JPS58147645A - 超音波試験における信号弁別方法 - Google Patents
超音波試験における信号弁別方法Info
- Publication number
- JPS58147645A JPS58147645A JP58018720A JP1872083A JPS58147645A JP S58147645 A JPS58147645 A JP S58147645A JP 58018720 A JP58018720 A JP 58018720A JP 1872083 A JP1872083 A JP 1872083A JP S58147645 A JPS58147645 A JP S58147645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- workpiece
- ultrasonic
- test
- evaluation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 238000012850 discrimination method Methods 0.000 claims description 3
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 28
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
- G01N29/4427—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with stored values, e.g. threshold values
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
- G01N29/0618—Display arrangements, e.g. colour displays synchronised with scanning, e.g. in real-time
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/38—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by time filtering, e.g. using time gates
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S7/00—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00
- G01S7/52—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S15/00
- G01S7/52017—Details of systems according to groups G01S13/00, G01S15/00, G01S17/00 of systems according to group G01S15/00 particularly adapted to short-range imaging
- G01S7/52023—Details of receivers
- G01S7/52025—Details of receivers for pulse systems
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/101—Number of transducers one transducer
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はノ4ルスエコ一方式によるワークピース超音
波試験に際して、ワークピースの傷によって発生する信
号と、結合手段内に妨害物として存在する例えば気泡に
起因する妨害信号とを弁別する方法に関する。
波試験に際して、ワークピースの傷によって発生する信
号と、結合手段内に妨害物として存在する例えば気泡に
起因する妨害信号とを弁別する方法に関する。
西独特許出願第2704128号にはダイナミック弁別
法が記載されており、この方法は超音波試験において被
検体内に実在の傷からの信号と、例えば気泡、浮遊物の
ような小さな反射物からの信号とを、トランス7Jユー
サと傷との間における相対的な動きを伴って区別するも
のである。
法が記載されており、この方法は超音波試験において被
検体内に実在の傷からの信号と、例えば気泡、浮遊物の
ような小さな反射物からの信号とを、トランス7Jユー
サと傷との間における相対的な動きを伴って区別するも
のである。
この方法においては送信パルスとその後受信した信号と
の間の各トランジット時間を比較しで、その受信信号が
結合媒体内tに存在する妨害−・によるものか、わるい
はワークピース内の傷によるものか判定される。このよ
うな弁別をするために、は、ワークピースをトランスデ
ユーサに対して回転させて、結合媒体内に妨害物が介在
しないような動きを得る必要がある。
