JPH0521961B2 - - Google Patents
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- JPH0521961B2 JPH0521961B2 JP58139144A JP13914483A JPH0521961B2 JP H0521961 B2 JPH0521961 B2 JP H0521961B2 JP 58139144 A JP58139144 A JP 58139144A JP 13914483 A JP13914483 A JP 13914483A JP H0521961 B2 JPH0521961 B2 JP H0521961B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接点材料の製造方法、特に、耐溶
着性に優れた無害な電気接点用焼結材料の製造方
法に関する。
着性に優れた無害な電気接点用焼結材料の製造方
法に関する。
従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用さ
れているAgCdO系焼結材料は、優れた接点性能
を有しているが、有害なCdを材料とするため、
その製造工程および使用中にCdを含有する粉塵
が公害を発生する恐れがあり、しかも、Ag含有
量が多いために生産コストが高いという欠点もあ
つた。
れているAgCdO系焼結材料は、優れた接点性能
を有しているが、有害なCdを材料とするため、
その製造工程および使用中にCdを含有する粉塵
が公害を発生する恐れがあり、しかも、Ag含有
量が多いために生産コストが高いという欠点もあ
つた。
他方、Cdを含有しない無害な電気接点材料と
してAgNi系焼結材料が実用化されているが、こ
のAgNi系焼結材料はAgCdO系のものに比べ耐溶
着性において劣るという問題があつた。
してAgNi系焼結材料が実用化されているが、こ
のAgNi系焼結材料はAgCdO系のものに比べ耐溶
着性において劣るという問題があつた。
本発明は、従来のAgNi系焼結材料の欠点であ
る耐溶着性を向上させると共に、AgCdO系電気
接点材料と同等以上の接点性能を有する安価な電
気接点材料を製造できるようにすることを目的と
するものである。
る耐溶着性を向上させると共に、AgCdO系電気
接点材料と同等以上の接点性能を有する安価な電
気接点材料を製造できるようにすることを目的と
するものである。
本発明の要旨は、Ag−Zn−Snからなる３元合
金粉末を内部酸化させて酸化物粉末を得、この酸
化物粉末に金属Ni粉末を添加、混合してNi5〜20
％、Zn酸化物Zn換算で１〜15％、Sn酸化物Sn換
算で１〜10％、残部実質的にAgからなる組成の
混合粉末とし、この混合粉末を加圧成形した後、
中性雰囲気中で焼結させることを特徴とする電気
接点材料の製造方法にある。
金粉末を内部酸化させて酸化物粉末を得、この酸
化物粉末に金属Ni粉末を添加、混合してNi5〜20
％、Zn酸化物Zn換算で１〜15％、Sn酸化物Sn換
算で１〜10％、残部実質的にAgからなる組成の
混合粉末とし、この混合粉末を加圧成形した後、
中性雰囲気中で焼結させることを特徴とする電気
接点材料の製造方法にある。
本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を
前記のように限定した理由について説明すると、
Niは耐消耗性を向上させるために添加されるが、
その添加量が５％未満ではその効果が得られず、
20％を越えると接触抵抗が増大するので、その添
加量を５〜20％とした。
前記のように限定した理由について説明すると、
Niは耐消耗性を向上させるために添加されるが、
その添加量が５％未満ではその効果が得られず、
20％を越えると接触抵抗が増大するので、その添
加量を５〜20％とした。
また、Zn酸化物は耐溶着性を向上させるため
に添加されるもので、その添加量が金属Znに換
算して１％未満ではその添加効果が充分に達成さ
れず、15％を越えると３元合金化、内部酸化が困
難となるうえに、焼結後の加工性が悪くなるの
で、その添加量を１〜15％とした。
に添加されるもので、その添加量が金属Znに換
算して１％未満ではその添加効果が充分に達成さ
れず、15％を越えると３元合金化、内部酸化が困
難となるうえに、焼結後の加工性が悪くなるの
で、その添加量を１〜15％とした。
さらに、Sn酸化物は耐溶着性および耐消耗性
を改善するために添加されるもので、その添加量
が金属Snに換算して１％未満ではその添加効果
が充分に達成されず、10％以上では３元合金化が
困難となるので、その添加量を１〜10％とした。
を改善するために添加されるもので、その添加量
が金属Snに換算して１％未満ではその添加効果
が充分に達成されず、10％以上では３元合金化が
困難となるので、その添加量を１〜10％とした。
前記成分組成の本発明方法に係る電気接点材料
