JPS6286053A - 導電性樹脂組成物 - Google Patents
導電性樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電ス、電子機器の筐体等に好適な優れた電磁
波シールド性を有する導電性樹脂組成物に関する。
波シールド性を有する導電性樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
近年のＯＡ機器の急速な普及に伴い、これらの機器より
放射される不要［磁波による誤動作や磁気記録情報の脱
落等が問題化しつつある。
放射される不要［磁波による誤動作や磁気記録情報の脱
落等が問題化しつつある。
この対策として、取器の筐体に金属板？樹ｊ眉自体に導
電性を付与した導電性樹脂を用いて電磁波シールドを行
っている。特に、導゛（性樹脂は、成形加工性に優れる
ことから、従来よシ金属粉、カーボン初成いは金属繊維
を配合したものが使用されている。特に金属繊維を配合
したものは、比較的少量の配合で、％れた電磁波シール
ド性が得られ、且つ、金属粉やカーボン粉の配合の場合
と異なり機械的物性の低下も少ないことから、数多くの
種類の金属繊維が使用されている。
電性を付与した導電性樹脂を用いて電磁波シールドを行
っている。特に、導゛（性樹脂は、成形加工性に優れる
ことから、従来よシ金属粉、カーボン初成いは金属繊維
を配合したものが使用されている。特に金属繊維を配合
したものは、比較的少量の配合で、％れた電磁波シール
ド性が得られ、且つ、金属粉やカーボン粉の配合の場合
と異なり機械的物性の低下も少ないことから、数多くの
種類の金属繊維が使用されている。
例えば、特開昭５５−１５２７４３号公報「導電性樹脂
組成物」では、硬度の低い銅線、アルミ線、或いは、ガ
ラス等の繊維のまわυに金属等の導電性物質を数μｍ付
着させ念ものが最適として挙げられている。又、特開昭
５８−１５０２０３号公報「導電性ファイバを有するプ
ラスチック生成物」では、伸線加工による極細金属繊維
が好適素材として挙げられており、特開昭５８−７８４
９９号公報「電磁波シールド用樹脂材」では、特開昭５
４−１６１９１１号公報に「金属短せんいの製造法」と
して提案されている、所謂、びびり振動切削法による金
属短繊維を使用することが開示されている。
組成物」では、硬度の低い銅線、アルミ線、或いは、ガ
ラス等の繊維のまわυに金属等の導電性物質を数μｍ付
着させ念ものが最適として挙げられている。又、特開昭
５８−１５０２０３号公報「導電性ファイバを有するプ
ラスチック生成物」では、伸線加工による極細金属繊維
が好適素材として挙げられており、特開昭５８−７８４
９９号公報「電磁波シールド用樹脂材」では、特開昭５
４−１６１９１１号公報に「金属短せんいの製造法」と
して提案されている、所謂、びびり振動切削法による金
属短繊維を使用することが開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
これら、従来より熱可塑性樹脂の導電性フィラーとして
使用されてきた金属繊維累材は、ｐｌ？：可塑性樹脂と
の配合において、溶融混練、或いは成形時の折損が著し
く、特に射出成形加工法では充分な電磁波シールド効果
を得られないという欠点があり之、又、射出成形加工法
では、成形時に発生するスプルーやランナー等の再使用
が望まれるが。
使用されてきた金属繊維累材は、ｐｌ？：可塑性樹脂と
の配合において、溶融混練、或いは成形時の折損が著し
く、特に射出成形加工法では充分な電磁波シールド効果
を得られないという欠点があり之、又、射出成形加工法
では、成形時に発生するスプルーやランナー等の再使用
が望まれるが。
この場合も、金属繊維の折損による電磁波シールド効果
低下のために困難であった。
低下のために困難であった。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、かへる従来技術の有する欠点を改良すべ
く鋭意研究した結果、本発明を完成した。
く鋭意研究した結果、本発明を完成した。
即ち、本発明は、金属線材を切削加工して得られる金属
長繊維を切断した後、熱可塑性樹脂に配合してなる導電
性樹脂組成物である。
長繊維を切断した後、熱可塑性樹脂に配合してなる導電
性樹脂組成物である。
本発明に使用する金属線材とは、断面が円形で長手方向
に連続した金属材料のことであジ１通常。
に連続した金属材料のことであジ１通常。
１〜２０ｍの線径のものを使用するが、特に冷間加工法
によって機材に加工したものが好ましい。
によって機材に加工したものが好ましい。
又、金属線材の素材は導電性を有するものであれば特に
制限はないが、鉄、コバルト、ニッケル、銅、アルミニ
ウムの少なくとも１種を含むものが好ましく、就中、鉄
を含むものが好ましい。金属線材の切削加工としては１
例えば、切刃を金属線材に押しつけながら、金属線材を
長手方向に連続的に送シ込めばよく、この際ロールを利
用して送り込めば、よシ効率良く金属長繊維が製造出来
る。
制限はないが、鉄、コバルト、ニッケル、銅、アルミニ
ウムの少なくとも１種を含むものが好ましく、就中、鉄
を含むものが好ましい。金属線材の切削加工としては１
例えば、切刃を金属線材に押しつけながら、金属線材を
長手方向に連続的に送シ込めばよく、この際ロールを利
用して送り込めば、よシ効率良く金属長繊維が製造出来
る。
切削加工して得られる金属長繊維の繊維径は、通常の場
合、２００μｍ以下、特に好ましくは１０〜１５０μｍ
のものを使用する。
合、２００μｍ以下、特に好ましくは１０〜１５０μｍ
のものを使用する。