の間の各トランジット時間を比較しで、その受信信号が
結合媒体内tに存在する妨害−・によるものか、わるい
はワークピース内の傷によるものか判定される。このよ
うな弁別をするために、は、ワークピースをトランスデ
ユーサに対して回転させて、結合媒体内に妨害物が介在
しないような動きを得る必要がある。
n独特許公開公報第2916938号にはインマージ、
ン(Immersion )技術の超音波試験によって
虚像信号を減じる装置および方法が記載されている。妨
害信号を充分に削除するため、超音波トランスデユーサ
は音響吸収材でなるシュノーケルで囲み、好ましくは被
検体表面に達するようにする。これによって確証される
ことは、シュノーケル部分の外側に存在するどの妨害物
本試験結果に影参を与えられなくなることである。しか
しながら、気泡その他の粒子がシュノーケル領域内に存
在する場合には以然として妨害信号が発生し、誤った評
価に導くことになる。
ン(Immersion )技術の超音波試験によって
虚像信号を減じる装置および方法が記載されている。妨
害信号を充分に削除するため、超音波トランスデユーサ
は音響吸収材でなるシュノーケルで囲み、好ましくは被
検体表面に達するようにする。これによって確証される
ことは、シュノーケル部分の外側に存在するどの妨害物
本試験結果に影参を与えられなくなることである。しか
しながら、気泡その他の粒子がシュノーケル領域内に存
在する場合には以然として妨害信号が発生し、誤った評
価に導くことになる。
また、シュノーケル端部が直接ワークピースに係接され
ると、超音波試験で頻繁に要求されるような回転設定を
できない。さらに、超音波トランスデユーサおよび妨害
反射物量で音波が往復振動すると、その結果多数のエコ
ーが発生し、これが傷の存在を確かめる評価領域に含ま
れてToたかも傷に見せかけるようになり、偽の試験結
果が得られることになる。上述の方法ではこれら多数の
エコーを削除することができず、それゆえ従来技術の重
大な欠点を表している。
ると、超音波試験で頻繁に要求されるような回転設定を
できない。さらに、超音波トランスデユーサおよび妨害
反射物量で音波が往復振動すると、その結果多数のエコ
ーが発生し、これが傷の存在を確かめる評価領域に含ま
れてToたかも傷に見せかけるようになり、偽の試験結
果が得られることになる。上述の方法ではこれら多数の
エコーを削除することができず、それゆえ従来技術の重
大な欠点を表している。
この発明は上記のような方法を改善し、例えば遮へい部
材のような機械的手段を用いることなく、システムが先
行、または後続サイクルでそれぞれ独立り、fClつの
テストサイクルにおいて、多数のエコーに起因する妨害
信号を正確に把握できる方法を提供することを目的とす
る。
材のような機械的手段を用いることなく、システムが先
行、または後続サイクルでそれぞれ独立り、fClつの
テストサイクルにおいて、多数のエコーに起因する妨害
信号を正確に把握できる方法を提供することを目的とす
る。
この発明によれば前記欠点は次のようにして解決される
。単一のテストサイクルにおいて可変ス−,レッシュホ
ールドの設定レベルを越え送信パルスとワークピース表
面エコーとの間に位置した信号の発生に対応して、傷の
予想されるワークピースにあたる領域(評価領域)に含
まれたそのサイクル中の信号を抑圧するようにする。
。単一のテストサイクルにおいて可変ス−,レッシュホ
ールドの設定レベルを越え送信パルスとワークピース表
面エコーとの間に位置した信号の発生に対応して、傷の
予想されるワークピースにあたる領域(評価領域)に含
まれたそのサイクル中の信号を抑圧するようにする。
これは、超音波が水中を通過する期間、すなわち送信パ
ルスと表面エコーの区間に含まれたパルスでトIJ 、
ff信号を放ち、ワークピース部分にあたる評価領域に
含まれた信号を評価されなくすることで小る。そうでな
いと、偽の傷が評価に付されてしまう。このようにすれ
ば、なんら機械的手段を用いず従来の電気的評価手段を
用いて、評価領域内に現れた信号がワークピースに実在
の傷によるものか、おるいは結合媒体内にある妨害反射
物によるものかを見分けることができる・ この発1jlK係る実施例では、送信ノ4ルスと、ワー
クピース表面工′コー以前に現れた妨害i号との時間間
隔tが確定され、この送信/4’ルス以降においてワー
クピースに予想される傷の評価領域に含まれた信号nX
tが抑制されることが提案される。
ルスと表面エコーの区間に含まれたパルスでトIJ 、
ff信号を放ち、ワークピース部分にあたる評価領域に
含まれた信号を評価されなくすることで小る。そうでな
いと、偽の傷が評価に付されてしまう。このようにすれ
ば、なんら機械的手段を用いず従来の電気的評価手段を
用いて、評価領域内に現れた信号がワークピースに実在
の傷によるものか、おるいは結合媒体内にある妨害反射
物によるものかを見分けることができる・ この発1jlK係る実施例では、送信ノ4ルスと、ワー
クピース表面工′コー以前に現れた妨害i号との時間間
隔tが確定され、この送信/4’ルス以降においてワー
クピースに予想される傷の評価領域に含まれた信号nX
