JPS58147917A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
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- JPS58147917A JPS58147917A JP3038782A JP3038782A JPS58147917A JP S58147917 A JPS58147917 A JP S58147917A JP 3038782 A JP3038782 A JP 3038782A JP 3038782 A JP3038782 A JP 3038782A JP S58147917 A JPS58147917 A JP S58147917A
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- Japan
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- electrical contact
- powder
- sno
- electric contact
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ａｇ −ｃｕ、ｏ −８１０，系の電気接
点材料の製造方法に関するものである。
点材料の製造方法に関するものである。
従来、比較的小電流帯域から大電流帯域にいたる帯域で
広く使用することのできる電気接点材料としてＡｇ−Ｃ
ｄ０系のものがあったが、この電気接点材料は、組成面
および製造面の双方の観点から種々の改良がなされ、耐
溶着性、耐消耗性ともに。
広く使用することのできる電気接点材料としてＡｇ−Ｃ
ｄ０系のものがあったが、この電気接点材料は、組成面
および製造面の双方の観点から種々の改良がなされ、耐
溶着性、耐消耗性ともに。
この糸のものとしては限界に達していると考えられてい
る。しかも、近年、公害の問題として、カドミウム規制
に関する声が高ｔｂつつある。
る。しかも、近年、公害の問題として、カドミウム規制
に関する声が高ｔｂつつある。
このようなことから、Ａｇ−Ｃｄ０系以外のＡｇ酸化物
系で耐溶着性、耐消耗性にすぐれた電気接点材料の出現
が待たれているのが現状である。
系で耐溶着性、耐消耗性にすぐれた電気接点材料の出現
が待たれているのが現状である。
そこで、先に、上記要望を満足させ、しかも、Ａｇ量を
従来のＡｇ −ＣｄＯ系材料におけるＡｇ１ｔよりも減
少させて、その価格低減を達成することのできるＡｇ
−Ｃｕ、Ｏ−ｓｎｏ！糸電気接点材料を提案した。しか
し、このようなＡｇ −Ｃｕ２Ｏ−ｓｎｏ、系電気接点
材料においては、各成分のＡｇマトリックス中への分散
状態の良否が、とれを電気接点としたときの耐溶着性、
耐消耗性、さらには、伸線加工性に大きく影響する。
従来のＡｇ −ＣｄＯ系材料におけるＡｇ１ｔよりも減
少させて、その価格低減を達成することのできるＡｇ
−Ｃｕ、Ｏ−ｓｎｏ！糸電気接点材料を提案した。しか
し、このようなＡｇ −Ｃｕ２Ｏ−ｓｎｏ、系電気接点
材料においては、各成分のＡｇマトリックス中への分散
状態の良否が、とれを電気接点としたときの耐溶着性、
耐消耗性、さらには、伸線加工性に大きく影響する。
先に提案したＡｇ −Ｃｕ、Ｏ−ｓｎｏ、系１気接点材
料の製造方法は、Ａｇ粉、 Ｃｕ、Ｏ紛、 ｓｎｏ、粉
を混合して焼結するものであるが、この方法によれば、
Ｃｕ、０は、比較的、微細な状態で均一にＡｇマトリッ
クス中に分散されるものの、ＳｎＯ，は混合時に粗大化
しやすく、偏析が生じやすい。
料の製造方法は、Ａｇ粉、 Ｃｕ、Ｏ紛、 ｓｎｏ、粉
を混合して焼結するものであるが、この方法によれば、
Ｃｕ、０は、比較的、微細な状態で均一にＡｇマトリッ
クス中に分散されるものの、ＳｎＯ，は混合時に粗大化
しやすく、偏析が生じやすい。
