JPS58150631A - 地下構造物の構築工法 - Google Patents
地下構造物の構築工法Info
- Publication number
- JPS58150631A JPS58150631A JP57033042A JP3304282A JPS58150631A JP S58150631 A JPS58150631 A JP S58150631A JP 57033042 A JP57033042 A JP 57033042A JP 3304282 A JP3304282 A JP 3304282A JP S58150631 A JPS58150631 A JP S58150631A
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- JP
- Japan
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- foundation
- joint
- load
- wall
- beams
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- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレキャストコンクリート部材を用いて柱
材、梁材、耐力壁材及び床材等を形成して地下構造物の
構築工法に関するものである。
材、梁材、耐力壁材及び床材等を形成して地下構造物の
構築工法に関するものである。
従来の地下構造物の構築工法は、構築中に周囲の地盤の
土圧、水圧を負担させる山止め支保工や掘削土砂の搬出
のための乗入れ構台等の多くの仮設構造物を構築する必
要があり、またケーソン工法では、掘削作業が地盤の状
態に影響され、施工能率上問題があり、多（の工費と工
期を必要とした。更にプレキャストコンクリート部材を
接合する場合、掘削空間において作業員が接合部付近で
接合作業を行なったり、接合作業は泥水中で行なうため
泥水が接合部に付着したり、打設するコンクリートやモ
ルタルに混入する問題があった。
土圧、水圧を負担させる山止め支保工や掘削土砂の搬出
のための乗入れ構台等の多くの仮設構造物を構築する必
要があり、またケーソン工法では、掘削作業が地盤の状
態に影響され、施工能率上問題があり、多（の工費と工
期を必要とした。更にプレキャストコンクリート部材を
接合する場合、掘削空間において作業員が接合部付近で
接合作業を行なったり、接合作業は泥水中で行なうため
泥水が接合部に付着したり、打設するコンクリートやモ
ルタルに混入する問題があった。
この発明は、上述の問題点を解決し、本体構造物の架構
精度と施工性との向上を図った地下構造物の構築工法を
提供するものである。
精度と施工性との向上を図った地下構造物の構築工法を
提供するものである。
次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
１図及び第２図は、この発明の構築工法を示したもので
ある。図において、あらかじめ掘削し、泥水処理された
壁状溝１内に所定間隔を設けて柱材２を仮固定治具２４
によって固定し、柱材２間に適宜数の梁材４を架は渡し
、接合し、更に構築物外周部に耐力壁材３を挿入し、耐
力壁材３間及び耐力壁材３と梁材４を接合し、連続壁を
有した架構体を構築した後、壁状溝１内に泥水固化処理
を施して所定強度を有する泥水固化体５にょる止水壁を
形成させ、周囲の地盤６からの土庄及び水圧に耐え得る
架構体内の土砂７を所定の床付は面８まで掘削する。次
に、床付は面８上に基礎スラブ材９を設置し、基礎梁材
４７と接合し床材］０を梁材４に架構し接合する。
１図及び第２図は、この発明の構築工法を示したもので
ある。図において、あらかじめ掘削し、泥水処理された
壁状溝１内に所定間隔を設けて柱材２を仮固定治具２４
によって固定し、柱材２間に適宜数の梁材４を架は渡し
、接合し、更に構築物外周部に耐力壁材３を挿入し、耐
力壁材３間及び耐力壁材３と梁材４を接合し、連続壁を
有した架構体を構築した後、壁状溝１内に泥水固化処理
を施して所定強度を有する泥水固化体５にょる止水壁を
形成させ、周囲の地盤６からの土庄及び水圧に耐え得る
架構体内の土砂７を所定の床付は面８まで掘削する。次
に、床付は面８上に基礎スラブ材９を設置し、基礎梁材
４７と接合し床材］０を梁材４に架構し接合する。
この発明において、梁材４の架橋時には柱材２をガイド
レールとし、耐力壁材３の架構時には主として梁材４を
ガイドレールとすることにより構築される。第３図は、
柱材２と梁材４と耐力壁材３との継手部の水平断面図で
あり、図中の右半分は組立中を示し、左半分は組立後の
充填材を充填した状態を示したものである。図において
、柱材２と梁材４と耐力壁材３のそれぞれの接合面の所
定位置に適宜数のＴ型ガイドレール兼用継手材１２を固
着し、対応した位置に同数のＴ型溝１３を設けて係合せ
