JPS5815015A - 安定化された歯磨用リン酸二石灰２水塩の製造方法 - Google Patents
安定化された歯磨用リン酸二石灰２水塩の製造方法Info
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- JPS5815015A JPS5815015A JP10926481A JP10926481A JPS5815015A JP S5815015 A JPS5815015 A JP S5815015A JP 10926481 A JP10926481 A JP 10926481A JP 10926481 A JP10926481 A JP 10926481A JP S5815015 A JPS5815015 A JP S5815015A
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q11/00—Preparations for care of the teeth, of the oral cavity or of dentures; Dentifrices, e.g. toothpastes; Mouth rinses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
- A61K8/24—Phosphorous; Compounds thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発Ｉｊ１＃ｉ安定化され九歯磨用すン曖二石灰２水塩
に関するものである。
に関するものである。
従来から歯磨用基材としては、硬度、粒子形状勢からリ
ン酸二石Ｒ２水塩が使用されている。
ン酸二石Ｒ２水塩が使用されている。
Ｌか１ながらりン駿二石灰２水塩け、そのまま練歯磨の
１材として用いる場合には、経時的に一部脱水され、−
化、凝−擁をつくって歯磨の肌あれを生じ、チューブか
ら堆り出しＫ＜くなると同時に研暦力が増大して歯質な
損なったり、チューブにアルミニウムを使用した場合、
アルミ材が腐食されるなどの問題を有していた。し九が
ってリン酸二石灰２水塩の脱水化防止、すなわち安定性
を与えるために種々の安定化剤を添加することが行なわ
れておシ、安定化剤として、例えばリン酸マグネシウム
等のマグネシウム塩（米＠特許總２０１８４１０号）、
％にリン酸マグネシウム８水塩が使用されてい丸。
１材として用いる場合には、経時的に一部脱水され、−
化、凝−擁をつくって歯磨の肌あれを生じ、チューブか
ら堆り出しＫ＜くなると同時に研暦力が増大して歯質な
損なったり、チューブにアルミニウムを使用した場合、
アルミ材が腐食されるなどの問題を有していた。し九が
ってリン酸二石灰２水塩の脱水化防止、すなわち安定性
を与えるために種々の安定化剤を添加することが行なわ
れておシ、安定化剤として、例えばリン酸マグネシウム
等のマグネシウム塩（米＠特許總２０１８４１０号）、
％にリン酸マグネシウム８水塩が使用されてい丸。
本発明者勢は、歯磨用基材と【２てのリン酸二石灰２水
塩およびその安定剤たるリン酸マグネシウムについて、
よりすぐれた本のを提供すべく研究を重ねた結果、それ
ぞれについて次のような提案を別途、行なっている。
塩およびその安定剤たるリン酸マグネシウムについて、
よりすぐれた本のを提供すべく研究を重ねた結果、それ
ぞれについて次のような提案を別途、行なっている。
すなわち基材たるリン酸二石Ｒ２水塩については、アル
カリ金属リン酸塩とカルシウム塩をｐＨ２，５〜工５で
反応させて得られる柱状〜板状のリン酸二石灰２水塩と
、ｐＦ１１５〜＆０で反応させて得られる扁平晶との温
金物、好適には５：５〜９：１の混合比のものが研磨力
、練り゛特性共に−１ぐれていることを見出１．た。ま
たこの柱状〜板状晶と扁平晶のリン酸二石Ｒ２水塩墨合
物の製造に轟っては、各々を別個に製造して同者を風合
する他、アルカリ金属リン酸塩とカルシウム塩を反応温
