JPH045254Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、円板状の基板の表面に多数枚の研
磨布紙を放射状に配置接着した回転研削研磨具に
関し、そのグラインダー駆動軸への取付構造の改
良を図つたものである。

（従来の技術） 従来、プラスチツク製または砥石製の円形基板
の表面に、短柵状の研磨布紙を放射状に密着した
研削兼研磨用の回転砥石は、例えば特開昭60−
94271号公報で公知である。この種の砥石も含め
て従来の一般的な砥石は、ねじ止めによつてグラ
インダーの駆動軸に固定されていた。詳しくは、
駆動軸の突端にねじ軸が設けられており、このね
じ軸にカラーと回転砥石を順に挿通した後、ねじ
軸にナツトをねじ込むことで回転砥石の取付を行
つていた。従つて、砥石の交換時にはグラインダ
ーの付属工具でナツトの締緩を行う必要があつ
た。

この砥石交換をより簡単な操作で行えるように
するために、前記ナツトに相当する座付ナツトを
砥石と一体化して、締緩工具を用いることなく砥
石の駆動軸への着脱を可能としたものがある（実
公昭61−40465号公報）。これでは、第４図に示す
ように、座付ナツト３０のボス部３１を砥石３２
の中央の取付穴３３に挿通した後、ボス部３１の
挿通始端縁をかしめ固定することにより、座付ナ
ツト３０を砥石３２と一体化していた。第４図
中、符号２３は駆動軸、２４はねじ軸、２５はカ
ラー、３４は取付面を示している。上記座付ナツ
ト３０にはねじ軸２４に螺合するねじ穴３５が形
成されている。このように座付ナツト３０を一体
に備えた回転砥石によれば、砥石３２全体を手で
捻り操作して座付ナツト３０をねじ軸２４にねじ
込むことができ、その着脱を工具を用いることな
く行える。

（考案が解決しようとする課題） 上記のようにナツト体を基板に対してかしめ固
定する構造とした場合、とくに基板をプラスチツ
ク成形品で構成する際には、基板の剛性強度が不
足して十分なかしめ強度が得られにくく、ナツト
体から基板へのトルク伝達量に限界があつた。ま
た、基板を砥石で構成した場合でも、かしめによ
る挾持面の摩擦力だけでトルク伝達を行わねばな
らず、比較的小さな駆動トルクのグラインダーに
しか回転砥石を適用できない不利があつた。

また、ナツト体をかしめ付ける構造とした場
合、かしめ部が砥石の取付面３４から突出しない
よう慎重に加工を行う必要があり、加工が面倒で
あつた。かしめ部が取付面３４から突出している
と、砥石３２を正規の姿勢で固定することができ
ず、使用時に回転面が傾いて不整回転を生じ、研
削むらや振動を生じることになる。

この考案は、多数枚の研磨布紙が基板に接着固
定された回転砥石において、グラインダー駆動軸
への取付部構造を改善することにより、基板への
トルク伝達を確実に行えるようにすることを主た
る目的とする。

（課題を解決するための手段） このため、この考案では、研磨布紙が自己接着
性を有する熱硬化性の合成樹脂で基板に接着固定
される点に着眼し、この合成樹脂を利用して前記
従来砥石におけるナツト体に相当するねじブロツ
クを一体に設けるようにしたものである。

具体的には、この考案の解決手段は、例えば第
１図及び第３図に示すように、中央に取付穴７を
有する円形の基板２の表面に複数枚の研磨布紙３
が、放射状にかつ各研磨布紙３の裏面を砥石回転
方向後側の研磨布紙３の研磨面上に一部重合させ
て円周方向に並べられた状態で、自己接着性を有
する熱硬化性合成樹脂１０よりなる接着層を介し
て一体に接着されてなる回転研削研磨具を前提と
する。そして、上記基板２は、その取付穴７周辺
部分が研磨布紙の接着部分よりも裏面側にオフセ
ツトしたオフセツト形に形成されており、上記基
板のオフセツトにより形成されたオフセツト凹部
１２には、上記熱硬化性合成樹脂１０を該オフセ
ツト凹部１２に上記接着層とほぼ面一になるよう
に充填してなり上記接着層と連続する円錐台状の
樹脂ブロツク部１３が一体に設けられている。さ
らに、該樹脂ブロツク部１３の中央には、グライ
ンダーの駆動軸１８のねじ軸１９と螺合可能なね
じ穴１５が上記取付穴７と同心状に形成穿設され
ているものとする。

