JPS58147329A - バクテリア・フイルタの插入成形法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に挿入成形媒体部分をもつ熱可塑性物品を
射出成形するための方法および装置に関する０％にこの
装置は静脈内注入に使用する針の空気排出フィルタを製
造するために設計される。

従来技術の特許、たとえはパルジニイの米国特許第４、
１６１．５０４号には２つの半鋳型間にフィルタ構造物
を配置し、次いでこれら２つの半鋳型にプラスチック材
料を射出してフィルタ構造物によシ横に区切られた管状
フィルタ要素を作ることが記載されている０構造物とプ
ラスチックとの間の結合を促進するために、これら２つ
の半鋳型には、鋳型がこれらの半鋳型間の構造物と共に
閉じられ九とき複数の間隔をおいた部分において構造物
を貫通するような位置にある鋳型のまわシの周辺に配置
された間隔をおいたカッター・ナイフ類が装備されてい
る。然しなから上述の装置は限られた数の管状フィルタ
を製造するためにかなシ多量のフィルタ材料を使用して
いる。また、フィルタの２つの管状の手部分の閏の接続
はフィルタの大あき部分を通してのみ折々われる接続の
限定によって弱められる〇タッカーらの米国特許第４５
５４，４４５号には往復作動状に取付けた雄型および雌
型の部分を含む射出成形装置が記載されている。雄型部
分は鋳型の残余部分に対して往復運動の関係で取付けた
分離可能な区分である（雄型部分は雌型部分から分離し
たとき開放する）０この装置は雄型部分に対して往復運
動の関係で移動しうる射出支持体によって駆動される射
出棒によって操作される。エジェクタ支持体によって駆
動されるエジェクタ棒は成形後に成形物品を雄型部分か
ら除く。

あるいはまた、次の諸工程から成るフィルタ要素の製造
法がある： （リ　フィルタ支持体を成形し。

（２）　　このフィルタ支持体上にフィルタ要素を配列
し、（３）　　圧力を加えて該支持体上に該要素を保持
し、そして（４）　　該要素の周辺を過酸形（ｏｖｅｒ
　ｍｏｌｄｉｎｇ）ｌ、て該要素のヘリを骸支持体にシ
ールする。

１９７７年発行のＰｌａｓｔｉｃ　　Ｄｅｓｉｇｎ　ａ
ｎｄ　Ｐｒｏｃｅｓｉｉｎ−ｇにはＮｏｗ　Ｙｏｕ　Ｃ
ａｎ　Ｐｕｎｃｈ、　Ｆｏｒｍ　ａｎｄ　Ｅｎｅａｐｔ
ａｌａｔｅＡｎｙ　Ｎｅｗ　Ｍｕｌｔｉｐｗｒｐｏｓｅ
　　Ｉｎｊ＠ｃｔｉｏｎ　Ｍｏ１ｄ”　と題する論文が
含まれている。この論文は次の賭工程を含む製造法が記
載されている： （ａ）　　鋳型を開き、成形部分を排出して次のパンチ
ング成形サイクルのために透明プラスチックのストリッ
プを前進させ、 （ｂ）　　鋳型を分離線において閉じ、（、）　　鋳型
が分離線において閉じつづけている際に挿入物を底部パ
ンチによってストリップから打ち抜き、射出プラスチッ
クが空所に入って挿入物をカプセル状に包む際に挿入物
を底部パンチおよびバネ荷重プランジャーによって竪固
に保持し、 （ｄ）　　バネ荷重プランジャーによって成形部品を鋳
型のエジェクタの半分の上に保持させながら、分離線に
おいて鋳型を開き、 （・）　引つ張シ棒が係合するまで鋳型を開きつづけ、
次いでボトムパンチがプラスチックストリップの下にく
るまで鋳型をエジェクタの半分の上で開き、（ｆ）　　
次いで成形部品を水圧により排除して新しいサイクルを
始める。

本発明は、１貫通”フィルタをダイ・カッティング彼に
空所の室に送りそこで該フィルタを熱可塑性樹脂中にカ
プセル状に包んでモジュール式フィルタ組立体を形成さ
せるという点で、上述の従来技術とは異なる。本発明の
装置はまた、従来技術とは異なり、フィルター材料のダ
イ・カッティングのためのパンチとしてエジェクタ・ス
リーブを使用するものである。

本発明は一般に挿入成形媒体部分を内部に含ませた熱可
塑性物品の射出成形用装置から成るものである。特に、
本発明はこのようガ物品およびこれによって製造される
モジュール式フィルタ組立体のような物品を射出成形す
るための多段階、往復運動の鋳型Ｋｌｌする。

