JPS58150207A - 誘導電器用転位電線 - Google Patents
誘導電器用転位電線Info
- Publication number
- JPS58150207A JPS58150207A JP3175982A JP3175982A JPS58150207A JP S58150207 A JPS58150207 A JP S58150207A JP 3175982 A JP3175982 A JP 3175982A JP 3175982 A JP3175982 A JP 3175982A JP S58150207 A JPS58150207 A JP S58150207A
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- JP
- Japan
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- transposed
- electric wire
- wire
- unit
- wires
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1発明の技術分野]
本発明は、大容量の変圧器やりアク1〜ル等の誘導電器
に使用される誘導電器用転位電線に関するものである。
に使用される誘導電器用転位電線に関するものである。
−1−
1発明の技術的背景コ
一般に、第1図に示す様に、交流にJ、り発生ずる磁束
密度B= (Ba 、 13x )の磁界中に置かれI
こ導体1には、磁界の向きに垂直な導体幅〈T及びWど
Jる)の積の2乗、即ち、 (Ba−王)2+(Bx −W) 2 に比例した渦電流が、磁界ど垂直に発生づ−る。
密度B= (Ba 、 13x )の磁界中に置かれI
こ導体1には、磁界の向きに垂直な導体幅〈T及びWど
Jる)の積の2乗、即ち、 (Ba−王)2+(Bx −W) 2 に比例した渦電流が、磁界ど垂直に発生づ−る。
従って、従来から大容量の誘導電器の巻線としては、こ
の渦電流による損失を小さくする為に、第2図に示ず様
な複数の素線2を束ねて撚り合せた転位電線3が使用さ
れている。この素線2は、その矩形断面の縦幅Wと横幅
Tを小さくし、且つその表面を小ルマール等の絶縁被膜
4で絶縁して渦電流発生を防いでいるもので、複数本の
索線2の断面積の合計は、通電に必要な転位電線J3の
断面積と等しい様に設定されている。そして、この転位
電線3の全周12は絶縁外被5か施され、仙の転位電線
どの絶縁が図られている。
の渦電流による損失を小さくする為に、第2図に示ず様
な複数の素線2を束ねて撚り合せた転位電線3が使用さ
れている。この素線2は、その矩形断面の縦幅Wと横幅
Tを小さくし、且つその表面を小ルマール等の絶縁被膜
4で絶縁して渦電流発生を防いでいるもので、複数本の
索線2の断面積の合計は、通電に必要な転位電線J3の
断面積と等しい様に設定されている。そして、この転位
電線3の全周12は絶縁外被5か施され、仙の転位電線
どの絶縁が図られている。
なお、この転位電線3においては、n面の一側喘面に素
線2が1本のみ配置されているが、これ−2= は、転位電線3が複数本の素線を撚り合けで成る為、そ
の撚りに従って素線の位置が撚りの回転方向に沿って次
々と変化しているからであり、その為絶縁外被5と素線
2の間にはデッドスペース6が存在している。
線2が1本のみ配置されているが、これ−2= は、転位電線3が複数本の素線を撚り合けで成る為、そ
の撚りに従って素線の位置が撚りの回転方向に沿って次
々と変化しているからであり、その為絶縁外被5と素線
2の間にはデッドスペース6が存在している。
[背禁技術の問題点]
ところが、この従来型の転位電線は、第2図に示す如く
、素線2が2列に構成されている為、更に渦電流を低減
する場合に横幅tと縦幅Wとを更に小さくすると、第3
図の如く全体が薄形化することになる。しかし、この様
に転位電線を薄形化すると、巻線を構成させた際にその
占積率を劣化さけるという欠点が生ずるものであった。
、素線2が2列に構成されている為、更に渦電流を低減
する場合に横幅tと縦幅Wとを更に小さくすると、第3
図の如く全体が薄形化することになる。しかし、この様
に転位電線を薄形化すると、巻線を構成させた際にその
占積率を劣化さけるという欠点が生ずるものであった。
即ち、素線2の縦幅Wを小さくすることによって全体が
薄形化した転位電線13を、そのまま円板巻線どして電
気機器に使用すると、巻線の外形を同一とすれば各円板
が簿く多段に配設されることになり、第4図に示す如く
、各円板巻線7間の抽選8の数が増加し、この抽選8が
巻線容積に占める割合が大きくなり、巻線の占積率が低
下する− 3 − ものであった。
薄形化した転位電線13を、そのまま円板巻線どして電
気機器に使用すると、巻線の外形を同一とすれば各円板
