JPS58149665A - 梅果汁の製造方法 - Google Patents
梅果汁の製造方法Info
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- JPS58149665A JPS58149665A JP57030548A JP3054882A JPS58149665A JP S58149665 A JPS58149665 A JP S58149665A JP 57030548 A JP57030548 A JP 57030548A JP 3054882 A JP3054882 A JP 3054882A JP S58149665 A JPS58149665 A JP S58149665A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は新鮮な梅果実の風味を損うことなく、芳香に
富んだ梅果汁を短期間に能率よく製造する方法に関する
ものである。
富んだ梅果汁を短期間に能率よく製造する方法に関する
ものである。
梅は酸味が強く、シかも果肉含有量が高いのでその圧搾
果汁液は、酸含量が3.5%以上、果肉含有量(不溶性
固形物)94%以上がJAS (日本農林規格)果汁成
分基準により規格品とされ、粥状を呈している。この圧
搾果汁液は練梅、梅肉加工品等の固形状の加工食品用に
は利用し易いが、果実飲料用としては、透明度に欠け、
また果実飲料製造後に沈澱が生ずる等の欠点があるので
利用し難い。
果汁液は、酸含量が3.5%以上、果肉含有量(不溶性
固形物)94%以上がJAS (日本農林規格)果汁成
分基準により規格品とされ、粥状を呈している。この圧
搾果汁液は練梅、梅肉加工品等の固形状の加工食品用に
は利用し易いが、果実飲料用としては、透明度に欠け、
また果実飲料製造後に沈澱が生ずる等の欠点があるので
利用し難い。
一方梅果汁は古くから梅酒として家庭的または工業的に
、アルコールと糖との混合液を使用して抽出法により製
造され、風味の良いすっきりとした果実酒として利用さ
れてきた。この梅泊製造の原理は、梅果実の果皮の半透
膜的な性質を利用し、前記混合液の持つ浸透圧の非可逆
的な抽出現象を利用するものである。従って、この混合
液からアルコールを除いた糖液の浸透圧を利用しても、
アルコールを含まない梅果汁の製造をすることかできる
。
、アルコールと糖との混合液を使用して抽出法により製
造され、風味の良いすっきりとした果実酒として利用さ
れてきた。この梅泊製造の原理は、梅果実の果皮の半透
膜的な性質を利用し、前記混合液の持つ浸透圧の非可逆
的な抽出現象を利用するものである。従って、この混合
液からアルコールを除いた糖液の浸透圧を利用しても、
アルコールを含まない梅果汁の製造をすることかできる
。
従来、この抽出法による梅果汁は梅果実を糖液に浸漬し
、約15℃に保持して約40日経過後に得られ(小宮山
美弘fΦ:山梨県食品工業指導所研究報告第6号、84
〜98頁(1974))、非常に風味が良く、清涼感に
擾れ、フルーティーな味をもつ抽出果汁である。しかし
ながら、この方法は抽出の進行に伴い、糖液の濃度が低
下し、酸素装置も前記圧搾果汁に比較して少なくかつ抽
出勘曲が比較的長くかかるため、アルコール噴霧殺菌等
の処理をしても、微生物の増殖を防止することかできす
、また、長期間抽出による電動先管、人件費、史に抽出
タンクの回転率が悪い等の欠点があった。
、約15℃に保持して約40日経過後に得られ(小宮山
美弘fΦ:山梨県食品工業指導所研究報告第6号、84
〜98頁(1974))、非常に風味が良く、清涼感に
擾れ、フルーティーな味をもつ抽出果汁である。しかし
ながら、この方法は抽出の進行に伴い、糖液の濃度が低
下し、酸素装置も前記圧搾果汁に比較して少なくかつ抽
出勘曲が比較的長くかかるため、アルコール噴霧殺菌等
の処理をしても、微生物の増殖を防止することかできす
、また、長期間抽出による電動先管、人件費、史に抽出
タンクの回転率が悪い等の欠点があった。
発明者等は抽出期間を短縮する方法として抽出温度を高
くする方法を検討したところ30℃において15日間、
40℃においては1o日間で十分抽出されることが判明
したが、抽出液は著しく褐変し、風味や外観を損ねる結
果となり、また、抽出温度か高いため、かえって微生物
による腐敗がひどくなる場合もみられた(小宮山美弘他
:山梨県食品工業指導所研究報告第7号53〜61頁、
1975)。
くする方法を検討したところ30℃において15日間、
40℃においては1o日間で十分抽出されることが判明
したが、抽出液は著しく褐変し、風味や外観を損ねる結
果となり、また、抽出温度か高いため、かえって微生物
による腐敗がひどくなる場合もみられた(小宮山美弘他
:山梨県食品工業指導所研究報告第7号53〜61頁、
1975)。
そこで、前記した欠点を克服する方法について鋭意研究
