JPS58147531A - 複合治工具材料とその製造方法 - Google Patents
複合治工具材料とその製造方法Info
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- JPS58147531A JPS58147531A JP2967282A JP2967282A JPS58147531A JP S58147531 A JPS58147531 A JP S58147531A JP 2967282 A JP2967282 A JP 2967282A JP 2967282 A JP2967282 A JP 2967282A JP S58147531 A JPS58147531 A JP S58147531A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱伝導串がとくに大きいＯｕまたはＱｕ金合金
粉末と耐摩耗性、耐熱性、１ｌＦｌ浴損性にすぐれてＷ
Ｏ、Ｍｏｎｏ、ｓｉｏ、’ｒｔｏ、１ｉｂｏ１’Ｖ’Ｏ
，０ｒｙＯａ 、 Ｏｒ＠ ５０６等の炭化物、５ｉａ
１１４、ＢＮ 、 Ｔｉｎなどの窒化物、ＡｊｓＯｓ
、シ０、鞭などの酸化物、Ｏｏ基、Ｍｉ基超超耐熱合金
粉末一種または二極以上を容積比でＯｕまたは０１合金
量が最終的に９６〜２％となるように均一に混合したの
ちプレスにて予備成形あるいは予備成形→焼結（真空中
または水素中など）したのち、カプセルに入れ、内部を
真空としたのち封着し、熱間静水圧装置を使用し、温度
８００−１２５０Ｃで加圧成形し、細密で強固な縮緬と
し、すぐれた延性と高度の１ｉＦＪ摩耗性、耐熱性、耐
焼付性、熱伝導性、またＯｕ、 Ｏｕ金合金淘滑性との
糺合せにより、高融点金に４鋳造用金シなどの大きな熱
衝撃、溶払作用を受ける用途焼付が間−となる板金金型
、指動部品、ベアリング等に適用し、好結果を与える新
しい複合治工具材料とその製造方法に−するものである
。
粉末と耐摩耗性、耐熱性、１ｌＦｌ浴損性にすぐれてＷ
Ｏ、Ｍｏｎｏ、ｓｉｏ、’ｒｔｏ、１ｉｂｏ１’Ｖ’Ｏ
，０ｒｙＯａ 、 Ｏｒ＠ ５０６等の炭化物、５ｉａ
１１４、ＢＮ 、 Ｔｉｎなどの窒化物、ＡｊｓＯｓ
、シ０、鞭などの酸化物、Ｏｏ基、Ｍｉ基超超耐熱合金
粉末一種または二極以上を容積比でＯｕまたは０１合金
量が最終的に９６〜２％となるように均一に混合したの
ちプレスにて予備成形あるいは予備成形→焼結（真空中
または水素中など）したのち、カプセルに入れ、内部を
真空としたのち封着し、熱間静水圧装置を使用し、温度
８００−１２５０Ｃで加圧成形し、細密で強固な縮緬と
し、すぐれた延性と高度の１ｉＦＪ摩耗性、耐熱性、耐
焼付性、熱伝導性、またＯｕ、 Ｏｕ金合金淘滑性との
糺合せにより、高融点金に４鋳造用金シなどの大きな熱
衝撃、溶払作用を受ける用途焼付が間−となる板金金型
、指動部品、ベアリング等に適用し、好結果を与える新
しい複合治工具材料とその製造方法に−するものである
。
第１表に本発明材料の組成と船高温焼付拳細性を示す。
本発明材料はＨ１処理を行なｔ）ない焼結ままの比較材
に対比して、同一粉末１合の場合に対比して耐ヒートク
ラツク性が明らかにすぐれていることがわかる。これは
田処珈による粉末相互の結合性の改善による機械的性漬
および熱伝導率など物理的性質の改善効果によるもので
あり、またＯｕ、 Ｏｕ金合金の糺合せによる本質的に
すぐれた熱伝導性などによるものである。
に対比して、同一粉末１合の場合に対比して耐ヒートク
ラツク性が明らかにすぐれていることがわかる。これは
田処珈による粉末相互の結合性の改善による機械的性漬
および熱伝導率など物理的性質の改善効果によるもので
あり、またＯｕ、 Ｏｕ金合金の糺合せによる本質的に
すぐれた熱伝導性などによるものである。
第２表に本発明材料の船高温焼付摩耗試験の結果を示、
す。試験方法としては円柱状試験片を使用し、端面を７
５０Ｃの赤熱−材に加圧接触させつつ高速で同転させ、
焼付を生じる限界荷凰を求め、比較材のそれを１００と
して指数で示したものである・０−０’、ＩＣ−ＩＩ’
、 Ｊ−コ’ｓ Ｍ −Ｍ／の対比にみられるように同
−粉末配合材同志の対比において、本発明材料の耐焼付
臨界蓚篇が大きいことがわかる。
す。試験方法としては円柱状試験片を使用し、端面を７
５０Ｃの赤熱−材に加圧接触させつつ高速で同転させ、
焼付を生じる限界荷凰を求め、比較材のそれを１００と
して指数で示したものである・０−０’、ＩＣ−ＩＩ’