が簿く多段に配設されることになり、第4図に示す如く
、各円板巻線7間の抽選8の数が増加し、この抽選8が
巻線容積に占める割合が大きくなり、巻線の占積率が低
下する− 3 − ものであった。
一方、第3図の転位電線13におりる素線の横幅1及び
縦幅Wを更に細かくして、1/2の断面積を持つ様に薄
形化した転位電線を2本作成し、それを上下2段並列に
一体化して全体としては第3図のものより厚みのある1
本の平板巻線を形成することも考えられるが、この場合
には、個々の転位電線は極めで薄くなり、2列に並んで
いる索線2が撚りの回転方向とに沿ってうまく転位けず
、転位電線の作成が困難どなる傾向があった。
縦幅Wを更に細かくして、1/2の断面積を持つ様に薄
形化した転位電線を2本作成し、それを上下2段並列に
一体化して全体としては第3図のものより厚みのある1
本の平板巻線を形成することも考えられるが、この場合
には、個々の転位電線は極めで薄くなり、2列に並んで
いる索線2が撚りの回転方向とに沿ってうまく転位けず
、転位電線の作成が困難どなる傾向があった。
更にまた、1本の転位電線を形成する素線を上記の様に
2列ではなく、3列または4列に同時に撚り合せて転位
電線13の薄形化を避けることも考えられるが、その場
合は、素線の本数が極めて多数となり、この多数の素線
を一挙に撚り合せて転位電線13を製作することは、素
線製作用の工作機械の能力を越えるという問題もあった
。
2列ではなく、3列または4列に同時に撚り合せて転位
電線13の薄形化を避けることも考えられるが、その場
合は、素線の本数が極めて多数となり、この多数の素線
を一挙に撚り合せて転位電線13を製作することは、素
線製作用の工作機械の能力を越えるという問題もあった
。
[発明の目的]
本発明の目的どするところは、素線の縦幅W及び横幅[
が充分小さい素線を用いて必要な断面積−4− と高い占積率を確保しつつ、しかも従来の工作機械で製
作可能な誘導電気用転位電線を提供することにある。
が充分小さい素線を用いて必要な断面積−4− と高い占積率を確保しつつ、しかも従来の工作機械で製
作可能な誘導電気用転位電線を提供することにある。
[発明のM鼓]
本発明の誘S電気用転位電線は、複数本の素線が撚り合
わされて単位転位電線が形成され、この単位転位電線が
複数本□、あたかも構成索線の如く撚り合わされて接着
され一体化されているものである。
わされて単位転位電線が形成され、この単位転位電線が
複数本□、あたかも構成索線の如く撚り合わされて接着
され一体化されているものである。
[発明の実施例]
本発明の実施例を第5図及び第6図によって説明する。
なお、従来型と同一の部分については同一の番号を付し
て説明を省略する。
て説明を省略する。
第5図において、−纏まりのブロック化されている5本
の素線2によって1本の単位転位電線23を形成され、
この単位転位電線23が、あたかも従来の構成素線の如
く7本撚り合わされて1本の転位電線33が構成されて
いる。
の素線2によって1本の単位転位電線23を形成され、
この単位転位電線23が、あたかも従来の構成素線の如
く7本撚り合わされて1本の転位電線33が構成されて
いる。
即Iう、各素線2は、横幅tと縦幅Wの矩形断面を有し
、その表面上には絶縁被膜4が施されてい55− る。この素線2が、従来の転位電線の様に、5本撚り合
わされて1本の単位転位電線23を形成しているが、こ
の単位転位電線23の外周には絶縁外被は設GJられて
いない。
、その表面上には絶縁被膜4が施されてい55− る。この素線2が、従来の転位電線の様に、5本撚り合
わされて1本の単位転位電線23を形成しているが、こ
の単位転位電線23の外周には絶縁外被は設GJられて
いない。
この単位転位電線23は7本撚り合わされた状態で接着
されているが、この単位転位電線23の接着手段として
は以十の様なものが採用されている。即ち、これらの各
単位転位電線23を構成している各素線2には、ホルマ
ール等から成る非接着性の絶縁被膜4が施されているの
で、この絶縁被膜4の上に熱硬化性樹脂を半硬化状態に
塗布した後焼付を行ない、更に、誘導電気の巻線本体を
乾燥させるときに、この樹脂を同時に加熱硬化させるこ
とにより、各単位転位電線23は強固に一体化されてい
る。
されているが、この単位転位電線23の接着手段として
は以十の様なものが採用されている。即ち、これらの各
単位転位電線23を構成している各素線2には、ホルマ
ール等から成る非接着性の絶縁被膜4が施されているの
で、この絶縁被膜4の上に熱硬化性樹脂を半硬化状態に
塗布した後焼付を行ない、更に、誘導電気の巻線本体を
乾燥させるときに、この樹脂を同時に加熱硬化させるこ
とにより、各単位転位電線23は強固に一体化されてい
る。
そして、この様にして一体化されている各単位転位電線
23の外周には、絶縁紙等から成る絶縁外被5が形成さ
れ、これにより本実施例の転位電線33が形成されてい