この発明は、以上の事情にかんがみてなされたものであ
り、ｓ、１ｏ！の粗大化および偏析を防止するだめに、
Ａｇ−Ｓｎ合金粉を内部酸化し、得られたＡｇ−ＳｎＯ
２複合合金の粉末をＣｕ、Ｏ粉末と混合して焼結するこ
とにより、Ｃｕ！０およびＳｎＯ，をいずれもＡｇマト
リックス中に微細な状態で均一に分散させることのでき
る電気接点材料の製造方法を提供することを目的とする
。
り、ｓ、１ｏ！の粗大化および偏析を防止するだめに、
Ａｇ−Ｓｎ合金粉を内部酸化し、得られたＡｇ−ＳｎＯ
２複合合金の粉末をＣｕ、Ｏ粉末と混合して焼結するこ
とにより、Ｃｕ！０およびＳｎＯ，をいずれもＡｇマト
リックス中に微細な状態で均一に分散させることのでき
る電気接点材料の製造方法を提供することを目的とする
。
すなわち、この発明は、ｃｕ！ｏ ５〜２０ ｗｔ％、
ＳｎＯ！２〜ｌＱｗｔ％、残部Ａｇからなる電気接点
材料の製造方法であって、Ａｇ −Ｓｎ合金粉を内部酸
化してＡｇ −ＳｎＯ１複合合金を得、とのＡｇ −Ｓ
ｎＯ，複合合金の粉末とＣｕ１Ｏ粉末とを混合して焼結
するものである。
ＳｎＯ！２〜ｌＱｗｔ％、残部Ａｇからなる電気接点
材料の製造方法であって、Ａｇ −Ｓｎ合金粉を内部酸
化してＡｇ −ＳｎＯ１複合合金を得、とのＡｇ −Ｓ
ｎＯ，複合合金の粉末とＣｕ１Ｏ粉末とを混合して焼結
するものである。
ここで、ＳｎＯ雪を２〜１０ｗｔ％とじたのは、２ｗｔ
％以下では耐溶着性の効果が発揮されず、１９ｗｔ％以
上では耐消耗性および加工性に欠け、加えて、Ａｇ −
Ｓｎ合金粉の内部酸化が困難になるためである。
％以下では耐溶着性の効果が発揮されず、１９ｗｔ％以
上では耐消耗性および加工性に欠け、加えて、Ａｇ −
Ｓｎ合金粉の内部酸化が困難になるためである。
また、ｃｕ 、ｏを５〜２０ｗｔ％としたのは、５ｗｔ
％以下では接触安定性、耐溶着性の効果が得られず、２
０ｗｔ％以上では内部酸化が困難であり、また耐消耗性
が悪くなるからである。
％以下では接触安定性、耐溶着性の効果が得られず、２
０ｗｔ％以上では内部酸化が困難であり、また耐消耗性
が悪くなるからである。
つぎに、実験例を説明する。
実験例
Ａｇ ９２ ｗｔ％とＳｎ８ｗｔ％とを混合し、これを
不活性ガス雰囲気中において、１０００°Ｃで加熱溶解
し、均一なＡｇ−Ｓｎ合金を作成した。つぎに、このＡ
、ｇ −Ｓｎ合金を粉砕機を用いて粉末とした後、この
粉末を酸素雰囲気中で４００°Ｃ〜６００°Ｃ，４８Ｈ
加熱して内部酸化し、Ａｇ −８１０，複合合金粉末を
作成した。
不活性ガス雰囲気中において、１０００°Ｃで加熱溶解
し、均一なＡｇ−Ｓｎ合金を作成した。つぎに、このＡ
、ｇ −Ｓｎ合金を粉砕機を用いて粉末とした後、この
粉末を酸素雰囲気中で４００°Ｃ〜６００°Ｃ，４８Ｈ
加熱して内部酸化し、Ａｇ −８１０，複合合金粉末を
作成した。
この複合合金粉末とＣｕ、Ｏとを、複合合金粉末が８１
．３ ｗｔ％、Ｃｕ、Ｏが１８．７ｗｔ％ となるよう
に混合し、Ａｇ ７４．２ ｗｔ％−５ｎｏ２８．１
ｗｔ％−Ｃｕ、Ｏｌ ８．７ ｗｔ％とした。
．３ ｗｔ％、Ｃｕ、Ｏが１８．７ｗｔ％ となるよう
に混合し、Ａｇ ７４．２ ｗｔ％−５ｎｏ２８．１
ｗｔ％−Ｃｕ、Ｏｌ ８．７ ｗｔ％とした。
つぎに、この混合粉末を４ｔ／ａｌの圧力で２０φ×３
０に成形し、この成形体を不活性ガス雰囲気中において
、７２０°Ｃ，２Ｈ加熱焼結した。その後、この焼結体
を７５０°Ｃに加熱しながら押出し機を用いて６φの柱
状物とし、さらに、伸線機により３φのワイヤを作成し
、このワイヤから３φ×６のものを切出し、供試品を得
た。
０に成形し、この成形体を不活性ガス雰囲気中において
、７２０°Ｃ，２Ｈ加熱焼結した。その後、この焼結体
を７５０°Ｃに加熱しながら押出し機を用いて６φの柱
状物とし、さらに、伸線機により３φのワイヤを作成し
、このワイヤから３φ×６のものを切出し、供試品を得
た。
この供試品について、下記の条件で接触抵抗。
