JPS58150762A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JPS58150762A JPS58150762A JP3367482A JP3367482A JPS58150762A JP S58150762 A JPS58150762 A JP S58150762A JP 3367482 A JP3367482 A JP 3367482A JP 3367482 A JP3367482 A JP 3367482A JP S58150762 A JPS58150762 A JP S58150762A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二個の冷却器を備えた冷凍装置に関し、＊同数
を少なくすることにある。
を少なくすることにある。
＃！１１図は一般に使用されている平形冷凍シ曹−グー
スｔｌ）で、上向に商品収納及び収出用の開口部（幻を
形成し九断熱！１（３１にで本体を構成し、前記断熱壁
内壁より適当間隔を存して４ｋｌｌＩ４製の仕切板（４
）を配設してグレートフィン形の第１及び第２肉冷却器
１ｉｔ（＠）、軸流形送風機（１）ｔ−設置する冷気通
路用と、貯蔵室（９）と、前記関口部の相対向する両端
縁の長手方向にわたって開口する吹田、吸込両口−（ｌ
りとを形成し、又本体下部の機械室ａ匂には前記肉冷即
藝と共に冷凍装置１に構成する冷媒圧縮機ｎ、プレート
フィン形凝縮！Ｉ（１＠及び軸流形送風機Ｏ＠等を設置
してお勺、第１及び第２？ｆｔ卸器（６１＋ｌｉ１で熱
交換された冷気を送風機（７）でもって矢印の如く強制
循環することにより開口部ｆｉｌ Ｋ低温のエアーカー
テン（ＣＡ）を形成して貯蔵室（９）を冷却するもので
ある。
スｔｌ）で、上向に商品収納及び収出用の開口部（幻を
形成し九断熱！１（３１にで本体を構成し、前記断熱壁
内壁より適当間隔を存して４ｋｌｌＩ４製の仕切板（４
）を配設してグレートフィン形の第１及び第２肉冷却器
１ｉｔ（＠）、軸流形送風機（１）ｔ−設置する冷気通
路用と、貯蔵室（９）と、前記関口部の相対向する両端
縁の長手方向にわたって開口する吹田、吸込両口−（ｌ
りとを形成し、又本体下部の機械室ａ匂には前記肉冷即
藝と共に冷凍装置１に構成する冷媒圧縮機ｎ、プレート
フィン形凝縮！Ｉ（１＠及び軸流形送風機Ｏ＠等を設置
してお勺、第１及び第２？ｆｔ卸器（６１＋ｌｉ１で熱
交換された冷気を送風機（７）でもって矢印の如く強制
循環することにより開口部ｆｉｌ Ｋ低温のエアーカー
テン（ＣＡ）を形成して貯蔵室（９）を冷却するもので
ある。
前記冷凍装ｒＩＩｔＦｉ第２図に示す如く圧１１場−凝
Ｍ−〇４Ｊ−Ｔ受液器α脅−感温部（１フイ）禽備え九
湿度式膨張弁等の減圧装置（Ｉ７）−第２Ｎ＃却器（６
）−第１冷却ｍｔ６１−気液分ｓｉ＊−を高圧ガス管ａ
転高圧液管−１低圧液管ａ！υ及び低圧ガス管（２）で
もって環状接続することによシ鳩知の閉回路に構成され
、／＆媒を矢印の如く循環して圧縮、＃縁戚化、減圧、
蒸発気化させるサイクルを形成する。前記内冷４１器の
うちｇＪ６１冷却器（ム）はピッチを粗とする多数枚の
熱伝導良好な板状フィン（５Ａ）と、このフィンの両側
に配置された金属製の陶管板（５Ｂ）（５Ｂ・）と、−
〇紀各フィン及び陶管板を直交貫通する複歇本の金属製
冷媒導管（５Ｃ１）〜（５Ｃ６）と、この導管のうち相
隣接する導管を相互に接続する複殻個の金鵬製Ｕ字管（
