JPS58149331A - 金属繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一定の長ぎ即ち約２０　ｙｘ−Ｌ　２００　Ｍ
ｗ、線径２０ミクロン〜１００ミクロンの金属繊維の製
造法（関するぞ）のである。

金属繊維はガラスやカーボンなどの非金属繊維に比較し
て耐熱性、耐摩耗性、電気の良導性などの優れた特性を
備えており、強化プラスチック、導電性プラスチック材
、シールド材などの各種＊滑川又は機能用の複合部材と
して使用されている。

然しこの種用途に使用される金属ｔａｍｃゴ直径が１０
０ミクロン以下で長ぎが１０ｆｌ以下の金属短繊維が多
く使用されており、この金属短繊維の製造方法について
は特公昭５６−５１０５０「金属短繊維の製造法」で開
示されている。

然し導電性プラスチック材や電波シールド材として又面
発熱体として樹脂に混入する場合、には繊維と繊維の「
結合」　「からみ」から比較的長い金属繊維（直径１０
０ミクロン以下で長さが２０８〜２００３Ｅｌ、以下長
繊維という）が斐望されているが、自動振動を利用した
金属短繊維の量産技術に比較して長繊維についての工業
的な製造法は充分に確立していない。

本発明は直径ｌｏｆミク四ン以下で長ざ２０ＷＭ４２Ｑ
　Ｑ　１１１１程度の極細でバラツキの少ない良質な金
属長繊維を安価に大量に生産する方法に関するものであ
る。

本発明は金属ブロックより極細の線径を有する長ｍ維を
創生ずるため灯、金属ブロックヲ切削する刃物の刃先の
形状を従来の常識を打破した特殊な形状とし、金属ブロ
ックより直接切削してＳａａ軸方向が切削方向と同じ向
きの長繊維を製造することを特徴としたもめである。

本発明の刃物の刃先の形状について、金属ブロックより
１００ミクロン以下の繊維状に切削するために刃先の先
端部を０．２ｆｆ以下の巾の極薄いＲをもった形状とし
刃先の角度（θ１）を４５゜以下として、切削すべき金
属によっても若干の差はあるが一定の速度以下例えば２
５０１１１１７ｆｆｉｉｍの速度で金属材料を回転せし
め刃先の切込の深さを０．１ｆｆ以下として切削すれば
１００ミクロン以下の金属ｍ維が連続して創生ぎれるも
のである。

以下本発明の実施例を図：面にもとづいて説明する。

第１図〜第５図は被切削材の金属ブロックが丸棒の場合
の製竜一方法で１は心神センター、８゜３　ａ　＃　８
ｂ　＃・・・は金属ブロック８に入ｊた溝でその深さは
４で表わす。溝は金属ブロックの円周に適宜４等分、６
等分、・・・と分割し［ＩＪσ１またブロックの円周の
長さが長繊維の長ざになる。従って円周＆Ｓ分割溝尤・
く無い場合にはブロックの外周が長繊維の長さになる。

５は本発明に５とづく切削用刃物で、６はチップで刃先
先端部６ａ、刃先前逃げ面６ｂよりなり刃先先端部は極
小な丸味Ｒによって形成されておりＲ＝０−２ｓｍ以下
である。７ａ＊７ｂは切削刃物５により連続的に創生き
れる長繊維である。

前記構成において極細の長繊維の製造方法について説明
すｎば切削速度マを材料に応じて適当な範囲、例えば５
０〜３００　＊／　ｆｆ１１ｍにすると共に切削用刃物
の送りｆを小さくとり、例えば０．０２５〜Ｑ　、　ｌ
　ｓｎｗ　／　ｗｉｎとし、更に本発明の根幹をなす切
削用刃物の形状について第８図に示す金属ブロックに対
する前逃げ角（γＪは２０〜８０とし横逃げ角ψ）け２
°〜４°とし、刃物を図で示すＡ〜Ａ矢視で見た前面の
三角形状をした刃先角（０１）を５”−４５°とし刃先
先端部の７−ル四は０．０５鱈〜０．２鱈の極細小にし
たことを特長とした刃物である。この様な形状の刃物に
て切削した場合には２０ミクロン〜１００ミクロンの極
細の繊維が連続して創出されｔａＢの長さは溝に分割さ
れた金属ブロックの円周の長さにより決定し繊維の太ざ
は切削速度が一定の場合には刃物の切込み（１）と刃物
の送りにより制御することができる。従って切削速度（
ｖ）が一定の場合、刃物の切込み（１＞が小ざく、刃物
の送り（ｆｌが小さい程繊維の太ざは細くなり、逆に切
込み（１）が大きく刃物の送り（ｆ）が大きい程繊維が
太くなる。