ｔ４１１℃以下にて、第１段でｐＨｔ−２，５〜Ａ５
Ｋて反応させ、第２段で７）ｂカリ物質を添加してｐＨ
を３５〜！！ＬＯとする方法で、より好適に得られるこ
とも見出し、提案しているものである。
カリ金属リン酸塩とカルシウム塩をｐＨ２，５〜工５で
反応させて得られる柱状〜板状のリン酸二石灰２水塩と
、ｐＦ１１５〜＆０で反応させて得られる扁平晶との温
金物、好適には５：５〜９：１の混合比のものが研磨力
、練り゛特性共に−１ぐれていることを見出１．た。ま
たこの柱状〜板状晶と扁平晶のリン酸二石Ｒ２水塩墨合
物の製造に轟っては、各々を別個に製造して同者を風合
する他、アルカリ金属リン酸塩とカルシウム塩を反応温
ｔ４１１℃以下にて、第１段でｐＨｔ−２，５〜Ａ５
Ｋて反応させ、第２段で７）ｂカリ物質を添加してｐＨ
を３５〜！！ＬＯとする方法で、より好適に得られるこ
とも見出し、提案しているものである。
一方、安定化用リン酸マグネシウムについては従来から
リン酸マグネシウムとして知られてｂる無水塩、４水塩
、ａ水塩、２２水塩に比し、製造法、純度においてすぐ
れ、しかも歯磨基材たるリン酸二石灰２水塩の安定化効
果のすぐれたものと【５て、非晶質、かつその結合水量
が８水塩以上の新規な１ノン酸マグネシウムを見出し、
提案している。この新規なリン酸マグネシウムは、アル
カリ金属リン酸塩とマグネシウム塩との反応によ抄得ら
れるリン酸マグネシウム２２次塩の加熱脱水により得る
ことができる。
リン酸マグネシウムとして知られてｂる無水塩、４水塩
、ａ水塩、２２水塩に比し、製造法、純度においてすぐ
れ、しかも歯磨基材たるリン酸二石灰２水塩の安定化効
果のすぐれたものと【５て、非晶質、かつその結合水量
が８水塩以上の新規な１ノン酸マグネシウムを見出し、
提案している。この新規なリン酸マグネシウムは、アル
カリ金属リン酸塩とマグネシウム塩との反応によ抄得ら
れるリン酸マグネシウム２２次塩の加熱脱水により得る
ことができる。
本発明は、上記の歯磨用基材と（７てすぐれた柱状〜板
状晶と扁平晶の混合物からなるリン酸二石灰２水塩を、
そのものの安定化剤とＩ２てすぐれた性質を有す上記の
非晶質、かつその結合水量か８水塩以下の新規なリン酸
マグネシウムで、安定化した歯磨用すン酸二石に２水塩
に関するものである。このリン酸二石灰２水塩の柱状〜
板状晶と烏平晶の温金物と新規なリン酸マグネシウムは
単に混合するだけでは安定化効果が薄いので、予め粉砕
【、たリン酸二石灰２水塩とリン酸マグネシウムをよ〈
混合俵、更に粉砕するのがよい。リン酸マグネシウムの
添加量はリン酸二石灰２水塩に対（、て１〜６重量−１
好ま（７〈は２〜４Ｉｌ量嗟であ妙、１重量−以下では
安定効果が得られず、ま九６重量参以上添加してもそれ
以上の効果は期待できず、あまシ過１ＩＩＫ加えるとリ
ン酸二石Ｒ２水塩の研磨性、練り特性等の物性に悪影響
を与え好オしくない。
状晶と扁平晶の混合物からなるリン酸二石灰２水塩を、
そのものの安定化剤とＩ２てすぐれた性質を有す上記の
非晶質、かつその結合水量か８水塩以下の新規なリン酸
マグネシウムで、安定化した歯磨用すン酸二石に２水塩
に関するものである。このリン酸二石灰２水塩の柱状〜
板状晶と烏平晶の温金物と新規なリン酸マグネシウムは
単に混合するだけでは安定化効果が薄いので、予め粉砕
【、たリン酸二石灰２水塩とリン酸マグネシウムをよ〈
混合俵、更に粉砕するのがよい。リン酸マグネシウムの
添加量はリン酸二石灰２水塩に対（、て１〜６重量−１
好ま（７〈は２〜４Ｉｌ量嗟であ妙、１重量−以下では
安定効果が得られず、ま九６重量参以上添加してもそれ
以上の効果は期待できず、あまシ過１ＩＩＫ加えるとリ
ン酸二石Ｒ２水塩の研磨性、練り特性等の物性に悪影響
を与え好オしくない。
塘た粉砕形式としては書潰機のような磨砕式粉砕機が適
当で、ビン！１ミルのような衝撃式粉砕様で粉砕を行な
うと、厚みのあるリン酸二石灰２水塩を得ていても、こ
れが骨間により厚みのない歯磨用リン酸二石灰２水塩と
なり易く、結果的に、最初から扁平晶ばかシ製造したも