る。
23の外周には、絶縁紙等から成る絶縁外被5が形成さ
れ、これにより本実施例の転位電線33が形成されてい
る。
なお、この絶縁外被5と素線2の間に存する間−〇
− 隙には、各単位転位電線と絶縁外被5との間に存づるデ
シl−スペース6と中位転位電線23自体に存J−るデ
ッドスペース16とが存在している。
− 隙には、各単位転位電線と絶縁外被5との間に存づるデ
シl−スペース6と中位転位電線23自体に存J−るデ
ッドスペース16とが存在している。
本実施例の転位電線33によって、従来と同一半径を右
するコイル容積内に円板巻線を形成すると、第6図の様
になり、各円板7を形成する転位電線数を多くでること
ができ、その結果、各円板7間の油道8の割合は相対的
に小さくなる。
するコイル容積内に円板巻線を形成すると、第6図の様
になり、各円板7を形成する転位電線数を多くでること
ができ、その結果、各円板7間の油道8の割合は相対的
に小さくなる。
この様な構成を有する本実施例の転位電線33について
、その作用効果を、第2図及び第3図の従来型転位電線
と対比しながら説)11−りる。但し、第2図、第3図
、第5図において、通電に必要な転(f/電線の合81
断面積は同一であり、また、素線2.12の矩形断面寸
法は、各図において、T−2t、W=2W どする。
、その作用効果を、第2図及び第3図の従来型転位電線
と対比しながら説)11−りる。但し、第2図、第3図
、第5図において、通電に必要な転(f/電線の合81
断面積は同一であり、また、素線2.12の矩形断面寸
法は、各図において、T−2t、W=2W どする。
まず、本実施例である第5図の転位電線と第2図の従来
型との比較を行なう。
型との比較を行なう。
本実施例の転位電線は、構成素線が縦幅W、横幅を共に
1/2になっているから、渦電流は1/−7= 4に低減している。この低減した転11′!電線の断面
内の任意の点で、従来型の場合の1/4の渦電流しか発
生け一す“、全体としての渦電流損も従来型の場合の1
/4となる。一方、占積率については、本実施例の転位
電線は、素線の本数が多くなっ−(各素線の絶縁被膜4
の占める割合が増加し、また単位転位電is 23の有
η−るデッドスペース16も新たに発生するが、大きな
割合いを占める、絶縁外被15と単イず1転4i1電線
23との間のデッドスペース6は従来型と同じなので、
全体どじ−(はそればど占積率が悪化1−るものではな
い。この若−1の占積率の悪化は、渦電流損が非常に小
さくなることにより、充分償えるものである。
1/2になっているから、渦電流は1/−7= 4に低減している。この低減した転11′!電線の断面
内の任意の点で、従来型の場合の1/4の渦電流しか発
生け一す“、全体としての渦電流損も従来型の場合の1
/4となる。一方、占積率については、本実施例の転位
電線は、素線の本数が多くなっ−(各素線の絶縁被膜4
の占める割合が増加し、また単位転位電is 23の有
η−るデッドスペース16も新たに発生するが、大きな
割合いを占める、絶縁外被15と単イず1転4i1電線
23との間のデッドスペース6は従来型と同じなので、
全体どじ−(はそればど占積率が悪化1−るものではな
い。この若−1の占積率の悪化は、渦電流損が非常に小
さくなることにより、充分償えるものである。
次に、本実施例の転位電線と第3図の従来型転位電線と
の比較を行なうど、構成素線の′XI法は同一ぐあり、
渦電流損の差はない。しかし、これらの転位電線を円板
巻線に用いた場合には、従来型転位電線13の場合は、
第4図の如く油道8が多いのに対して、本実施例では、
各円板巻線7間の油道8が巻線全体の断面積中に占める
割合が小さ−8− くなり、上記の様なデッドスペース16等による若干の
占積率の悪化を考慮しても全体の占積率が格段に改善さ
れることになる。
の比較を行なうど、構成素線の′XI法は同一ぐあり、
渦電流損の差はない。しかし、これらの転位電線を円板
巻線に用いた場合には、従来型転位電線13の場合は、
第4図の如く油道8が多いのに対して、本実施例では、
各円板巻線7間の油道8が巻線全体の断面積中に占める
割合が小さ−8− くなり、上記の様なデッドスペース16等による若干の
占積率の悪化を考慮しても全体の占積率が格段に改善さ
れることになる。
なお、本発明は、第5図の実施例に限定されるものでな
く、例えば第7図の如き、各単位転位電線23の周囲に
個々に絶縁外被25を施すことも可能であり、ぞの場合
にも個々の絶縁外被25による占積率の悪化よりも渦電
流損の減少による利点の方が大きい。この場合、個々の
単位転位電線23の絶縁外被25の分だけ全体の絶縁外
被5を薄クシで、占積率の低下を防止することもできる
。
く、例えば第7図の如き、各単位転位電線23の周囲に
個々に絶縁外被25を施すことも可能であり、ぞの場合
にも個々の絶縁外被25による占積率の悪化よりも渦電