tが抑制されることが提案される。
すなわち、単一の妨害物の多重エコーに伴なって、1テ
ストサイクル中の評価領域に現れる信号のみを抑制でき
るので、妨害信号の混在する領域において実在の傷から
の到来/4’ルスが検出できるようになる。したがって
、非破壊試験においてワークピースのよりよい評価が得
られる・ ことに開示された解決法はこの発明を特徴づけるもので
、評価領域内に含まれる多数のエコーに起因するパルス
の信頼のおける検出性が簡単に提供されることを明確に
示している。
ストサイクル中の評価領域に現れる信号のみを抑制でき
るので、妨害信号の混在する領域において実在の傷から
の到来/4’ルスが検出できるようになる。したがって
、非破壊試験においてワークピースのよりよい評価が得
られる・ ことに開示された解決法はこの発明を特徴づけるもので
、評価領域内に含まれる多数のエコーに起因するパルス
の信頼のおける検出性が簡単に提供されることを明確に
示している。
したがって気泡、浮遊物等、結合媒体内にいずれの妨害
反射物が存在しても、試験されたワークピースの評価に
は偽りがない。
反射物が存在しても、試験されたワークピースの評価に
は偽りがない。
この発明による他の利点は次の場合を例にすると明らか
である。すなわち、送信パルスから表面エコーまでの期
間に信号が現れないか、あるいは増幅率調整して固定さ
れたスレ、シーホールドに信号が交差しない場合、この
発明では評価領域内に現れる信号は傷の評価に一度供さ
れるだけである。これに対して従来技術では傷の予想領
域に含まれる信号が数回連続して現れてはじめて傷と断
定される。したがって1この発明はワークピースに実在
する傷とそうでないものとの識別を容易にする。
である。すなわち、送信パルスから表面エコーまでの期
間に信号が現れないか、あるいは増幅率調整して固定さ
れたスレ、シーホールドに信号が交差しない場合、この
発明では評価領域内に現れる信号は傷の評価に一度供さ
れるだけである。これに対して従来技術では傷の予想領
域に含まれる信号が数回連続して現れてはじめて傷と断
定される。したがって1この発明はワークピースに実在
する傷とそうでないものとの識別を容易にする。
以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。第
1図はワークピース10の一部を示したもので、トラン
スデユーサ12の超音波ニさらされている。これらは例
えば水の部分を介して音響エネルギの結合をする。ワー
クピース10F!傷14を有し、この傷14が超音波1
6で検出される。結合媒体内には妨害物I8が存在して
おり、この妨害物18にも上記同様の超音波20があた
るようにする。この超音波20は妨害物18とトランス
デユーサ12の間を数回往復することになる。超音波は
第2図および513図に示される送信パルス22によっ
てトリガされ励起する。超音波がワークピースにあたる
と(参照番号24に示されるように)、すぐにその一部
が反射してトランスデユーサに戻り、表面のエコーが振
幅一時間ダイヤグラムに現れるようKなる。したがって
、送信パルス22と表面エコー26との間隔は結合媒体
を超音波が通過する時間に等しい。
1図はワークピース10の一部を示したもので、トラン
スデユーサ12の超音波ニさらされている。これらは例
えば水の部分を介して音響エネルギの結合をする。ワー
クピース10F!傷14を有し、この傷14が超音波1
6で検出される。結合媒体内には妨害物I8が存在して
おり、この妨害物18にも上記同様の超音波20があた
るようにする。この超音波20は妨害物18とトランス
デユーサ12の間を数回往復することになる。超音波は
第2図および513図に示される送信パルス22によっ
てトリガされ励起する。超音波がワークピースにあたる
と(参照番号24に示されるように)、すぐにその一部
が反射してトランスデユーサに戻り、表面のエコーが振
幅一時間ダイヤグラムに現れるようKなる。したがって
、送信パルス22と表面エコー26との間隔は結合媒体
を超音波が通過する時間に等しい。
送信パルス22によって励起された超音波エネルギの一
部は、波の進路20で示された妨害物1gにToたり、
その結果反射して超音波トランスデユーサ12に戻るよ
うになる。これに相当する信号は振幅一時間ダイヤグラ
ムに参照番号28で示されている。そしてさらに、超音
波トランスデユーサ12と妨害物18との間で多重反射
した結果、送信パルス22と信号28との間隔に対応す
る等間隔のパルス30.32が現れるように々る。
部は、波の進路20で示された妨害物1gにToたり、
その結果反射して超音波トランスデユーサ12に戻るよ
うになる。これに相当する信号は振幅一時間ダイヤグラ
ムに参照番号28で示されている。そしてさらに、超音
波トランスデユーサ12と妨害物18との間で多重反射
した結果、送信パルス22と信号28との間隔に対応す
る等間隔のパルス30.32が現れるように々る。
ワークピース10に実在する傷によって発生するパルス
は評価領域内に現れる。これをパルス36で示し、この
パルス36は傷14をまちがいなく表わしている。とこ
