JPS58150252A - 電子銃構体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はカラーブラウン管電子銃において、第２格子
電極を除くブリフォーカスレンズを主集束レンズから分
離し、別に組立てた後に再び主集束レンズに組み込む電
子銃構体に関するものである。

従来のこの柚のインライン型カラーブラウン管電子銃構
体は第１図のパイポテンシャル型〜、子銃レンズを例に
とれば、ステム組立部１、電極組立部２およびシールド
組立部３に大分される。

中でも電極組立部２はカラーブラウン管の特性を左右す
る構体であシ、高い組立精度が装束される。

第２図は組立装置において組み立てられるレンズ構体で
あシ、ビードカラス２１に保持される、ヒーターサポー
ト２２、カソードサポート２３の他端に溶着されたカソ
ードアイレット２４、第１格子電＄１１２５、第２格子
電極２６、第３格子軍子２７、および第４格子電極２８
の配列に組立てられる。この組立の際、前記各部品を治
具に糾み込み、ビードガラス２１を加熱軟化させた後、
各部品に押し込み保持する加圧力および熱によシ、変形
や歪が発生するその結果、格子電極同志の間隔が両端に
おいて傾むいたシ穴が偏心したりする。

特に第１格子電極は電子ビーム通過穴の板厚は０、１　
ｍｍ以下が多く平行保持精１ｉ−３０＜クロン以下にす
ることは非常に困難であった。

その上第３図上面視の如くカソードサポート２３．２３
□、２３３は異形配列となっておシ、ビードガラス２１
の押し込みによる変形および歪は中央のカソードサポー
ト２３２に比して両側のカソードサポート２３□、２３
３の方が不規則で大きい。

更に第４図カソード組立詳細図において、酸化物陰珍を
塗布したカソード２８を芯棒２９に押入し、カソードサ
ポート２３に嵌合させる。一方エアーマイクロメータ３
０に接続されているエアーグローブ３１を第４格子電極
２８から挿入し、第２格子電極２６および第１格子餉゛
極２５の電子ビーム通過穴を通過したエアープローブ先
端部３１′がカソード２８の面と対向する。今ここで、
カソード２８と第１格子電極２５の間隔を設定する場合
、あらかじめ測定されたエアープローブ先端３１′の長
さＣを第２格子電極２６に突き当て、前述の如くカソー
ド２８を対向させる、その後所定の寸法Ａをエアーマイ
クロメータ３０のフロート３０／を目視しなから芯碑２
９を出し入れしてカソード２８との間隔を設定し、電極
棒３２でカソードアイレット２４に加圧の上、溶着する
。

これによシ次式でカソード２８と第１格子電極２５０間
隔Ｘを算出する。

Ｃ＋Ａ＝８ ８−（Ｔ、　＋Ｔ２＋Ｂ）二Ｘ ここで、Ｃ−エア−１０−ブ先端部寸法、Ａ−所定値、
Ｓ−カソードと第２格子電極間隔、Ｔ１−第１格子％極
板厚、Ｔ２＝第２格子電極板厚、Ｂ＝第１格子称倖と第
２格子電極間隔である。

以上の様な電子銃構体でカットオフ特性に多大な影響の
あるブリフォーカスレンズに関して第１に第１格子電極
と第２格子電極の間隔がビードガラスの軟化押し込みに
よる部品変形と歪によシ平行度、穴偏心を高精変に保持
することが出来なかった。第２にカソードサポートが中
央と両側の形状が中央のビードガラスに保持されるため
異形となυ、保持強度が片寄りを生じ、第１格子電極の
電子ビーム通過穴センターとカソードアイレットセンタ
ーが偏心して精確な位置が出ないため、カソードの組立
時に機械精度とブリフォーカスとの間に無理が生じ、部
品の弾性で所定の寸法に設定しても戻ってしまった。

第３にカソードと第１格子電極の間隔を設定するのに第
２格子ｉｔｍを基準にしてカソードをカソードアイレッ
トに溶接するため、第１格子電極の板厚のバラツキ、第
１格子電極と第２格子電極の間隔のバラツキ、第２格子
電極の板厚のバラツキを差し引いた値を間接的に算出し
ていたので、実測値が非常に曖昧でバラツキが積算され
公差精度５− の巾が広かった。

第４に第２格子電極の電子ビーム通過穴にエアープロー
ブの肩を突き当て、他方カソードアイレットは電極棒に
加圧される際、レンズ構体が押されたり、場合によって
は電極棒の撓みで引っ張られたしする力が第２格子電極
板に掛り、撓みを生じてカソードを溶着後組立精度に狂
いを生じていた欠点があった。