流損の減少による利点の方が大きい。この場合、個々の
単位転位電線23の絶縁外被25の分だけ全体の絶縁外
被5を薄クシで、占積率の低下を防止することもできる
。
また、第5図の実施例において、単位転位電線23間の
転位部にクラフト紙等の絶縁シーhを挾み、転位部の素
線間導通防止をすることも可能である。更に、各素線2
の絶縁被膜4や単位転位電線の絶縁外被25は、通常の
絶縁紙等の非接着絶縁テープを用いても熱硬化性樹脂を
含浸した絶縁デーゾを用いても良い。
転位部にクラフト紙等の絶縁シーhを挾み、転位部の素
線間導通防止をすることも可能である。更に、各素線2
の絶縁被膜4や単位転位電線の絶縁外被25は、通常の
絶縁紙等の非接着絶縁テープを用いても熱硬化性樹脂を
含浸した絶縁デーゾを用いても良い。
1発明の効果]
以上の様に本発明の誘導電器用転位電線によれ−9−
ば、索線の断面積をより小さくして、渦電流の発生をよ
り抑えることができると共に、転位電線が全体が薄形化
することもなく巻線の占積率を高い水準に維持できる効
果がある。
り抑えることができると共に、転位電線が全体が薄形化
することもなく巻線の占積率を高い水準に維持できる効
果がある。
第1図は磁束密度と導体幅の関係を示す図、第2図及び
第3図はそれぞれ従来型転位電線の断面図、第4図は第
3図の従来型転位電線を用い!ご円板巻線の断面図、第
5図は本発明の転位電線の一実施例を示す断面図、第6
図は第5図の転位電線を用いた円板巻線の断面図、第7
図は本発明の転位電線の他の実施例を示づ断面図である
。 1・・・導体、2・・・索線、3,13・・・転位電線
、23・・・単位転位電線、33・・・本発明にJ、る
転位電線、4・・・絶縁被膜、5.25・・・絶縁外被
、6゜16・・・デッドスペース、7・・・円板巻線の
円板、8・・・曲選、。 7317代1jli人弁1Ijp+則近憲佑(ばか1名
)−10− 第5図 第6図 42−
第3図はそれぞれ従来型転位電線の断面図、第4図は第
3図の従来型転位電線を用い!ご円板巻線の断面図、第
5図は本発明の転位電線の一実施例を示す断面図、第6
図は第5図の転位電線を用いた円板巻線の断面図、第7
図は本発明の転位電線の他の実施例を示づ断面図である
。 1・・・導体、2・・・索線、3,13・・・転位電線
、23・・・単位転位電線、33・・・本発明にJ、る
転位電線、4・・・絶縁被膜、5.25・・・絶縁外被
、6゜16・・・デッドスペース、7・・・円板巻線の
円板、8・・・曲選、。 7317代1jli人弁1Ijp+則近憲佑(ばか1名
)−10− 第5図 第6図 42−
Claims (3)
- (1) 絶縁被膜により絶縁された矩形断面の索線が複
数本撚り合わされて単位転位電線が形成され、この中位
転位電線が複数本撚り合わされて接着され、その外周に
絶縁外被が施されていることを特徴とする誘導電器用転
位電線。 - (2) 接着手段が、各単位転位電線の表面に塗布され
た熱硬化性樹脂である特許請求の範囲第1項記載の誘導
電器用転位電線。 - (3) 各単位転位電線が、だの外周に絶縁外被が施さ
れているものである特許請求の範囲第1項私 記載の誘導雷へ用転位電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175982A JPS58150207A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 誘導電器用転位電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175982A JPS58150207A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 誘導電器用転位電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150207A true JPS58150207A (ja) | 1983-09-06 |
Family
ID=12339951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175982A Pending JPS58150207A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 誘導電器用転位電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150207A (ja) |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3175982A patent/JPS58150207A/ja active Pending
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