のと近い本のとなる。またボールきル、バイブロミル勢
のような磨砕と衝撃を同時に行なうタイプでは、粉砕機
の内壁に、 ＋Ｉン酸二石灰２水塩が付着し粉砕効率が
非常に墨くなるため好ましくない。このように最適な歯
磨用リン酸二石灰２水塩を得るＫは、粉砕機の形式の選
択が非ｔＫ重要となる。
当で、ビン！１ミルのような衝撃式粉砕様で粉砕を行な
うと、厚みのあるリン酸二石灰２水塩を得ていても、こ
れが骨間により厚みのない歯磨用リン酸二石灰２水塩と
なり易く、結果的に、最初から扁平晶ばかシ製造したも
のと近い本のとなる。またボールきル、バイブロミル勢
のような磨砕と衝撃を同時に行なうタイプでは、粉砕機
の内壁に、 ＋Ｉン酸二石灰２水塩が付着し粉砕効率が
非常に墨くなるため好ましくない。このように最適な歯
磨用リン酸二石灰２水塩を得るＫは、粉砕機の形式の選
択が非ｔＫ重要となる。
次に１本発明で用いるリン酸二石ｌ１Ｌ２水塩と新規な
リン酸マグネシウムの製造例、およびそれらの生成物を
組合せ九ものについて検討した実施例を挙げる。
リン酸マグネシウムの製造例、およびそれらの生成物を
組合せ九ものについて検討した実施例を挙げる。
リン酸二石灰２水塩の製造
製造ＩｐＨ１
湿式リン酸より製造したリン酸水素アンモニウムナトリ
ウム（以下リン塩とする）をｙ％％ｏｓになる様に温水
で希釈したリン塩溶液と２０嘔Ｃａ Ｃ４嬉液をＣａ／
ｐモル比ｔ１０、反応温ｊｌ＆！５０℃で連続的に第１
反応槽に添加し、同時に３５１ｕｃｚ＠ｇを反応ｐＨが
２．７になる様に調節しながら加え、さらに＠２反応槽
では２ｏＩＧｃａ （ＯＨ）１スラリーでｐＨｔｓｌｃ
調節し、連続的にリン酸−石Ｒ２水塩のスラリーを得る
。そして、母液から分離、洗浄、脱水して５０℃で乾燥
１−た。
ウム（以下リン塩とする）をｙ％％ｏｓになる様に温水
で希釈したリン塩溶液と２０嘔Ｃａ Ｃ４嬉液をＣａ／
ｐモル比ｔ１０、反応温ｊｌ＆！５０℃で連続的に第１
反応槽に添加し、同時に３５１ｕｃｚ＠ｇを反応ｐＨが
２．７になる様に調節しながら加え、さらに＠２反応槽
では２ｏＩＧｃａ （ＯＨ）１スラリーでｐＨｔｓｌｃ
調節し、連続的にリン酸−石Ｒ２水塩のスラリーを得る
。そして、母液から分離、洗浄、脱水して５０℃で乾燥
１−た。
このものは厚みが平均１０〜１５μｖｍ＠度の厚い柱状
〜板状晶が＃１とんどで、若干の１〜２μ嘴和度の厚み
の扁平晶が存在するものであった。この柱（板）状晶、
膳平晶の混合比１ｊ８ｆ２であつ九。この願黴籠写真を
第１図に示す。
〜板状晶が＃１とんどで、若干の１〜２μ嘴和度の厚み
の扁平晶が存在するものであった。この柱（板）状晶、
膳平晶の混合比１ｊ８ｆ２であつ九。この願黴籠写真を
第１図に示す。
製造例 ２
１Ｊ１１ＰｍＯｓリン塩溶諌と１４＊ｃａｃｚｌ 溶液
を）４モル比ｔ１０、反応温度５０℃で連続的に１１１
１反応槽に添加し、同時に！５５１１ｉＨＣｊ＃筐で反
応ｐ）Ｉが２．７になる様に加え、さらに亀２反応槽で
は２０＊ＮａＯＨ溶諌でｐＨ４，５に調節」２ながら連
続的Ｋ Ｉ）ン酸二石灰２水塩のスラリーを得る。以下
、製造例１と岡機な操作を行なった。
を）４モル比ｔ１０、反応温度５０℃で連続的に１１１
１反応槽に添加し、同時に！５５１１ｉＨＣｊ＃筐で反
応ｐ）Ｉが２．７になる様に加え、さらに亀２反応槽で
は２０＊ＮａＯＨ溶諌でｐＨ４，５に調節」２ながら連
続的Ｋ Ｉ）ン酸二石灰２水塩のスラリーを得る。以下
、製造例１と岡機な操作を行なった。
ここで得られた吃のの同混合比は８：２で６つた。
製造例 Ｓ
１４’ｌｌＰ鵞Ｏｉ リン塩溶液と１４１Ｇ ＣａＣｔ
ｓ １１液を０Ｎモル比１．００ 、反応温１１５５℃
で連続的に第１反石積に添加し、同時にｓ５＊Ｈｃｔ＠
１１で反応ｐＨが五５になる様に加え、さらに第２反石
榴では２０１１１酸二石灰２水塩のスラリーを得る。以
下、製造＠１と同様な操作ケ行なった。
ｓ １１液を０Ｎモル比１．００ 、反応温１１５５℃
で連続的に第１反石積に添加し、同時にｓ５＊Ｈｃｔ＠