次に本発明にもとづ〈実施例を示す。

実施例１ ■被切削材として直径１６θφ鱈、長さ２００厘のＡｌ
材（ＪＩＳ５０５６）を用い工具として第２図に示す。

刃先角（θ１）θ、＝−１５゜ 前逃げ角い　γ＝５°　横逃げ角（ｐ＞　　β＝２゜刃
先のテール＠　　Ｒ＝０．１ｊ 切刃の長ざ←）　冒＝１０ｍ 切刃の材質゛　ハイス に設定し、切削速度Ｙ＝２５０１１／ｗｉｎ、送りｆ　
＝０−０２５　ｍ　／　ｒｅマー　０−０５　ＨＨ／　
ｒｅｖ　。

０．１ｍ１ｒｅｖで切込みｔ＝０．１ｍ及び０．８５１
１１の条件で長繊維を製造した。

尚繊細の長さは金属ブロックを８等分して溝巾２＋１１
．溝の深２５＋１１に加工して実施した１）その結果直
径約４０ミクロンで長さ約６０Ｍのアルミニウムの光沢
を持った微細な連続した金属繊維が確実に創出出来た。

この実施に伴なって送り＜１＞及び切込み（１）をそれ
ぞれ変化せしめて創生される繊維の太さとの関係を示す
と第５図（イ）及び（ロ））に示すようになる。

■第５図の（イ）については繊維径と送りけ）との関係
で切削速度（マ］及び切込み（１）が一定ならば送り（
ｆ）が大きくなれば繊維径も次第に太くなることを示し
、←】紀おいては繊維径と切込み（ｔ）との関係で切削
速度（Ｖ）及び送り（ｆ）が一定なれば切込み（１）が
大きくなｎば繊維径は太くなることを示す。

Ｇ）第５図（イ）及び幹）ニ示す送り（ｆ）　ｆ　＝Ｏ
−１１Ｆ’ｒｅｖ以上及び切込み（ｔ）ｔ＝０．４ｎ以
上においてをゴいずｎ、も切削材が繊維状につながるこ
となく挫屈現象を生じて従来よりの切屑状態になったＯ 実施例２ （り被切削材料として直径１５（１１，長さ２００謂の
鋼材５４５Ｃの丸棒を用い、切削用刃物として 刃先角（θ１）θ１＝１０゜ 前逃げ角Ｑ）　γ＝５°　横逃げ角ψ）　β＝２゜刃先
の了−ル匹Ｉ　　Ｒ＝０．２１ｆｆ切刃の長ざ仲）　禦
＝１０Ｍ 切刃の材質　　ハイス に設定し、マ＝２５０　”　／　ｗｉｎ　ｓ　ｆ　＝０
−０５”／ｒ・マ、ｔ＝Ｑ、１ｍの条件で長繊維を製造
し尚繊維の長さは金属ブロックを８等分として溝巾２Ｍ
の溝で深さは５ｓｍに加工して実施した。

１）その結果直径約５０ミクロン、長さ約６０１１の鋼
鉄の光沢を有する微細な連続した金属繊維が確実に創出
した。

■比較のために通常の工具で刃先角（θ１）＝　５ｏ。

、刃先のアール■ｌ＝１．Ｏｍで上記同一条件で実施し
たが、その結果は太２”１５０ミクロンでしかも繊維状
として連続性のない、所謂切粉の状態となった。

以上説明のごとく本発明は線径が２０ミクロン〜１００
ミクロンの極細の、表面積も大きく、強度もある金属繊
維を大量に製造することが出来、生産性も高く、装置も
簡単なもので良く、極めて良効のあるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の切削刃物の拡大図で、（イ）は刃物お側面
図、幹）は（イ）のＡ　−Ａ矢視図、（ハ）は刃物の先
端部の拡大図である。第４図は本発明による実施例の側
面図、そして第５図は本発明の実施による１ａ１１！径
と送り及び切込みとの関係グラフで、（イ）は繊維径と
送りとの関係を示すグラフ、←）は繊維径と切込みとの
関係を示すグラフである８・・・金属ブロック、５・・
・切削用刃物、６＆・・・刃先先端部の了−ル、’７ｍ
、７ｂｅｇｏ・・・金属繊維。 特許出願人 アイシン精機株式会社 代表者中井令夫 第１″ｌ　　　　　　　　第４図 第３図 第５ ９１つ（ｆ）ｍグイ１９ （１ン 籾２吋（ｔ）ｍｍ （（２ジ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金也ブロックを直接切削して金Ｒｔｔ％維の長さ２Ｑｍ
   〜２００ｆｉ、線径ＯＱミクロン〜１００ミクロンの極
   細の金属繊維を製造する方法において、ｖａｎ軸方向が
   切削方向と同じで、金属ブロックの表面を切削する切削
   刃の形状を、刃先角（θ１）を５’−４５°とし、刃先
   の先端部の了−ル但）を０．０５ｆｆ〜０．２鱈として
   、金属ブロック表面層を切削して金属繊維を創生ずるこ
   とを特徴とした金属繊維の製造法。