本発明の装置は一般に雌型部材とこれに対して往復運動
の関係で取付けられこれとつがいの保合を保つに適した
雄型部材とから成る０この雄型部材および雌型部材は熱
可塑性物品を形成するよう設計された形状の空所を内部
にもっているう水圧ピストンが雄型および雌型の各半鋳
型を一緒に押圧する。エジェクタ機構が成形後に物品を
装置から排除する。このエジェクタは好ましくは鋳型内
にはめ込み式に配置したチューブから成シ、このチュー
ブは成形後に鋳型を通して水圧によシ又轄機械的に伸び
て物品をそこから排除する〇 一端においてこのエジェクタ管と一体となってダイ・カ
ッティング機構が存在し、このダイは雌型を通して配置
した媒体ストリップから一片の媒体（フィルタ）をカッ
トする。カッティング後に、エジェクタ管内に摺動自在
に配置したコア・ピンがこの一片の媒体を鋳型内の第２
の位置に移動させ、そこで加熱した熱可塑性樹脂が該媒
体のまわシに射出されてモジュール式熱可塑性物品が生
成するりこれは通常の射出成型装置である往復運動スク
リュー射出系を使用して行なわれる０ ダイ・カッティング中に、および鋳型内での移動中に媒
体ストリップの部分を保持するために、雄型部材から垂
直に伸びて剛性支持シャフトが存在する０このシャフト
は雌型に対して移動可能であって、ダイ・カッティング
中に媒体ストリーツブを支持するように、ま九は鋳型内
の媒体ストリップのダイ・カット部分の移動を助けるよ
うに、雄型内に選択的に配置することができる〇 一般に、本発明の装置は多段階の、往復運動鋳型とじて
特命づけることができる０多段階の鋳型は複数個の管状
摺動部材上に取付けられる。これらの段階には、前述の
雄型部材と雌型部材、エジェクタ管を支持して移動させ
る台座、コア・ピンを支持して移動させる台座、および
剛性支持シャフトを支持して移動させる台座が包含され
る。

好ましい具体例において、前述のダイ・カット機構は鋳
型を通して配置した媒体ストリップを穿刺してダイ・カ
ッティングするよう構成され配置された、管状シャフト
の末端部に外接する傾斜面から成る０雌型内に往復運動
の関係で取付けた把持板が、雄型部材および雌型部材を
相互に接触させたとき、媒体ストリップを押圧して固定
させる。把持板は管状エジェクタのシャフトをそこを通
してはめ込み式に受は入れるように設計された軸方向の
管状口をもつ。

管状シャフトは剛性支持シャフトの外径よシもやや大き
い内径をもつ。その結果として、剛性支持シャフトは管
状口に隣接する媒体ストリップと接触することができ、
そして管状エジェクタシャフトは管状口を通して、媒体
ストリップを及び剛性支持シャフトのまわりを押圧する
。管状エジェクタ・シャフトの末端部の傾斜面はこれに
よって媒体ストリップの一部をカットする。媒体ストリ
ップのダイ・カット部分はコア・ピンと剛性シャフトと
の間の位置に保持される。これを容易にするために、−
１性支持シヤフトはコア・ピンに接触するように配置さ
れた平らな末端部を含む。

上述の熱可塑性物品の製造法は次の諸工程から成る；２
つの半鋳型を供給する０これらのそれぞれは物品の一部
を作るよう表内部形状をもつものである０媒体ストリッ
プを供給する０これは上記の２つの半鋳型の一力にある
適切な形状のスロットを通して伸びる。２つの半鋳型を
一緒に閉じ、媒体ストリップを把持する０次いで媒体ス
トリップをダイ・カットして媒体部分を形成する。この
媒体部分を鋳型内で新しい位置に移動させる。次いで熱
可塑性物質を２つの半鋳型に射出して熱可塑性物品を作
る。この物品および鋳型を次いで冷却し、鋳型を開放し
、物品を排除する。

好ましい具体例において、上述の装置および方法は複数
個の熱可塑性物品の同時成形のための複数個の空所を含
む機構を使用して実施される。これを達成するために、
複数個の物品を同時成形するための複数個のエジェクタ
部材、グイ・カット部材およびコア・ビン部材を装備す
る。この装置は更に、それぞれの成形サイクルの完了後
に媒体ストリップを前進させるための機構を含む０この
前進機構は好ましくは、媒体ストリップを巻きつけた取
出しリールおよびこの取出しリールと向き合った巻取シ
リールから成シ、媒体ストリップはこの巻取シリールと
取出しリールとの間に鋳型を介して配置される。機械的
巻きつけ機構が装備され、これはそれぞれの成形サイク
ルの完了後に媒体ストリップを予め定めた距離だけ前進
させる。

上述の熱可塑性物品は好ましくは静脈注射針用の酸水性
空気排出組立体から成る０この組立体は上部管状部分お
よびこれと軸方向に整列するがこれより直径の小さい下
部管状部分から成る。上部管状部分は下部管状部分との
接点に近接して配置された褒状リムをもっている。円形
の酸水性フィルタ、通常は多孔質ポリエチレンテレフタ
レートから成る、が上部管状部分内に配置されていて、
その崗辺について環状リムにシールされている。

第１図は物品内に挿入成形媒体部分を含ませた熱可塑性
物品を射出成形するための装置の倒置透視図である０第
２図は第１図の射出成形用装置の一部分の水平断面図で
あって、特に雄型部分および雌型部分を開放１置におい
て示すものである０ 第５図は第２図の雄型部材の一部分の水平断面図であっ
て、特に雄型内に軸方向に配置した媒体ストリップ、エ
ジェクタ・ピンおよびコア・ピンを示すものである。

第４図は第１図の射出成形装置の一部分の水平断面図で
あって、特に雄型および雌型の２つの半鋳型を密閉配置
において示すものである。

第５図は第４図の雄型部分の一部分の水平断面図であっ
て、特に媒体ストリップを貫通してその一部分をグイ・
カッティングするグイ・カット表面をもつエジェクタ・
ピンを示すものであるＯ 第６図は第１図の射出成形装置の一部分の水平断面図で
あって、特に協働して鋳型内のグイ・カット媒体部分を
移動させ且つ雌型部材からエジェクタ管を部分的に抜き
出すコア・ピンと剛性支持体シャフトとを示すものであ
る。

第７図は第１図の射出成形装置の中心部の一部分の水平
断面図であって、特に支持体シャフトと部分的に抜き出
されたエジェクタ管をもつコア・ピンとの間のダイ０力
ツト媒体部分の配置を示すものである。

