JPS581519A - 耐食性金属容器の製造方法 - Google Patents
耐食性金属容器の製造方法Info
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- JPS581519A JPS581519A JP56099136A JP9913681A JPS581519A JP S581519 A JPS581519 A JP S581519A JP 56099136 A JP56099136 A JP 56099136A JP 9913681 A JP9913681 A JP 9913681A JP S581519 A JPS581519 A JP S581519A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内面を合成樹脂で被覆した耐食性金属容器の製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来腐食性の強い液体を保管する場合には、ステンレス
鋼製タンク、金属めっき鋼板製タンクや内面樹脂コーチ
ング製タンクなどが使用されていた。しかしステンレス
鋼製タンクでは液体の温度や種類により隙間腐食の発生
する危険性があったし、金属めっき鋼板製タンクではそ
の接合に問題があるばかりでなく、挿入可能な液体によ
っては腐食を防止することが困難であった。また内面樹
脂コーティングタンクでは耐食性は優れているもののタ
ンクにカロエした後コーティングする必要があり、この
場合外部と連通している部分は狭い注入口や供給口だけ
であるだめ、前処理後の乾燥や被覆後の焼付けに時間が
かかり、生産性は非常に低いものであった。壕だ被覆は
通常浸漬法により行っていたが、この方法の場合−回当
りの被覆厚みは厚くすることができず、また被覆厚みも
均一になるという欠点があった。
鋼製タンク、金属めっき鋼板製タンクや内面樹脂コーチ
ング製タンクなどが使用されていた。しかしステンレス
鋼製タンクでは液体の温度や種類により隙間腐食の発生
する危険性があったし、金属めっき鋼板製タンクではそ
の接合に問題があるばかりでなく、挿入可能な液体によ
っては腐食を防止することが困難であった。また内面樹
脂コーティングタンクでは耐食性は優れているもののタ
ンクにカロエした後コーティングする必要があり、この
場合外部と連通している部分は狭い注入口や供給口だけ
であるだめ、前処理後の乾燥や被覆後の焼付けに時間が
かかり、生産性は非常に低いものであった。壕だ被覆は
通常浸漬法により行っていたが、この方法の場合−回当
りの被覆厚みは厚くすることができず、また被覆厚みも
均一になるという欠点があった。
本発明は上述の欠点を解消した耐食性金属容器の製造方
法を提供するものである。
法を提供するものである。
本発明は容器用素材として合成樹脂金属積層板を用いて
該積層板を成型することにより内面に合成樹脂が被覆さ
れた容器部材を製造シ１、その後裔容器部材を合せて合
成樹脂を融着させ、これにより各容器部材を接合して容
器を製造しようとするものである。
該積層板を成型することにより内面に合成樹脂が被覆さ
れた容器部材を製造シ１、その後裔容器部材を合せて合
成樹脂を融着させ、これにより各容器部材を接合して容
器を製造しようとするものである。
以下図面により本発明を具体的に説明する。
本発明において容器を製造しようとする場合、素材とし
て合成樹脂金属積層板を用いる。この積ｊ−板の種類と
しては第１図（ａ）に示すように金属板１の片面に合成
樹脂２を積層したものと、第１図（ｂ）に示すように余
端板１の両面に合成樹脂２を積層したものがあるが、本
発明の場合これらのいずれでも使用することができる。
て合成樹脂金属積層板を用いる。この積ｊ−板の種類と
しては第１図（ａ）に示すように金属板１の片面に合成
樹脂２を積層したものと、第１図（ｂ）に示すように余
端板１の両面に合成樹脂２を積層したものがあるが、本
発明の場合これらのいずれでも使用することができる。
次にこの積層板を所定の大きさに切断し、それを絞り加
工して第２図に示すようなフランジ３を有する容器部材
４，４ａにする。なお素材として片面合成樹ＭＷ金属積
層板を用いた場合には合成樹脂２の面が内側になるよう
に絞り加工を行う。
工して第２図に示すようなフランジ３を有する容器部材
４，４ａにする。なお素材として片面合成樹ＭＷ金属積
層板を用いた場合には合成樹脂２の面が内側になるよう
に絞り加工を行う。
このようにしてフランジ３を有する容器部材４゜４ａを
製造しだ後両容器部材４，４ａを合わせてフランジ３の