５Ｄ）とにより構成されて送風機（７）の風下側に配置
され、又第２冷却器（６）はピッチを密（細かい）とす
る多数枚の熱伝導良好な板状フィン（６Ａ）と、このフ
ィンの両１＃ＩＫ配１１１された金属製の両管板（６Ｂ
）（６Ｂ）と、藺紀各フィン及び両管板を直交貫通する
複歇本の金属製冷媒導管（６ＣＩ）〜（６Ｃ＠）と、こ
の導管のうち相隣接する導管を相互に接続する複歇個の
金ｌｌＩ４製Ｕ字管（６Ｄ）とにより構成されて第１冷
却器（６）の風Ｆ側に配置され、且つ空気入口側の最下
流の冷媒導・ぎ（６Ｃ１）を鴫１冷卸器ｔｅｌの空気出
口側の最下流の冷媒導管（５Ｃ・）に連絡導管（ハ）を
介して接続している。尚、白抜き矢印は前記冷坤器ｔ−
通過する冷気の流れ方向を示す。
Ｍ−〇４Ｊ−Ｔ受液器α脅−感温部（１フイ）禽備え九
湿度式膨張弁等の減圧装置（Ｉ７）−第２Ｎ＃却器（６
）−第１冷却ｍｔ６１−気液分ｓｉ＊−を高圧ガス管ａ
転高圧液管−１低圧液管ａ！υ及び低圧ガス管（２）で
もって環状接続することによシ鳩知の閉回路に構成され
、／＆媒を矢印の如く循環して圧縮、＃縁戚化、減圧、
蒸発気化させるサイクルを形成する。前記内冷４１器の
うちｇＪ６１冷却器（ム）はピッチを粗とする多数枚の
熱伝導良好な板状フィン（５Ａ）と、このフィンの両側
に配置された金属製の陶管板（５Ｂ）（５Ｂ・）と、−
〇紀各フィン及び陶管板を直交貫通する複歇本の金属製
冷媒導管（５Ｃ１）〜（５Ｃ６）と、この導管のうち相
隣接する導管を相互に接続する複殻個の金鵬製Ｕ字管（
５Ｄ）とにより構成されて送風機（７）の風下側に配置
され、又第２冷却器（６）はピッチを密（細かい）とす
る多数枚の熱伝導良好な板状フィン（６Ａ）と、このフ
ィンの両１＃ＩＫ配１１１された金属製の両管板（６Ｂ
）（６Ｂ）と、藺紀各フィン及び両管板を直交貫通する
複歇本の金属製冷媒導管（６ＣＩ）〜（６Ｃ＠）と、こ
の導管のうち相隣接する導管を相互に接続する複歇個の
金ｌｌＩ４製Ｕ字管（６Ｄ）とにより構成されて第１冷
却器（６）の風Ｆ側に配置され、且つ空気入口側の最下
流の冷媒導・ぎ（６Ｃ１）を鴫１冷卸器ｔｅｌの空気出
口側の最下流の冷媒導管（５Ｃ・）に連絡導管（ハ）を
介して接続している。尚、白抜き矢印は前記冷坤器ｔ−
通過する冷気の流れ方向を示す。
か＼る冷凍装置は実公昭５１−１５４５７号公報で既に
公知でるり、第１及び第２両冷坤器ｆｉｌｉａ＋を通過
する冷媒の蒸発感度は第２冷昶器（６）の空気出口側か
らｖＪ１？ｆｒ却！ｉ ｔ６＋の空気人口側に流れこの
空気入口側で温度が高くなり、又冷気流の温度は第１冷
却器（Ｉｌの空気入口側から第２冷却器（６）の空気出
口側にかけて徐々に低くなり、この結果冷気流を９ｇ１
冷却器（６）でもって予冷除銀し、次に第２冷昶Ｓｉ＋
６１で所定湿度まで引き下げる作用により、書箱を内冷
却器＋６１＋６１に分散させて除霜間！４を長くするこ
とができると共に、＠１’＆却器（６）の空気人口側の
Ｉｌ＆媒を減圧ｉ＊α１刀の作用により加熱して圧ｗａ
ａｓへの液バツクを防止できる効果ｆｔ奏することが知
られている。
公知でるり、第１及び第２両冷坤器ｆｉｌｉａ＋を通過
する冷媒の蒸発感度は第２冷昶器（６）の空気出口側か
らｖＪ１？ｆｒ却！ｉ ｔ６＋の空気人口側に流れこの
空気入口側で温度が高くなり、又冷気流の温度は第１冷
却器（Ｉｌの空気入口側から第２冷却器（６）の空気出
口側にかけて徐々に低くなり、この結果冷気流を９ｇ１