第８図は第１図の射出成形装置の一部分の水平断面図で
あって、特に熱可塑性物品の射出成形後に分離した雄型
部材および雌型部材を示すものである。

第９図は第８図の雄型部材の中心部の一部分の水平断面
図であって、特に射出成形したグイ・カット媒体部分を
内部にもち且つコア・ピン上に固着した熱可塑性物品を
示すものである。

第１０図は第１図の射出成形装置の一部分の水平断面図
であって、特に熱可塑性物品を雌型部材から排除するた
めに使用するエジェクタ管を示すものである。

第１１図は第１図の射出成形装置の艶面透視図であって
、特に豪数個の、雄型空所、雌型空所、エジェクタ管、
コア・ピン、およびｐＩｌｌ性支持体シャフトを示すも
のである。

第１２図は第１図に示す媒体ストリップ巻付は機構の側
面透視図でおる。

第１３図は挿入成形バクテリア・フィルタを部分的に破
断した背面透視図である。

第１４図は第１３図の挿入成形バクテリア・フィルタの
正面透視図である。

第１５図は通常の往復運動スクリュー射出系の部分破断
側面図である。

第１６図は通常の水圧クランプ系の水平断面図である。

第１７図および第１８図は通常の水平射出成形機の側面
図である。

本発明は多くの異なった形体での具体例が可能であるけ
れども、数種の特定の具体例を図面に示し以下これらに
ついて詳しく説明する０然しこれらは本発明の原理の具
体化の例と考えるべ亀もので多って本発明をこれらの具
体例に限定することを意図するものではないことが理解
されるべきである。

第１図に矛もよく示されているように、本発明は挿入成
形媒体部分（１４）を内部に含ませた熱可塑性物品（１
２）〔第４図に最もよく示されている〕を成形するため
の符号（１０）で一般的に示す射出成形装置か←成る０
装置（１０）は雌型部材（１８）に対して往復運動の関
係で取付けられた雄型部材（１６）を含む０この雄型部
材（１６）は雌型部材（１８）とつがいの係合をするよ
うになっている。雄型部材（１６）と雌型部材（１８）
とは第２図に象もよく示されているＯ 更に、第２図に示すようにエジェクタ機構（２０）が存
在し、これは成形徒に熱可塑性物品（１２）を装置（１
０）から排除するよう設計されている０工ジエクタ機構
（２０）と一体となってダイ・カッ）１２ｍ（２２）が
存在し、これは媒体ストリップ（２りから挿入成形媒体
部分（１りをダイ・カッティングするよう構成されてい
る０媒体ストリップ（２４）は雌型部材（１８）を通し
て配置される０コア一ビン機構（２６）がエジェクタ機
構（２０）内にはめ込み式に配置されていて、ダイ−カ
ッティング後に装置（１０）内の挿入成形媒体部分（１
りをえらばれた位置（２８）　［第４図〕に移動させ、
その際媒体部分（１りのまわシに物品（１２）が射出成
形されるよう設計されている。

更に第２図に示すように、剛性支持シャ７）（３０）が
あり、これは雄型部材（１６）から垂直に伸びている。

雄型部材（１６）は雌型部材（１８）に対して往復運動
の関係で取付けられていて、剛性支持シャフト（３０）
の軸方向の移動を可能にしている。その結果として、剛
性支持シャフト（３０）はダイ・カット機構（２２）に
近接する第１の位置（１５２）において雌型部材（１８
）内に選択的に配置され、これによってダイ−カッティ
ング媒体ストリップ（２り中のダイ・カット機構と協働
する０第２の位置（３４）において剛性支持シャツ）　
（３０）はコア・ピン（２６）と協働して射出成形中の
雄型部材（１６）内の成形媒体部分（１りの位置づけを
行なう。これらの操作を助けるために、雌型部材（１８
）は雄型部材（１６）に接触するときダイ・カット機構
（２２）に対して摺動自在に移動しうるようになってい
る。雌型部材（１８）のとの摺動自在の移動（３６）は
媒体ストリップ（２６）を介してダイ・カッティング機
構（２２）を押圧し、これによって媒体ス）　ＩＪツブ
（２６）からの挿入成形媒体部分（１４）のダイ−カッ
ティングが行なわれる。

本発明は更に、物品（１２）のような熱可塑性物品ｔ？
Ｃは該熱可塑性物品どは異なった物質の挿入物を必要と
する他の熱可塑性物品を射出成形するための多段階往復
運動鋳型（３りとして記述することができる０多段階往
復運動鋳型（３８）の第１段階は雄型部材（１６）およ
び雌型部材（１８）である。雄型部材（１６）の往復運
動を行なわせる１つの方法は、雄型部材（１６）を選択
的に前進または撤退させる摺動機構（４０）の使用によ
る。雌型部材（１８）は雄型部材（１６）の部分への接
触および該部分の閉鎖を行々うように構成される。雄型
部材（１６）に対する雌型部材（１８）のこの往復運動
を行なわせるために機構（４２）が装備される。

