JPS58149230A - 収縮包装方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱収縮性合成樹脂フィルムを用いて被包装物
に密着包装を施す、所謂収縮包装方法及びその装置Ｖｃ
−する。

従来、最も一般的な収縮包装方法として、二つ折りにさ
れた熱収縮性合成樹脂フィルム（以下、２　　単に「フ
ィルム」と記す）間に被包装物を挿入し、開放状態にあ
る三方な熱融着させた後、これを加熱トンネルへ入れて
フィルム全体を熱収縮させ、被包装物にフィルムを密着
させる方法が知られている。また、被包装物を中に包み
込むようにしてフィルムを筒状に熱融着させた後、更に
この筒状フィルムの両側な熱融着させて加熱トンネルへ
入れ、フィルム全体を熱収縮させて被包装物にフィルム
を密着させる方法も知られている。

しかしながら、上記従来の方法は、いずれも被包装物を
フィルムで包み込むためのライン状熱融着部を包装体側
面に露出させてしまうもので、包装体陳列時の外観が劣
るものしが得られなし・欠点がある。また、フィルム同
志の接合が、極めて細いライン状に熱融着させることに
よって成されるもので、接合部分の強度が劣り、汁気の
多い食品等を包装した場合には、ともするとこの接合部
分からの汁漏れを生じやすいものである。この防止のた
めには、熱融着ラインを幅広のものとすればよいが、熱
融着ラインを幅広とすると、これがパリ状に包装体外面
に突出してしまい、増々外観の低下を招いてしまうばか
りが、包装体の安定性も損われてしまい、陳列するに不
適当な包装体とならざるを得ない。

更に、前記従来の方法は、熱処理がライン状熱融着と全
体の加熱という全（異質の二工程に分かれるため、どう
しても熱処理を二段に分離せざるを得す、工程の繁雑化
を生んでいる。これは、ライン状熱融着装置と全体を加
熱する加熱トンネルの二つの別々の装置が不可欠となる
ことを意味するものでもあり、装置を複雑化させ、連続
包装装置のスピード向上を妨げる原因となっている。

本発明は、上記従来の欠点を解消するもので、単一の熱
処理工程により体裁の良い包装体が得られるようにする
ことを目的とする。

即ち、本発明は、フィルムを用いて被包装物の上面並び
に側面を覆うと共にフィルムの端部が二重以上に被包装
物の底面で重なるよう折り込んで被包装物を包み込む予
備包装を行なった後、被包装物の底面に折り込んだフィ
ルム端部を熱融着させるための予備包装体底面の加熱と
、フィルム全体を熱収縮させるための予備包装体局面の
加熱との少なくとも一部を、予備包装体の載置面がも加
熱しつつ同時に行なうことを特徴とする収縮包装方法、
及び、フィルムを用いて被包装物の上面並びに側面を覆
うと共にフィルムの端部が二重風−にに被包装物の底面
で重なるよう折り込んで被包装物を包み込む予備包装手
段と、これにより得られる予備包装体の載置面から予備
包装体底面を加熱する手段とを有する包装装置であって
、この予備包装体底面の加熱手段の一部又は全部に、少
なくとも予備包装体を収容又は通過させふる空間をあげ
て保温カバーが被せられていることを特徴とする収縮包
装装置を提供するものである。

