JPS5815090Y2 - チップ嵌込式研磨板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は主として石材研磨用に適したチップ嵌込式研磨
板に関するもので、砥石チップの交換着脱を容易にする
こと、研磨板使用者に於けるランニングコストの低減、
運送、荷造りの簡素化を目的としている。

従来の石材研磨板は一般に第１図の如く円形の樹脂製基
板又は鋳物製基板１の裏面２に同じく樹脂製又は合金製
のチップ台３とダイヤチップ４からなるチップ５を接着
剤で張付けている。

ところがその場合ダイヤチップ４が摩耗すると基板１も
共に捨てなければならず、一部のチップが破損した場合
にも使用者の手元で修理することは困難であった。

又運送、荷造りに手間がかかり、使用者に於けるランニ
ングコストの増加原因となっていた。

この対策として従来第２図の如く基板１′に多数の孔６
を明けておき、この孔に通したボルト７をチップ台３′
に設けたねじ穴８に螺合してチップ５′を基板１′に締
着するものも既に提案されている。

ここで４′はダイヤチップである。ところがその場合は
多数のチップ５′をそれぞれ少なくとも２本のボルト７
により締付けなければならず、手間がかかり、一部のチ
ップに緩みが生じやすい。

又チップ５′は基板裏面２′に単に圧接しているため、
研磨作業中にチップ５／が石材表面から横方向のスラス
トや衝撃を受けると各部にガタが生じやすい。

本考案は上記従来の不具合を回避しようとするもので、
回転力導入部を有する基板の裏面に複数１固のチップ嵌
入穴を設け、各チップ嵌入穴に基端部に外向きフランジ
を有する砥石チップの基端部を嵌めて基板の回転方向及
び半径方向に保持すると共に、押え板に設けた上記フラ
ンジより径の小さい複数個のチップ挿通孔をそれぞれ対
応する位置の砥石チップ本体にその先端側から７ランジ
筐で嵌めかつ押え板を複数個のボルトにより基板に締着
して中心軸方向に砥石チップを保持したことを特徴とし
ており、第３図以下に実施例を示す。

第３図は裏面図、第４図、第５図はそれぞれ第３図のＩ
Ｖ−ＩＶ、Ｖ−Ｖ断面を示して釦り、第３図中１０はア
ルミニウム合金の押え板、１１，１２は大小のチップ、
１３は冷却水の噴出する水孔、１４ｒｒ１皿ねし、１５
は予備のねじ穴である。

第４図の１６はアルミニウム合金製の基板で、大径チッ
プ１１の基端部（上端部）が嵌入するチップ嵌入穴１７
と、小径チップ１２（第５図）の基端部が嵌入するチッ
プ嵌入穴１８と、押え板１０の水孔１３に連通した水孔
１９を備え、表面に筒状の継手ボス２０が複数個のボル
ト９により取付けである。

継手ボス２０は側壁に１対の階段形溝２１を備え、研磨
機から下向きに突出した駆動軸２２が嵌合し、駆動軸２
２の下端部に設けた直径方向（水平方向）のピン２３が
溝２１に嵌入して駆動軸２２と継手ボス２０を接続する
。

研磨機は例えば手動により水平な石材表面上方を移動す
ることができ、継手ボス２０を介して研磨板に所定の荷
重と回転を与える。

図示の大径チップ１１は樹脂又は合金製のチップ台２４
と樹脂又は合金を母材とするダイヤチップ２５を一体に
備え、円柱状本体の中間高さ部分から、上方に向うにつ
れて直径が滑らかに増加するテーパ面２６をへだてて上
端（基端）の大径部２７に連続して外向きフランジを形
成してかり、大径部２７（／′ｉチップ嵌入穴１７に嵌
入し、上端面はゴムバッキング２８をへだててチップ嵌
入穴１７の底面に接している。

押え板１０（ｒｉ、テーパ面２６に適合するテーパ状の
チップ挿通孔２９の部分でテーパ面２６を加圧している
。

小径チップ１２（第５図）の部分も同様な構造で、押え
板１０により基板１６に締付けてあり、対応部分には同
一符号にダッシュ「′」をつけて示す。

押え板１０は複数個の皿ねじ１４により基板１６側に締
付けであるため、基板１０のチップ挿通孔２９．２９’
はチップ１１，１２のテーパ面２６，２６’を介してチ
ップ１１ 、１２を基板１６側へ締付け、ゴムバッキン
グ２８．２８’の作用によりテーバ面２６部分に於ける
圧接力は常時一定に保持される。

研磨機の駆動軸２２に取付けた図示の研磨板を石材表面
上に置き、駆動軸２２内の冷却水通路をへて水孔１３の
部分から冷却水を放出しながら研磨板を回転し、所定の
荷重を加えて研磨作業を行う。