前述のエジェクタ機構（２０）ａ成形後に熱可塑性物品
（１２）を鋳型（３８）から排除するために構成されて
いる。

エジェクタ機構（２０）を支持するために、エジェクタ
台座（４りが装備されている０工ジエクタ台座（４りは
必要に応じエジェクタ機構（２りの往復運動を選択的に
行なわせるように移動性である◇鋳ｍ＜ｓｓ）内に配置
した媒体ストリップ（２りをダイカッティングするよう
に構成され配置されたダイ・カット機構（２２）がエジ
ェクタ機構（２り上に一体となって形成されている。コ
アーピン（２６）Ｆｉエジェクタ機１１！（２０）内に
はめ込み式に配置され、内部で往復運動を行なうよう構
成されている。コア・ピン＜２６）Ｉｄダイ・カッティ
ング後のそのはじめの位置から媒体部分（１４）のまわ
９の熱可塑性物品の射出成形に適する第２のえらばれた
位置（４５）への挿入成形媒体部分（１りの選択的移動
を行なわせるように設計されている□この往復運動を行
なわせるために、コア・ピン（２６）にはコア・ビンの
固定支持体を提供するかあるいはまたコア・ビンの往復
運動を行なわせるコア・ビン台座（４６）が装備されて
いる。

剛性支持シャツ）　（３０）は雄型部材（１６）から軸
方向に（垂直に）伸びていて雄型部材と関連して移動性
である。

剛性支持シャツ）（１）はダイ・カッティング中の及び
鋳型（３８）内のダイ・カット媒体部分（１４）の移動
中のタイ・カット媒体部分（１りを支持している９１つ
の結果として。

媒体部分（１りはダイ・カットして選ばれた位置（４５
）に移動させて〔第６図〕、そのまわシに熱可塑性物品
（１２）を射出成形する〔第８図〕ことができる。更に
第２図、第４図１２第１６図、第８図訃よび第１０図に
示すように、雄型部材（１りおよび雌型部材（１８）の
往復運動を行なわせるための機構（４２）は、複数個の
管状摺動部材（４８，５０゜５２．５りから成シ、これ
らの上に軸方向に雄型部材（１６）および雌型部材（１
８）が散付けである。摺動部材（４８，５０゜５２．５
りは多段階往復運動鋳型（３８）のサイクル中に雄型部
材（１６）および雌型部材（１８）の選択的移動を可能
にする。この点に関して、エジェクタ台座（４りおよび
コア・ビン台座（４６）は管状摺動部材（４Ｂ、５０）
上に摺動自在に取付けられていて、エジェクタ機構（２
０）およびコアービン（２６）の往復運動を可能にする
。

更に機械的機構（５６）が装備されておシ〔第１図中に
最亀よく示されている〕、これはこの具体例においては
管状摺動部材（４８，５０）を選択的に前進または撤退
させてエジェクタ台座（４４）の移動を行なう１対のピ
ストンとして示されている。機械的機構（５６）の付加
部分である第３のピストン（５Ｂ）はコア・ビン台座（
４６）の選択的往復運動を行なう。

第２図、第４図、第６図および第８図に示すように、エ
ジェクタ機構（２０）は好ましぐは雌型部材（１８）中
にはめ込み式に伸びる管状シャフト（２１）から成る。

シャフト（２りは熱可塑性物品（１２）の射出成形後に
雌型（１８）中を摺動する適正な大きさおよび配置をも
つものである。との摺動自在の移動は雄型部材（１６）
が雌型部材（１８）から分離した後に熱可塑性物品（１
２）を鋳型（３８）から排除するＯ 管状シャツ）（２１）の外接末端部（６２）上に一体と
なつて傾斜表面（６０）が形成されており、該表面（６
０）は媒体ストリップ（２りをダイ・カットするに十分
な鋭さがあシ且つ十分に硬い材質で作られている。傾斜
表面はダイ・カット機構（２２）の一体形成部分である
。ダイ・カッティング中に媒体ストリップ（２りを所定
の場所に保持するために、把持板（６４）が雌型部材（
１８）内に往復運動の関係で堰付けられている。雄型部
材（１６）が雌型部材（１８）を押圧するとき、把持板
（６りは媒体ストリップを押圧する。

把持板（６４）は管状シャツ）（２１）をはめ込み式に
受は入れるように配置された貫通する軸方向の口（６６
）をもち、これによって傾斜表面（６０）が媒体ストリ
ップ（２りを貫通するのを可能にする。管状エジェクタ
シャフト（２１）は剛性支持シャツ）　（，５０）の外
径よシもやや大きい内径をもつ。その結果として、剛性
支持シャツ）　（３０）は管状口（６６）に近接する媒
体ストリップ（２りに接触し、管状エジェクタシャフト
（２１）は管状口（６６）および媒体ストリップ（２り
を通して押圧される。管状エジェクタシャフト（２１）
は剛性支持シャフトにはめ込み式に係合する。ダイφカ
ッティングのサイクル中に、コアｅビン（２６）は管状
エジェクタシャフト（２１）と関連して移動し、シャフ
ト（２１）が剛性支持シャツ）（５０）にはめ込み式に
係合する際、ダイ・カット媒体部分（１りはコア・ビン
（２６）と剛性支持シャフト（３０）との間に把持され
る。これを容易にするために、剛性支持シャツ）（５０
）はコア・ビン（２４）の受面として適する平らな末端
部（６８）を含む。

第１５図および第１４図に最もよく示すように、熱可塑
性物品（１２）は好ましくは、上部管状部分（７２）お
よび下部管状部分（７４）、ならびに上部管状部分（７
２）と下部管状部分（７りとの中間に配置されたフィル
タ構造物（７６）をもつ挿入成形フィルタ（７りから成
る。