を重ねた結果、収穫後の梅果実を短期間高温に貯蔵する
と、梅果実の果皮組織が変化し、梅果肉成分が抽出され
易くなり抽出期間を著しく塩縮できることを発見して本
発明を完成した。
を重ねた結果、収穫後の梅果実を短期間高温に貯蔵する
と、梅果実の果皮組織が変化し、梅果肉成分が抽出され
易くなり抽出期間を著しく塩縮できることを発見して本
発明を完成した。
すなわち、この発明は、梅果実を、35℃乃至45℃の
温度に3日乃至7日間保持する第1工程及び40襲乃至
75%の高濃度糖溶液に浸漬して30℃以下に保持する
第2工程を順次繰ることにより、梅果実の成分が高濃度
糖溶液により抽出され易いように果皮組織を変化させて
、新鮮な梅果実の風味を損うことなく芳香に富んだ飲料
用の梅果汁を、短期間に能率よく製造することを目的と
して開発したものである。
温度に3日乃至7日間保持する第1工程及び40襲乃至
75%の高濃度糖溶液に浸漬して30℃以下に保持する
第2工程を順次繰ることにより、梅果実の成分が高濃度
糖溶液により抽出され易いように果皮組織を変化させて
、新鮮な梅果実の風味を損うことなく芳香に富んだ飲料
用の梅果汁を、短期間に能率よく製造することを目的と
して開発したものである。
次に、この発明に係る梅果汁の製造方法の第1工程及び
第2工程についてくわしく説明すると次のとおりである
。
第2工程についてくわしく説明すると次のとおりである
。
〈第l工程〉
梅の果実を収穫後35℃〜4.5℃の比較的高温に3日
〜7日間貯蔵する工程である。従来、果実を、貯蔵する
場合、貯蔵温度が高い環境では果実の呼吸量が激しく、
成分変化も大きいため著しく品質が損われるとされてい
るが、40℃前後という高温に梅果実を5日前後の短期
間貯蔵することにより梅の果皮組織を、果肉成分が抽出
され易いように変化させることが可能となるのである。
〜7日間貯蔵する工程である。従来、果実を、貯蔵する
場合、貯蔵温度が高い環境では果実の呼吸量が激しく、
成分変化も大きいため著しく品質が損われるとされてい
るが、40℃前後という高温に梅果実を5日前後の短期
間貯蔵することにより梅の果皮組織を、果肉成分が抽出
され易いように変化させることが可能となるのである。
く第2工程〉
第1工程で高温に短期間貯蔵された梅果実を40〜75
%の高濃度糖溶液に浸漬、して梅果実の成分を抽出する
工程である。抽出温度は30℃以下で行うことが必要で
ある。抽出果汁の品質向上や微生物汚染の完全防止のた
めには低温抽出が望ましいが、あまし低温で行うと□長
期間を要する。30℃を越える抽出温度では、風味、色
調共に劣化する。最良の抽出温度は15℃的後である。
%の高濃度糖溶液に浸漬、して梅果実の成分を抽出する
工程である。抽出温度は30℃以下で行うことが必要で
ある。抽出果汁の品質向上や微生物汚染の完全防止のた
めには低温抽出が望ましいが、あまし低温で行うと□長
期間を要する。30℃を越える抽出温度では、風味、色
調共に劣化する。最良の抽出温度は15℃的後である。
高濃度糖溶液の製造に使用する糖類には、ブドウ糖、果
糖、異性化糖、砂糖、麦芽糖、乳糖等の単糖類または二
軸類、その他粉飴、デキストリン等も使用できる。
糖、異性化糖、砂糖、麦芽糖、乳糖等の単糖類または二
軸類、その他粉飴、デキストリン等も使用できる。
なお、抽出は普通少くとも15日以内で終了する。
実施例
山梨県甲府市産の白加賀種の梅を収穫後直ちに水洗した
後水切りし、布で水滴を拭きとった後21容簡易漬物器
3ケにそれぞれ700gの梅を入れ、15℃、30℃お
よび40Cの恒温器内に貯蔵した 5日計a後これらの容器を取り出し、梅と同門の60%
砂糖溶液を投入し、梅が液面より上に出ないよう押上げ
、15℃で抽出を開始した。抽出中経時的に取り出し、
抽出液鑓、酸、アミノ態窒素および400 ミ!j ミ
クロンの波長の吸光度を測定した。本願発明の方法の効
果を確認するため収穫後直ちに15℃、30℃および4
0 U、で抽出した時の抽出液についても同様に測定し
た。
後水切りし、布で水滴を拭きとった後21容簡易漬物器
3ケにそれぞれ700gの梅を入れ、15℃、30℃お
よび40Cの恒温器内に貯蔵した 5日計a後これらの容器を取り出し、梅と同門の60%
砂糖溶液を投入し、梅が液面より上に出ないよう押上げ
、15℃で抽出を開始した。抽出中経時的に取り出し、
抽出液鑓、酸、アミノ態窒素および400 ミ!j ミ
クロンの波長の吸光度を測定した。本願発明の方法の効
果を確認するため収穫後直ちに15℃、30℃および4
0 U、で抽出した時の抽出液についても同様に測定し
た。
以上の結果を表1に示したが、収穫後40℃に5日貯蔵
後15℃で抽出した場合液量の増加率や成分の抽出率が
極めて高く、抽出液の着色の進行も遅く、風味も良好で
あった。
後15℃で抽出した場合液量の増加率や成分の抽出率が
極めて高く、抽出液の着色の進行も遅く、風味も良好で
あった。