、 Ｊ−コ’ｓ Ｍ −Ｍ／の対比にみられるように同
−粉末配合材同志の対比において、本発明材料の耐焼付
臨界蓚篇が大きいことがわかる。
これは本発明材料の上記機械的、物理的性質の改善効果
によるものであり、またＯｕ、 Ｏｕ金合金硬質あるい
は耐熱性の炭化物、窒化物−％酸化愉、超船熱合金粉末
とのコンビネーシヨンによる本質的にすぐれた熱伝導性
、船摩耗、耐熱性によるものである。
によるものであり、またＯｕ、 Ｏｕ金合金硬質あるい
は耐熱性の炭化物、窒化物−％酸化愉、超船熱合金粉末
とのコンビネーシヨンによる本質的にすぐれた熱伝導性
、船摩耗、耐熱性によるものである。
第３表に本発明材料の大越式摩耗′＃Ａ験機にょる５ｘ
ｎｘ１（ａＨａａＪ２）を相手材とする摩耗減り比を示
す。
ｎｘ１（ａＨａａＪ２）を相手材とする摩耗減り比を示
す。
Ｏ−０′、ｍ−ｍ’、コーコ′、舅−Ｍ′の対比にみら
れ心ように同−粉末配合材同志の対比において、本発明
材料のｉ焼付臨界荷重が大きいことがわかるｄこれは本
発明材料の上記機械的、物理的性質の改善効果によるも
のであり、また耐焼付試験におけ第 ３ 表 と る同様Ｏｕ、 Ｏｕ金合金硬質あるいは耐熱性の炭化物
窒化物、酸化物、超耐熱合金粉末とのコンビネーション
による本質的にすぐれた熱伝導性・１耐摩耗耐熱性によ
るものである。
れ心ように同−粉末配合材同志の対比において、本発明
材料のｉ焼付臨界荷重が大きいことがわかるｄこれは本
発明材料の上記機械的、物理的性質の改善効果によるも
のであり、また耐焼付試験におけ第 ３ 表 と る同様Ｏｕ、 Ｏｕ金合金硬質あるいは耐熱性の炭化物
窒化物、酸化物、超耐熱合金粉末とのコンビネーション
による本質的にすぐれた熱伝導性・１耐摩耗耐熱性によ
るものである。
＃４４表に本発明材料の６３０ｔｌｌ’Ａｍ ｍに３０
ｈ浸漬した。
ｈ浸漬した。
場合の溶損減量比を示す。
第 ４ 表
０−０１．Ｗ−ＩＣ／、コーコ／、 ｉａ−ＭＪの対比
にみられるように同−粉末配合材Ｊ志の対比において、
本発明の材料の耐焼付臨界ｌｋｌが大きいことがわかる
Ｏ これは本発明材料における組織の緻密化の効果によるも
ので、また炭化物、窒化物、酸化物などの分布による本
質的にすぐれた耐溶損性によるものである。
にみられるように同−粉末配合材Ｊ志の対比において、
本発明の材料の耐焼付臨界ｌｋｌが大きいことがわかる
Ｏ これは本発明材料における組織の緻密化の効果によるも
ので、また炭化物、窒化物、酸化物などの分布による本
質的にすぐれた耐溶損性によるものである。
以上に示すように、本発明材料はＯｕまたはＯｕ合金粉
末とＳｉＯなど炭化物、５ｉａＮ４など窒化物、ＡＬｍ
Ｏｎなど酸化物、超耐熱合金粉末を出発原料とじ１熱間
静水圧で圧緻化したことを特徴とし、また冷間予備成形
→熱ｌ５ｉｌｆ＃水圧成形、冷間予備成形→焼結→熱間
静水圧成形することによりすぐれた物理的性質、機械的
性質を兼備し、熱−撃、冷間、熱間での摩耗作用、＊＆
作用に耐える新しい複合治工具材料とその製造方法に１
するものである。
末とＳｉＯなど炭化物、５ｉａＮ４など窒化物、ＡＬｍ
Ｏｎなど酸化物、超耐熱合金粉末を出発原料とじ１熱間
静水圧で圧緻化したことを特徴とし、また冷間予備成形
→熱ｌ５ｉｌｆ＃水圧成形、冷間予備成形→焼結→熱間
静水圧成形することによりすぐれた物理的性質、機械的
性質を兼備し、熱−撃、冷間、熱間での摩耗作用、＊＆
作用に耐える新しい複合治工具材料とその製造方法に１
するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ ＯｕまたはＯｕ合金粉末と８１０、ＴｉＯ、Ｍｂ
Ｏ、ＶＯ、０ｒｙＯ１゜Ｏｒａｎｇｅなどの炭化物、８
１ａＮａ、ＢＮ１’ｆｌＮなどの窒化物ｊｖ！ｓＯａ
％ Ｂ・０、すなどの酸化物、００基、Ｎｉ基超耐熱合
金等の粉末の一種または二種以上を容積比でＯｕま。 たはＱｕ金合金最終的に９６〜２％となるよう均一に島
台したものを出発原料として、熱間静水圧で圧蕃化した
ことを特徴とする粉末冶金による複合油上。 具材料。 ＆ ＱｕまたはＯｕ合金粉末と８１０ 、ＴｉＯ、Ｎ
ｂ０１ｖＯ１Ｏｒ２０１゜０ｒｌｌＯ−などの炭化物、
８ｉｓＮａ 、ＢＮ ％ ＴｉＮなどの窒化物Ａ１．富
Ｏａ Ｎ Ｂ”Ｏ、ＭｇＯなどの酸化物、Ｄｏ基、Ａ１
１基超耐熱合金等の粉末の一極または二極以上を容積比
でＯｕ＊。 たはＯｕ金合金岐路的に９６〜２％となるように均一に
