JPH0110914Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0110914Y2 JPH0110914Y2 JP1983080430U JP8043083U JPH0110914Y2 JP H0110914 Y2 JPH0110914 Y2 JP H0110914Y2 JP 1983080430 U JP1983080430 U JP 1983080430U JP 8043083 U JP8043083 U JP 8043083U JP H0110914 Y2 JPH0110914 Y2 JP H0110914Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wires
- rectangular
- adhesive
- wire
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
この考案は、変圧器、リアクトル等のコイルの
機械的強度を高めた経済的な紙巻線に関する。 一般に変圧器やリアクトル等の電気機器では、
自己コイルあるいは他のコイルによつて形成され
る交番磁界の中で使用されることが多い。そのた
め、この交番磁界によつて導体中に生ずる渦電流
損失を低減させるため、強度上、許容される範囲
で素線を細分割し、その紙巻素線を数本束ねて、
更に絶縁紙で共通巻した紙巻線が一般に使われて
いる。 しかし、渦電流損失を更に低減させるために更
なる導体の細分割が望まれる。ところが導体を細
分割すればする程、素線に巻いた絶縁紙によつ
て、いわゆる着ぶくれで導体の占積率が低下す
る。また、導体の機械的強度が低下して、短絡大
電流が生じた時、発生する強力な電磁力による応
力によつて、コイルが変形する恐れがある。この
ような事態を防ぐため、細分割された導体を接着
剤で接着し、一体化すると実用上有利である。 このような観点から平角線の場合、実開昭53−
28475号、実公昭57−17681号の複合紙巻線あるい
は実公昭57−43292号の複合絶縁電線、実開昭56
−26306号の絶縁電線などにみられるように自己
融着性のものを使つた接着導体が既に開示されて
いる。 これらの接着導体はいずれも第１図に示すよう
に、平角エナメル線に接着剤を塗布した自己融着
性平角エナメル線１を並列に重ねて絶縁物２によ
つて複合し、加熱後冷却して一体化した接着導体
を得ている。 ところが、接着剤を塗布していない平角エナメ
ル線に比べると接着剤を塗布した自己融着性平角
エナメル線は接着剤を塗布しただけ、かなり割高
になるので第１図のような従来のものは経済性の
面で不利である欠点がある。 しかるに、この考案はこのような欠点に鑑み、
機械的強度が優れていて、なおかつ安価な紙巻線
を提供することを目的とするものである。 以下、この考案を第２図および第３図に示した
実施例について説明する。 第２図において、１は平角エナメル線に接着剤
を塗布してなる自己融着性平角エナメル線、３は
平角エナメル線、４はこれらを共通巻する絶縁紙
である。またＦは短絡電流が生じた時、発生する
電磁力による応力、ｗはせん断応力が最大になる
位置である。 ところで、複数の平角線を互いに接着してなる
接着導体Ａにかかる応力Ｆとせん断応力Fsを模
型的に示すと第４図のようになる。このような応
力のかかり方をすると、せん断応力Fsの分布は
放物線状になり、真中で最も大きい。なお、第４
図において５は支点である。 したがつて、第２図に示すように平角線の数が
偶数の場合、真中の隣接する二本の平角線を平角
エナメル線に接着剤を塗布してなる自己融着性平
角エナメル線１とし、他は接着剤を塗布してない
平角エナメル線３と自己融着性平角エナメル線１
とを交互に配列する。また平角線の数が奇数の場
合には第３図に示すように真中の一本の平角線を
接着剤を塗布していない平角エナメル線３とし、
他は自己融着性平角エナメル線１と接着剤を塗布
していない平角エナメル線３とを交互に配列す
る。奇数の場合において、平角エナメル線３を中
央に配置することにより割高な自己融着性平角エ
ナメル線１の本数が少なくなる。また、偶数の場
合において、真中の隣接する二本の平角線を自己
融着性平角エナメル線１とするのは、せん断応力
Fsが最も大きい中央部で平角線間の接着強度を