ろが、妨害物18によって多数のエコーパルスを生じた
場合には、評価領域内において実在の1つの傷を象徴す
るパルス36の他ニ更にエコーパルス30をワークピー
スに実在の傷として検出してしまい、誤った評価をする
ことになる。
は評価領域内に現れる。これをパルス36で示し、この
パルス36は傷14をまちがいなく表わしている。とこ
ろが、妨害物18によって多数のエコーパルスを生じた
場合には、評価領域内において実在の1つの傷を象徴す
るパルス36の他ニ更にエコーパルス30をワークピー
スに実在の傷として検出してしまい、誤った評価をする
ことになる。
このような欠点を回避するため、この発明ではトランジ
ット時間Sのあいだに可変スレ、シーホールド38と交
差する信号のモニタが行なわれる。すなわち、このモニ
タは傾斜した右側面の送信ノ母ルス22と表面エコーと
の間に行なわれるもので、これはトランジット時間Sま
たはそれ以下となる。第3図に示されるように嘱妨害−
18によって生じたパルス28はスレッシ、ホールド3
8に交差している。これに伴つ、てテストサイクルの評
価領域34内に現れる全信号を、電子評価技術を利用し
て以降処理しなければ、明らかに音響エラーであるよう
な評価は排除できる。
ット時間Sのあいだに可変スレ、シーホールド38と交
差する信号のモニタが行なわれる。すなわち、このモニ
タは傾斜した右側面の送信ノ母ルス22と表面エコーと
の間に行なわれるもので、これはトランジット時間Sま
たはそれ以下となる。第3図に示されるように嘱妨害−
18によって生じたパルス28はスレッシ、ホールド3
8に交差している。これに伴つ、てテストサイクルの評
価領域34内に現れる全信号を、電子評価技術を利用し
て以降処理しなければ、明らかに音響エラーであるよう
な評価は排除できる。
これに代って送信ノ臂ルス22に続いて妨害パルス28
の出現する時間tは測定記録して、評価領域内で時間t
の倍数に相当する部分だけを無効にすることができる。
の出現する時間tは測定記録して、評価領域内で時間t
の倍数に相当する部分だけを無効にすることができる。
これは第3図の評価領域340区間40に現れる信号が
時間的に送信/lパルス2の後方にあって処理されず、
評価算定から除外されることを意味する。これに対し、
欠陥地点である傷14によって発生した信号711その
まま電子的処理段へ導かれる。
時間的に送信/lパルス2の後方にあって処理されず、
評価算定から除外されることを意味する。これに対し、
欠陥地点である傷14によって発生した信号711その
まま電子的処理段へ導かれる。
94図におけるブロックダイヤグラムは電子的評価回路
を示すもので、実在の傷からのトラブル信号の処理と、
偽の信号の抑制を可能にしたものである。
を示すもので、実在の傷からのトラブル信号の処理と、
偽の信号の抑制を可能にしたものである。
トランスデユーサ12から供給される信号は増幅器を介
して比較器48および評価部42に供給される。この評
価部42は評価領域34についてのスクリーンおよびス
レッシュホールドを設定する。比較器48での信号がチ
ェ、クスクリーン44(結合媒体内におけるトランノッ
ト時間Sの間隔に相当している)に含まれてスレッショ
ルド38に交差すると、ただちに比較器48が動作する
。これによってスイッチ52が閉じられ、このスイッチ
で評価部42からの信号が阻止される。したがって、こ
のときの信号は偽りの検出信号となるので、あるテスト
サイクルの期間評価されなくなる。比較器48から供給
される信号はノにルス発生器50を介して無効にするこ
とができる。すなわち、これによってテストサイクル中
に後続して発生する信号に対する評価が再開可能となる
。
して比較器48および評価部42に供給される。この評
価部42は評価領域34についてのスクリーンおよびス
レッシュホールドを設定する。比較器48での信号がチ
ェ、クスクリーン44(結合媒体内におけるトランノッ
ト時間Sの間隔に相当している)に含まれてスレッショ
ルド38に交差すると、ただちに比較器48が動作する
。これによってスイッチ52が閉じられ、このスイッチ
で評価部42からの信号が阻止される。したがって、こ
のときの信号は偽りの検出信号となるので、あるテスト
サイクルの期間評価されなくなる。比較器48から供給
される信号はノにルス発生器50を介して無効にするこ
とができる。すなわち、これによってテストサイクル中
に後続して発生する信号に対する評価が再開可能となる
。
第1WJけこの発明を説明するためのもので、超音波試
験を受けるワークピースを示す図、第2図および第3図
は超音波影像を振幅/時間で示す図、第4図は信号弁別
用の電子的評価回路を示すプロ、り図である。 10・・・ワークヒース、12・・・トランスデユーサ
、18・・・妨害物、22・・・送信パルス、34・・
・W価領域、ss・・・スレ、シュホールド、42・・
・W価1m、44・・・チェックスクリーン、48・・
・比較器、50・・・パルス発生器、52・・・スイッ
チ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦(”′J、Cn −山 一 畔1?