消耗量および溶着特性を測定した。その結果を次表に示
す。また、表中には、比較例として同一条件で測定した
Ａｇ１３８−ｃｄｏ１２電気接点材料の特性も同時に示
した。
す。また、表中には、比較例として同一条件で測定した
Ａｇ１３８−ｃｄｏ１２電気接点材料の特性も同時に示
した。
試験条件
［圧 ＡＣ１００Ｖ
電 流 ５Ａ
負 荷 抵抗負荷
接触力 １５ｇ
開閉頻度 １回／Ｓ
開閉回数 １００００回
表
※溶着回数は溶着力３ｇ以上となった回数を示す。
上表より、供試品は比較量Ａｇ ８８− Ｃｄ０１２に
比べ、電電接点性能に関して遜色がなく、しかも、Ａｇ
量が大幅に低減され、公害問題もない。
比べ、電電接点性能に関して遜色がなく、しかも、Ａｇ
量が大幅に低減され、公害問題もない。
以−１−のように、この発明によれば、通常の方法では
微細状の均一な分散状態が得られないＳ ｎＯ２が、あ
らかじめＡｇ−８Ｈ合金粉を内部酸化するととによって
生成されるので、Ａｇ −８ＨＯ，複合合金粉末とＣｕ
２Ｏ粉末とを混合して焼結しても、ＳｎＯ，の粗大化や
偏析が生じることはなく、Ａｇマトリックス中への分散
状態がきわめて良好ガものになる。したがって、この発
明によって得られる電気接点材料を電気接点とする場合
の伸線加工性に優れるばかりでなく、電気接点としての
耐溶着性や耐消耗性についても良好な結果が得られる。
微細状の均一な分散状態が得られないＳ ｎＯ２が、あ
らかじめＡｇ−８Ｈ合金粉を内部酸化するととによって
生成されるので、Ａｇ −８ＨＯ，複合合金粉末とＣｕ
２Ｏ粉末とを混合して焼結しても、ＳｎＯ，の粗大化や
偏析が生じることはなく、Ａｇマトリックス中への分散
状態がきわめて良好ガものになる。したがって、この発
明によって得られる電気接点材料を電気接点とする場合
の伸線加工性に優れるばかりでなく、電気接点としての
耐溶着性や耐消耗性についても良好な結果が得られる。
特許 出 願人 立石電機株式会社
Claims (1)
- （１） ｃｕ、ｏ ５〜２０ ｗｔ％、 ５ｆｉｏ２２
〜１０ ｗｔ％、残部Ａｇからなる電気接点材料の製造
方法であって、Ａｇ −８１１合金粉を内部酸化してＡ
ｇ −ｓｎｏ、複合合金を得、とのＡｇ −８１１０，
複合合金の粉末とＣ（、、Ｏ粉末とを混合して焼結する
電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038782A JPS58147917A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038782A JPS58147917A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147917A true JPS58147917A (ja) | 1983-09-02 |
| JPH0330248B2 JPH0330248B2 (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=12302484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038782A Granted JPS58147917A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147917A (ja) |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP3038782A patent/JPS58147917A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330248B2 (ja) | 1991-04-26 |
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