この発明の方法により得られる梅果汁は、風味がきわめ
て良好であり、不溶解物やアルコールも含有していない
ので、あらゆる飲料のペースとして、また風味改良剤と
して使用できた。また、抽出済の梅果実もそのまま食用
になり、更に、果肉を潰してジャム、練梅、梅菓子等の
ペースト状または固形状食品の原料にも使用できた。
て良好であり、不溶解物やアルコールも含有していない
ので、あらゆる飲料のペースとして、また風味改良剤と
して使用できた。また、抽出済の梅果実もそのまま食用
になり、更に、果肉を潰してジャム、練梅、梅菓子等の
ペースト状または固形状食品の原料にも使用できた。
Claims (1)
- 梅果実を35℃乃至45℃の温度に3日乃至7日間保持
する第1工程及び40%乃至75%の高濃度糖溶液に浸
漬して30℃以下に保持する第2]−程を順次繰ること
を特徴とする梅果汁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57030548A JPS5937066B2 (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 梅果汁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57030548A JPS5937066B2 (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 梅果汁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149665A true JPS58149665A (ja) | 1983-09-06 |
| JPS5937066B2 JPS5937066B2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=12306845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57030548A Expired JPS5937066B2 (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 梅果汁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937066B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009189278A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Michiko Niimura | 梅肉エキスの製造方法 |
| JP2012165667A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Suntory Holdings Ltd | 梅エキスの製造方法 |
| JP2012165669A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Suntory Holdings Ltd | 梅エキス入り飲料 |
| CN102972823A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 河南仰韶奶业有限责任公司 | 大杏果汁饮料 |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP57030548A patent/JPS5937066B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009189278A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Michiko Niimura | 梅肉エキスの製造方法 |
| JP2012165667A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Suntory Holdings Ltd | 梅エキスの製造方法 |
| JP2012165669A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Suntory Holdings Ltd | 梅エキス入り飲料 |
| CN102972823A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 河南仰韶奶业有限责任公司 | 大杏果汁饮料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5937066B2 (ja) | 1984-09-07 |
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