は、従来のAgNi系焼結材料に比べ耐溶着性が大
幅に改善され、AgCdO系焼結材料とほぼ同等の
耐溶着性を示す。また、接触抵抗に関しては、
AgNi系のものより良好であり、AgCdO系のもの
と比べても同等の特性を示す。さらに、耐消耗性
に関しては、AgNi系のものとほぼ同等であり、
AgCdO系のものより良好な結果を示す。しかも、
本発明方法に係る電気接点材料は、AgCdO系焼
結材料に比べAg含有量を低減できるので、安価
に製造できるとともに、有害なCdを含有しない
ので、公害発生の原因とならない。
は、従来のAgNi系焼結材料に比べ耐溶着性が大
幅に改善され、AgCdO系焼結材料とほぼ同等の
耐溶着性を示す。また、接触抵抗に関しては、
AgNi系のものより良好であり、AgCdO系のもの
と比べても同等の特性を示す。さらに、耐消耗性
に関しては、AgNi系のものとほぼ同等であり、
AgCdO系のものより良好な結果を示す。しかも、
本発明方法に係る電気接点材料は、AgCdO系焼
結材料に比べAg含有量を低減できるので、安価
に製造できるとともに、有害なCdを含有しない
ので、公害発生の原因とならない。
前記電気接点材料は、本発明によれば、材料と
してAg−Zn−Snからなる３元合金粉末を内部酸
化させて酸化物粉末を得、この酸化物粉末に金属
Ni粉末を添加、混合して得た混合粉末を加圧成
形した後、不活性ガスなの中性雰囲気中650〜700
℃で24時間加熱焼結する方法により製造される。
してAg−Zn−Snからなる３元合金粉末を内部酸
化させて酸化物粉末を得、この酸化物粉末に金属
Ni粉末を添加、混合して得た混合粉末を加圧成
形した後、不活性ガスなの中性雰囲気中650〜700
℃で24時間加熱焼結する方法により製造される。
本発明に係る電気接点材料の製造方法におい
て、３元合金粉末を内部酸化させて酸化物粉末を
得、この酸化物粉末に金属Ni粉末を添加して加
圧成形した後、中性雰囲気中で焼結するのは、
Zn酸化物、Sn酸化物の粉末をAg粉末に混合して
加圧成形後に焼結させる方法では、粒子の微細化
が困難であるとともに、焼結によつて酸化物の粒
子が成長して偏析を生じるので、これらの問題を
解消して均一な組成を得るためである。なお、内
部酸化はZn，Snのみを酸化させるもので、Agが
酸化しない通常の条件下で行なわれる。
て、３元合金粉末を内部酸化させて酸化物粉末を
得、この酸化物粉末に金属Ni粉末を添加して加
圧成形した後、中性雰囲気中で焼結するのは、
Zn酸化物、Sn酸化物の粉末をAg粉末に混合して
加圧成形後に焼結させる方法では、粒子の微細化
が困難であるとともに、焼結によつて酸化物の粒
子が成長して偏析を生じるので、これらの問題を
解消して均一な組成を得るためである。なお、内
部酸化はZn，Snのみを酸化させるもので、Agが
酸化しない通常の条件下で行なわれる。
また、焼結を中性雰囲気中で行なうのは、内部
酸化された酸化物粉末が還元されるのを防止する
ためである。したがつて、真空中で焼結すること
も可能である。なお、焼結後、得られた焼結体に
サイジング、コイニングなどの再加工を施すのが
好ましい。
酸化された酸化物粉末が還元されるのを防止する
ためである。したがつて、真空中で焼結すること
も可能である。なお、焼結後、得られた焼結体に
サイジング、コイニングなどの再加工を施すのが
好ましい。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
Ag−Zn−Snからなる３元合金を粉砕機で３元
合金粉末（粒径：５〜10μ）とし、この３元合金
粉末を酸素雰囲気中600℃、５気圧、40時間で内
部酸化させて酸化物粉末を得た。その後、前記酸
化物粉末に金属Ni粉末（平均粒径：5μ）を添加
し、金属換算で配合割合がAg85重量％、Ni8重
量％、Zn4重量％、Sn3重量％の組成となるよう
に配合し、ボールミルにて均一に混合して混合粉
末を得、この混合粉末を4t／cm2の圧力下で直径20
mm、長さ30mmに成形し、得られた成形体を不活性
ガス雰囲気中650〜700℃で24時間加熱して焼結さ
せることにより、電気接点用焼結体を得た。この
焼結体を700〜800℃に加熱し、押出機を用いて直
径６mmの棒状体に成形した時、伸線ヘツダーで加
圧して得た接点をリレーに組み込み、供試品とし
た。
合金粉末（粒径：５〜10μ）とし、この３元合金
粉末を酸素雰囲気中600℃、５気圧、40時間で内
部酸化させて酸化物粉末を得た。その後、前記酸
化物粉末に金属Ni粉末（平均粒径：5μ）を添加
し、金属換算で配合割合がAg85重量％、Ni8重
量％、Zn4重量％、Sn3重量％の組成となるよう
に配合し、ボールミルにて均一に混合して混合粉
末を得、この混合粉末を4t／cm2の圧力下で直径20
mm、長さ30mmに成形し、得られた成形体を不活性
ガス雰囲気中650〜700℃で24時間加熱して焼結さ
せることにより、電気接点用焼結体を得た。この
焼結体を700〜800℃に加熱し、押出機を用いて直