系の操作　。

前述の装置に加えて、本発明はフィルタ（７０）の製法
をも包含する。この方法は各々が上部管状部分（７２）
および下部管状部分（７りをそれぞれ作るような内部形
状をもつ２つの半鋳型（１６，１８）を供給する工程を
含む０更に、これら２つの半鋳型の１つの内部に央出す
るダイ・カッティング機構を供給する。フィルタ構造物
（２りは半鋳型（１６）、または半鋳型（１８）を介し
て、あるいは半鋳ＩＩ（１６）と（１８）との間に配置
する〔第２図〕０次いで半鋳型（１６）および（１８）
を閉じる。次いでダイ・カットをダイ・カッティング機
構（２２）によって貫通させる〔第４図〕０ダイ・カッ
ティングの後に、構造物（１りのダイ・カット部分を摺
動自在のコア・ビン（２６）と選択的に移動可能な支持
シャフトとの間に（これらのそれぞれは相互Ｋｌｌ状に
整列しており且つ鋳型内で軸方向に整列している〕把持
する。ダイ・カット構造物（１りを次いでコア・ビン（
２６）および剛性支持シャツ）（３０）の摺動自在の移
動によって所望の位置（４５）に鋳型内を移動させる〔
第６図〕０次いでプラスチック材料を半鋳型（１６）お
よび（１８）内のフィルタ構造物（１りのまわシに射出
して射出成形フィルタ（７０）を作る〔第８図〕０これ
は溶融プラスチックをチャンネル（７５ｍ、７５ｂ）に
そって注入口（７５）から空所（１６ｍ、１８ａ）に水
圧で射出することによって達成される〔第４図〕。

注入口（７５）を通るプラスチックの流入および第５図
に示すようなプラスチックの射出法（往復運動スクリュ
ー）は共に通常のものである０次いでフィルタ（７０）
および鋳型（３りを冷却し、鋳型（３８）を開放してフ
ィルタ（７０）ｔ−排除する。これは第１５図に示すよ
うな通常の往復運動スクリュー射出系を使用して達成さ
れる。同様に、半＠型（１６）および（１８）の移動は
通常の水平射出成形機中の通常の水圧クランプ系によっ
て達成される〔第１６図、第１７図および第１８図〕。

熱可塑性物品、好ましくは射出成形フィルタの形体のも
のを製造する装置および方法についての上記の記述は単
一の空所鋳型についてなされている。製造に際して、複
数個の熱可塑性物品（１２）を同時成形する多数空所鋳
型（７７）が装備される〔第１１図に最もよく示されて
いる〕。このような成形を達成するために、複数個の、
エジェクタ機構（２０）、ダイ・カット機構（２２）、
およびコア嗜ビン機構（２６）が装備され、これらによ
って複数個の熱可塑性物品（１２）が同時成形される。

複数個の、エジェクタ機構（２０）、ダイ・カット機構
（２２）およびコア・ビン機構（２６）は好ましくは、
それぞれの成形サイクルの際に媒体ストリップ（２４〕
の実質的部分を使用するように鋳型（３８）を横切る線
状整列（８６）の状態に整列させる。

多数空所鋳型（７７）を使用する際には多量の媒体ス）
　ＩＪツブ（２４）が必要である。それ故、媒体ストリ
ップ（２４）はそれぞれのサイクル徒に前進させてカッ
トしていない部分を提供しなければならない。このよう
な前進を達成するために、前進機構（７８）が装備され
る。媒体ストリップ前進機構（７８）は長い媒体ストリ
ップをその上にもつ取出しリール（８０）から成る〔第
１図および第２図に最もよく示されている〕。巻取９リ
ール（８２）を取出しリール（８０）と向き合って配置
し、媒体ストリップ（２りを巻取シリールと取出しリー
ルとの間に配置する０機械的巻付は機構（８りによシ媒
体（２４）をそれぞれの成形サイクル後に予め定めた距
離だけ前進させる。

前進のフィルタ（７りは好ましくは、静脈注射針（８８
）のような静脈注射針と組合せて使用する疎水性空気排
出組立体から成る０フィルタ組立体（７０）は上部管状
部分（７２）およびこれと軸方向に整列する下部管状部
分（７りを含み、上部管状部分は外径が下部管状部分よ
りも大きいり上部管状部分は上部管状部分（７２）と下
部管状部分（７４）との間の接点（９２）に近接して配
置した環状リム（９０）をもつ。

ダイ・カット媒体部分（１りに相当する円形疎水性フィ
ルタ部材（９り拡通常、上部管状部分（７２）内に配置
され、環状リム（９０）Ｋ対するその周辺（９６）のま
わシをシールされている。好ましくはフィルタ（９りは
組立体（７０）の射出成形中に環状リム（９０）にシー
ルされる。

疎水性フィルタ部材（９りは好ましくは多孔質ポリエチ
レンテレフタレートから成る。フィルタ組立体（７０ハ
は好ましくはポリエチレンから作られるが、ポリプロピ
レンまたは任意の周知の熱可塑性樹脂も組立体（７０）
が半透明であって静脈穿刺中の血液の流れをみることが
できるものである限シ使用しうる０この点に関して組立
体（７０）の下部管状部分（７りは静脈注射針ハブ（９
６）をはめ込み式に受ゆ入れこれに付属する適正な内径
をもつものである。針（８８）け好ましくけ中空であっ
て、静脈穿刺を行なうとき血液が針（８８）、針ハブ（
９６）を通ってフィルタ組立体（７０）に流れうるもの
である。疎水性フィルタ（９りは崩箪がそこを流通する
のを妨げるが、空気は排出させて血液の流れを妨げるエ
アーブロックを防ぐようになっている。

疎水性フィルタ部材（９りは内部に一体成形された且つ
アイ２ルタ部材（９４）にシールされた複数個の支持体
撤退部材（９８）によって下部管状部材（７り内に付加
的に支持されている。