本発明に用いるフィルムとしては、熱収縮性のフィルム
であればどのようなものでもよいが、好ましくはある程
度の伸びを有するフィルムがよく。

更に好ましくは低温収縮性のフィルムがよい。低を用い
れば、単時間の熱処理によって予備包装体全体のフィル
ムを十分熱収縮させて被包装物に密着させることができ
、包装スピードを向上させることができるばかりか、フ
ィルムを熱収縮させる際の熱処理によって、被包装物を
損う心配が極めて少なくなる。従って、魚、野菜等の生
鮮食料品の包装も容易となる。また、ある程度の伸びを
有するフィルムであれば、予備包装時にフィルムに張力
を付与して被包装物を包み込むことができ、予備包装体
のフィルムのしわをかなり少ないものとし得るので、そ
の分フィルムの熱収縮を少ないものですまし得る利点が
ある。そして、この利点を更に発揮させるためには、少
なくとも一方向の伸び率が１００％以上であって、かつ
１００％伸び時の応力が６　ｋｇ／ｗ２以下であること
が好まし〜・−上記伸び率が低過ぎたり応力が高過ぎる
と、張力を加えたときにフィルムが裂けやすくなる。更
に、フィルムとしては、熱融着させ得る温度範囲のでき
るだけ広いものが好ましい。これは、後述の説明から明
らかになるように、本発明においては、被包装物を包み
込むフィルムの端部を被包装物の底面へ折り込んで予備
包装を施し、この予備包装体の底面全体を加熱してフィ
ルム端部を互に熱融着させてしまうものであるが、予備
包装体底面におけるフィルムは、一部では一重であり、
フィルム端部の重なり合った部分ではフィルムが二重以
上となるため、熱融着温度範囲の狭いフィルムを用いて
重なり合った予備包装体底面のフィルム端部同志な熱融
着させようとすると、−重のフィルム部分が過熱状態と
なって孔がおいてしまいやすくなるためである。最適に
は、熱融着させ得る温度範囲が２０°Ｃ以上あるフィル
ムである。

具体的には、熱吹縮性を有するフィルムとしては、ポリ
塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンツ系 イルム、架橋ポリエチレへフイルムモ棄遣ｉ４±程度の
伸びを利用した予備包装が可能である。また、良好な伸
びを有し、低温収縮性も有するフィルムとしては、本出
願人が特願昭５４−２５６４２号として提供したフィル
ムが挙げられる。このフィルムについて説明すると、 囚が低密度ポリエチレン又はビニルエステル単量体、脂
肪族不飽和モノカルボ／酸、該モノカル゛ポン醗アルキ
ルエステルより選ばれる単量体とエチレンとの共重合体
、又はこれらの誘導体から選ばれる少なくとも１種の重
合体、 ■がエチレン−αオレフィン共重合体よりなる密度０．
９１９７ｃｍ”以下の軟質エラスト（Ｃ１が結晶性ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ４メチルペンテ
ン−１、結晶性ポリブテン−１のいずれか又はこれらの
混合重合体であり、 囚と（至）、（ハ）と（Ｑ又は囚と■と０よりなる混合
組成物を主体として含む層を少な（とも１層含む冷間高
配向多層フィルムである。

ト記フィルムによれば、良好な伸びと低温収縮性が得ら
れるが更に良好な熱融着性を得るためには、上記混合組
成物を主体として含む層の両側に比較的低温度で良好な
熱融着の得られる合成樹脂層、例えばエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の層を設けておくことが好ましい。更には
、ポリプロピレン層の両側に上記混合組成物を主体とし
て含む層を設け、更にその外側に比較的低温度で良好な
熱融着の得られる合成樹脂層を設けたフィルムとすると
、良好な熱融着が得られる温度範囲を広げることができ
るので好ましい。

本発明における被包装物としては、肉、魚、野菜、惣菜
、つけもの等の食料品を初めとして多種の物が対象とな
り得る。また、これらの被包装物は、トレーに盛ってお
いてもよいし、トレーを使用せずに直接包装に供するよ
うにしてもよい。トレーとしては、合成樹脂製、紙製等
種々の材質及び形状のものを利用し得る。

更に本発明を、図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る包装手順を示す説明図で、図中
１はフィルム、２は被包装物である。

まず、本発明においては、被包装物２をフィルム１で包
み込む予備包装を行なうものである。予備包装は、フィ
ルム１で被包装物２の上面並びに側面を覆うと共にフィ
ルム１の端部が二重以上に被包装物２の底面で重なり合
うよう折り込むことによって行なわれるものである。

