩＫ同じ）のペレットを
用い、それぞれの押出＠（４０諺φＬ／Ｄ＝２４．５０
■φＬ／Ｄ＝２６）を用いて溶融混練し、ダイ内接ｓ型
の環状ダイに導入し、リップ間１１２１１１ｍの１２５
１Ｅｌｌφの環状ダイから溶融押出空冷インフレーショ
ン成形法により層厚比（内／外）−２／８の１５μｍ厚
みの積層フィルムを成形した。

成形条件；・成形温度　ポリエチレン・・・１８０Ｃ４
リプロピレン・・・２００Ｃ ・全押出量　２０ｋｙ／ｈ ・ブローアツプ比　４．０ 冷却方法；実施例１に同じ 上記条件によりバブル安定性よく、フィルムの肉厚のむ
ら、しわのない良好な積層フィルムが得らｔた。成形性
、外観の評価結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１に準じた成形機、／リプロピレンを用い下吹き
水冷インフレーション成形法によ１リプロピレンフイル
ムを得た。結果を第１表に示す。

比較例２ シンクルスリット型エアーリング（冷却空気吹出力向・
・・・・・・・押出方向内側４５度）を押出ダイ上方に
用いて冷却した以外は実施例１に準じてポリプロピレン
フィルムを伸た。結果を第１￥ＲＫ示す。

比較例３ シングルスリット型エアーリング（比較例２に同じ）を
押出ダイ上方および押出ダイ土端面から６００−の高さ
に配置して冷却した以外は実施例１に準じテ／リプロピ
レンフイルムを得た。結果を第１表に示す。

比較例４ 押出ダイ上端面より６００簡の高さにシングルスリット
型エアーリングを配置しなかった以外は実施例１に準じ
てポリプロピレンフィルムを得た。

結果を第１表に示す。

以上の実施例および比較例から、本発明の製造法によれ
ば巾広いプローアップ比で透明性、光沢にすぐれた一す
グロピレンフィルムを安定性よく高速成形するヒとが明
らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明製造法に用いるインフレーションフィ
ルム成形法の一実施例が適用される装置の要部を示す正
面図である。第２図および第３図は、第１、第２の冷却
空気吹出口のそれぞれ異なる例を示す部分拡大断面図で
ある。 １・・・環状押出ダイ、２・・・溶融樹脂、３・・・環
状スリット、４・・・溶融樹脂環状体、６・・・樹脂バ
ブル、１１・・・第１のエアーリング、１２・・・第１
の冷却空気吹出口、１３・・・第２の冷却空気吹出口、
２１・・・第２のエアーリング、２２・・・第３の冷却
空気吹出口、Ｆ・・・フロストライン。 代理人　弁理士　木　下　實　三

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ポリプロピレン系溶１１Ｒ＃脂を環状押出ダ
   イから管状に押出し、内圧で膨張させて冷却固化後に連
   続的に巻取るポリプロピレン系フィルムの製造法におい
   て、前記褒状押出ダイ上部近傍に第１０酎却空気吹出口
   を配置するとともにこの第１の冷却空気吹出口のさらに
   上部に第２の冷却空気吹出口を近接して配置し、これら
   第１および第２０〜却空気吹出口のうちの第２の冷却空
   気吹出口から冷却空気を樹脂押出方向に向ってまたＦ！
   樹脂押出方向に対して溶融樹脂環状体の径方向外側に向
   って吐出させて第１の冷却を行い、ついで、フロストラ
   イン近傍に第３の僧却空気吹出口を配置し、この第３の
   冷却空気吹出口から樹脂押出方向に向って普たに樹脂押
   出方向に対して溶融樹脂管状体の径方向内側に向って冷
   却空気を吐出させて第２の冷却を行うことを％徴とする
   ポリプロピレン系フィルムの製造法。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記第１の冷却
   空気吹出口からは樹脂押出方向に向ってまたは樹脂押出
   方向に対して溶融樹脂Ｉ＃秋体の径方向外側に向って冷
   却空気を吐出させることを％徴とする承りプロピレン系
   フィルムの＆１′＃１法。 （３）特許請求の範囲第１功またｔ′ｉ第２ＪＪ１にお
   いて、前記第１および第２の冷却空気吹出口は同一のエ
   アーリングに設けられていることを物像とするポリプロ
   ピレン系フィルムの製造法。 （４）／リプロピレン系溶融樹脂を含む秒数の溶融樹脂
   を環状押出ダイからＶ秋に押出し、内圧で１１張させて
   冷却固化後に連続的に巻取りポリプロピレン系樹脂層を
   含む積層フィルムを得るポリプロピレン系フィルムの製
   造法において、ｆＬｌ記環秋押出ダイ上部近傍に第１の
   冷却空気吹出口を配−するとともにごのｆ１４１の冷却
   空気吹出口のさらに上部に第２の６却空気払出口を近接
   して配装置し、これらＭｌおよび第２の冷却空気吹出口
   のうちの第２の冷却空気吹出口から冷却空気を樹脂押出
   方向に向ってまたは樹脂押出方向に対して溶融樹脂管状
   体の径方向外側に向って吐出させて第１０〜却を行い、
   ついで、７０ストライン近傍に第３の冷却空気吹出口を
   配置し、この第３の冷却空気吹出口から樹脂押出方向に
   向ってまたＦｉ樹脂押出方回に対して溶融樹脂管状体の
   径方向内側に向って冷却空気を吐出させて第２の冷却を
   行うことを特徴゛とするポリプロピレン系フィルムの製
   造法。 （５）％許請求の範囲第４項において、前記第１０酎却
   空気吹出口からは樹脂押出方向に向ってまたは樹脂押出
   方向に対して溶融樹脂管状体の径方向外側に向って冷却
   空気を吐出させることを特徴とするポリプロピレン系フ
   ィルムの製造法。 （６）％許請求の範囲第４項または第５項において、６
   ↑１記第１および第２の冷却空気吹出口は同一のエアー
   リングに設けられていることを特徴とするポリプロピレ
   ン系フィルムの製造法。