験を受けるワークピースを示す図、第2図および第3図
は超音波影像を振幅/時間で示す図、第4図は信号弁別
用の電子的評価回路を示すプロ、り図である。 10・・・ワークヒース、12・・・トランスデユーサ
、18・・・妨害物、22・・・送信パルス、34・・
・W価領域、ss・・・スレ、シュホールド、42・・
・W価1m、44・・・チェックスクリーン、48・・
・比較器、50・・・パルス発生器、52・・・スイッ
チ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦(”′J、Cn −山 一 畔1?
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (り ワークピース内の傷により生じた信号と、結合
媒体内に存在する例えば気泡等の妨害物に起因した妨害
信号とが区別される、)母ルスエコ〜を用いたワークピ
ース超音波試験に際し、l試験サイクル期間中において
送信・ヤルスがら表面エコー信号までの期間内に可変ス
レッシュホールドと交差する信号の発生に対応して、予
想されるワークピースの傷のための上記試験サイクル内
領域に現れるすべての信号を抑制することを特徴とした
超音波試験における信号弁別方法。 (2) 前記送信・9ルスと、前記表面エコーの前に
発生した妨害信号との時間間隔tを測定し5、上記送信
パルスからnXt時間経過して、前記予想されるワーク
ピースの傷の領域に現れる信号を抑制することを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の超音波試験における信
号弁別方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3204797A DE3204797C2 (de) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Impuls-Echo-Verfahren zur zerstörungsfreien Ultraschall-Werkstoffprüfung |
| DE32047975 | 1982-02-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147645A true JPS58147645A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=6155409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58018720A Pending JPS58147645A (ja) | 1982-02-11 | 1983-02-07 | 超音波試験における信号弁別方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4510811A (ja) |
| EP (1) | EP0086339A3 (ja) |
| JP (1) | JPS58147645A (ja) |
| CA (1) | CA1194979A (ja) |
| DE (1) | DE3204797C2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0974837B1 (de) * | 1998-07-24 | 2007-07-18 | Georgsmarienhütte GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Ultraschallprüfung von zu walzendem, noch gut verformbarem Stahl auf Innenfehler |
| DE19915203C2 (de) * | 1998-07-24 | 2000-11-23 | Georgsmarienhuette Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von zu walzendem, noch gut verformbarem Stahl auf Innenfehler |
| DE102005047536B3 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Siemens Ag | Verfahren und Anordnung zur Defektuntersuchung eines Bauteils |
| CN115616082B (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-28 | 杭州兆华电子股份有限公司 | 一种基于杂音检测的键盘缺陷分析方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1234233A (ja) * | 1968-02-02 | 1971-06-03 | ||
| US3690156A (en) * | 1971-05-27 | 1972-09-12 | Automation Ind Inc | Noise gate for ultrasonic test apparatus |
| DE2321699C3 (de) * | 1973-04-28 | 1982-03-04 | Krautkrämer, GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum Einstellen der Blendenanlagen bei der automatischen zerstörungsfreien Werkstoffprüfung |
| CH589277A5 (ja) * | 1973-11-26 | 1977-06-30 | Western Electric Co | |
| DE2610457C2 (de) * | 1976-03-10 | 1978-08-10 | Karl Deutsch Pruef- Und Messgeraetebau, 5600 Wuppertal | Verfahren zur automatischen Nachführung von Anzeigenerwartungsbereichen bei der Ultraschallprüfung |
| DE2704128C3 (de) * | 1977-01-28 | 1979-07-26 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur dynamischen Unterscheidung zwischen Störanzeigen und Fehlern bei der Ultraschallprüfung |
| DE2725091A1 (de) * | 1977-06-03 | 1978-12-14 | Deutsch Pruef Messgeraete | Ultraschall-pruefgeraet, insbesondere fuer die zerstoerungsfreie werkstoffpruefung |