この予備包装方法としては、従来一般に使用されている
オーバーラツプ包装方法やストレッチ包装方法が好適に
利用され得る。即ち、直線的に被包装物２を走行させ、
上部からフィルム１を連続的に供給して、被包装物２の
上面及び進行方向に対゛する両側面を覆うようにフィル
ム１を筒状にまるめて被包装物２の底面でフィルム１の
両側端を重ね合わせ、更に筒状フィルム１の後方を切断
した後前後を被包装物２の底面へと折り込む方法や、連
続的に供給されるフィルム１の両端を把持して直線的に
走行して供給される被包ｉ物２に被せ、フィルムｌの両
側端部を被包装物２の底面で重ね合わせ、次にフィルム
１の後方を切断した後前後のフィルム１端部を被包装物
２の底面に折り込む方法、更には、定寸に切断されたフ
ィルム１の四方端部を把持し、下方から被包装物２を突
き上げてフィルムｌの四方粘を被包装物２の底面へ折り
込む方法等である。

特に、あまり伸びのないフィルム１に上記オーバーラツ
プ包装方法やストレッチ包装方法を適用する場合には、
フィルム１に張力を加えないように操作劣ればよい。し
かし、フィルム１に十分な伸び性がある場合には、従来
と同様なフィルム１を引き伸しつつ行なう包装方法によ
って予備包装を行なうことが可能である。いずれにして
も、本発明の方法においては、予備包装時にフィルムＩ
に張力を加えておくことは必須の条件ではない。

これは、予備包装後にフィルム１を熱収縮させることに
よって、予備包装時にフィルム１にたるみがあったとし
ても、最終的にはフィルム１の張ったきれいな包装体と
して仕上るためである。特にこのフィルム１に付与する
張力がわずかもしくはほとんどないという予備包装は、
フィルム１に無理が加わらないため、対象フィルム１を
幅広く選択し得るばかりか、被包装物２の凹凸状態に従
ってフィルム１に加わる張力を調整するという面倒な操
作を省略し得る利点がある。

このようにして予備包装された予備包装体は、（ｂ）に
示されるような熱処理が施されて最終包装体となる。即
ち、予備包装体は、その載置面３からの加熱を受けて被
包装物２の底面に折り込まれているフィルム１の端部同
志が熱融着されると共に、この載置面３からの加熱と共
に予備包装体周囲から加熱が加えられて、これによって
フィルム１全体が熱収縮して被包装物２に密着されるも
のである。

上記熱処理は、予備包装体底面の加熱を予備包装体局面
の加熱より先行させることが好ましい。

フィルムｌ全体の熱収縮によって、被包装物２の底面に
折り込まれて重ね合わされているフィルム１端部が互に
ずれてしまうのを防止するためである。しかし、フィル
ム１の熱収縮時に、予備包装体内の空気を逃がすことカ
ミできるようにするためには、ある程度フィルム１端部
の重ね合わせ部分に隙間を残した状態で予備包装体局面
の加熱へと導入するようにすればよい。特に、予備包装
時にフィルム１に張力を付与して十分に被包装物２に密
着させておけば、最初に十分予備包装体の底面を加熱し
てフィルム１の端部な完全に融着させてから予備包装体
周面の加熱へと導入することができる。

予備包装体周面の加熱は、予備包装体の底面を加熱する
載置面３上を適宜の保温カバー４で覆っておくようにす
れば、載置面３からの熱を利用して容易に成し得る。し
かし、載置面３と予備包装体周囲の温度の調整を容易に
するため、並びに、この熱処理時間短縮のために、赤外
線ヒーター、熱風の吹き出し等、予備包装体周囲の空気
を加熱する、載置面３以外の加熱手段による加熱な載置
面３からの加熱と併用することも好ましいことである。

特に、予備包装体局面の加熱は、加熱温度を均一にして
フィルム１を均一に熱収縮させるため、予備包装体周囲
の加熱された空気を攪拌しつつ行なうことが好ましい。

更に、予備包装が、フイルム１に張力を付与した状態で
成されていると、フィルム１の熱収縮量が小さくても十
分にフィルム１を被包装体２に密着させ得るので、熱処
理時間を短縮し得る。