１１で反応ｐＨが五５になる様に加え、さらに第２反石
榴では２０１１１酸二石灰２水塩のスラリーを得る。以
下、製造＠１と同様な操作ケ行なった。
この混合比け６：４であった。
製造例 ４ （比較製造例）
１４ ’Ｉｋ Ｐｒｏｓ リン塩溶液と１ａ ％ Ｃａ
ｃｔＭＩＩ筐をλモル比Ｌ１Ｇ、反応温度５０℃で反応
槽に加え、同時に５５噂Ｉ（ｃｔ Ｂ液で反応ｐＨが２
−７になる様に加え、連続的ｋ ＩＪン駿二石灰２水塩
スラリーを得る。次に母液を分離、洗浄、脱水して５０
℃で乾燥した、このものは平均厚み１０〜１５μｍ程度
の厚みを有する柱状〜板状晶のみであった。この頴黴鏡
写真を第２図に示す。
ｃｔＭＩＩ筐をλモル比Ｌ１Ｇ、反応温度５０℃で反応
槽に加え、同時に５５噂Ｉ（ｃｔ Ｂ液で反応ｐＨが２
−７になる様に加え、連続的ｋ ＩＪン駿二石灰２水塩
スラリーを得る。次に母液を分離、洗浄、脱水して５０
℃で乾燥した、このものは平均厚み１０〜１５μｍ程度
の厚みを有する柱状〜板状晶のみであった。この頴黴鏡
写真を第２図に示す。
製造例 ５ （比較製造ｆ１）
製造例４と同様の操作で反応ｐＨは４．５とした。
得られた結晶は平均厚み１〜２μ解機度の扁平晶のみで
あった。この顕微鏡写真を第５図に示す。
あった。この顕微鏡写真を第５図に示す。
安定剤リン酸マグネシウムの製造
製造例 ６
１０憾 リン酸二水嵩ナトリウム＠ｉ［Ｋ １ｏ ％硫
酸マグネシウムＳ＊をＭ、／Ｐモル比が１５となるよう
ｙ＠下し、このときｐＦｌが９以下に１：！らないよう
に５Ｎの水酸化ナトリウムも同時に滴下し、た。なお、
反応温度３５℃、反応時間け１時間とした。生成し＆Ｓ
Ｏ〜１５０μの大きな結晶を、ｆ過、洗浄後、４０℃で
乾燥した。このものは第４図（５）のｘ＊＃Ａ折パター
ンを示し、リン酸マグネシウムの２２水塩であることを
確認した。次に乾燥１．たリン酸マクネシウ＾の２２水
塩１００ｆをバラ）Ｋ薄く戴けて内熱式の乾燥機にて１
５０℃で１０分間説水声せた。
酸マグネシウムＳ＊をＭ、／Ｐモル比が１５となるよう
ｙ＠下し、このときｐＦｌが９以下に１：！らないよう
に５Ｎの水酸化ナトリウムも同時に滴下し、た。なお、
反応温度３５℃、反応時間け１時間とした。生成し＆Ｓ
Ｏ〜１５０μの大きな結晶を、ｆ過、洗浄後、４０℃で
乾燥した。このものは第４図（５）のｘ＊＃Ａ折パター
ンを示し、リン酸マグネシウムの２２水塩であることを
確認した。次に乾燥１．たリン酸マクネシウ＾の２２水
塩１００ｆをバラ）Ｋ薄く戴けて内熱式の乾燥機にて１
５０℃で１０分間説水声せた。
このものの脱水物の重量Ｆｉ６２ｆであ抄、分析の結果
ｔチば８水塩の組成になっていた。また脱水物のｘｍ回
折パターンｉｌｔ１Ｍａ図（１）ｆ示し、非晶質である
ことを確駕した。
ｔチば８水塩の組成になっていた。また脱水物のｘｍ回
折パターンｉｌｔ１Ｍａ図（１）ｆ示し、非晶質である
ことを確駕した。
製造例 ７
５憾リン酸水嵩二ナトリウム＠ＩＩＫ ５慢塩化マグネ
シウム溶液をＭｙ／Ｐモル比ｔ５となるように滴下（７
、このときｐＨが９以下にならないように５Ｎの水酸化
ナトリウム本一時に添加した。
シウム溶液をＭｙ／Ｐモル比ｔ５となるように滴下（７
、このときｐＨが９以下にならないように５Ｎの水酸化
ナトリウム本一時に添加した。
以下、製造例６と同様な条件で反応、−過、洗浄、乾燥
寧せ７’？、、このものはｘｍｍ衝折りリン酸マグネシ
ウムの２２水塩であった。コノ２２水塩１００ｆをバラ
）Ｋ薄く広げて内熱式の乾燥機にて１００℃で３０分閤
脱水させた。このものの脱水物の重量５５ｔであった。
寧せ７’？、、このものはｘｍｍ衝折りリン酸マグネシ
ウムの２２水塩であった。コノ２２水塩１００ｆをバラ
）Ｋ薄く広げて内熱式の乾燥機にて１００℃で３０分閤
脱水させた。このものの脱水物の重量５５ｔであった。
分析の結果、はぽ６水塩の組成になっていた。また、こ
のものＦｉ製造？１１６と同様ＫＸＩＩｖＡ折より非晶
質であることをｍ１ｌｌｉ−た。
のものＦｉ製造？１１６と同様ＫＸＩＩｖＡ折より非晶
質であることをｍ１ｌｌｉ−た。
