JPH06108459A - 地下連続壁の構築工法 - Google Patents
地下連続壁の構築工法Info
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- JPH06108459A JPH06108459A JP28384692A JP28384692A JPH06108459A JP H06108459 A JPH06108459 A JP H06108459A JP 28384692 A JP28384692 A JP 28384692A JP 28384692 A JP28384692 A JP 28384692A JP H06108459 A JPH06108459 A JP H06108459A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 4
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
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Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋篭を使用することなく簡単な工程で剛性
が大きく、しかも水密性がよい地下連続壁を得る。 【構成】 内面に拘束補強材４を突設し、かつ両側面に
互いに掛合する継手片６，６’を上下方向に設けた筒状
板体からなる鋼製ケーシング２を地盤上に設置し、その
内部に入れた掘削機７により底部地盤を多少掘削しては
打設機１２により地中に打ち込む工程を繰り返して所定
深さに沈設した後、その内部にコンクリート３を充填
し、その後前記鋼製ケーシング２の左右に隣接する位置
に新たに鋼製ケーシング２，２を設置し、互いに隣合う
鋼製ケーシング２，２相互の継手片６，６’を噛み合わ
せて連結しながら前記同様に新たな鋼製ケーシング２を
沈設し、その内部にコンクリート３を打設する工程を繰
り返すことを特徴としている。
が大きく、しかも水密性がよい地下連続壁を得る。 【構成】 内面に拘束補強材４を突設し、かつ両側面に
互いに掛合する継手片６，６’を上下方向に設けた筒状
板体からなる鋼製ケーシング２を地盤上に設置し、その
内部に入れた掘削機７により底部地盤を多少掘削しては
打設機１２により地中に打ち込む工程を繰り返して所定
深さに沈設した後、その内部にコンクリート３を充填
し、その後前記鋼製ケーシング２の左右に隣接する位置
に新たに鋼製ケーシング２，２を設置し、互いに隣合う
鋼製ケーシング２，２相互の継手片６，６’を噛み合わ
せて連結しながら前記同様に新たな鋼製ケーシング２を
沈設し、その内部にコンクリート３を打設する工程を繰
り返すことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地下連続壁の構築工
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の地下連続壁は、通常の水中コンク
リートによる鉄筋コンクリートにより作られる仮設土止
壁用の地下連続壁、あるいは鉄筋篭に床・柱・壁に繋げ
るため埋込まれた繋ぎ鉄筋が配置されている地下連続壁
で、そのまま本体構造物又は本体構造物の部分として用
いるものがあり、いずれもバケット式又はスクリューオ
ーガーを用いた泥水掘削工法によりエレメントを掘削
し、その内部に鉄筋篭又は鉄骨鉄筋篭を沈設した後、コ
ンクリートを充填する工法を用いるものであった。
リートによる鉄筋コンクリートにより作られる仮設土止
壁用の地下連続壁、あるいは鉄筋篭に床・柱・壁に繋げ
るため埋込まれた繋ぎ鉄筋が配置されている地下連続壁
で、そのまま本体構造物又は本体構造物の部分として用
いるものがあり、いずれもバケット式又はスクリューオ
ーガーを用いた泥水掘削工法によりエレメントを掘削
し、その内部に鉄筋篭又は鉄骨鉄筋篭を沈設した後、コ
ンクリートを充填する工法を用いるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の工法では、
予め鉄筋篭に埋め込まれた床・柱・壁に繋げるための繋
ぎ鉄筋の位置を確保すること、連続する鉄筋篭の高さを
所定の位置にセットすること、並びにコンクリート打設
に際して、鉄筋篭の浮上がりを防止することが不可能に
近いくらいに困難であると共に、掘削中のエレメント壁
面の崩壊防止は土質によっては細心の注意を払っても困
難な作業であった。
予め鉄筋篭に埋め込まれた床・柱・壁に繋げるための繋
ぎ鉄筋の位置を確保すること、連続する鉄筋篭の高さを
所定の位置にセットすること、並びにコンクリート打設
に際して、鉄筋篭の浮上がりを防止することが不可能に
近いくらいに困難であると共に、掘削中のエレメント壁
面の崩壊防止は土質によっては細心の注意を払っても困
難な作業であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、内面に拘束