合成樹脂２面を接触させ、その後フランジ３の部分を加
圧しながら加熱してそこに積層されている合成樹脂２を
相互に融着させる。なおこの溶着の際容器部材４，４ｍ
が両面合成樹脂金属積層板を用いた本のであると、フラ
ンジ３の部分を接触加圧すると合成樹脂が一部除去され
るので、加圧は合成樹脂が溶融しない部分に加え、加熱
（は非接触法により行う。第３図はこのようにして製造
した容器を示す。
製造しだ後両容器部材４，４ａを合わせてフランジ３の
合成樹脂２面を接触させ、その後フランジ３の部分を加
圧しながら加熱してそこに積層されている合成樹脂２を
相互に融着させる。なおこの溶着の際容器部材４，４ｍ
が両面合成樹脂金属積層板を用いた本のであると、フラ
ンジ３の部分を接触加圧すると合成樹脂が一部除去され
るので、加圧は合成樹脂が溶融しない部分に加え、加熱
（は非接触法により行う。第３図はこのようにして製造
した容器を示す。
以上容器部材としてフランジを有する場合の製造方法に
ついて説明したが、フランジを有しない場合は次のよう
にして製造する。まず前記同様に絞り加工を行った後そ
のしわ押え部を除去して第４図に示すように相嵌合可能
な容器部材４，４ａを製造する。その後嵌合した場合内
側となる方の容器部材４ａの切口端面を合成樹脂シール
剤５でシールし、次いで内容器部材４．４８を第５図の
ように嵌合させて、容器部材４側の合成樹脂２でもって
両部材４，４ａを融着させる。
ついて説明したが、フランジを有しない場合は次のよう
にして製造する。まず前記同様に絞り加工を行った後そ
のしわ押え部を除去して第４図に示すように相嵌合可能
な容器部材４，４ａを製造する。その後嵌合した場合内
側となる方の容器部材４ａの切口端面を合成樹脂シール
剤５でシールし、次いで内容器部材４．４８を第５図の
ように嵌合させて、容器部材４側の合成樹脂２でもって
両部材４，４ａを融着させる。
仮って以上のようにしで容器を製造すれば、容器の内面
はすべて合成樹脂に被覆されていることになり、水に対
して耐食性を有する。
はすべて合成樹脂に被覆されていることになり、水に対
して耐食性を有する。
実施例
板厚１．０ ｒｒａｎ、 ３００ｙｎｍ角の冷延鋼板
の片面に熱融着性を有するポリプロピレン樹脂を２００
μ積層して片面合成樹脂金属積層板を製造した後該積層
板を円筒状に絞り加工して深さ５０＃、直径１２０＋ｍ
ｎのフランジ付内面合成樹脂容器部材を２個製造した。
の片面に熱融着性を有するポリプロピレン樹脂を２００
μ積層して片面合成樹脂金属積層板を製造した後該積層
板を円筒状に絞り加工して深さ５０＃、直径１２０＋ｍ
ｎのフランジ付内面合成樹脂容器部材を２個製造した。
その後この部材のフランジ部分を相互に合せ、その部分
を１９５℃に加熱して金型で押え、両側の合成樹脂を融
着させた。第６図に得られた容器の側面を示す。冷却後
との容器を第６図点線の如く切断して、第７図に示すよ
うな試験片（ｌ１３Ｗ＝２５胴、長さｔ ＝ ５０ ｍ
ｍ ）を作成し、それを長さ方向に引張って剥離強度を
調査した。その結果剥離強度は１８．１〜１９．３醇／
２５胸と太きかった。また前記のような試験片を作成し
、その切口端面、未積層面をシールして塩水噴霧試験（
ＪＩＳ−Ｚ・２３７１）を１０００時間行ったが、赤錆
の発生はみられなかった。
を１９５℃に加熱して金型で押え、両側の合成樹脂を融
着させた。第６図に得られた容器の側面を示す。冷却後
との容器を第６図点線の如く切断して、第７図に示すよ
うな試験片（ｌ１３Ｗ＝２５胴、長さｔ ＝ ５０ ｍ
ｍ ）を作成し、それを長さ方向に引張って剥離強度を
調査した。その結果剥離強度は１８．１〜１９．３醇／
２５胸と太きかった。また前記のような試験片を作成し
、その切口端面、未積層面をシールして塩水噴霧試験（
ＪＩＳ−Ｚ・２３７１）を１０００時間行ったが、赤錆
の発生はみられなかった。
以上の如く、本発明の製造方法は合成樹脂金属積層板を
用いて容器部材を製造し、その製造した容器部材の積層
した合成樹脂をもって各部材を融着接合するのであるか
らその製造は従来の方法に比べて能率的であり、また品
質的にも合成樹脂を厚く、均一にすることができるので
、すぐれた耐食性を発揮する。
用いて容器部材を製造し、その製造した容器部材の積層
した合成樹脂をもって各部材を融着接合するのであるか
らその製造は従来の方法に比べて能率的であり、また品
質的にも合成樹脂を厚く、均一にすることができるので
、すぐれた耐食性を発揮する。
また、本方法で容器を製造する場合には加熱融者で接合
できるため異種金属を組合せた容器、金属と非金属を組
合せた容器など簡単に製造出来る。