大きくするためである。即ち、平角エナメル線３
のエナメル被膜は、ワニスの表面張力の影響で、
コーナー部が厚くなつている。一方、自己融着性
平角エナメル線１についてはエナメル被膜の上に
接着剤を厚く上塗りするのは困難で接着剤の層の
厚さは通常15μｍ前後である。従つて、このよう
な平角エナメル線３と自己融着性平角エナメル線
１とを隣接させるとエナメル被膜の厚さの大きい
コーナー部同士が接着されて大きなせん断応力に
耐えるに十分な接着面積、従つてまた十分な接着
強度が得られにくい。そこで、この考案において
は、せん断応力Fsの最も大きい真中の隣接する
二本の平角線はいずれも自己融着性平角エナメル
線１として接着剤同士を接着させることで両者の
接着面積を大きくし、接着強度を大きくしている
ものである。 第１表に、第５図のような複合紙巻線（平角線
の本数も図示のとおり）を150℃、15時間で接着
したテストピースの３点曲げ試験結果を示す。イ
は第１図の従来のもの、ロは第２図のこの考案に
よるもの、ハは平角線の数が偶数の場合に平角エ
ナメル線３と自己融着性平角エナメル線１とを交
互に配列した参考例、ニは第３図のこの考案によ
るものであり、導体１本のサイズは厚さ1.4mm、
幅6.0mm、長さ150mmであり、３点曲げ試験の支点
間距離は100mmである。また、曲げ試験はオート
グラフで行つた。測定温度は23℃であつた。
機械的強度を高めた経済的な紙巻線に関する。 一般に変圧器やリアクトル等の電気機器では、
自己コイルあるいは他のコイルによつて形成され
る交番磁界の中で使用されることが多い。そのた
め、この交番磁界によつて導体中に生ずる渦電流
損失を低減させるため、強度上、許容される範囲
で素線を細分割し、その紙巻素線を数本束ねて、
更に絶縁紙で共通巻した紙巻線が一般に使われて
いる。 しかし、渦電流損失を更に低減させるために更
なる導体の細分割が望まれる。ところが導体を細
分割すればする程、素線に巻いた絶縁紙によつ
て、いわゆる着ぶくれで導体の占積率が低下す
る。また、導体の機械的強度が低下して、短絡大
電流が生じた時、発生する強力な電磁力による応
力によつて、コイルが変形する恐れがある。この
ような事態を防ぐため、細分割された導体を接着
剤で接着し、一体化すると実用上有利である。 このような観点から平角線の場合、実開昭53−
28475号、実公昭57−17681号の複合紙巻線あるい
は実公昭57−43292号の複合絶縁電線、実開昭56
−26306号の絶縁電線などにみられるように自己
融着性のものを使つた接着導体が既に開示されて
いる。 これらの接着導体はいずれも第１図に示すよう
に、平角エナメル線に接着剤を塗布した自己融着
性平角エナメル線１を並列に重ねて絶縁物２によ
つて複合し、加熱後冷却して一体化した接着導体
を得ている。 ところが、接着剤を塗布していない平角エナメ
ル線に比べると接着剤を塗布した自己融着性平角
エナメル線は接着剤を塗布しただけ、かなり割高
になるので第１図のような従来のものは経済性の
面で不利である欠点がある。 しかるに、この考案はこのような欠点に鑑み、
機械的強度が優れていて、なおかつ安価な紙巻線
を提供することを目的とするものである。 以下、この考案を第２図および第３図に示した
実施例について説明する。 第２図において、１は平角エナメル線に接着剤
を塗布してなる自己融着性平角エナメル線、３は
平角エナメル線、４はこれらを共通巻する絶縁紙
である。またＦは短絡電流が生じた時、発生する
電磁力による応力、ｗはせん断応力が最大になる
位置である。 ところで、複数の平角線を互いに接着してなる
接着導体Ａにかかる応力Ｆとせん断応力Fsを模
型的に示すと第４図のようになる。このような応
力のかかり方をすると、せん断応力Fsの分布は
放物線状になり、真中で最も大きい。なお、第４
図において５は支点である。 したがつて、第２図に示すように平角線の数が
偶数の場合、真中の隣接する二本の平角線を平角
エナメル線に接着剤を塗布してなる自己融着性平
角エナメル線１とし、他は接着剤を塗布してない
平角エナメル線３と自己融着性平角エナメル線１
とを交互に配列する。また平角線の数が奇数の場
合には第３図に示すように真中の一本の平角線を
接着剤を塗布していない平角エナメル線３とし、
他は自己融着性平角エナメル線１と接着剤を塗布
していない平角エナメル線３とを交互に配列す