補強材４を突設し、かつ両側面に互いに掛合する継手片
６，６’を上下方向に設けた筒状板体からなる鋼製ケー
シング２を地盤上に設置し、その内部に入れた掘削機７
により底部地盤を多少掘削しては打設機１２により地中
に打ち込む工程を繰り返して所定深さに沈設した後、そ
の内部にコンクリート３を充填し、その後前記鋼製ケー
シング２の左右に隣接する位置に新たに鋼製ケーシング
２，２を設置し、互いに隣合う鋼製ケーシング２，２相
互の継手片６，６’を噛み合わせて連結しながら前記同
様に新たな鋼製ケーシング２を沈設し、その内部にコン
クリート３を打設する工程を繰り返すようにした地下連
続壁の構築工法を提案するものである。
補強材４を突設し、かつ両側面に互いに掛合する継手片
６，６’を上下方向に設けた筒状板体からなる鋼製ケー
シング２を地盤上に設置し、その内部に入れた掘削機７
により底部地盤を多少掘削しては打設機１２により地中
に打ち込む工程を繰り返して所定深さに沈設した後、そ
の内部にコンクリート３を充填し、その後前記鋼製ケー
シング２の左右に隣接する位置に新たに鋼製ケーシング
２，２を設置し、互いに隣合う鋼製ケーシング２，２相
互の継手片６，６’を噛み合わせて連結しながら前記同
様に新たな鋼製ケーシング２を沈設し、その内部にコン
クリート３を打設する工程を繰り返すようにした地下連
続壁の構築工法を提案するものである。
【０００５】
【作用】鋼製ケーシング２とその内部のコンクリート３
が拘束補強材４と共に一体化して剛性の大きい地下連続
壁１が得られ、鉄筋篭を必要とせずに工事が早くでき、
鋼製ケーシング２による掘削面の保持が容易になる。
が拘束補強材４と共に一体化して剛性の大きい地下連続
壁１が得られ、鉄筋篭を必要とせずに工事が早くでき、
鋼製ケーシング２による掘削面の保持が容易になる。
【０００６】
【実施例】この発明の地下連続壁１は、筒状板体からな
る鋼製ケーシング２を地中に沈設し、その内部にコンク
リート３を充填することにより構築する。
る鋼製ケーシング２を地中に沈設し、その内部にコンク
リート３を充填することにより構築する。
【０００７】鋼製ケーシング２は図１〜図４に示すよう
に、地下連続壁１の直線状壁部分用としては中空箱型
に、また壁の隅角部用としては中空鉤型に、さらに変曲
部用としては中空Ｓ字型や中空稲妻型等、鋼板を用いて
設置部分に適応した横断面形態に形成し、その内面には
内部に充填したコンクリート３と一体化して所要の強度
を保持させるためのジベル等の拘束補強材４が縦横に所
定間隔を置いて多数取付けられ、また下端部の内外いず
れか一方又は両方の面には堅い沈設地盤などに対して打
ち込み先端を補強するための補強板５が取付けられてい
る。
に、地下連続壁１の直線状壁部分用としては中空箱型
に、また壁の隅角部用としては中空鉤型に、さらに変曲
部用としては中空Ｓ字型や中空稲妻型等、鋼板を用いて
設置部分に適応した横断面形態に形成し、その内面には
内部に充填したコンクリート３と一体化して所要の強度
を保持させるためのジベル等の拘束補強材４が縦横に所
定間隔を置いて多数取付けられ、また下端部の内外いず
れか一方又は両方の面には堅い沈設地盤などに対して打
ち込み先端を補強するための補強板５が取付けられてい
る。
【０００８】なお、拘束補強材４は、後述する掘削機の
ガイドとしても利用するようにその取付位置が設定され
ている。
ガイドとしても利用するようにその取付位置が設定され
ている。
【０００９】鋼製ケーシング２の両側面には、横方向に
隣接する鋼製ケーシング２，２同士を堅固に嵌め合い連
結するための断面鉤型状等の継手片６，６’が上下方向
に一連に１又は複数本取付けられている。
隣接する鋼製ケーシング２，２同士を堅固に嵌め合い連
結するための断面鉤型状等の継手片６，６’が上下方向
に一連に１又は複数本取付けられている。
【００１０】図５は両側面に２個の継手片６，６’を取
付けた鋼製ケーシング２の連結状態を示したもので、こ
の場合には隣接する鋼製ケーシング２，２間は２組の継
手片６，６’で仕切られるため、１組の継手片６，６’
の場合に比較して止水性が向上する。
付けた鋼製ケーシング２の連結状態を示したもので、こ
の場合には隣接する鋼製ケーシング２，２間は２組の継
手片６，６’で仕切られるため、１組の継手片６，６’
の場合に比較して止水性が向上する。
【００１１】上記構成の鋼製ケーシング２を用いて地下
連続壁１を施工する際には、先ず図７に示すように鋼製
ケーシング２を所定の位置に設置し、図１に示すように
内部に掘削機７を入れて底部の土砂を掘削する。
連続壁１を施工する際には、先ず図７に示すように鋼製
ケーシング２を所定の位置に設置し、図１に示すように
内部に掘削機７を入れて底部の土砂を掘削する。
【００１２】この掘削機７として、図１、図３の実施例
においては送水管８から圧送された水をジェット水とし
て噴射することにより掘削する水圧掘削機を示したが、
先端にオーガーを備えたジェット併用の掘削機、あるい