予備包装体の加熱処理は、バッチ式でもよいが、載置面
３をガラスクロス等の耐熱性ベルトとし、このベルトを
介してヒーターで予備包装体の底面を加熱しつつ前記保
温カバー４内を通過させるようにして連続化すれば好適
である。

このような本発明の方法によれば、最終包装体における
フィルムの熱融着部分が、目に付きにくい包装体底部に
位置することになるため、包装体の外観を向上させるこ
とができる。特にフィルム端部の融着は、フィルムを重
ね合わせて被包装物の底部に折り込んで、被包装物の底
面下で成されるものであるため、フィルム端部の重ね合
わせ量を調節することにより、融着幅を自由に調節する
ことができ、水密性に優れた包装体が得やすいばかりか
、予備包装体を載置面からの加熱によりフィルム端部の
熱融着を行うことができ、このときに予備包装体周囲の
加熱を平行して自由に行な（・得るので、フィルムの熱
融着とフィルムの熱収縮を同一エリア内で同時に行ない
得る利益が得られるものである。

次に、本発明に係る装置を第２図に基づいて説明すると
、図中５は予備包装手段、６は予備包装手段５によって
成された予備包装体の載置面から予備包装体底面を加熱
するための加熱手段である。

加熱手段６は、ヒーター７と、このヒーター７上を走行
する、ガラスクロス等の耐熱性ベルトコンベア８とから
成るものであって、予備包装体は、このベルトコンベア
８上に載置されて、ヒーター７によってベルトコンベア
８を介して加熱されつつ移送されるものである。

予備包装手段ｉとしては、フィルムで被包装物の上面及
び側面を覆うと共にフィルムの端部が二重以上に被包装
物の底面で重なり合うよう折り込めるものであればどの
ようなものでもよく、具体的には、従来から使用されて
いるオーバーラツプ包装装置やストレッチ包装装置が好
適に利用できる。特に、フィルムに伸びの少ないものを
用いるときには、被包装物をフィルムで包み込む際にフ
ィルムにあまり張力が加わらないように調節して上記装
置を用いれば良い。

この予備包装手段５により、被包装物をフィルムで包み
込むことによって得られる予備包装体は、前述の加熱手
段６へと送られる。特にこの加熱手段６の後半部分には
、予備包装体を通過させ得るトンネル状に保温カバー９
が被せられている。保温カバー９は、加熱手段６の熱を
内部に溜めておくためのもので、ベルトコンベア８に載
置されて搬送されることになる予備包装体は、その載置
面であるベルトコンベア８から底面の加熱を受けると共
に、ベルトコンベア８を介して発散される熱を溜めた保
温カバー９内で周囲からの加熱を受けることになる。従
って、ベルトコンベア８からの予備包装体底面の加熱に
よって折り込まれているフィルム端部同志の熱融着が成
されると共に、保温カバー９内では、この熱融着と同時
にフィルム全体の熱収縮が成されるものである。

図示されるものにおいては、ベルトコンベア８で予備包
装体を搬送しつつ予備包装体下面の加熱を行ない、この
搬送によって予備包装体を保温カバー９内へと導くよう
になっているが、予備包装体を加熱手段を有する載置面
である熱板上へ置いてから箱状の保温カバーを被せるよ
うなバッチ式としてもよい。この場合、保温カバーは、
予備包装体を収容し得る大きさとしておくのは勿論のこ
とである。熱板としては、一般には埋込みヒーターが使
用されるが、その他の手段を用いてもよい。

熱板は、全面を均一温度に保持するのが難しいため、熱
板上にガラスクロス等の耐熱性シートを敷いて温度の均
一化を図ることが好ましい。特に図示されるもののよう
に、ベルトコンベア８で移送しつつ予備包装体底面と周
囲の加熱を行なうときには、底面の加熱を先行させるべ
く、保温カバー９は、加熱手段６の後半へ設け、前半で
のフィルムの熱収縮を抑えるようにすれば予備包装体内
の空気をフィルムの熱収縮時に抜きやすい。