冷却器（６）でもって予冷除銀し、次に第２冷昶Ｓｉ＋
６１で所定湿度まで引き下げる作用により、書箱を内冷
却器＋６１＋６１に分散させて除霜間！４を長くするこ
とができると共に、＠１’＆却器（６）の空気人口側の
Ｉｌ＆媒を減圧ｉ＊α１刀の作用により加熱して圧ｗａ
ａｓへの液バツクを防止できる効果ｆｔ奏することが知
られている。
然し乍ら、か＼る冷凍装置において、＠２冷棟ＩＩ（６
１の導管（６Ｃ１）の冷媒蒸発温度と、第１冷却器（６
）の導管（５Ｃｔ）の冷媒蒸発温度との差は大きく、過
冷却状急の冷気流に含まれる水分は第２冷即−（６）の
各フィン（６Ａ）の空気入口側よりも１１１冷却器（６
）の各フィン（５Ａ）の空気入口側ＫＩＩとして多量に
付着するが、結果としてフィンピッチの密な１８２冷即
器（６）の各フィン（６Ａ）闇が縛によって先に閉塞す
る参急を招いた。この事１１を回避するためＫは、第２
冷却器（６）のフィンピッチを第１１１器ｔ６１のフィ
ンピッチに近づけてやれば良い駅であるが、第２冷却器
（８）の着霜量が少なくなる代わりに熱交換が悪くなり
、冷気流を所定温度迄引下げることができない新たな欠
点が生じ九。
１の導管（６Ｃ１）の冷媒蒸発温度と、第１冷却器（６
）の導管（５Ｃｔ）の冷媒蒸発温度との差は大きく、過
冷却状急の冷気流に含まれる水分は第２冷即−（６）の
各フィン（６Ａ）の空気入口側よりも１１１冷却器（６
）の各フィン（５Ａ）の空気入口側ＫＩＩとして多量に
付着するが、結果としてフィンピッチの密な１８２冷即
器（６）の各フィン（６Ａ）闇が縛によって先に閉塞す
る参急を招いた。この事１１を回避するためＫは、第２
冷却器（６）のフィンピッチを第１１１器ｔ６１のフィ
ンピッチに近づけてやれば良い駅であるが、第２冷却器
（８）の着霜量が少なくなる代わりに熱交換が悪くなり
、冷気流を所定温度迄引下げることができない新たな欠
点が生じ九。
即ち、本願発明者は横幅１８０ａｍの冷凍シｗ−ケース
（１）に横幅１５５国、縦幅６０１、高さ１１国、フィ
ンピッチ１６■の第１冷昶器（６）と、この＠１冷却器
と横幅、縦幅、高さが同じでフィンピッチ１０■の＄２
冷却器（６）とを５備の間隔を存して綻震し、冷凍５に
置への封入冷媒をＲ−５０２とし、＠２冷却器（６）の
専管の冷ｔＩＫ蒸発温度を一４０℃、蒸発圧力をＯｊＫ
ｇ／ｍＧに設定して外気温度２４℃、ｔｉＬ度ＢＯＸの
判御条件で、第１及び第２両冷却器ｆ６０６１における
？ｆｒ媒蒸発湿度及び冷気流温度の推移ｔ−来瞼により
確認した処第４図に示す温度特性を得た。第４図に示す
（イ）は第１及び第２５）（ハロ）け第１及び第２両冷
却器（６＋（６）Ｋおける最多１ｍ部分である。
（１）に横幅１５５国、縦幅６０１、高さ１１国、フィ
ンピッチ１６■の第１冷昶器（６）と、この＠１冷却器
と横幅、縦幅、高さが同じでフィンピッチ１０■の＄２
冷却器（６）とを５備の間隔を存して綻震し、冷凍５に
置への封入冷媒をＲ−５０２とし、＠２冷却器（６）の
専管の冷ｔＩＫ蒸発温度を一４０℃、蒸発圧力をＯｊＫ
ｇ／ｍＧに設定して外気温度２４℃、ｔｉＬ度ＢＯＸの
判御条件で、第１及び第２両冷却器ｆ６０６１における
？ｆｒ媒蒸発湿度及び冷気流温度の推移ｔ−来瞼により
確認した処第４図に示す温度特性を得た。第４図に示す
（イ）は第１及び第２５）（ハロ）け第１及び第２両冷
却器（６＋（６）Ｋおける最多１ｍ部分である。
この実験によれば、冷気流は一２５℃で第１冷ｆ１ｇ器
（６）に入り、−１２°Ｃ引きトげられて一５５℃で第