| US4150577A (en) * | 1978-01-16 | 1979-04-24 | Trw Inc. | Computer controlled ultrasonic defect gate |
| US4198866A (en) * | 1978-09-07 | 1980-04-22 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Institut Po Razrabotke Nerazrushajuschikh Metodov I Sredstv Knotrolya Kachestva Materialov"VNIINK" | Method and device for ultrasonic inspection of materials |
| DE2916938C3 (de) * | 1979-04-24 | 1982-02-25 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Einrichtung zur Verminderung von Scheinanzeigen bei der Ultraschallprüfung in Tauchtechnik |
-
1982
- 1982-02-11 DE DE3204797A patent/DE3204797C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-01-04 US US06/455,554 patent/US4510811A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-01-17 EP EP83100339A patent/EP0086339A3/de not_active Withdrawn
- 1983-02-01 CA CA000420711A patent/CA1194979A/en not_active Expired
- 1983-02-07 JP JP58018720A patent/JPS58147645A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3204797A1 (de) | 1983-08-18 |
| DE3204797C2 (de) | 1983-12-29 |
| US4510811A (en) | 1985-04-16 |
| CA1194979A (en) | 1985-10-08 |
| EP0086339A2 (de) | 1983-08-24 |
| EP0086339A3 (de) | 1985-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4641529A (en) | Pipeline inspection device using ultrasonic apparatus for corrosion pit detection | |
| US5085082A (en) | Apparatus and method of discriminating flaw depths in the inspection of tubular products | |
| US5431054A (en) | Ultrasonic flaw detection device | |
| US4619143A (en) | Apparatus and method for the non-destructive inspection of solid bodies | |
| US5661241A (en) | Ultrasonic technique for measuring the thickness of cladding on the inside surface of vessels from the outside diameter surface | |
| EP0139317A2 (en) | Apparatus and method for the non-destructive inspection of solid bodies | |
| JPS6128863A (ja) | 超音波による加工部材の非破壊検査方法及びその装置 | |
| CA2012374C (en) | Ultrasonic crack sizing method | |
| JPH09171005A (ja) | 超音波探傷による欠陥種類判別方法 | |
| CA1194979A (en) | Method for distinguishing between interfering signals and signals indicating defects of workpieces during ultrasonic testing | |
| RU2362993C2 (ru) | Способ и устройство для ультразвукового тестирования объекта | |
| US4204434A (en) | Ultrasonic testing of welds in wheels | |
| JP2001305111A (ja) | 超音波レール探傷装置 | |
| RU2029300C1 (ru) | Способ ультразвуковой дефектоскопии цилиндрических изделий | |
| JPH0157738B2 (ja) | ||
| US3604250A (en) | Coupling network for an ultrasonic testing system | |
| US3690156A (en) | Noise gate for ultrasonic test apparatus | |
| JPS61160053A (ja) | 超音波探傷試験方法 | |
| GB2124379A (en) | Improvements in or relating to ultrasonic testing | |
| GB1600643A (en) | Method of dynamically discriminating between flaws and indications of faults with ultrasonic testing | |
| JPS61245055A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JP2001004602A (ja) | 超音波探傷方法および装置 | |
| JPS6322526Y2 (ja) | ||
| JPH0278949A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| JPH10332653A (ja) | 超音波探傷方法とその装置 |