る。奇数の場合において、平角エナメル線３を中
央に配置することにより割高な自己融着性平角エ
ナメル線１の本数が少なくなる。また、偶数の場
合において、真中の隣接する二本の平角線を自己
融着性平角エナメル線１とするのは、せん断応力
Fsが最も大きい中央部で平角線間の接着強度を
大きくするためである。即ち、平角エナメル線３
のエナメル被膜は、ワニスの表面張力の影響で、
コーナー部が厚くなつている。一方、自己融着性
平角エナメル線１についてはエナメル被膜の上に
接着剤を厚く上塗りするのは困難で接着剤の層の
厚さは通常15μｍ前後である。従つて、このよう
な平角エナメル線３と自己融着性平角エナメル線
１とを隣接させるとエナメル被膜の厚さの大きい
コーナー部同士が接着されて大きなせん断応力に
耐えるに十分な接着面積、従つてまた十分な接着
強度が得られにくい。そこで、この考案において
は、せん断応力Fsの最も大きい真中の隣接する
二本の平角線はいずれも自己融着性平角エナメル
線１として接着剤同士を接着させることで両者の
接着面積を大きくし、接着強度を大きくしている
ものである。 第１表に、第５図のような複合紙巻線（平角線
の本数も図示のとおり）を150℃、15時間で接着
したテストピースの３点曲げ試験結果を示す。イ
は第１図の従来のもの、ロは第２図のこの考案に
よるもの、ハは平角線の数が偶数の場合に平角エ
ナメル線３と自己融着性平角エナメル線１とを交
互に配列した参考例、ニは第３図のこの考案によ
るものであり、導体１本のサイズは厚さ1.4mm、
幅6.0mm、長さ150mmであり、３点曲げ試験の支点
間距離は100mmである。また、曲げ試験はオート
グラフで行つた。測定温度は23℃であつた。
【表】
表中、曲げ強度が400Kg／cm2以上とはテストピ
ースの「くの字」となつて、歪が20mm以上なつて
もなお接着面で破断しなかつた場合の結果であ
る。 第１表の結果から、この考案の紙巻線の接着力
は自己融着性平角エナメル線だけの紙巻線に比べ
ても、遜色ないことが認められる。 特に、平角線が偶数の場合、第５図ハの参考例
におけるように、接着剤を塗布していない平角エ
ナメル線３と接着剤を塗布した自己融着性平角エ
ナメル線１とを単に交互に配列したものと、第５
図ロの本考案によるものとでは、参考例の場合に
は曲げ強度が370Kg／cm2であるのに対し、本考案
によるものでは400Kg／cm2以上と明瞭な差があり、
真中の隣接する二本の平角線を自己融着性平角エ
ナメル線１とすることにより、前述のように中央
部で大きな接着強度が得られることを明瞭に裏付
けている。 以上のように、この考案によれば、接着剤を塗
布していない平角エナメル線と接着剤を塗布した
自己融着性平角線とを複合することにより、全て
の平角線を自己融着性平角エナメル線とする場合
に比較して、機械的強度を実質的に低下させるこ
となく、割高な自己融着性エナメル線の数が減少
するだけ安価になる紙巻線が得られるという効果
がある。 なお、自己融着性平角エナメル線の接着剤とし
ては例えばポリエステル、ポリアミド、フエノキ
シ樹脂、ウレタン樹脂などがあり、エナメルとし
ては例えばポリビニルホルマール、ポリエステ
ル、ポリウレタンなどがある。
ースの「くの字」となつて、歪が20mm以上なつて
もなお接着面で破断しなかつた場合の結果であ
る。 第１表の結果から、この考案の紙巻線の接着力
は自己融着性平角エナメル線だけの紙巻線に比べ
ても、遜色ないことが認められる。 特に、平角線が偶数の場合、第５図ハの参考例
におけるように、接着剤を塗布していない平角エ
ナメル線３と接着剤を塗布した自己融着性平角エ
ナメル線１とを単に交互に配列したものと、第５
図ロの本考案によるものとでは、参考例の場合に
は曲げ強度が370Kg／cm2であるのに対し、本考案
によるものでは400Kg／cm2以上と明瞭な差があり、
真中の隣接する二本の平角線を自己融着性平角エ
ナメル線１とすることにより、前述のように中央
部で大きな接着強度が得られることを明瞭に裏付
けている。 以上のように、この考案によれば、接着剤を塗
布していない平角エナメル線と接着剤を塗布した
自己融着性平角線とを複合することにより、全て
の平角線を自己融着性平角エナメル線とする場合
に比較して、機械的強度を実質的に低下させるこ
となく、割高な自己融着性エナメル線の数が減少