２冷ｉｐ器（６）から出、冷媒は一４０℃で第２冷却器
（６）に入り、５℃過熱され一６５℃で第１冷却器（６
）から出るために、冷媒蒸発温度と冷気流湿度との差は
第１冷却器（６）の空気入口側で１２℃、第２冷却器［
）の空気入口側で９℃となり、第１冷却器（５）の空気
入口側のみで冷媒の過熱を痔る丈で脈絡抵抗の大きい％
２冷却器（６）の２１！気人口側が冷卸連獣開始から約
１２〜１４時間で補により閉塞され一日約２回の除霜運
転全必要とする結果を招いた。
（６）に入り、−１２°Ｃ引きトげられて一５５℃で第
２冷ｉｐ器（６）から出、冷媒は一４０℃で第２冷却器
（６）に入り、５℃過熱され一６５℃で第１冷却器（６
）から出るために、冷媒蒸発温度と冷気流湿度との差は
第１冷却器（６）の空気入口側で１２℃、第２冷却器［
）の空気入口側で９℃となり、第１冷却器（５）の空気
入口側のみで冷媒の過熱を痔る丈で脈絡抵抗の大きい％
２冷却器（６）の２１！気人口側が冷卸連獣開始から約
１２〜１４時間で補により閉塞され一日約２回の除霜運
転全必要とする結果を招いた。
本発明は更に除迩回数を少なくするためになされたもの
で、以丁ｓ３図に基づきその実施例を説明する。向、′
１ｊ８６凶に２いて襖１図及び第２図と同じ符号は同じ
ものとする。
で、以丁ｓ３図に基づきその実施例を説明する。向、′
１ｊ８６凶に２いて襖１図及び第２図と同じ符号は同じ
ものとする。
例は受液Ｊ！１賎からの高圧液冷媒を二方向に分流する
Ｔ字管等の分流器、（２ＯＡ）（２０Ｂ）はこの分動Ｉ
ζ入口端を大々接続され九高圧液枝管、（１７ＡＪ（１
７Ｂ）はこの高圧１＆技管に入口端を夫々接Ｍさｎｌ＆
ｍｓ（１７Ａ４ ）（１７Ｂイ）を夫々ＩＪａえた混炭
式膨張弁等の減圧装置、（２誌）は入口端を賦圧簀ｔｌ
ｌ（１７Ａ）の出口端、出口端を第２冷却器（６）の空
気出口側最下流の専管（６ＣＩ８）に接ａされた低圧液
管、（２１Ｂ）は入口端を減圧装置（１７Ｂ＞の出口端
、出口端を第２冷ｆｉｇ器（６）の窄颯人ロー最ド流の
専・倉（６Ｃ３）に接続された低圧液管、（２５Ａ）は
第２冷Ｎ器（６）−の空気出口＠最上流の導管（６Ｃ４
）と第１冷却器１６１の空気出口１ｌｌｉｌｌ液ト流の
４１ｆ（５Ｃｓ）とを接続する邊１６尋首、（２５Ｂ）
は第２冷却器（６）の窒気人口＠最上流の４管（６ＣＩ
Ｊと第１冷即器（６）の空気人口側最下流の４管（５Ｃ
３）とを接続する連絡４管、（２２Ａ）（２２Ｂ）ｉｊ
第１冷却器ｔａ）の空気出口側兼上流のＪＩＩ管（５Ｃ
４）、空気人口側最上流の導管（５Ｃ１）に夫々入口端
を接続された低圧ガス枝管、□□□はこの両低圧ガス枝
管からの低圧ガスｔ−集合して低圧ガス管（２）に４＜
Ｔ字管等の集合器、回は低圧ガス枝管（２２ＢＪに設け
られ、第：ｌ却器（６）の空気入口側の冷媒蒸発温度を
この冷゛却器の空気出口側の冷媒蒸発温度よ）高く維持
する蒸発圧力調整弁である。
Ｔ字管等の分流器、（２ＯＡ）（２０Ｂ）はこの分動Ｉ
ζ入口端を大々接続され九高圧液枝管、（１７ＡＪ（１
７Ｂ）はこの高圧１＆技管に入口端を夫々接Ｍさｎｌ＆
ｍｓ（１７Ａ４ ）（１７Ｂイ）を夫々ＩＪａえた混炭
式膨張弁等の減圧装置、（２誌）は入口端を賦圧簀ｔｌ
ｌ（１７Ａ）の出口端、出口端を第２冷却器（６）の空
気出口側最下流の専管（６ＣＩ８）に接ａされた低圧液
管、（２１Ｂ）は入口端を減圧装置（１７Ｂ＞の出口端
、出口端を第２冷ｆｉｇ器（６）の窄颯人ロー最ド流の
専・倉（６Ｃ３）に接続された低圧液管、（２５Ａ）は
