JPS58150205A - 超電導複合線の製造方法 - Google Patents
超電導複合線の製造方法Info
- Publication number
- JPS58150205A JPS58150205A JP57032796A JP3279682A JPS58150205A JP S58150205 A JPS58150205 A JP S58150205A JP 57032796 A JP57032796 A JP 57032796A JP 3279682 A JP3279682 A JP 3279682A JP S58150205 A JPS58150205 A JP S58150205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- layer
- composite
- composite wire
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の同心円状複合線は押出し法あるいは圧延法、また
は伸線法、メッキ法等がよく知られているが、メッキ法
を除いた前記三方法による複合線の加工条件下では心線
となる内層に大きな歪みが生じ心線に塑性変形が生じて
し捷うという欠点がある。一方ノツキ法においては外層
の肉厚が薄いところから複合線の形状を限定せざるを得
す、しかも次工程に伸線上程等を必要とする等の欠点が
ある。例えば化合物系超電導線を心線すなわち内層部分
とする同心円状複合線のような心線の引っ張り強さが小
さいものについては心線に掛かる加工中の歪みを極力少
々く抑えなければならず、従って従来の製造技術をもっ
て外層部分に例えば高純度のアルミニウムを被覆しこの
ような線拐に施すことは極めて困難である。
は伸線法、メッキ法等がよく知られているが、メッキ法
を除いた前記三方法による複合線の加工条件下では心線
となる内層に大きな歪みが生じ心線に塑性変形が生じて
し捷うという欠点がある。一方ノツキ法においては外層
の肉厚が薄いところから複合線の形状を限定せざるを得
す、しかも次工程に伸線上程等を必要とする等の欠点が
ある。例えば化合物系超電導線を心線すなわち内層部分
とする同心円状複合線のような心線の引っ張り強さが小
さいものについては心線に掛かる加工中の歪みを極力少
々く抑えなければならず、従って従来の製造技術をもっ
て外層部分に例えば高純度のアルミニウムを被覆しこの
ような線拐に施すことは極めて困難である。
本発明の目的は心線に対する歪みの発生を最少とするこ
との出来る複合線制およびその製造方法を提供すること
にある。
との出来る複合線制およびその製造方法を提供すること
にある。
すなわち本発明の要旨は例えば三層のような多層同心円
状複合線において、中間層に内外層を形成する材料より
変形抵抗が小さく目、つ融点温度の低い材料を用い、こ
れらを上記中間層材料の融点以上の温度で複合加工する
ものである。
状複合線において、中間層に内外層を形成する材料より
変形抵抗が小さく目、つ融点温度の低い材料を用い、こ
れらを上記中間層材料の融点以上の温度で複合加工する
ものである。
本発明の実施に際しては内層を予め準備し、外層を押出
しによって設けると共に中間層を形成させるようにする
と好適である。このようにするに適した方法はいわゆる
ＥＥＴ法であり、超電導心線にアルミニウムを押出して
直接に被覆することができる。これによれば界面の接着
特性もよく保証されたものとなるが、化合物系超電導心
線を用いた場合には前述のごとく心線の低歪加工の条件
が更に要求される上に界面の接着性も要求されるという
相反した要求がなされるだめ、押出条件の設定範囲が狭
く加工が困難となる。従って本発明においてはアルミニ
ウムからなる外層は超電導線からなる内層に対して間隔
をもったパイプ状押出し加工することによって歪みを与
えないようにし、界面の接着性を保証するだめの材料す
なわち半田全外層と内層の間に流し込む。なおこの場合
には中間層の半田による接着の欠陥を除去するためアル
ミニウムの押出し温度は半田の融点以上とする必要があ
る。
しによって設けると共に中間層を形成させるようにする
と好適である。このようにするに適した方法はいわゆる
ＥＥＴ法であり、超電導心線にアルミニウムを押出して
直接に被覆することができる。これによれば界面の接着
特性もよく保証されたものとなるが、化合物系超電導心
線を用いた場合には前述のごとく心線の低歪加工の条件
が更に要求される上に界面の接着性も要求されるという
相反した要求がなされるだめ、押出条件の設定範囲が狭
く加工が困難となる。従って本発明においてはアルミニ
ウムからなる外層は超電導線からなる内層に対して間隔
をもったパイプ状押出し加工することによって歪みを与
えないようにし、界面の接着性を保証するだめの材料す
なわち半田全外層と内層の間に流し込む。なおこの場合
には中間層の半田による接着の欠陥を除去するためアル
ミニウムの押出し温度は半田の融点以上とする必要があ
る。
本発明の複合線の加工にあたっては、溶融半田を外層と
内層の間に流し込むために、下方押出しの構造とし、ま
だ加工温度についてはそれぞれの材料間界面に合金ある
いは化合物層を形成しそれにより熱的または電気的な特
性を劣下させることのないように押出し温度そしてまた
は押出し速度、あるいは製品の冷却条件等の諸条件の選
定が重要となる。
内層の間に流し込むために、下方押出しの構造とし、ま
だ加工温度についてはそれぞれの材料間界面に合金ある