その時駆動軸２２の回転力はピン２３、継手ボス２０、
ボルト９をへて基板１６に伝わり、基板１６のチップ嵌
入穴１７．１８の円筒内面からチップ１１，１２に回転
力が伝わり、チップ１１゜１２は基板１６と一体的に回
転する。

従って押え板１０は回転力の伝達には関与せず、単にチ
ップ１１．１２をチップ嵌入穴１７．１８内に締付け、
脱落を阻止する機能を果す。

以上説明したように本考案によると、回転力導入部２０
を有する基板１６の裏面に複数個のチップ嵌入穴１７．
１８を設け、各チップ嵌入穴１７゜１８に基端部に外向
きフランジを有する砥石チップ１１，１２の基端部を嵌
めて基板１６の回転方向及び半径方向に保持すると共に
、押え板１０に設けた上記フランジ２７より径の小さい
複数個のチップ挿通孔２９．２９’をそれぞれ対応する
位置の砥石チップ１１．１２本体にその先端側からフラ
ンジ２７捷で嵌めかつ押え板１０を複数個のボルト１４
により基板１６に締着して中心軸方向に砥石チップ１１
．１２を保持したので、次の効果を期待できる。

（ａ）砥石チップ１１，１２を、基板１６で回転方向及
び半径方向に保持し、押え板１０で中心軸方向に保持す
るようにしたので、研磨作業中にチップ１１．１２が石
材表面から横方向のスラストや衝撃を受けても、それら
は堅固な基板１６で受けられることから、押え板１０を
軽量にでき、しかも押え板１０を締着するボルトの数を
少くでき、砥石チップ１１．１２の着脱作業が簡易化す
る。

（ｂ） 基板１６の穴１７，１８に嵌入された砥石チ
ップ１１，１２を押え板１０で一括して押えて固定する
ようにしたので、チップ１１．１２を取り換える際は、
押え板１０をはずすだけで、極めて容易に取り換えるこ
とができる。

（。

）砥石チップ１１．１２の横方向のスラストや衝撃は堅
固な基板１６で受けられるため、チップ１１ 、１２に
がたは生じ難いが、万一がたやゆるみが生じても、押え
板１０がはずれない限りチップ１１．１２が飛び出すこ
とはなく、安全性が高い。

（ｄ） 基板１６と押え板１０の組を一度買えば後は
チップ１１．１２を買うだけでよくなり、ライニングコ
ストが安くなる。

（ｅ） チップ１１，１２が片減りしても簡単に取替
えることができる。

配列替えも可能である。（ｆ） 一部のチップが破損
しても取替修理が簡単にできる。

（ｇ） チップ１１，１２は型で同時成形が可能であ
り、又基板１６、押え板１０／／′ｉ構造が簡単なため
製造容易で、コストも安くなる。

（ｈ） 使用者へはチップのみ輸送すればよいため、
運送、荷造りが簡単になる。

なお本考案を具体化する時、チップ嵌入穴１７゜１８内
のゴムバッキング２８，２８’を省略して、基板１６と
押え板１０の間にゴムバッキングを介在させることもで
きる。

又図示のチップ１１．１２は第３図の如く円形であるが
、これらは細長い小判形のものを放射状に配列すること
もできる。

各チップにはテーパ面２６を持たない矩形断面の外向き
フランジを設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の構造を示す縦断面図、第３図は
本考案による研磨板の裏面図、第４図、第５図はそれぞ
れ第３図の１ｖ−ｒｖ、ｖ−ｖ断面図である。 １０・・・・・・押え板、１４・・・・・・皿ねじ（ボ
ルト）、１６・・・・・・基板、１７，１８・・・・・
・チップ嵌入穴、２０・・・・・・継手ボス（回転力導
入部）、２７・・・・・・大径部（外向きフランジ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転力導入部２０を有する基板１６の裏面に複数個のチ
   ップ嵌入穴１７，１８を設け、各チップ嵌入穴１７．１
   ８に基端部に外向きフランジを有する砥石チップ１１，
   １２の基端部を嵌めて基板１６の回転方向及び半径方向
   に保持すると共に、押え板１０に設けた上記フランジ２
   ７より径の小さい複数個のチップ挿通孔２９，２９’を
   それぞれ対応する位置の砥石チップ１１．１２本体にそ
   の先端側からフランジ２７１で嵌めかつ押え板１０の複
   数個のボルト１４により基板１６に締着して中心軸方向
   に砥石チップ１１，１２を保持したことを特徴とするチ
   ップ嵌込式研磨板。