第２冷Ｎ器（６）−の空気出口＠最上流の導管（６Ｃ４
）と第１冷却器１６１の空気出口１ｌｌｉｌｌ液ト流の
４１ｆ（５Ｃｓ）とを接続する邊１６尋首、（２５Ｂ）
は第２冷却器（６）の窒気人口＠最上流の４管（６ＣＩ
Ｊと第１冷即器（６）の空気人口側最下流の４管（５Ｃ
３）とを接続する連絡４管、（２２Ａ）（２２Ｂ）ｉｊ
第１冷却器ｔａ）の空気出口側兼上流のＪＩＩ管（５Ｃ
４）、空気人口側最上流の導管（５Ｃ１）に夫々入口端
を接続された低圧ガス枝管、□□□はこの両低圧ガス枝
管からの低圧ガスｔ−集合して低圧ガス管（２）に４＜
Ｔ字管等の集合器、回は低圧ガス枝管（２２ＢＪに設け
られ、第：ｌ却器（６）の空気入口側の冷媒蒸発温度を
この冷゛却器の空気出口側の冷媒蒸発温度よ）高く維持
する蒸発圧力調整弁である。
か＼る冷凍装置によれば、減圧装＊（，１７Ａ）により
低圧液となった冷媒は！！！２冷却１１ｍの空気出口側
から＠１冷却器（５）の空気出口側に、減圧装置（１７
Ｂ）Ｋより低圧液となった冷媒は第２冷Ａ）（２２Ｂ）
を通り集合器（至）にて集合して圧細砿（１３ＩＫ戻る
サイクルを繰り返す。このとき、第２冷却器（６）の空
気入口側を流れる冷媒の蒸発温度は蒸発圧力−＊＊＠に
より第２冷却器（・）の空気出口側を流れる冷媒の蒸発
温度より高く虐Ｓ＋を得るよう／ＣＣ制癌れている。
低圧液となった冷媒は！！！２冷却１１ｍの空気出口側
から＠１冷却器（５）の空気出口側に、減圧装置（１７
Ｂ）Ｋより低圧液となった冷媒は第２冷Ａ）（２２Ｂ）
を通り集合器（至）にて集合して圧細砿（１３ＩＫ戻る
サイクルを繰り返す。このとき、第２冷却器（６）の空
気入口側を流れる冷媒の蒸発温度は蒸発圧力−＊＊＠に
より第２冷却器（・）の空気出口側を流れる冷媒の蒸発
温度より高く虐Ｓ＋を得るよう／ＣＣ制癌れている。
本発明の冷凍４Ｉ！に直を従来の冷凍装置と同じ条件で
実験した結果をｇＳ４図により説明する。尚、第４図に
示す（（７’５）（０’６）は零発明冷凍装首の＠１及
び第２両冷却器＋６１＋６１１に通過する冷媒蒸発温度
である。
実験した結果をｇＳ４図により説明する。尚、第４図に
示す（（７’５）（０’６）は零発明冷凍装首の＠１及
び第２両冷却器＋６１＋６１１に通過する冷媒蒸発温度
である。
このズ験によれば、第２冷却器（６）の空気出口側の冷
媒蒸発温度は一４０℃、空気人口側の冷媒蒸発ｍ度は一
６５℃、第１冷却器（６）の空気出口側の冷媒蒸発ｉ１
ｔけ一３５℃、空気入口側の冷媒蒸発温度は一５０℃と
なり、冷媒蒸発温度と冷気流温度との差Ｆ′ｉ第１冷却
器＋５１の空気人口側で７℃、第２？？？却４（６）の
空気入口側で４℃となり、蒸発圧力入口側における？＆
冷媒蒸発温度冷気流温度と、の差を小さくするばかりで
なく、第１冷却器（−）の空気人口側でも５℃（蒸発圧
力０，４５〜０．５Ｋｇ／ｍＧ）の過熱を得て第１冷却
器（６）の空気人口側における冷媒蒸発温度と冷気流温
度との差を小さくすることができ、この結果＠２冷却器
（６）の熱交換を低下させることなく禮による各フィン
（６Ａ）闇の閉塞迄の時間を長くとることができるとと
もに、第１及び第２両冷却器＋６１ （６１への着霜の
均一化が図れ、冷却運転開始から約２０時間経過して除
霜運転開始となった。
媒蒸発温度は一４０℃、空気人口側の冷媒蒸発ｍ度は一
６５℃、第１冷却器（６）の空気出口側の冷媒蒸発ｉ１
ｔけ一３５℃、空気入口側の冷媒蒸発温度は一５０℃と