はブームの先端にグラブバケットを設けた掘削機等、各
種の掘削機を用いることができる。
においては送水管８から圧送された水をジェット水とし
て噴射することにより掘削する水圧掘削機を示したが、
先端にオーガーを備えたジェット併用の掘削機、あるい
はブームの先端にグラブバケットを設けた掘削機等、各
種の掘削機を用いることができる。
【００１３】掘削機７の送水管８は排泥管９と共に周囲
にローラー１０を設けた昇降台１１に取付けられ、この
昇降台１１を縦に並んだ拘束補強材４により案内しなが
ら鋼製ケーシング２内を下降させ、掘削機７により掘削
した掘削土砂を排泥管９により排出しながら底部地盤を
所要深さ掘削した後、油圧又は振動による打設機１２に
より鋼製ケーシング２を打ち込み、順次同様の工程を繰
り返して鋼製ケーシング２を地中に沈設する。
にローラー１０を設けた昇降台１１に取付けられ、この
昇降台１１を縦に並んだ拘束補強材４により案内しなが
ら鋼製ケーシング２内を下降させ、掘削機７により掘削
した掘削土砂を排泥管９により排出しながら底部地盤を
所要深さ掘削した後、油圧又は振動による打設機１２に
より鋼製ケーシング２を打ち込み、順次同様の工程を繰
り返して鋼製ケーシング２を地中に沈設する。
【００１４】鋼製ケーシング２は、その縦の長さが構築
すべき地下連続壁１の深さよりも小さい場合には、図８
に示すように複数個を順次上下に重ねて相互の接合端を
溶接して連結一体化する。
すべき地下連続壁１の深さよりも小さい場合には、図８
に示すように複数個を順次上下に重ねて相互の接合端を
溶接して連結一体化する。
【００１５】このようにして鋼製ケーシング２を沈設し
た後、図９に示すようにその底部のスライムを除去した
上で内部にコンクリート３を打設充填し、１ユニットの
地下連続壁１の施工を終了する。
た後、図９に示すようにその底部のスライムを除去した
上で内部にコンクリート３を打設充填し、１ユニットの
地下連続壁１の施工を終了する。
【００１６】次に上記のように施工した地下連続壁１の
鋼製ケーシング２の左右に隣接する位置に新たに鋼製ケ
ーシング２を設置し、隣接する相互の継手片６，６’を
噛み合わせて連結しながら上記同様に新たな鋼製ケーシ
ング２を沈設し、その内部にコンクリート３を打設す
る。
鋼製ケーシング２の左右に隣接する位置に新たに鋼製ケ
ーシング２を設置し、隣接する相互の継手片６，６’を
噛み合わせて連結しながら上記同様に新たな鋼製ケーシ
ング２を沈設し、その内部にコンクリート３を打設す
る。
【００１７】上記施工の手順として例えば、図６に数字
で設置順を示すように、１番目の鋼製ケーシング２を１
個掘削設置後、両側の隣接する２番目の鋼製ケーシング
２を掘削設置し、続いて１番目の鋼製ケーシング２に重
ねて２段目（数字順３番目）の鋼製ケーシング２を施工
し、続いて２番目の鋼製ケーシング２に隣接する４番目
の鋼製ケーシング２を施工し、以下順次図６の設置順に
従って垂直及び水平方向に連設して行く方法などを採用
する。
で設置順を示すように、１番目の鋼製ケーシング２を１
個掘削設置後、両側の隣接する２番目の鋼製ケーシング
２を掘削設置し、続いて１番目の鋼製ケーシング２に重
ねて２段目（数字順３番目）の鋼製ケーシング２を施工
し、続いて２番目の鋼製ケーシング２に隣接する４番目
の鋼製ケーシング２を施工し、以下順次図６の設置順に
従って垂直及び水平方向に連設して行く方法などを採用
する。
【００１８】構築した地下連続壁１は、従来の地下連続
壁と同様にそのまま土止壁として使用したり、あるいは
図１０、図１１又は図１２に示すように腹起こし１３と
切梁１４で支持しながら地下連続壁１の内部を掘削した
後、床部材１５及び梁部材１６を鋼製ケーシング２に直
接溶接し、地下連続壁１を地下永久構造物の周辺壁部材
として利用することができる。
壁と同様にそのまま土止壁として使用したり、あるいは
図１０、図１１又は図１２に示すように腹起こし１３と
切梁１４で支持しながら地下連続壁１の内部を掘削した
後、床部材１５及び梁部材１６を鋼製ケーシング２に直
接溶接し、地下連続壁１を地下永久構造物の周辺壁部材
として利用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、鋼製ケー
シングと内部のコンクリートが一体化した剛性の大き
く、しかも水密性がよい地下連続壁が得られると共に、
従来のような鉄筋篭を必要としないため、施工管理が単
純で円滑かつ迅速に施工できる。また、鋼製ケーシング
をその底部地盤を掘削しながら沈設するため、土砂の崩
落に対する掘削面の保持が容易になる。
シングと内部のコンクリートが一体化した剛性の大き
く、しかも水密性がよい地下連続壁が得られると共に、
従来のような鉄筋篭を必要としないため、施工管理が単
純で円滑かつ迅速に施工できる。また、鋼製ケーシング
をその底部地盤を掘削しながら沈設するため、土砂の崩
落に対する掘削面の保持が容易になる。
【００２０】地下連続壁を構造物本体に使用する時、中