径６mmの棒状体に成形した時、伸線ヘツダーで加
圧して得た接点をリレーに組み込み、供試品とし
た。
比較例 １
原料としてAgとCdOとの粉末を用い、実施例
と同様にしてAg−12％CdOからなる焼結体を得
て接点となし、これをリレーに組み込んで供試品
とした。
と同様にしてAg−12％CdOからなる焼結体を得
て接点となし、これをリレーに組み込んで供試品
とした。
比較例 ２
原料としてAgおよびNiの粉末を用い、これら
をAg85％、Ni15％の重量比で混合し、実施例と
同様に処理して得たAgNi系焼結体を接点とし、
これをリレーに組み込んで供試品とした。
をAg85％、Ni15％の重量比で混合し、実施例と
同様に処理して得たAgNi系焼結体を接点とし、
これをリレーに組み込んで供試品とした。
前記各実施例および比較例で得た供試品につい
て、下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着
特性を測定した。それらの結果を表１に示す。な
お、耐消耗性、耐溶着性については、50万回開閉
動作させた時の接点の消耗量、溶着回数で表す。
て、下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着
特性を測定した。それらの結果を表１に示す。な
お、耐消耗性、耐溶着性については、50万回開閉
動作させた時の接点の消耗量、溶着回数で表す。
［試験条件］
電圧： AC220V
電流： 5A
負荷： 抵抗負荷
接触力： 15ｇ
開閉頻度： 30回／分
表 １
接触抵抗 消耗量 溶着回数
（ｍΩ） （mg） （回数）
実施例 12〜36 0.41 ０
比較例１ 10〜34 1.56 ２
比較例２ 15〜88 0.43 ７
表１に示す結果から明らかなように、本発明に
係る電気接点材料は、比較例２のものに比べ耐溶
着性が大幅に改善され、比較例１のものと同等以
上の特性を示している。
係る電気接点材料は、比較例２のものに比べ耐溶
着性が大幅に改善され、比較例１のものと同等以
上の特性を示している。
また、耐消耗性については、実施例の方が比較
例１のものより良好であるとともに、比較例２と
ほぼ同等の特性を示している。
例１のものより良好であるとともに、比較例２と
ほぼ同等の特性を示している。
さらに、接触抵抗については、実施例の方が比
較例２よりも秀れ、比較例１のものと比べてもほ
ぼ同等の特性を示していることがわかる。
較例２よりも秀れ、比較例１のものと比べてもほ
ぼ同等の特性を示していることがわかる。
Claims (1)
- １ Ag−Zn−Snからなる３元合金粉末を内部酸
化させて酸化物粉末を得、この酸化物粉末に金属
Ni粉末を添加、混合してNi5〜20％、Zn酸化物
Zn換算で１〜15％、Sn酸化物Sn換算で１〜10
％、残部実質的にAgからなる組成の混合粉末と
し、この混合粉末を加圧成形した後、中性雰囲気
中で焼結させることを特徴とする電気接点材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139144A JPS6029405A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139144A JPS6029405A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029405A JPS6029405A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0521961B2 true JPH0521961B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=15238584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58139144A Granted JPS6029405A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029405A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107419124A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-12-01 | 常州力纯数码科技有限公司 | 一种分散均匀型电触头材料的制备方法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58139144A patent/JPS6029405A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029405A (ja) | 1985-02-14 |
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