いは化合物層を形成しそれにより熱的または電気的な特
性を劣下させることのないように押出し温度そしてまた
は押出し速度、あるいは製品の冷却条件等の諸条件の選
定が重要となる。
以下図面に示す実施例にもとづき説明すると、第１図は
本発明に従って製造されたアルミニウム安定化複合超電
導線４の断面図であり、心線となる内層１は予め準備さ
れた化合物系超電導線、中間層２には変形抵抗が小さく
融点温度の低い例えば半田、そして外層３には高純度ア
ルミニウムの夫々の材料からなる。
本発明に従って製造されたアルミニウム安定化複合超電
導線４の断面図であり、心線となる内層１は予め準備さ
れた化合物系超電導線、中間層２には変形抵抗が小さく
融点温度の低い例えば半田、そして外層３には高純度ア
ルミニウムの夫々の材料からなる。
第２図は第１図に示す本発明の複合線の製造装置の桁分
断面図である。第２図において内層ｌとなる化合物系超
電導性心線は予め準備されておりニップル５を通じてダ
イス６に一定速度で導入される。一方外層３となる高純
度アルミニウム３はニップル５とダイス６の間に限定さ
れる空間に加圧供給されてダイス６とニップル５の出口
との間の空隙から押出されて内層を被覆するバイブ状の
外層３を成形する。一方上記ニソプル５内には溶融半田
が供給され、これが内層１と外層３との間を埋めるよう
にニップル５から流し込まれ、これによりアルミニウム
安定化超電導線４が得られる。
断面図である。第２図において内層ｌとなる化合物系超
電導性心線は予め準備されておりニップル５を通じてダ
イス６に一定速度で導入される。一方外層３となる高純
度アルミニウム３はニップル５とダイス６の間に限定さ
れる空間に加圧供給されてダイス６とニップル５の出口
との間の空隙から押出されて内層を被覆するバイブ状の
外層３を成形する。一方上記ニソプル５内には溶融半田
が供給され、これが内層１と外層３との間を埋めるよう
にニップル５から流し込まれ、これによりアルミニウム
安定化超電導線４が得られる。
前述のようにこの複合線製造にあたっては半田の溶融温
度以上の温度でアルミニウム外層３の押シ出しを行なう
ようにすると中間層２の形成が容易となる。
度以上の温度でアルミニウム外層３の押シ出しを行なう
ようにすると中間層２の形成が容易となる。
なお、第１図の実施例においては内層１を単線とした同
心円状複合線であるが、第３図に示すごとく同心楕円形
あるいは第４図に示すごとく複数の単線または撚り線か
らなる内層１を用いてもよく、さらに各層それぞれの羽
質の選定も変形抵抗または溶融点等に基づいてかなり広
範囲とすることが可能であり、金属のみに限定されるこ
ともない０ 本発明によれば従来の技術では不可能とされた特殊複合
線の製造すなわち心線の低歪加工による製造が可能とな
る。特に化合物系超電導線についてはアルミニウムを安
定化材として用いることにより複合線の軽量化が図れ、
従来の銅安定化材に較べて内層の超電導特性を充分に生
かすことができる。
心円状複合線であるが、第３図に示すごとく同心楕円形
あるいは第４図に示すごとく複数の単線または撚り線か
らなる内層１を用いてもよく、さらに各層それぞれの羽
質の選定も変形抵抗または溶融点等に基づいてかなり広
範囲とすることが可能であり、金属のみに限定されるこ
ともない０ 本発明によれば従来の技術では不可能とされた特殊複合
線の製造すなわち心線の低歪加工による製造が可能とな
る。特に化合物系超電導線についてはアルミニウムを安
定化材として用いることにより複合線の軽量化が図れ、
従来の銅安定化材に較べて内層の超電導特性を充分に生
かすことができる。
第１図は本発明による化合物系超電導線を心線とした複
合線の断面図、第２図は本発明による複合線の製造装置
の主要部の断面図、第３図および第４図は本発明による
複合線の他の実施例を示す断面図である。 １・・・化合物系超電導線、２・・・・・半田層３・・
・・・高純度アルミニウム層 ４・・・アルミニウム安定化超電導性複合線５・・・・
ニップル、６・・・・・ダイス、７・・ ・・撚す線８
・・複合線 第 １
合線の断面図、第２図は本発明による複合線の製造装置
の主要部の断面図、第３図および第４図は本発明による
複合線の他の実施例を示す断面図である。 １・・・化合物系超電導線、２・・・・・半田層３・・
・・・高純度アルミニウム層 ４・・・アルミニウム安定化超電導性複合線５・・・・
ニップル、６・・・・・ダイス、７・・ ・・撚す線８
・・複合線 第 １
Claims (4)
- （１） 同心円状の複合線において中間層を形成する
導体を内層および外層を形成する導体材料の変形抵抗よ
り小さい変形抵抗を有する材料で形成することを特徴と
する複合線。 - （２） 前記内層を形成する材料は化合物系超電導性
材料であり、中間層を形成する材料は半田であり、外層
を形成する材料は高純度のアルミニウムであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合線。 - （３） 内層を形成する心線に対し、中間層を形成す
る上記内層材料より変形抵抗の小さい材料の融点以上の