間梁・床の継手鉄筋や鉄骨の取付けが後施工となるの
で、従来の鉄筋篭を設置するような困難さがなく、所定
の位置に正確に取付けることができる。
間梁・床の継手鉄筋や鉄骨の取付けが後施工となるの
で、従来の鉄筋篭を設置するような困難さがなく、所定
の位置に正確に取付けることができる。
【図１】この発明に係る鋼製ケーシングの沈設状況を示
す縦断正面図。
す縦断正面図。
【図２】この発明に係る鋼製ケーシングの縦断側面図。
【図３】この発明に係る鋼製ケーシングの設置状態を示
す平面図。
す平面図。
【図４】この発明に係る鋼製ケーシングの正面図。
【図５】この発明に係る他の態様の鋼製ケーシングの設
置状態を示す平面図。
置状態を示す平面図。
【図６】この発明の地下連続壁の施工順序の一例を示す
工程概要図。
工程概要図。
【図７】この発明に係る鋼製ケーシングの沈設工程を示
す縦断側面図。
す縦断側面図。
【図８】この発明に係る鋼製ケーシングを上下に重ねた
状態を示す縦断側面図。
状態を示す縦断側面図。
【図９】この発明に係る鋼製ケーシング内にコンクリー
トを打設する状態を示す縦断側面図。
トを打設する状態を示す縦断側面図。
【図１０】この発明により構築した地下連続壁を本体構
造物に使用する場合の施工状態を示す縦断側面図。
造物に使用する場合の施工状態を示す縦断側面図。
【図１１】この発明により構築した地下連続壁を本体構
造物に使用する場合の一態様を示す縦断側面図。
造物に使用する場合の一態様を示す縦断側面図。
【図１２】この発明により構築した地下連続壁を本体構
造物に使用する場合の他の態様を示す縦断側面図。
造物に使用する場合の他の態様を示す縦断側面図。
１ 地下連続壁 ２ 鋼製ケーシング ３ コンクリート ４ 拘束補強材 ５ 補強板 ６ 継手片 ６’ 継手片 ７ 掘削機 ８ 送水管 ９ 排泥管 １０ ローラー １１ 昇降台 １２ 打設機 １３ 腹起こし １４ 切梁 １５ 床部材 １６ 梁部材
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に拘束補強材を突設し、かつ両側面
に互いに掛合する継手片を上下方向に設けた筒状板体か
らなる鋼製ケーシングを地盤上に設置し、その内部に入
れた掘削機により底部地盤を多少掘削しては打設機によ
り地中に打ち込む工程を繰り返して所定深さに沈設した
後、その内部にコンクリートを充填し、その後前記鋼製
ケーシングの左右に隣接する位置に新たに鋼製ケーシン
グを設置し、互いに隣合う鋼製ケーシング相互の継手片
を噛み合わせて連結しながら前記同様に新たな鋼製ケー
シングを沈設し、その内部にコンクリートを打設する工
程を繰り返すことを特徴とする地下連続壁の構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28384692A JPH06108459A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 地下連続壁の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28384692A JPH06108459A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 地下連続壁の構築工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108459A true JPH06108459A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17670927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28384692A Pending JPH06108459A (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 地下連続壁の構築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108459A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101428698B1 (ko) * | 2013-11-07 | 2014-08-12 | 석정건설(주) | 흙막이 시트파일장치 및 그 시공방법 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP28384692A patent/JPH06108459A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101428698B1 (ko) * | 2013-11-07 | 2014-08-12 | 석정건설(주) | 흙막이 시트파일장치 및 그 시공방법 |
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