できるため異種金属を組合せた容器、金属と非金属を組
合せた容器など簡単に製造出来る。
さらに、接合および隙間腐食防止のみを目的とするなら
ばフランジ面に熱Ｍ！１１着性を有する合成樹脂を挿入
して加熱加圧して接合することも可能でありその利用価
値は大きい。
ばフランジ面に熱Ｍ！１１着性を有する合成樹脂を挿入
して加熱加圧して接合することも可能でありその利用価
値は大きい。
第１図は合成樹脂金Ｊｉ！４積層板の断面図であり、（
ａ）は片面合成樹脂金属積層板、（ｂ）は両面合成樹脂
金属積層板を示す。第２図、第３図はそれぞれ容器部材
および容器の実施例の側面図、第４図、第５図はそれぞ
れ容器部材および容器の他の実施例の断面図である。第
６図は本発明の製造方法の実施例において製造した容器
の側面図、第７図は剥離試験用試験片の断面図である。 １・・・金属板、２・・・合成樹脂、３・・・フランジ
％ ４１４３・・・容器部材、５・・・合成樹脂シール
剤。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 弁理士 進 藤 満
ａ）は片面合成樹脂金属積層板、（ｂ）は両面合成樹脂
金属積層板を示す。第２図、第３図はそれぞれ容器部材
および容器の実施例の側面図、第４図、第５図はそれぞ
れ容器部材および容器の他の実施例の断面図である。第
６図は本発明の製造方法の実施例において製造した容器
の側面図、第７図は剥離試験用試験片の断面図である。 １・・・金属板、２・・・合成樹脂、３・・・フランジ
％ ４１４３・・・容器部材、５・・・合成樹脂シール
剤。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 弁理士 進 藤 満
Claims (1)
- 合成樹脂積層金属板を加工して、内面が合成樹脂により
被覆された容器部材を製造し、その後裔容器部材を合せ
て合成樹脂を融着させることにより各容器部材を接合す
ることを特徴とする耐食性金属容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099136A JPS581519A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 耐食性金属容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099136A JPS581519A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 耐食性金属容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581519A true JPS581519A (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14239301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099136A Pending JPS581519A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 耐食性金属容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230278A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-24 | ヒロセ電機株式会社 | コネクタ用圧接工具 |
| CN106966035A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 广州卓迅包装机械有限公司 | 食品压合罐 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP56099136A patent/JPS581519A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230278A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-24 | ヒロセ電機株式会社 | コネクタ用圧接工具 |
| CN106966035A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 广州卓迅包装机械有限公司 | 食品压合罐 |
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