なり、冷媒蒸発温度と冷気流温度との差Ｆ′ｉ第１冷却
器＋５１の空気人口側で７℃、第２？？？却４（６）の
空気入口側で４℃となり、蒸発圧力入口側における？＆
冷媒蒸発温度冷気流温度と、の差を小さくするばかりで
なく、第１冷却器（−）の空気人口側でも５℃（蒸発圧
力０，４５〜０．５Ｋｇ／ｍＧ）の過熱を得て第１冷却
器（６）の空気人口側における冷媒蒸発温度と冷気流温
度との差を小さくすることができ、この結果＠２冷却器
（６）の熱交換を低下させることなく禮による各フィン
（６Ａ）闇の閉塞迄の時間を長くとることができるとと
もに、第１及び第２両冷却器＋６１ （６１への着霜の
均一化が図れ、冷却運転開始から約２０時間経過して除
霜運転開始となった。
従って本発明によれば、冷気流をフィンピッチの粗い第
１冷却器＋６＋からフィンピッチの細かい第２？ｆｒ却
器ｔ６）Ｋ流し、減圧された液冷媒の一方を第２冷却器
（６）の空気出口側から第１冷却器（６）の空気出口側
に、他力を第２冷却器（６）の空気入口側から第１冷却
器（６）の空気入口側に大寺流し、蒸発圧力ｓｍ＊弁（
ロ）でもって第１及びｗｊ２両冷内冷＋６）＋６）の空
気入口側の冷媒蒸発一度を空気出口側よりも高く維持す
るものであるから、内冷却器１１１１ｔ６１の空気入口
側で冷媒を過熱してその蒸発温度を冷気流に近づけるこ
とができ、＠２Ｐｆｒｊｌ器（１りの熱交換を低ドさせ
ることなく廁による閉雇迄の時間を畏〈とれるとともに
肉冷即！！ ＋６）＋６１への着膨の均一化が図れ、除
１１周期と長くして除霜回歓を少なくできる。
１冷却器＋６＋からフィンピッチの細かい第２？ｆｒ却
器ｔ６）Ｋ流し、減圧された液冷媒の一方を第２冷却器
（６）の空気出口側から第１冷却器（６）の空気出口側
に、他力を第２冷却器（６）の空気入口側から第１冷却
器（６）の空気入口側に大寺流し、蒸発圧力ｓｍ＊弁（
ロ）でもって第１及びｗｊ２両冷内冷＋６）＋６）の空
気入口側の冷媒蒸発一度を空気出口側よりも高く維持す
るものであるから、内冷却器１１１１ｔ６１の空気入口
側で冷媒を過熱してその蒸発温度を冷気流に近づけるこ
とができ、＠２Ｐｆｒｊｌ器（１りの熱交換を低ドさせ
ることなく廁による閉雇迄の時間を畏〈とれるとともに
肉冷即！！ ＋６）＋６１への着膨の均一化が図れ、除
１１周期と長くして除霜回歓を少なくできる。
同、本発明では内冷卸器＋６１１１８＋を分離した実施
例で説明したが、左右両前板を共通化し九両冷却器もｌ
Ｑ１様の効果を奏することを附記しておく。
例で説明したが、左右両前板を共通化し九両冷却器もｌ
Ｑ１様の効果を奏することを附記しておく。
第１図は−Ｉ／＆に使用されている冷凍シ１−グース・
の縦＃面図、＠２図は従来の冷凍装置の冷媒回路図、１
８５図は本発明冷凍装置の実施例を示す冷媒回路図、＠
４図は本発明及び従来の冷凍装置における冷気流及び冷
媒蒸発湿度を示す特性図である。 、（ム）・・・第１冷ｊｉｌｌ器、（５Ａン・・・フィ
ン、（５Ｃ１）（５Ｃｓ ）・・・導管、（６）・・・
第２冷却器、（６Ａ）・・・フィン、（６Ｃ１）〜（６
Ｃ−）・・・導管、（１７Ａ） （１７Ｂ）・・・減圧
装置、（２５Ａ）（，２５Ｂ）・・・遅格尋管、罰・・
・蒸発圧力調整弁。 出績人三洋電機株式金社外１名 専１”図 １ 第４１！ｉ！！ ’ｍ２図 １７゜
の縦＃面図、＠２図は従来の冷凍装置の冷媒回路図、１
８５図は本発明冷凍装置の実施例を示す冷媒回路図、＠
４図は本発明及び従来の冷凍装置における冷気流及び冷