以上の記述および添付図面は単に本発明を説明するため
のものであって、本発明はこれらに限走されるものでは
ない。以上の記述を読んだ当業者が本発明の精神から逸
脱することなしに種々の変形および変化を力しう２こと
は明らかであるからである。

【図面の簡単な説明】

添付図面のうち第１図〜第１３図は本発明の装置および
方法の好ましい具体例を説明するためのものであム第１
５図〜第１８図は本発明に関連する従来技術を例示的に
示すものである。 第１図は物品内に挿入成形媒体部分を含ませた熱可塑性
物品を射出成形するための装置の側面透視図である〇第
２図は第１図の射出成形用装置の一部分の水平断面図で
あって、特に雄型部分および雌型部分を開放配置におい
て示すものである。 第３図は第２図の雄型部材の一部分の水平断面図であっ
て、特に雄型内に軸方向に配置した媒体ストリップ、エ
ジェクタ・ピンおよびコア・ピンを示すものである。 第４図は第１図の射出成形装置の一部分の水平断面図で
あって、特に雄型および雌型の２つの半鋳型を密閉配電
において示すものである。 第５図は第４図の雄型部分の一部分の水平断面図であっ
て、特に媒体ストリップを貫通してその一部分をダイ・
カッティングするダイ・カット表面を４つエジェクタ・
ピンを示すものである。 第６図は第１図の射出成形装置の一部分の水平断面図で
あって、特に協働して鋳型内のダイ・カット媒体部分を
移動させ且つ雌型部材からエジェクタ管を部分的に抜き
出すコア・ピンと剛性支持体シャフトとを示すものであ
る０第７図は第１図の射出成形装置の中心部の一部分の
水平断面図であって、特に支持体シャフトと部分的に抜
き出されたエジェクタ管をもつコアーピンとの間のダイ
・カット媒体部分の配置を示すものである。 第８図は第１図の射出成形装置の一部分の水平断面図で
あって、特に熱可塑性物品の射出成形後に分離した雄型
部材および雌型部材を示すものである。 第９図は第８図の雄型部材の中心部の一部分の水平断面
図であって、特に射出成形したダイ・カット媒体部分を
内部にもち且つコア・ピン上に固着した熱可塑性物品を
示すものである。 第１０図は第１図の射出成形装置の一部分の水平断面図
であって、特に熱可塑性物品をｆＩＩＡ１１部材から排
除する喪めに使用するエジェクタ管を示すものである。 第１１図は第１図の射出成形装置の側面透視図であって
、特に複数個の、雄型空所、雌型空所、エジェクタ管、
コア・ピン、および剛性支持体シャフトを示すものであ
る０第１２図は第１図に示す媒体ストリップ巻付は機構
の側内透視図でおる。 第１３図は挿入成形バクテリア・フィルタを部分的に破
断した背面透視図である。 第１４図は第１５図の挿入成形バクテリア・フィルタの
正面透視図である。 第１５図は通常の往復運動スクリュー射出系の部分破断
側面図でわる＠ 第１６図は通常の水圧クランプ系の水平断面図である。 第１７図および第１８図は通常の水平射出成形機の側面
図である。 図中において； １０・・・射出成形装置；　　　１２・・・熱可塑性物
品；１４・・・挿入成形媒体部分；　１６・・・雄型部
材；１８・・・＃Ｉ型部材；　　　　　１６ｍ、１８ａ
・・・鋳型の空所；２０・・・エジェクタ；　　　　２
１・・・エジェクタシャフト；２２・・・ダイ・カット
機構；　２４・・・媒体ストリップ；２６・・・コア・
ピン；　　　　２８・・・選定位置；３０・・・剛性支
持シャフト；　３２・・・第１位置；３４・・・第２位
置；３６・・・摺動自在の移動；３８・・・鋳型；　　
　　　　　　４０−・・摺動機構；４２・・・往復運動
作動機構；　４４・・・エジェクタ台座；４５・・・第
２選定位置；　　　４６・・・コア・ビン台座：４Ｂ、
５０，５２，５４−・−管状摺動部材；５６．５８・・
・ピストン；　　６０・・・傾斜表面；６４・・・把持
板；　　　　　　６６・・・管状口；６８・・・平ら表
末端部；　　　７０・・・フィルタ組立体；７２・・・
上部管状部分：　　　７４・・・下部管状部分ニア５・
・・注入口；　　　　　　７５ｍ、７５ｂ・・・チャン
ネル：７６・・・フィルタ構造物：　　７７・・・多数
空所鋳型；７８・・・前進機構；　　　　　８０・・・
取出しリール；８２・・・巻取シリール；　　　８４・
・・巻付は機構；８６・・・線状整列；　　　　　８８
・・・注射針；９０・・・環状リム；９２・・・接点；
９４・・・フィルタ部材：　　　９６・・・環状リムの
周辺；９８・・・支持体部材。 特許出願人　アボット　ラボラトリーズ代理人　弁理士
　川瀬良治 ５／７ ＩＩ ６／７ ６１２ ＩＧ　１５ Ｂの！ Ｆ／（ｙ、　１６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、挿入成形し九媒体部分を内部に含ませた熱可塑性物
   品を射出成形するための装置であって、 雌型部材； 雌型部材に対して往復運動の関係で取付けた且つ雌型部
   材とつがいの保合を保つに適した雄型部材；上記の雄型
   部材と雌型部材とをあらかじめ定めた成形位置に、また
   は放出位置に移動させる部材；ただし、該成形位置にお
   ける雄型部材と雌型部材とは協働して成形すべき物品に
   対して補形の成形空所を与えるものとする：該成形空所
   にプラスチック樹脂を充てんする部材；雌型部材内に配
   置した媒体ストリップの一部のダイ・カッティングのた