温度で複合加工することを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載の複合線の製造方法。 - （４） 外層にあっては、これを押出し加工すること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の複合線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032796A JPS58150205A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 超電導複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57032796A JPS58150205A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 超電導複合線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150205A true JPS58150205A (ja) | 1983-09-06 |
| JPH0133885B2 JPH0133885B2 (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=12368804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57032796A Granted JPS58150205A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 超電導複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100305A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-04 | 日立電線株式会社 | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP57032796A patent/JPS58150205A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100305A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-04 | 日立電線株式会社 | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133885B2 (ja) | 1989-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101356660B (zh) | 线在沟道内超导体及其制造方法 | |
| US4665611A (en) | Method of fabricating superconductive electrical conductor | |
| US4815309A (en) | Method of producing an electrical conductor | |
| JPS58150205A (ja) | 超電導複合線の製造方法 | |
| KR20050092363A (ko) | 초전도체 와이어의 구리 대 초전도체 비를 증가시키기 위한방법 | |
| JPH0435538B2 (ja) | ||
| RU2076363C1 (ru) | Способ получения многожильного сверхпроводящего провода на основе соединения nb*003sn | |
| JPS6116138B2 (ja) | ||
| JPH03246821A (ja) | 超電導撚線 | |
| JP2993986B2 (ja) | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 | |
| JPS61172614A (ja) | 電子部品材料用フイン付線材の製造方法 | |
| JPH07155907A (ja) | 導電線用銅合金ロッドの製造法 | |
| JPS5837644B2 (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JP2001219318A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 | |
| JPH04149915A (ja) | 超電導多重成形撚線の製造方法 | |
| KR820002260B1 (ko) | 동축 케이블 코어의 제조방법 | |
| JPH0642335B2 (ja) | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法 | |
| JPS5946708A (ja) | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 | |
| JPS62268010A (ja) | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 | |
| JPS63235096A (ja) | やに入り半田の製造法 | |
| JP2002075088A (ja) | フラットワイヤーハーネスおよびその製造方法 | |
| JP2000322959A (ja) | 水密絶縁電線の製造方法 | |
| JPS60100305A (ja) | アルミニウム安定化超電導線の製造方法 | |
| JPS60170108A (ja) | 銅被覆ΝｂＴｉ超電導線 | |
| JPS61183814A (ja) | アルミ安定化超電導線の製造方法 |