製造例 ８ （製造比較例）
２０僑水酸化マグネシウムスラリーに２０１６リン酸溶
液をＭｆ／ｐモル比が１５となるように加オ、このとき
ｐＨが９以下にならないように５Ｎの水酸化ナトリウム
Ｓ＊を同時に添加した。
液をＭｆ／ｐモル比が１５となるように加オ、このとき
ｐＨが９以下にならないように５Ｎの水酸化ナトリウム
Ｓ＊を同時に添加した。
なお反応温１ｊｓｏ℃、反応時間は５時間とした。
このようにして得た結晶は平均粒Ｉ１１〜５μ程度の極
めて微細を本ので、ＰｙｌｌＫ長時間を要し友。
めて微細を本ので、ＰｙｌｌＫ長時間を要し友。
この結晶を洗浄後、８０℃で乾燥した。この生成物のＸ
線（ロ）折パターンは縞４図（２）ｆ示し、リン酸マグ
ネシウム８水塩結晶であることを確認した。
線（ロ）折パターンは縞４図（２）ｆ示し、リン酸マグ
ネシウム８水塩結晶であることを確認した。
製造例９ （製造比較例）
製造例６と同様にして得たリン酸マグネシウム２２水塩
１００Ｆをパットに薄く広けて内熱式の乾燥機（て８０
℃で４０分間、脱水した。このものの脱水物の重量Ｆ１
６７ｔであり、その結合水量１１ｆｉｆｆ １０水塩の
組成であった。このものはｘｌｌｌ＃Ｊ折より非晶質で
あることを確ＩＩ １．、た。
１００Ｆをパットに薄く広けて内熱式の乾燥機（て８０
℃で４０分間、脱水した。このものの脱水物の重量Ｆ１
６７ｔであり、その結合水量１１ｆｉｆｆ １０水塩の
組成であった。このものはｘｌｌｌ＃Ｊ折より非晶質で
あることを確ＩＩ １．、た。
実施例および比Ｉ２例
製造ｆｌＪ１．２．５．４．５で製造［７たリン酸二石
灰２水塩と、製造例６．７．８、？で製造し九リン酸マ
グネシウム、または試薬ビロリン酸ンーダを一定量、添
加、混合［２て傭潰機で粉砕、３５０°パスし丸ものを
試料とし、その物性試験および安定性試験を行なった結
果を＠１９に示す。
灰２水塩と、製造例６．７．８、？で製造し九リン酸マ
グネシウム、または試薬ビロリン酸ンーダを一定量、添
加、混合［２て傭潰機で粉砕、３５０°パスし丸ものを
試料とし、その物性試験および安定性試験を行なった結
果を＠１９に示す。
なお、物性試験は下記によった。
（ａ）平均粒径・・・・９気透過法による。
（ｂ）嵩比重・・・・線用鉄工新劇パウダーテスターを
用い、タッピング回数５０ 回後の一定値。
用い、タッピング回数５０ 回後の一定値。
（ｃ）分散性・・・・試料と８０慢グリセリンのペース
トを作り、ＪＩ８に−５１０１の グラインドメーターを用い調定。
トを作り、ＪＩ８に−５１０１の グラインドメーターを用い調定。
（ｄ）練りの状態・・・・試料と８０慢グリセリンを絞
った時の状態。
った時の状態。
（ｔｓ）吸油量・・・・試料５０ｔを８０−グリセリン
で練ｐ−一定の粘度になった 時のグリセリン量。。
で練ｐ−一定の粘度になった 時のグリセリン量。。
ｒｆ）研磨力・・・・試料を３０憾グリセリン溶筐に：
１Ｉｌｌさせ、懸濁液中で硬度一 定の歯刷子を用いＵ片を一定時 間研磨した際の減量。
１Ｉｌｌさせ、懸濁液中で硬度一 定の歯刷子を用いＵ片を一定時 間研磨した際の減量。
安定試験は試料５０ｆと８０慢グリセリン２０Ｆを練っ
たものを試験管にと９、各温度で各時間静置」２九後の
状態を観察し評価した。評価の表示記号は次の通りであ
る。
たものを試験管にと９、各温度で各時間静置」２九後の
状態を観察し評価した。評価の表示記号は次の通りであ
る。
Ｏ試験前後での検体の粘度が全く変らないもの
Ｏ試験前と比較し、やや固化１−た状態で粘度土井がみ
られるもの Δ 固化し流動性が殆んどない × 因〈固化し流動性は全くない
られるもの Δ 固化し流動性が殆んどない × 因〈固化し流動性は全くない
第１．２．５ＷＪＦｉｖン酸二石灰２水塩の顯黴鏡写真
で、＃１１図は本発明のもの、鎮２、ｓ図は比軟例であ
る。ｌ［４閣は本発明および比較のためのリン酸マグネ
シウムのＸ＠回折図であり、（１）が本発明のものであ
る。 代理人 内 １） 明 代理人 藪 原 亮 − オ １ 図 １四富 ；＋２ 図 １０１μｍ 牙４図 ２θ（０）