。 混合したのち、プレスにて予備成形し、カプセヘに入れ
て内部を真空としたのち封着し、熱間静水圧装置を使用
し、温＆ ８３０〜１２５ｏＵで加圧して輌造すること
を特徴とする粉末冶金による麹合油上＾材料とその鯛造
方法。 ３、ＯｕまたはＯｕ合金粉末とＳｉＯ、Ｔｉ０１Ｉｔ）
Ｏ％ ＶＯ−、Ｏｒｂ（１１ＯｒｍｓＯｎなどの炭化物
、８１ｓＮ４、ＢＮ 、 Ｔｉｎなどの窒化物病０５
、 Ｂｏｏ、ＭｇＯなどの酸化物、００基、Ｎｉ基超耐
熱合金等の粉末の一極または二種以上を容積比でＯｕま
たはＯｕ金合金最終的に９６〜２％となるよう均一に混
合したのち、プレスにて予備成形し、さらに真空中また
は水素中にて予備焼結したのちカプセルに入れて内部を
真空としたのち封着し、熱間静水圧装置を使用し、温度
８３０〜１２５０Ｃで加圧して鯛造することを特徴とす
る粉末冶金による複合治工具材料とその麹造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2967282A JPS58147531A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 複合治工具材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2967282A JPS58147531A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 複合治工具材料とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147531A true JPS58147531A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12282598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2967282A Pending JPS58147531A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 複合治工具材料とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605850A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-12 | Daido Steel Co Ltd | 摺動部材 |
| JPS60228602A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-11-13 | エスシーエム メタル プロダクツ，インコーポレイテッド | 分散強化金属複合体およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4863905A (ja) * | 1971-11-20 | 1973-09-05 | ||
| JPS4918707A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-19 |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2967282A patent/JPS58147531A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4863905A (ja) * | 1971-11-20 | 1973-09-05 | ||
| JPS4918707A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-19 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605850A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-12 | Daido Steel Co Ltd | 摺動部材 |
| JPS60228602A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-11-13 | エスシーエム メタル プロダクツ，インコーポレイテッド | 分散強化金属複合体およびその製造方法 |
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