   めの一体となっているダイ・カット部材；ダイ・カッテ
   ィングの彼で且つ物品の射出成形の前に、装置内の媒体
   ス）　ＩＪツブの一部をえらげれ九位置に移動させるコ
   ア・ピン部材；および 成形後に、装置から物品を排除するためのエジェクタ部
   材； から成ることを％徴とする装置。 １３１１型部材がそこから垂直に伸びる剛性支持シャフ
   トを含み、雄型部材が雌型部材に対して往復運動の関係
   で取付けられていて、これによって剛性支持シャフトが
   雌型部材内に選択的に配置され、ダイ・カット部材に近
   接する第１位置において媒体ストリップのダイ・カッテ
   ィングのダイ・カット部材と協働するようにカリ、第２
   位置において射出成形中に鋳型内のダイ・カット媒体部
   分の配置中のコア・ピン部材と協働するようになってい
   て、ダイ・カット媒体部分のまわシに物品を射出成形さ
   せるようになした特許請求の範囲第１項記載の装置。 五　雌型部材がダイ拳カット部材に対して摺動自在に移
   動しえて媒体ストリップを介してダイ・カット部材を押
   圧し、それによってダイかその一部をカッティングする
   特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、熱可塑性物品を射出成形するための多段階の往復運
   動鋳型装置であって、 雄型部材； 雄型部材の一部に対する受面および雄型部材の包囲体と
   して適する＃！型部材； 上記の雄型部材と雌型部材とをあらかじめ定めた成形位
   置に、または放出位置に移動させる部材；六だし、該成
   形位置における雄型部材と雌型部材とは協働して成形す
   べき物品に対して補形の成形空所を与えるものとする；
   該成形９所にプラスチック樹脂を充てんする部材；該鋳
   型内に配置した媒体ストリップの一部のダイ・カッティ
   ングのためのダイ・カット部材； ダイ・カッティングの後で媒体部分をそのもとの位置が
   ら熱可塑性物品内の媒体部分の射出成形に適する鋳型内
   の位置に選択的に移動させるコア・ビン部材；コア・ビ
   ン部材を所望により選択的に移動させるがまたは固定的
   に支持するように構成され配置されたコア・ピン台座部
   材； 雄型部材から軸方向に伸び雄型部材との組合せにおいて
   往復運動しうる剛性支持シャフトであって、ダイ・カッ
   ティング中におよび鋳型内の媒体部分の移動中に媒体部
   分を支持するように構成および配置されており、これに
   よって媒体部分をダイ・カットしてえらはれた位置にお
   よびそのまわりに射出成形された熱可塑性物品に移動さ
   せるようにしたシャフト； 鋳型から熱可塑性物品を排除するためのエジェクタ部材
   ；および 該エジェクタ部材の往復運動および択一的に該エジェク
   タ部材の固定支持体として構成され配置されたエジェク
   タ台部部材； から成ることを特徴とする鋳型装置。 ５、雄型部材と雌型部材とを移動させる部材が、雄型部
   材および雌型部材を支持する且つ多段階往復運動鋳型の
   サイクル中の雄型部材および雌型部材のえらばれた往復
   運動を容易にするように構成され配置された複数個の管
   状摺動部材；および雄型部材および雌型部材の往復運動
   を行なわせるための水圧ビストノ部材；から成る特許請
   求の範囲第４項記載の装置。 ＆　エジェクタ台座部材およびコア舎ピン台座部材が複
   数個の管状摺動部材上に摺動自在に取付けられており、
   鋳型装置が更にエジェクタ台座部材およびコア・ビン金
   庫部材の選択的往復運動を行なわせるための機械的部材
   を含む特許請求の範囲第５項記載の装置。 ２　エジェクタ部材が、雌型部材中に伸びる且つその中
   での選択的摺動移動がなしうるよう構成され配置されて
   成形サイクル完了時に射出成型熱可塑性物品を押圧して
   排除する管状エジェクタシャフトから放る特許請求の範
   囲第１項またはｆｓ４項記載の装置。 ａ　ダイ・カット部材が、鋳型内に配置した媒体ストリ
   ップを穿刺してダイ・カッティングを村なうよう構成さ
   れ配置された、管状エジェクタシャフト部側の末端部に
   外接する傾斜表面：および雌型部材内に往復運動可能に
   取付けられ、雄型部材と雌型部材とが相互に接触すると
   き雌型部材内の媒体ストリップに対する圧縮および該ス
   ）　リップの固定を行々うよう構成され配置された把持
   板：から成シ、該把持板がその中に管状エジェクタシャ
   フトをはめ込み式に受は入れるように構成され配置され
   た軸方向の管状口をもち、該管状エジェクタシャフトが
   剛性支持シャフトの外径よりもやや大きい内径をもち、
   これによって剛性支持シャフトが管状口に接触しうるよ
   うＫなっておシ、媒体ストリップが管状口に近接してい
   て管状エジェクタシャフトが媒体ストリップ中を及び剛
   性支持シャフトのまわシを押圧しており、媒体ストリッ
   プのダイ・カット部分がコア・ビンと剛性支持シャフト
   との間を固定して把持している特許請求の範囲第７項記
   載の装置。 ９、　　ＩＩＩＩＪ性支持シャフトがコア・ビン部材に
   接触するに適する平らな末端部を含み、これによって媒
   体ストリップのダイ・カット部分を剛性支持シャフトと