金属長繊維の切断は切刃を有するカッターで行っても良
く、又、ヘンシェルミキサーの様な高速回転翼を有する
ミキサーやハンマーミル等で破砕して、細断してもよい
。切断後の繊維長は、熱可塑性樹脂に配合した場合に、
均一分散と射出成形が可能な流動性が得られる形状なら
ば、特に制約はないが１通常１５ｍ以下、好ましくは、
１〜１０Ｍ５のものを使用する。
く、又、ヘンシェルミキサーの様な高速回転翼を有する
ミキサーやハンマーミル等で破砕して、細断してもよい
。切断後の繊維長は、熱可塑性樹脂に配合した場合に、
均一分散と射出成形が可能な流動性が得られる形状なら
ば、特に制約はないが１通常１５ｍ以下、好ましくは、
１〜１０Ｍ５のものを使用する。
本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、一般に射出成
形加工に供せられているものであればよいが、特に好ま
しいものとして、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フィン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセター〃、
ポリカーボネート及びＡＢ８樹脂が挙げられる。
形加工に供せられているものであればよいが、特に好ま
しいものとして、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フィン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセター〃、
ポリカーボネート及びＡＢ８樹脂が挙げられる。
本発明にかへる導電性樹脂組成物中の金属繊維の配合量
は、射出成形加工が可能な溶融流動性と充分な電磁波シ
ールド性を維持する配合量ならば特に制限を受けないが
、好ましくは、熱可塑性砧脂１００重量部に対し、１０
０〜５００重量部とする。
は、射出成形加工が可能な溶融流動性と充分な電磁波シ
ールド性を維持する配合量ならば特に制限を受けないが
、好ましくは、熱可塑性砧脂１００重量部に対し、１０
０〜５００重量部とする。
熱可塑性樹脂への金属繊維の配合は、最終成形品となる
迄の任意の段階で実施され〜ばよく１例えば、熱可塑性
樹脂と金属繊維を所定の割合で予備混合した後、単軸或
いは、多軸押出機を用いて溶融混練し成形に供してもよ
く、予備混合したものを直接成形に供してもよい。
迄の任意の段階で実施され〜ばよく１例えば、熱可塑性
樹脂と金属繊維を所定の割合で予備混合した後、単軸或
いは、多軸押出機を用いて溶融混練し成形に供してもよ
く、予備混合したものを直接成形に供してもよい。
（発明の効果）
本発明にか−る導電性樹脂組成物は溶融混練及び成形後
において、従来の金属繊維を配合した？５電性樹脂組成
物では得られなかった浸れた導電性と電磁波シールド性
を有し、更に、成形時に発生するスプルーやランナー等
の不要部分を再度、成形て供しても、導電性と電磁波シ
ールド性の低下は少ないという長所を有する。
において、従来の金属繊維を配合した？５電性樹脂組成
物では得られなかった浸れた導電性と電磁波シールド性
を有し、更に、成形時に発生するスプルーやランナー等
の不要部分を再度、成形て供しても、導電性と電磁波シ
ールド性の低下は少ないという長所を有する。
以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行う。
実施例１〜５
低炭素鋼材（ＪＩＳ規格８１２Ｃ）を常温で伸線加工し
て、線径２．９ ｆｌの線材とし、更にこの線材より切
削加工によって、線径５０μｍの金属長繊則を得た。次
いで、この金属長繊維を平均繊維長３■に切断した。
て、線径２．９ ｆｌの線材とし、更にこの線材より切
削加工によって、線径５０μｍの金属長繊則を得た。次
いで、この金属長繊維を平均繊維長３■に切断した。
得られた金属繊維は、ナイロン６樹脂のベレットと、表
−１に示す割合で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて
予備混合し之後、２軸押用機で溶融混練し、樹脂と金属
繊維の均一混合ベレットを得た。次いで、このベレット
を射出成形し諸物性の測定を行った。結果を表−１に併
せて示す。
−１に示す割合で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて
予備混合し之後、２軸押用機で溶融混練し、樹脂と金属
繊維の均一混合ベレットを得た。次いで、このベレット
を射出成形し諸物性の測定を行った。結果を表−１に併
せて示す。
表 −１
用した面界成分に対する値。
比較例１〜５
低炭素鋼材（ＪＩＳ規格５１２ｃ）を使用し。
特開昭５４−１６１９１１号公報「金属短せんいの製造
法」に示される。びびシ振勧切削加工法によって繊維径
５０ ｔｔｙｎ 、繊維長３Ｂの金属繊維を得る。
法」に示される。びびシ振勧切削加工法によって繊維径
５０ ｔｔｙｎ 、繊維長３Ｂの金属繊維を得る。
以下、実施例１〜５に示されるのと同じ配合割合及び条
件で、溶融混練、射出成形を行い、諸物性の測定を行う
九。結果を表−２ｉｃ示す。
件で、溶融混練、射出成形を行い、諸物性の測定を行う
九。結果を表−２ｉｃ示す。
表−２
実施例６，７及び比較例６，７
実施例３、比較例３で発生するスプルー、ランナーを表
−３に示す割合で、実施例３及び比較例３の成形時に再
使用して成形した。得られた成形品の諸物性の測定結果
を表−３に併記する。
−３に示す割合で、実施例３及び比較例３の成形時に再
使用して成形した。得られた成形品の諸物性の測定結果
を表−３に併記する。
表−３
