JPS5814955A - 粉砕機用分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は粉砕機用分級装置に係り、特に、多段に設け
られた分級部を有するセパレータにて分級された細粉を
伴ってミルケーシング外に排出されるガスを二段目分級
部以降に分級用ガスとして有効に利用するように構成し
たことにより、わずかな分級用動力を付加するたけて分
級効率を大幅に向上でき、粉砕機処理能力を増大できる
と共に、細粉（精粉）の生産コストを低減し得る粉砕機
用分級装置に関する。

一般に、セメント原料９石炭、タリンカ等を粉砕する粉
砕機にあっては、粉砕部で粉砕された粉砕物をミルケー
シング内を熱ガス等のガス流とともに搬送し、搬送途上
の粉砕物を分級機で分級して粗粉を粉砕部に戻しつつ細
粉をミルケーシング外にガス流に同伴させて取り出すよ
うに構成されている。

しかしながら、熱ガスの風速あるいは風速分布は変動し
易いため、分級０機において粉砕物に作用する熱ガス流
による流体力が時間的、場所的に変動してしまう。

従って、従来のような一段分級の、分級機では分級機能
が一定せず、分級機で分級され粉砕部に戻される粗粉中
には、本来精粉として回収されるべ□き細粉乃至微粉が
多量に含まれてい、た。このため、粗粉中の細粉が再び
粉砕部で不必要７，１′過粉砕を受けミル動力が浪費さ
れてしまうと共に、粉砕部と分級機との間を循環する粉
体循環量が多くなり、ミルケーシング内を負圧ｔこ吸引
してミル外に分級された細粉を搬出するための排風機に
大きな動力を要することとなってしまう。

この発明は以上の従来の問題点を有効に解決すべく創案
されたものであり、この発明の目的は、多段に分級部を
備えたセパレータを設けると共に、セパレータで分級さ
れた細粉を伴ってミルケーシング外に排出されるガスを
、二段目分級部以降に分級用ガスとして再利用するよう
に構成したことにより、わずかな分級用動力を付加する
たけて分級効率を大幅に向上し得、粉砕機処理能力を増
大でき、しかも細粉（精粉）の生産コストを低減し得る
粉砕機用分級装置を提供することにある。

以下ｌこ、この発明の好適一実施例を添付図面に従って
詳述する。この発明は竪型粉砕機（竪ミル及び横型粉砕
機（横ミルクに連用することができるが、以下には竪ミ
ルについて本発明を実施した場合の例が示されている。

図に゛おいて、１は筒体状のミルケーシングであり、ミ
ルケーシング１下部には石炭、セメント原−料等の被粉
砕物を粉砕する粉砕部２が形成されている。粉砕部２は
、水平に回転駆動自在に設けられた回転テーブル３と、
この回転テーブル３上面外縁部に施された環状の溝上に
圧接されつつ回転自在に設けられた複数個の粉砕ローラ
４とから主に構成されている。回転テーブル３下方のミ
ルケーシング１　ｇ４１１壁には、ケーシング１内に熱
ガスを供給するための供給口５が設けられ、テーブル３
外周部とケーシング１側壁との間から熱ガスを吹き上げ
、この上昇熱気流ｔこより粉砕部２で粉砕された粉砕物
Ｐをケーシング１上方に搬送するようになっている。

ミルケーシング１の上部には、上昇熱気流により搬送さ
れる粉砕物Ｐを分級すべく多段（本実癲例では二段）に
設けられた分級部を有し、分級された粗粉Ｐ２　　を再
び粉砕部２の回転テーブル３中央ｌこ戻すためにケーシ
ング１の上壁１ａからホッパ状の筒体６が連設されてい
る。筒体６内ｌこは、上壁１ａを貫通させて有底筒体状
の管体１が挿入されると共に、筒体６上部側壁には、管
体７下側部に臨ませ、これを囲むようにガイドベーン８
が複数段けられ、ガイドベーン８を通って粉砕物Ｐを伴
って筒体６内に流入するガス流を管体７によ。