しめるとともに、Ｔ型ガイドレール兼用継手材１２には
アンカー筋１４と連結せしめ、またＴ型溝１３には圧送
ホース１５に連結し、かつ各部材の接合部の目地部１１
の全周部には弾性ガスケット１６により密閉せしめてお
き、梁材４及び耐力壁材３を所定深さまで降下させた後
、圧送ボース１５より洗浄水を圧送して各接合部を洗浄
して圧送ホース１５より充填材を充填すればよい。
レールとし、耐力壁材３の架構時には主として梁材４を
ガイドレールとすることにより構築される。第３図は、
柱材２と梁材４と耐力壁材３との継手部の水平断面図で
あり、図中の右半分は組立中を示し、左半分は組立後の
充填材を充填した状態を示したものである。図において
、柱材２と梁材４と耐力壁材３のそれぞれの接合面の所
定位置に適宜数のＴ型ガイドレール兼用継手材１２を固
着し、対応した位置に同数のＴ型溝１３を設けて係合せ
しめるとともに、Ｔ型ガイドレール兼用継手材１２には
アンカー筋１４と連結せしめ、またＴ型溝１３には圧送
ホース１５に連結し、かつ各部材の接合部の目地部１１
の全周部には弾性ガスケット１６により密閉せしめてお
き、梁材４及び耐力壁材３を所定深さまで降下させた後
、圧送ボース１５より洗浄水を圧送して各接合部を洗浄
して圧送ホース１５より充填材を充填すればよい。
なお、第１図及び第２図は、地業をべた基礎とした場合
の工法を示したが、杭基礎とした場合は、構造設計上柱
下部や梁下部に杭を設けることが好ましいが、接合作業
が困難である。第４図及び第５図は、基礎杭と基礎スラ
ブ材の接合方法を示したものである。図において、柱材
２と基礎梁材４＋が交差する附近、または基礎梁材４の
側面附近に基礎杭１７が位置するように設け、基礎杭１
７に接合するように基礎孔１８の周辺に補強鋼管２３を
固着した基礎スラブ材９′を使用し、基礎杭１７と基礎
スラブ材９＋を接合する。この際、基礎杭１７の杭頭部
２０及び基礎スラブ材９＋にそれぞれ杭筋２１とベース
筋２２を配置して、接合部に充填材を充填することによ
り地盤６と確実に定着することができる。
の工法を示したが、杭基礎とした場合は、構造設計上柱
下部や梁下部に杭を設けることが好ましいが、接合作業
が困難である。第４図及び第５図は、基礎杭と基礎スラ
ブ材の接合方法を示したものである。図において、柱材
２と基礎梁材４＋が交差する附近、または基礎梁材４の
側面附近に基礎杭１７が位置するように設け、基礎杭１
７に接合するように基礎孔１８の周辺に補強鋼管２３を
固着した基礎スラブ材９′を使用し、基礎杭１７と基礎
スラブ材９＋を接合する。この際、基礎杭１７の杭頭部
２０及び基礎スラブ材９＋にそれぞれ杭筋２１とベース
筋２２を配置して、接合部に充填材を充填することによ
り地盤６と確実に定着することができる。
上述の通り、この発明は従来工法と比較して、次の効果
が得られる。
が得られる。
（１）壁状溝を掘削して、あらかじめ基礎スラブ材と床
材を除く本体構造物を架構するので、山止め支保工や乗
入れ構第台の仮設構造物、プレキャストコンクリート部
材を組立てる仮設材等は大１】に削減でき、工費や工期
の低減がはかられる。
材を除く本体構造物を架構するので、山止め支保工や乗
入れ構第台の仮設構造物、プレキャストコンクリート部
材を組立てる仮設材等は大１】に削減でき、工費や工期
の低減がはかられる。
（２）壁状溝内に柱材、耐力壁材、梁材を構築して架構
体を形成し、周囲の地盤の土工及び水圧を架構体に負担
せしめた後、内部土砂を掘削するため、工事の安全性が
はかられる。
体を形成し、周囲の地盤の土工及び水圧を架構体に負担
せしめた後、内部土砂を掘削するため、工事の安全性が
はかられる。
（３）柱材及び梁材の接合部には、それぞれＴ型状のガ
イドレール兼用継手部材とＴ型溝を設けて係合せしめる
ことにより、柱材と梁材との接合部に生ずる諸応力を伝
達させることができ、土中内での部材接合が遠隔操作に
よって行なって高精度で構築することが可能である。
イドレール兼用継手部材とＴ型溝を設けて係合せしめる
ことにより、柱材と梁材との接合部に生ずる諸応力を伝
達させることができ、土中内での部材接合が遠隔操作に
よって行なって高精度で構築することが可能である。
（４）柱材と梁材の接合時に各接合面に洗浄水を圧送、
洗浄した後、充填材を圧送することにより、スライムや
泥水の混入を極力少なくすることが可能となり、断面積
や鉄筋量を増す必要もなく経済的な構造設計が行なえる
。
洗浄した後、充填材を圧送することにより、スライムや
泥水の混入を極力少なくすることが可能となり、断面積
や鉄筋量を増す必要もなく経済的な構造設計が行なえる
。
第１図及び第２図は、この発明の構築工法の斜挽断面図
であり、第３図は、柱材と梁材と耐力壁材の継手部の水
平断面図であり、図の右半分は組立中を示し、左半分は
組立後を示しているものであり、第４図は、杭基礎工法
の斜視断面図であり、第５図は、第４図の接合部の拡大