保温カバー９は、内部の空気をできるだけ外方に逃さな
い形状のもので、予備包装体を必要に応じて通過又は収
容し得るものであれば良く、できるだけ断熱性材料で形
成しておくことが好ましい。

また、保温カバー９は、内部の温度維持の観点からすれ
ば、できるだけヒーター７を含んでしまう大きさとし、
ヒーター７がらの熱をできるだけ外に逃さないようにす
ることが好ましい。

保温カバー内の温度維持は、ベルトコンベア８を介して
伝わるヒーター７の熱によって行なうことが他にエネル
ギーが不要で好ましいが、赤外線ヒータ〜や熱風の吹き
出し手段（ドライヤー）等を設けて内部を加熱するよう
にしてもよい。また、内部温度を均一にするため、内部
空気を攪拌するシロッコファン等を設けることも好まし
いことである。

尚、図示されるものにおいて、ベルトコンベア８は、連
続的に作動するものでも、また断続的に作動するもので
もよ（、更には、予備包装体の底１　　　　面を周面に
先立って加熱する際に、予備包装体をその載置面へ押し
付ける手段を設げることもできる。

更に本発明を実施例により説明する。

実施例１ 前述の（イ）と◎と（Ｑより成る混合組成物層の両側に
エチレン−酢酸ビニル共重合体の層を設けた冷間高配向
多層フィルムを用いて、トレー上に盛られた汁気の多い
っげものを包装した。フィルムの各層の厚さ割合は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体の各層を１として、（８）
、（Ｂ１．（Ｑ混合組成物層を８とした。予備包装手段
としては、連続的に供給されるフィルムの両端を把持し
て張力を与えつつ直線的に供給される被包装物に被せ、
フィルムの両側端部を被包装物の底面で重ね合わせ、次
にフィルムの後方を切断した後、前後のフィルム端部を
被包装物の底面に折り込む方式のストレッチ包装装置を
利用した。また、これによって得られる予備包装体の加
熱手段としては、埋込みヒーター上を走行するガラスク
ロスのベルトコンベアトレ、このベルトコンベアの後半
をトンネル状に保温カバーで覆い、保温カバー内温度を
高く保つための補助手段として、市販のヘアドライヤー
を取付けて熱風を保温カバー内に送り込むようにした。

フィルムの性状を第１表に、また包装条件を第２表に示
す。

得られた包装体は、フィルムがきれいに張られており、
底面におけるフィルムの熱融着状態も良好で、汁漏れは
生じなかった。更に、従来の収縮包装のように、予備包
装時のフィルムの熱融着と、フィルムを熱収縮させるた
めの加熱トンネル処理とを別々に行なった場合に比して
、消費電力を約２０％節減できた。

実施例２ ポリプロピレン層の両側に前述の（８）、＠、（Ｑ混合
組成物層を設け、更にその外側にエチレン−酢酸ビニル
共重合体層を設けた冷間高配向多層フィルムを用いて、
実施例１と同じ被包装物を包装した。フィルムの各層の
厚さ割合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体の各層を１
０、（８）、＠、（Ｑの混合組成物の各層を２５、ポリ
プロピレンの層を３０とした。予備包装手段としては、
定寸に切断されたフィルムの四方を把持した状態でその
下方より被包装物を突き上げて、フィルムに張力を付与
しつつ前後左右のフィルム端部な被包装物底面へ折り込
む方式のストレッチ包装装置を使用し、加熱手段並びに
保温ケースは、実施例１のものと同じものを使用した。