するだけ安価になる紙巻線が得られるという効果
がある。 なお、自己融着性平角エナメル線の接着剤とし
ては例えばポリエステル、ポリアミド、フエノキ
シ樹脂、ウレタン樹脂などがあり、エナメルとし
ては例えばポリビニルホルマール、ポリエステ
ル、ポリウレタンなどがある。
第１図は、従来の複合絶縁電線を示す横断面
図、第２図はこの考案の一実施例を示す横断面
図、第３図はこの考案の他の実施例を示す横断面
図、第４図はこの考案を説明するための図、第５
図は曲げ試験に供したテストピースの横断面図で
ある。なお各図中、同一符号は同一または相当部
分を示し、１は自己融着性平角エナメル線、３は
平角エナメル線、４は絶縁紙である。
図、第２図はこの考案の一実施例を示す横断面
図、第３図はこの考案の他の実施例を示す横断面
図、第４図はこの考案を説明するための図、第５
図は曲げ試験に供したテストピースの横断面図で
ある。なお各図中、同一符号は同一または相当部
分を示し、１は自己融着性平角エナメル線、３は
平角エナメル線、４は絶縁紙である。
Claims (1)
- 複数の平角線を並列に重ねたものを絶縁紙で共
通巻してなる紙巻線において、前記平角線が偶数
の場合は真中の隣接する二本の平角線を平角エナ
メル線に接着剤を塗布してなる自己融着性平角エ
ナメル線とし、他は接着剤を塗布していない平角
エナメル線と自己融着性平角エナメル線とを交互
に配列し、前記平角線が奇数の場合には真中の一
本の平角線を接着剤を塗布していない平角エナメ
ル線とし、他は自己融着性平角エナメル線と接着
剤を塗布していない平角エナメル線とを交互に配
列したことを特徴とする紙巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8043083U JPS59185815U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 紙巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8043083U JPS59185815U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 紙巻線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185815U JPS59185815U (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0110914Y2 true JPH0110914Y2 (ja) | 1989-03-29 |
Family
ID=30210423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8043083U Granted JPS59185815U (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 紙巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185815U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682525B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1994-10-19 | 日立電線株式会社 | 複導体紙巻線 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328475U (ja) * | 1976-08-18 | 1978-03-10 | ||
| JPS5826643B2 (ja) * | 1977-05-18 | 1983-06-04 | 三菱電機株式会社 | コイルの絶縁組織 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP8043083U patent/JPS59185815U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185815U (ja) | 1984-12-10 |
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