（作用） このことにより、この考案では、中央にねじ穴
１５を有する樹脂ブロツク部１３を研磨布紙３の
接着層に面一にかつ連続して合成樹脂１０により
形成するので、この合成樹脂１０の基板２との接
着面の全体で駆動トルクを分散状に伝達すること
ができる。従つて、ごく限られたかしめ構造部分
でトルク伝達を行う従来砥石に比べて、より大き
な駆動トルクで基板２を回転駆動することが可能
となる訳である。

（実施例） 第１図ないし第３図はこの考案の実施例を示し
ている。

第１図において、回転研削研磨具１は、オフセ
ツト形レジノイド砥石からなる円盤状の基板２を
有し、その板面表側に多数枚の研磨布紙３を放射
状に配置している。上記基板２は、リング状の研
削部４と、この研削部４の内側に膨出形成した円
錐台状の取付部５とを一体に形成してなり、研削
部４に対してオフセツトされた取付部５の頂面部
６中央に、後述するグラインダーの駆動軸１８に
対する取付穴７を通設している。この取付穴７の
内面にはプレス成形品からなる金属薄板製の口金
８がインサートされている。

上記基板２の研削部４の研削面側に、研磨布紙
３が例えばエポキシ樹脂等の自己接着性を有する
熱硬化性合成樹脂１０よりなる接着層を介して一
体に接着固定されている。この研磨布紙３は短柵
状に形成されており、その長辺部同士が上下に重
なる状態で研削部４上を放射姿勢で周回するよう
配置され、研削部４への載置端が上記合成樹脂１
０に埋設固定されるとともに、各研磨布紙３の重
合部も合成樹脂１０で同時に接着固定されてい
る。場合によつては、複数の研磨布紙３を一組に
して、これを上記と同様に配置して接着固定する
こともある。

上記のような回転研削研磨具１を、締緩工具を
用いることなく手で直接捻り操作してグラインダ
ーの駆動軸１８に着脱できるようにするために、
上記研磨布紙３を接着する合成樹脂を利用して、
基板２の取付部５の内面空間、つまりオフセツト
凹部１２に樹脂ブロツク部１３を一体に設ける。
詳しくは、第２図に示すように、研磨布紙３の接
着面１４に塗布される合成樹脂１０の接着層に連
続して、オフセツト凹部１２にも合成樹脂１０を
充填し、接着層と面一状に樹脂ブロツク部１３を
形成する。この合成樹脂の充填時に、基板２の周
縁部および取付穴７の開口は図外の金型でそれぞ
れ仕切つており、従つて樹脂ブロツク部１３は取
付穴７内を充満し、接着層は基板２の周縁からは
み出ることがない。上記合成樹脂１０が硬化する
前に、前述の研磨布紙３を接着層に植設する。そ
して、樹脂ブロツク部１３が完全に硬化した後、
取付穴７と同心状のねじ穴１５を樹脂ブロツク部
１３に貫通状に形成する。このねじ穴１５は機械
加工によつて形成するが、場合によつては合成樹
脂１０を充填する際に、その注型空間に雄ねじを
突出させておいて、鋳抜き形成することもでき
る。また、上記樹脂ブロツク部１３の表面の周方
向複数個所には、グラインダーに付属する締緩工
具用の操作穴１６が鋳抜き形成されている。

第３図において、グラインダーの駆動軸１８の
下部にねじ軸１９が突設されている。このねじ軸
１９にカラー２０を挿通した後、樹脂ブロツク部
１３をそのねじ穴１５にてねじ込んで基板２の取
付けを行う。このとき、基板２を手で掴んで捻り
操作すると、樹脂ブロツク部１３がねじ軸１９に
強固にねじ込まれるので、締緩工具を用いること
なく、回転研削研磨具１の駆動軸１８への取付け
を行うことができる。なお、駆動軸１８の回転方
向と、ねじ穴１５およびねじ軸１９の螺進方向と
の関係は、使用時に基板２が受ける研削反力によ
つて、ねじ穴１５がねじ軸１９上を締まり勝手に
螺進するよう設定しておく。