図である。 １： 壁状溝 ２： 柱材 ３： 耐力壁材 ４．４： 梁材及び基礎梁材 ５： 泥水固化体 ６： 地盤 ７： 掘削土砂 ８： 床付は面 ９１９： 基礎スラブ材及び基礎杭接合用基礎スラブ
材 ＩＯ＝ 床材 １１： 目地部 １２： Ｔ型状ガイドレール兼用継手材１３： Ｔ型溝 １４： アンカー筋 １５： 圧送ホース １６： 弾性ガスケット １７： 基礎杭 １８： 基礎孔 ２０： 杭頭部 ２１： 杭筋 ２２： ベース筋 ２３： 補強鋼管 ２４： 仮固定治具 第 １ 図 第２図 ｌ７ 第４図 第５図
であり、第３図は、柱材と梁材と耐力壁材の継手部の水
平断面図であり、図の右半分は組立中を示し、左半分は
組立後を示しているものであり、第４図は、杭基礎工法
の斜視断面図であり、第５図は、第４図の接合部の拡大
図である。 １： 壁状溝 ２： 柱材 ３： 耐力壁材 ４．４： 梁材及び基礎梁材 ５： 泥水固化体 ６： 地盤 ７： 掘削土砂 ８： 床付は面 ９１９： 基礎スラブ材及び基礎杭接合用基礎スラブ
材 ＩＯ＝ 床材 １１： 目地部 １２： Ｔ型状ガイドレール兼用継手材１３： Ｔ型溝 １４： アンカー筋 １５： 圧送ホース １６： 弾性ガスケット １７： 基礎杭 １８： 基礎孔 ２０： 杭頭部 ２１： 杭筋 ２２： ベース筋 ２３： 補強鋼管 ２４： 仮固定治具 第 １ 図 第２図 ｌ７ 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）地中に掘削した壁状溝内に所定間隔を設けて柱材
を固定し、柱材間に適宜数の耐力壁材及び基礎梁材を含
む梁材を架は渡しして連続する壁状溝内に柱材、耐力壁
材及び梁材を構築することによって架構体を形成し、柱
材と耐力壁材、または柱材と梁材とにより囲まれた多角
柱状の内部土砂を所定の床付は面まで掘削し、多角柱状
の空間に基礎スラブ材及び床材を基礎梁材あるいは梁材
に架は渡しして構築することを特徴とする地下構造物の
構築工法 （２、特許請求の範囲第１項記載の梁材と柱材の接合面
、梁材と耐力壁材の接合面のそれぞれ柱材及び梁材の接
合面の所定位置に適宜数のＴ型状のガイドレール兼用継
手材を軸方向に設け、梁材及び耐力壁材の接合面に対応
して同数のＴ型溝を設けてＴ型状ガイドレール兼用継手
材に係合せしめ、梁材及び耐力壁材を所定位置に吊下し
た後、洗浄と充填材の充填によって結合する継手構造と
することを特徴とする地下構造物の構築工法（３）特許
請求の範囲第１項及び第２項記載の柱材と基礎梁材との
交差部位、又は基礎梁材の側面部位に所定数の杭筋を設
けた基礎杭の杭頭部を挿入可能とし、周辺に補強鋼管を
固着した基礎孔が設けられた基礎スラブ材を設置した後
、基礎孔内にベース筋を配置し充填材を充填することを
特徴とする地下構造物の構築工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033042A JPS58150631A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 地下構造物の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033042A JPS58150631A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 地下構造物の構築工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150631A true JPS58150631A (ja) | 1983-09-07 |
Family
ID=12375727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57033042A Pending JPS58150631A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 地下構造物の構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929152A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-09-23 | 刘卡丁 | 地下工程逆筑叠合结构的建造方法 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP57033042A patent/JPS58150631A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929152A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-09-23 | 刘卡丁 | 地下工程逆筑叠合结构的建造方法 |
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