Claims (8)
- （１）金属線材を切削加工して得られる金属長繊維を切
断した後、熱可塑性樹脂に配合してなる導電性樹脂組成
物。 - （２）金属線材が冷間引抜加工したものである特許請求
の範囲第１項記載の樹脂組成物。 - （３）金属線材が、鉄、コバルト、ニッケル、銅、アル
ミニウムの少なくとも１種を含むものである特許請求の
範囲第１項記載の樹脂組成物。 - （４）金属線材が鉄を含むものである特許請求の範囲第
１項記載の樹脂組成物。 - （５）金属長繊維の繊維径が、１０〜１５０μｍである
特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。 - （６）金属長繊維を切断した後の繊維長が１〜１０ｍｍ
である特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。 - （７）熱可塑性樹脂が、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタ
ール、ポリカーボネート及びＡＢＳ樹脂である特許請求
の範囲第１項記載の樹脂組成物。 - （８）金属繊維の配合量が、熱可塑性樹脂１００重量部
に対し、１００〜５００重量部である特許請求の範囲番
１項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227461A JPH0757844B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227461A JPH0757844B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 導電性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286053A true JPS6286053A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0757844B2 JPH0757844B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16861236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227461A Expired - Fee Related JPH0757844B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | 導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757844B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118572A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Takada Yoshio | 導電性樹脂組成物 |
| JPH01284553A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-15 | Kanebo Ltd | 導電性樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878499A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-12 | アイシン精機株式会社 | 電磁波シ−ルド用樹脂材 |
| JPS58149331A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 金属繊維の製造法 |
| JPS6026043A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Kanebo Ltd | 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60227461A patent/JPH0757844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878499A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-12 | アイシン精機株式会社 | 電磁波シ−ルド用樹脂材 |
| JPS58149331A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 金属繊維の製造法 |
| JPS6026043A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-08 | Kanebo Ltd | 導電性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118572A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Takada Yoshio | 導電性樹脂組成物 |
| JPH01284553A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-15 | Kanebo Ltd | 導電性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757844B2 (ja) | 1995-06-21 |
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