尚、上記操作穴１６を締緩工具で操作して、基
板２の駆動軸１８への着脱を行うこともできる
が、こうした着脱操作はねじ穴１５のねじ軸１９
へのねじ込み強度が極端に大きい場合等に限ら
れ、通常は手で基板２を直接捻り操作して着脱を
行うことができる。

（変形実施例） オフセツト凹部１２の内面に凹部または突起を
基板形成時に設けておき、樹脂ブロツク部１３の
基板２との接着強度を向上するように変更するこ
ともできる。同趣旨で口金８に突起を切り起し形
成しておいてもよい。

また、基板２はプラスチツク成形品で構成して
あつてもよい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の回転研削研磨具
では、研磨布紙を基板に接着するための自己接着
性を有する熱硬化性合成樹脂を利用して、これを
研磨布紙の接着層とほぼ面一に連続する状態でオ
フセツト凹部に充填して樹脂ブロツク部を形成
し、その中央にグラインダー駆動軸に螺合するね
じ穴を形成するものとした。従つて、基板表面全
面の合成樹脂との接着面全体でトルク伝達を行う
ことができ、従来砥石に比べて単位面積当りの負
荷量を軽減し、全体として大きな駆動トルクを基
板に伝達できるものとなつた。これにより、回転
研削研磨具をより高速度で、あるいは大径にして
回転駆動することが可能となり、研削あるいは研
磨作業を効率良く行うことができる。

また、上記合成樹脂を基板上に注ぎ込んで接着
層と同時に樹脂ブロツク部を形成し硬化させるこ
とで、樹脂ブロツク部を基板と一体化することが
できるので、樹脂ブロツク部に相当する部材を予
め形成しておいて改めて基板と一体化するものに
比べて、その接着強度の向上と併せて、固定化す
るための加工を省略でき、全体として回転研削研
磨具の製造コストを低減できることとなつた。さ
らに、オフセツト凹部に設けた樹脂ブロツク部に
ねじ穴を形成したので、該ねじ穴として十分な長
さを確保でき、グラインダー駆動軸との螺合を確
実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案の実施例を示し
ており、第１図は回転研削研磨具の縦断面図、第
２図は形成途中状態の縦断面図、第３図は駆動軸
に装着した状態の縦断面図である。第４図は従来
砥石を示す分離状態の縦断面図である。 ２……基板、３……研磨布紙、７……取付穴、
１０……合成樹脂、１２……オフセツト凹部、１
３……樹脂ブロツク部、１５……ねじ穴、１８…
…駆動軸、１９……ねじ軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中央に取付穴７を有する円形の基板２の表面に
   複数枚の研磨布紙３が、放射状にかつ各研磨布紙
   ３の裏面を砥石回転方向後側の研磨布紙３の研磨
   面上に一部重合させて円周方向に並べられた状態
   で、自己接着性を有する熱硬化性合成樹脂１０よ
   りなる接着層を介して一体に接着されてなる回転
   研削研磨具であつて、 上記基板２は、その取付穴７周辺部分が研磨布
   紙の接着部分よりも裏面側にオフセツトしたオフ
   セツト形に形成されており、 上記基板のオフセツトにより形成されたオフセ
   ツト凹部１２には、上記熱硬化性合成樹脂１０を
   該オフセツト凹部１２に上記接着層とほぼ面一に
   なるように充填してなり上記接着層と連続する円
   錐台状の樹脂ブロツク部１３が一体に設けられて
   おり、 該樹脂ブロツク部１３の中央には、グラインダ
   ーの駆動軸１８のねじ軸１９と螺合可能なねじ穴
   １５が上記取付穴７と同心状に穿設されているこ
   とを特徴とする回転研削研磨具。