り転回させて粉砕物Ｐを分級するようになっており、筒
体６上側部には、一段目分級部９が形成される。

また、ガイドベーン８下方の筒体６外周１１１１１こ゛
は、一段目分級部９で分級され流下してきた粗粉Ｐ２を
分級するための分級用ガスを供給する環状ダクト１０が
配設され、その内周面にあたる筒体６９１１１壁ｌこは
分級用ガスを整流して筒体６内に供給するガイドベーン
１１が設けられている。更に、管体１上壁上（こ設けら
れたモータ１２４こより駆動される回転軸１３が、モー
タ１２より筒体６内に垂下される。と共に、回転軸１３
外ＩＩＩには、これに連結され、ガイドベーン１１に臨
ませて複数枚の回転羽根１４が設けられている。そして
、分級用ガスによる流体力と、回転羽根１４による遠心
力と（こより、一段目分級部９から流下してきた細粉Ｐ
１を含む粗粉Ｐ２を分級するようｌこなっており、筒一
体６下側部には、二段目分級部１５が形成される。

また、環状ダクト１０には、ミルケーシング１を貫通さ
せてケーシング１内に挿入された分級用ガス供給管１６
が接続されている。

管体７上部側壁には、一段目分級部９または二段目分級
部１５で分級された細粉Ｐｉ　　をミルケーシング１外
に取り出すための取出口１１が設けられ、取出口１γに
は細粉Ｐ＋　　を排出するための排出路１８が連設され
ている。排出路１８には、ミルケーシンイ１内を負圧に
吸引し、ガス流とともに細粉Ｐ１　　を誘導排出するた
めの排風機１９が設けられている。また、排風機１９上
流側の排出路１８には、取出口１７から排出路１８へと
排出されたガス中の細粉を分離回収するためのサイクロ
ン２０が設けられていＮる。そして、サイクロン２０に
て細粉が除去された後の流出ガ哀の一部を分級用ガスと
して分級用ガス供給管１６へと誘導するため（こ、誘導
通路２１がサイクロン２０下流側の排出路１８と分級用
ガス供給管１６との間（こ介設されている。

誘導通路２１には、通路２１内の分級用ガスを送風する
ためのファン２２が設けられると共（こ、ファン２２よ
り送られてきた分級用ガスＯつ圧力を適宜に低下させ圧
力調整して供給管１６へと供給するためのダンノ；２３
が設けられてＧ）る。更（こ、排風機１９下流側の排出
路１８には、微塵捕集用のパックフィルタ２４が設けら
れ、排出路１８先端は、大気開放用の煙突２５に接続さ
れてＧする。

なお、本実施例では、一段目分級部９と二段目分級部１
５とから主にセ・くレータ２６が構成され、サイクロン
２０が外部セノ；レータである。

次に本実施例の作用について述べる。

排ＩＬＬ［１９の作動によりミルケーノ、フグ１内は負
圧に（通常−７００ｍｍＡｑ程度）吸引されると共に、
供給口５から熱ガス（２００〜３５０ｒ）が供給され、
ケーシング１内には上昇熱気流力；形成される。そして
、原料供給用のシュート（図示せず）から回転テーブル
３上に被粉砕物たる原料ｉ＝投下され、原料は回転テー
ブル３と粉砕ローラ４との間て粉砕され１、粉砕された
粉砕物Ｐは上昇熱気流′により乾燥され２つミルケーシ
ング１側壁に沿って上昇する。

ミルケーシング１上部に粉砕物Ｐを伴って上昇してきた
熱気流は、ガイドベーン８を通って整流され筒体６内上
部の一段目分級部９に流入し、管体７下側部により、そ
の流れの向きが転回される。

この際、粉砕物Ｐ中の粗粉Ｐ２　は管体１に突き当り、
減速されて二段目分級部１５へと流下し、一方、粉砕物
Ｐ中の細粉Ｐ１　は転回されて後、管体７内を上昇し取
出口１７より排出路１８へと吸引排出される。

排出路１８へとガス流とともに搬出され外細粉Ｐ＋　は
、サイクロン２０にて旋回流による遠心力の作用によっ
て分離されサイクロン２０下方に回収され、一方、細粉
Ｐ１が取り除かれた後のガスはサイクロン２０上方より
排出路１８へと流出する。この流出ガスは、排風機１９
を通ってバッグフィルタ２４で微粒子が捕集され煙突２
５か１ら大気放出さ井るが、流出ガスの一部は、ファン
２２の作動により、誘導通路２１へと誘導される。ファ
ン２２に誘導されるガスは、圧力が一１０００ｍｍＡｑ
程度（温度約７０Ｃ）であり、送風用のファン２２にて
３００　ｍｍＡｑ程度高められて、ミルケーシング１内
とほぼ同圧の−７００ｍｍＡｑの負圧となり、更に、ダ
ンパ２３により圧力調整されて分級用ガスとして分級用
ガス供給管１６に供給される。

