JPS58151402A - 耐摩耗性合金の製球方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐摩耗性金属の粉末をレーザ光線により球状に
制球する制球方法に関する。

従業、たとえばべ／の先端に溶接される球状の耐摩耗性
合金の製造方法は、耐摩耗性合金の粉末をアークにより
加熱溶解して制球するもので、電極の消耗が著しく、電
極を頻繁に交換するこ、とを要し、制球工程を自動化す
るのに支障とな帛ていた。

本発明はこの欠点を改良するものである。すなわち１本
発明は （リ　耐摩耗性金属の粉末をアークにより仮制球し１次
いでレーザ光線を照射して球体にする。

耐摩耗性合金の制球方法（以下、「第一の発明」という
） お上び （２）耐摩耗性金属の粉末をバインダーにより製錠し２
次いでレーザ光線を照射して球体にする。耐摩耗性合金
の制球方法（以下、「第二の発明」という） である。

第一の発明では、耐摩耗性金属の粉末をまず不活性ガス
雰囲気中でアークによシ加熱溶解させて焼結させ仮制球
する。このアークの発生は短時間であるので電極の消耗
は従来の制球に比べて著しく減小し、電極の交換頻度は
著しく減小する。

第二の発明では、耐摩耗性金属の粉末をまずノやイーン
ダーとともに円板状１円柱状などに製錠する。この製錠
にはアークの発生は不要である。

次いで、仮制球又は製錠した耐摩耗性合金の粉末に、不
活性ガス雰囲気中でレーザ光線を照射すると加熱溶解し
た耐摩耗性合金は表面張力で球状となる。

本発明における耐摩耗性金属は、たとえば次のものであ
る。

Ｏｓ、ＩｒおよびＲｕ、又はＰｔ、Ｐｄ、Ｒｕの１つ又
は２つ以上を添加したもの Ｒｅ、ＲｕおよびＷ、又はそれらにＰｔ、　Ｐｄ。

Ｃｏの１つ又は２つ以上を添加したものＲｅ、　Ｒｕ、
　ＯｓおよびＷ、又はそれらにｐｔ。

Ｐｄ、Ｃｏの１つ又は２つ以上を添加したもの第二の発
明におけるバインダはポリビニルアルコール、コバルト
などが使用できる。

レーザ光線ｌ１Ｎｄ　：　ＹＡＧレーザ、　Ｎｄ”＋レ
ーザ。

ＹＡＧレーザ、近赤外線レーザなどが使用できる。　　
　　　　　　　　　　。

次に１本発明の詳細な説明する。

実施例１ Ｏｓ４５重量％、Ｉｒ３５重量％、ＲｕｌＯ重１％、Ｐ
ｔ　　５重量％の耐摩耗性金属の粉末を充分混合し、真
径１ｍ＋の半円球状にして耐熱性金属の基台に置き粉末
の上方に電極を位置させた。アルゴン雰囲気中でアーク
電圧２５０Ｖ。

アーク電流１０Ａで、１回目０．６〜０，８秒および約
１’　０秒後、第２回目０．４５秒で耐摩耗性金属の粉
末をアークにより焼結させ仮制球した。

次いで、アルゴン雰囲気中で、仮制球した耐摩耗性金属
に出力エネルギー１５０ＷのＮｄ：ＹＡＧンーザ光＃！
（発振器電源および加工光学系ユニットは日本電気■製
のレーザシーム溶接機５Ｌ−４４４を使用した。）を２
．５秒照射して直径０、７　ｍの球体とした。

実施例２ 実施例１の耐摩耗性金属の粉末を充分混合し。

孔径１ｍｍの型でプレスして外径１ｍ＋ｎ、長さ２■の
円柱状にした。以下、実施例１と同様にして直径０．７
　ｍの球体とした。

実施例３ 実施例１の耐摩耗性金属の粉末にポリビニールアルコー
ル１％を添加し充分混合し、孔径０、５　ｍの型でプレ
スして外径０．５　ｍ　＋長さ２ｍの円柱状に製錠した
。次いで、アルゴン雰囲気中で製錠した耐摩耗性金属に
実施例１と同様にレーザ光線を照射して直径０．７　ｍ
の球体とした。

本発明の方法は従来のアークによる方法に比べて電極を
使用せず、又は電極を使用してもその消耗が著しく減小
し、製法工程を自動化でき。

しかも本発明の方法で製造された球体はアークにより製
造された球体に比べて真球度を向上でき、ペン先におけ
る溶接を容易にすることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　耐摩耗性金属の粉末をアークによシ仮制球し
   ９次いでレーザ光線を照射して球体にする。 耐摩耗性合金の制球方法。
2. （２）耐摩耗性合金の粉末をバインダにより製錠し１次
   いでレーザ光線を照射して球体にする。 耐摩耗性合金の制球方法。