   コア・ビン部材との間で把持している特許請求の範１第
   １項、第４項ｔたは第８項記載の装置。 １α上部管状部分、下部管状部分、およびこの上部管状
   部分と下部管状部分との中間に配置されたフィルタ構造
   物をもつ射出成形フィルタの製造法であって、次の諸工
   程すなわち、 それぞれが管状部分の１つを作るよう表内部形状をもつ
   、２つの半鋳型を供給し； この半鋳型の１つの内面に突出するダイ・カッティング
   部材を供給し： これら２つの半鋳型の中にフィルタ構造物を配置し；こ
   れら２つの半鋳型を一緒に閉じ； この構造物をダイ拳カッティング部材で貫通させてター
   イ・カッティングを行ない； 鋳型内に軸方向に配置した摺動自在のコア・ビンとこれ
   と線状に整列した辿択的に移動しうる剛性支持シャフト
   との間に上記の構造物従ってダイ・カットを把持し；こ
   の構造物従ってダイ・カットを鋳型および選択的に移動
   しうる剛性支持シャフトの内部に軸方向に配置した摺動
   自在のコア・ビンによって鋳型内の所望の位置に移動さ
   せ；これら２つの半鋳型中におよび上記のフィルタ構造
   物のまわシにプラスチック材料を射出して射出成形フィ
   ルタを形成させフ このフィルタおよび鋳型を冷却し： この鋳型を開放し；そして このフィルタを排除する； ことから成ることを特徴とする射出成形フィルタの製造
   法。 １１、挿入成形した媒体部分を内部に含ませた熱可塑性
   物品を製造する方法であって、次の諸工程す表わち、そ
   れぞれが該物品の一部を作るような内部形状をもつ２つ
   の半鋳型であつ１その内部にエジェクタ部材およびダイ
   拳カッティング部材を含ませたものを供給し；これらの
   半鋳型の１つの中にある近似の形状のスロットを通して
   伸びる媒体ストリップを供給し；これらの半鋳型を一緒
   に閉じ： これらの媒体ストリップを把持し； この媒体ストリップをダイ・カッティングして該媒体部
   分を形成させ； この媒体部分を鋳型内のえらにれた位置に移動させ；こ
   れら２つの半鋳型中に熱可塑性物質を射出して熱可塑性
   物品を形成させ； この熱可塑性物品および鋳型を冷却し；この鋳型を開放
   し；そして 上記エジェクタ部材によってこの熱可塑性物品を排除す
   る； ことから成ることを４Ｉ微とする熱可塑性物品の製造法
   。 １２、媒体部分の移動が、コア・ピン部材と線状に配列
   した剛性支持シャフトとの間に媒体部分を把持すること
   、および該コア・ピン部材と剛性支持部材とを上記２つ
   の半鋳型を軸方向にとおして鋳型内のえらばれた位置に
   摺動させることから成る特許請求の範囲第１１項記載の
   方法。 仏それぞれの熱可塑性物品の形成後に媒体ストリップを
   前進させる付加工程を含む特許請求の範囲第１０項また
   は第１１項に記載の方法。 １４．２つの半鋳型が複数個の熱可塑性物品を作るよう
   に内部に形状をもつ特許請求の範囲第１０項または第１
   １項に記載の方法。 １５分離しうる雄型部材および分離しうる雌型部材が複
   数個のエジェクタ部材、ダイ・、カット部材およびコア
   ・ピン払装置が１つの成型サイクルの完了後に媒体スト
   リップを前進させるための前進部材を含む特許請求の範
   囲第１項または第１５項記載の装置。 １７、前進部材が、長い媒体ス）　ＩＪツブをその上に
   巻きつけた取出しリール；この取出しリールと向き合っ
   て配置され九巻取シリール、ただし雌型部分を介して巻
   取りリールと取出しリールとの間に媒体ストリップが配
   置される；およびそれぞれの成形サイクルの完了後に媒
   体ストリップを最小の予め定めた距離だけ前進させるた
   めの機械的巻取シ部材： から成る特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １ａ複数個のエジェクタ部材、グイ・カット部材および
   コアφピン部材が、それぞれの成形サイクルの際に媒体
   ストリップの実質的部分を利用するように、鋳型を横切
   って細状に整列している特許請求の範囲第１７項記載の
   装置。 １９上部管状部分訃よびこの上部管状部分と軸方向に整
   列する下部管状部分を含み、上部管状部分は外径におい
   て下部管状部分よシも大きく、そして円形疎水性フィル
   タ部材の周辺にシール自在に取付けるよう構成され配置
   された下部管状部分との接点に近接して環状リムを配置
   して成る、静脈注射針用の疎水性空気排出組立体。 ２０、疎水性フィルタ部材を支持するように構成され配
   置さ２１、疎水性フィルタ部材ならびに上部および下部
   の管状部分がモジュール式単位として構成され、疎水性
   フィルタ部材が空気排出組立体の成形中の環状リムの該
   フィルタ部材への接着によってその周囲について環状リ
   ムに一体となってシールされている特許請求の範囲第１
   ９項記軟の空気排出組立体。 ２２、円形の疎水性フィルタ部材が多孔質ポリエチレン
   テレフタレートから成る特許請求の範囲第１９項記載の
   空気排出組立体。 ２五下部管状部分が静脈注射針ハブをはめ込み式に受は
   入れるように且つ該ハブへの付属物となるように構成さ
   れ配置されている特許請求の鋤凹第１９項記載の空気排
   出組立体。