フィルムの性状を第１表に、包装条件を第２表に示す。

得られた包装体は、実施例１の場合と同様の優れたもの
であった。

実施例３ 実施例１と同じフィルムで同じ被包装物を包装した。予
備包装手段としては、直線的に被包装物を走行させ、上
部からフィルムを連続的に供給して、被包装物の上面及
び進行方向に対する両側面を覆うようにフィルムを筒状
にまるめて被包装物の底面でフィルムの両側端を重ね合
わせ、更に筒状フィルムの後方を切断した後、前後を被
包装物底面へと折り込む方式のオーバーラツプ包装装置
を使用した。加熱手段及び保温カバーは実施例１と同じ
ものを使用したが、保温カバーへ被包装物が導入される
前のベルトコンベア前半部分に、上方にスポンジの回転
ベルトを設けて、被包装物をベルトコンベアへ押し付け
るようにした。フィルムの性状を第１表に、包装条件を
第２表に示す。

本実施例では、予備包装体のフィルムに張力がほとんど
付与されていないため、多少実施例１よリフイルムの収
縮に要する時間が長くなったが、得られた包装体は実施
例１と同様の優れたものであった。

第１表 第２表 尚、第２表−において、実施例１及び２のベルトコンベ
ア表面温度が高くなっているのは、予備包装体を単にベ
ルトコンベア上に載せただけでは十分に底面がベルトコ
ンベアに密着しにく（、多少浮いた状態となるためであ
り、予備包装体を上方から押えたり、予備包装体の自重
が十分あるときには、実施例３のような比較的低い温度
とし得るものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る方法の説明図、第２図は本発明に
係る装置の一例を示す′側面図である。 １：フィルム、２：被包装物、３：載置面、４：保温カ
バー、５；予備包装手段、６：加熱手段、７：ヒーター
、８：ベルトコンベア、９：保温カバー 出願人　旭ダウ株式会社 代理人　　豊　　１）　善　　雄 第１図 市２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱収縮性合成樹脂フィルムを用いて被包装物の上面
   並びに側面を覆うと共にフィルムの端部が二重以上に被
   包装物の底面で重なるよう折り込んで被包装物を包み込
   む予備包装を行なった後、被包装物の底面に折り込んだ
   フィルム端部を熱融着させるための予備包装体底面の加
   熱と、フィルム全体を熱収縮させるための予備包装体局
   面の加熱との少なくとも一部を、予備包装体の載置面か
   も加熱しつつ同時に行なうことを特徴とする収縮包装方
   法。 ２）予備包装体底面の加熱を、予備包装体局面の加熱よ
   り先行させるーことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の収縮包装方法。 ３）予備包装体周面の加熱を、他の加熱方法を併用して
   行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の収
   縮包装方法。 ４）予備包装体局面の加熱を、加熱された空気を攪拌し
   つつ行なうことを特徴とする特許請求の範で行なうこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の収縮包装方法
   。 ６）フィルムとして、８０℃での熱収縮率カニ０％以上
   でその熱収縮応力のピークが９０°Ｃ以下にあり、更に
   少なくとも一方向の伸び率がｉｏｏ％以上であってかつ
   １００％伸び時の応力が６　Ｊ１１９／１１１１”以下
   の特性を有するものを用いることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の収縮包装方法。 ７）熱収縮性合成樹脂フィルムを用いて被包装物の上面
   並びに側面を覆うと共にフィルムの端部が二重以上に被
   包装物の底面で重なるよう折り込んで被包装物を包み込
   む予備包装手段と、これにより得られる予備包装体の載
   置面から予備包装体底面を加熱する手段とを有する包装
   装置であって、この予備包装体底面の加熱手段の一部又
   は全部に、少なくとも予備包装体を収容又は通過させ得
   る空間をあげて保温カバーが被せられていることを特徴
   とする収縮包装装置。 ８）保温カバー内に、内部空気の攪拌手段が設けられて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の収縮
   包装装置。 ９）保温カバー内に、予備包装体底面の加熱手段以外の
   加熱手段が設けられていることを特徴とすた状態で予備
   包装し得るものであることを特徴とする特許請求の範囲
   第７項記載の収縮包装装置。