媒蒸発湿度を示す特性図である。 、（ム）・・・第１冷ｊｉｌｌ器、（５Ａン・・・フィ
ン、（５Ｃ１）（５Ｃｓ ）・・・導管、（６）・・・
第２冷却器、（６Ａ）・・・フィン、（６Ｃ１）〜（６
Ｃ−）・・・導管、（１７Ａ） （１７Ｂ）・・・減圧
装置、（２５Ａ）（，２５Ｂ）・・・遅格尋管、罰・・
・蒸発圧力調整弁。 出績人三洋電機株式金社外１名 専１”図 １ 第４１！ｉ！！ ’ｍ２図 １７゜
Claims (1)
- １、 冷気流を大々プレートフィン形をなしフィンピッ
チの粗い第１冷１器からフィンピッチノ細かい＠２？ｆ
ｒｍ器に流し、減圧された液冷媒の一力をＩＩ２冷即冷
却器気出口側から第１冷却器の空気出口側に、他方を１
１２冷却器の空気入口側から第１冷却−の空気入口側に
流すように管路を構成し、第２冷却器の空気入口側の冷
媒蒸発温度を＠２冷却器の空却器の空気出口側の冷媒蒸
発温度より高く維持する蒸発圧力ｓｉｎ弁を設けたこと
を特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3367482A JPS58150762A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3367482A JPS58150762A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150762A true JPS58150762A (ja) | 1983-09-07 |
| JPS6311581B2 JPS6311581B2 (ja) | 1988-03-15 |
Family
ID=12392998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3367482A Granted JPS58150762A (ja) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58150762A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429252B1 (ko) * | 2002-01-11 | 2004-04-29 | 주식회사 성철사 | 냉장고용 냉동싸이클 |
| JP2013238354A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | フィンチューブ型熱交換器及びこの熱交換器を用いた冷凍空調装置 |
-
1982
- 1982-03-02 JP JP3367482A patent/JPS58150762A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429252B1 (ko) * | 2002-01-11 | 2004-04-29 | 주식회사 성철사 | 냉장고용 냉동싸이클 |
| JP2013238354A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | フィンチューブ型熱交換器及びこの熱交換器を用いた冷凍空調装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311581B2 (ja) | 1988-03-15 |
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