本発明はカソードアイレット、カソードサポート、第１
格子電極を電子銃レンズ構体から分離し、別工程で組み
立てることを特徴とし、その目的はカットオフ特性の改
善と工程歩留の向上を図９、自動化のや９やすい電子銃
レンズ構体を提供するにある。

以下に本発明の電子銃構体を説明すると、第５図本発明
になるブリフォーカスレンズ部の詳細組立図であり、ビ
ードガラス２１、第２格子電極２６は従来部品をそのま
ま使用し第１格子を極補助支持体３２を持って、第１構
成レンズとする。

またこれとは全く別工程において、第６図の第６− ２構成レンズでは補助ビードガラス３５を電子ビーム軸
と直角に配置し、第１格子電極３３とカソード支持体に
溶着保持された従来部品のカソードアイレット２４を組
み合せる。

この第２構成レンズにカソード２８を挿着し、第１格子
１′極３３を基準に第４図で説明したエアーグローブ３
１の先端部３１′を第２格子電極２６の板厚Ｔ２と、間
隔Ｂを差し引いた値のものを使用してカソード２８と第
１格子電極３３の間隔を設定層、カソードアイレット２
４と溶着する。

その後組み立てが芥子した第２構成レンズを第１構成レ
ンズの第１格子電８極補助支持体３２にガイド穴３２’
　、　３３’を治具によシ合せ、第４図の間隔Ｂの寸法
を調整し、第１格子電極３３の舌状３３″の箇所を第１
格子電極補助支持体３２を介して溶着する。

以上説明したようにプレフォーカスレンズ部を第１格子
Ｎ極の箇所で２つに分離して別工程で組み立てを行なう
ため、第１に第１構成レンズの組み立ての際、第１格子
電極と第２格子電極の間隔を正確に寸法出しをする必要
がなく、バラツキの心配が全くない。

第２にカソード支持体３４は補助ビードガラス３５が電
子ビーム軸と直角に配置するので、３箇所共全く同じ形
状にすることが出来、保持強度の片寄シやセンター軸の
偏心がほとんど無くなり、精確な位置出しが出来るよう
になった。

第３に第２構成レンズ単独で第１格子電極３３とカソー
ド２８の間隔が直接測定しながら溶着出来、その上溶着
後の寸法測定も容易に出来、高い＃１１度の良品のみを
第１構成レンズに挿着するので、工程歩留の向上が図れ
た。

第４に第１構成レンズと高＃を度の第２構成レンズを測
定調整しなから溶着出来るため、第１格子霜″、極と第
２格子電極の間隔Ｂは第１構成レンズの精度に自由に組
み合せが可能でカットオフ特性の改善に絶大である。

第５に高精度を最も必要とする間隔Ｂと間隔Ｘを２つの
構成レンズに分離したため、組み立ての自動化が容易と
なり生産の効率化、均一化に寄与する。

第６に少なくとも第２格子電極２６の電子ビーム通過穴
にエアープローブ先端３１′を挿入しないため、大変形
や傷をつけない上、第１格子電極３３とカソード２８の
間隔が微小になったため、他の光学的測定が可能であり
、にじみやフォーカス特性の改善にも顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電子銃構体の側面図、第２図は従来のレ
ンズ構体の側面図、第３図は従来のプリフォーカスレン
ズ部断面詳細図、第４図は従来のカソードサポート上固
視配置図、第５図は本発明になるフリフォーカスレンズ
断面詳細図、第６図は本発明になるフリフォーカスレン
ズ斜視図である。 図において、２１・・・・・・ビードガラス、２３・川
・、カソードサポート、２４・・・・・・カソードアイ
レット、２５．２６，２７．２８・・・・・・第１．２
，３．４格子電極、３２・・・・・・第１格子電極補助
支持体、３５・・・・・・補助９− ビードガラスである。 １０− 第１閉 ＄２閉

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ビードガラスに保持されたカソードアイレッ
   ト、このカソードアイレットの他端に溶着されたカソー
   ドサポート、第１格子電極、第２格子電極で生成するプ
   リフォーカスレンズおよび主集束レンズの配列において
   、前記第２格子電極を除くブリフォーカスレンズを前記
   ビードガラスから分離し、前記第１格子電極を第１格子
   電極補助支持体としたことを特徴とする電子銃構体。
2. （２）　　前記分離したプリフォーカスレンズと前記第
   １電極を補助ビードガラスで保持したことを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項記載の電子銃構体。
3. （３）前記第１格子電極の電子ビーム通過穴以外のガイ
   ド穴、および前記第１格子電極補助支持体にガイド穴を
   設け、このガイド穴位置を合致したことを特徴とする特
   許請求の絶囲Ｔｈ１ｔ＋枦記載の電子銃構体。