で、＃１１図は本発明のもの、鎮２、ｓ図は比軟例であ
る。ｌ［４閣は本発明および比較のためのリン酸マグネ
シウムのＸ＠回折図であり、（１）が本発明のものであ
る。 代理人 内 １） 明 代理人 藪 原 亮 − オ １ 図 １四富 ；＋２ 図 １０１μｍ 牙４図 ２θ（０）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ（Ａ）板状〜柱状晶のリン酸二石灰２水塩と、扁平晶
のリン酸二石Ｒ２水塩との混合物からなるリン酸二石灰
２水塩と、（Ｂ）その結合水量が８水塩以下の層成でＴ
ｏす、且つ非晶質であるり／＃マグネシクムとの混合物
を、看砕してなることを善黴七する安定化された歯磨用
リン酸二石灰２次塩。 Ｚ アルカリ金属リン酸塩とカルシウムを反応温１４［
ＩＪ！ｊ下Ｋ テ、Ｊ１１段でｐＨｖｒＬ５〜１５にで
反応させ、ｌｌＮ２段でｐＨを３５〜五〇として得られ
る、復状〜往状晶および１平晶の混合物からなるリン酸
二石灰２水塩を用−る、籍許請求のｌｌｌ１１記噴の安
定化され大歯磨用すン酸二石Ｒ２水塩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10926481A JPS5815015A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 安定化された歯磨用リン酸二石灰２水塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10926481A JPS5815015A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 安定化された歯磨用リン酸二石灰２水塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815015A true JPS5815015A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS6235963B2 JPS6235963B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=14505757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10926481A Granted JPS5815015A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 安定化された歯磨用リン酸二石灰２水塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8318139B2 (en) | 2003-12-26 | 2012-11-27 | Kao Corporation | Composition for oral cavity |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174073U (ja) * | 1985-12-25 | 1987-11-05 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP10926481A patent/JPS5815015A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8318139B2 (en) | 2003-12-26 | 2012-11-27 | Kao Corporation | Composition for oral cavity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235963B2 (ja) | 1987-08-05 |
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