分級用ガス供給管１６に供給された分級用ガスは、環状
ダクト１０よりガイドベーン１１を通って二段目分級部
１５４こ流入する。一段目分級部９で分級さ九二段目−
分級部１５に流下してきた細粉Ｐ１　　を含む粗粉Ｐ２
には、ガイドベーン１１より筒体６中心方向に流入する
分級用ガスの流体力と、回転羽根１４の回転による遠心
力とが働き１分級作用を受ける。そして、粗粉Ｐ２　中
の細粉Ｐ１　は回転羽根１４を通過し回転軸１３に沿っ
て上昇し、一段目分級部９にて分級された細粉Ｐ１　　
と合流して取出口１７より収用される。他方、粗粉Ｐ２
　は、ガイドベーン１１に沿って流下し、筒体６下端の
排出口２７より粉砕部２に戻される。

このように一段目分級部９て分級されずに粗粉Ｐ２　に
随伴される細粉Ｐｌ　　を二段目分級部１５にて分級し
ているため、分級効率が向上し、細粉回収量が増大され
る。また、取出口１７より排出路１８へと排出されサイ
クロン２１Ｈこて細粉が除去されたガスを、送風用の低
圧のファン２２にて二段目分級部１５に再供給している
ので、分級用動力は最小限に抑えることができる。すな
わち、外部より別途に分級用ガスを二段目分級部１５に
供給するならば、取出口１７より排出される風量が増加
し、高い吐出圧を必要とする排風機１９動力が増大して
しまう。更に、外部から分級用ガスを供給する場合には
、ミルケーシング−内は負圧なので、セパレータ入口で
わざわざダンパにより抵抗を与えて圧力を下げなければ
ならず、またガスを加熱する必要が生じてしまうことと
なる。

なお、上記実施例において、七パレ〜り２６は一段目分
級部９と二段目分級部１５との二段からなるが、に段目
分級部１５の下方に更に三段目分緑部等を設けて多段に
形成し、二段目分級部以降に分級用ガスを分配供給する
ように構成しても勿論よい。また一段目分級部９と二段
目分級部１５とを区画するロート状の隔壁を設け、二段
目分級部１５で分級された細粉を一段目分級部９を通さ
ずに、直接１サイクロン２０に導入させるようにしても
よい。更に、サイクロン２０に変えて外部セパレータと
して回転翼式セパレータにしてもよい。

以上の説明より明らかなように、本発明によれば次のよ
うな優れた効果を発揮する。

（１）多段の分級部を備えたセパレータを設けると共に
、セパレータで分級された細粉を伴ってミルケーシング
より排出されるガスの一部を、分級用ガスとして二段目
分級部以降に再供給させているためンわずかな分級用動
力で分級用ガスを供給できると共に、分級効率が向上す
る。

（２）分級効率を向上させることができ、粉砕機処理能
力が増大し、細粉生産コストが低減される。

（３）　　簡単な構成であり、ファン等を設けることに
より容易に実施でき有用性に富む。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る装置の一実施例を示す概略系統図
である。 図中、１はミルケーシング、２は粉砕部、９は一段目分
級部、１５は二段目分級部、２０は外部セパレータ（サ
イクロン）、２２はファン、Ｐは粉砕物、Ｐｌ　は細粉
、ｐ２は粗粉である。 特許出願人　石川島播磨重工業株式会社（外１名） 代理人弁理士　　絹　谷　信　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ミルケーシング内に、粉砕部で粉砕されガス流とともを
   こ搬送される粉砕物を、順次分級すべく多段に設けられ
   た分級部を有するセパレータと、該セパレータにて分級
   された細粉を伴ってミルケーシング外に排出されるガス
   中の細粉を分離回収する外部セパレータと、該外部セパ
   レータにて細粉が除去された後の流出ガスの一部を、上
   記ミルクーシングのセパレータの二段目分級部以降に分
   級用ガスとして供給するファンとを備えたことを特徴と
   する粉砕機用分級装置。