JPS5815214A - 樹脂モ−ルドコイル用製造型 - Google Patents
樹脂モ−ルドコイル用製造型Info
- Publication number
- JPS5815214A JPS5815214A JP56114803A JP11480381A JPS5815214A JP S5815214 A JPS5815214 A JP S5815214A JP 56114803 A JP56114803 A JP 56114803A JP 11480381 A JP11480381 A JP 11480381A JP S5815214 A JPS5815214 A JP S5815214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin molded
- high molecular
- tube plate
- dimensions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中空断面が丸形状、または多角状となる樹脂モ
ールドコイルの内寸法を規制する内型構造に関するもの
である。
ールドコイルの内寸法を規制する内型構造に関するもの
である。
従来、樹脂モールドコイルを製造する際、金型内に電磁
素コイルを配置し、樹脂を注入硬化させて樹脂モールド
コイルを得ているが、この際、外金型としては細分化さ
れた分割金型又は勾配をもった金型により容易に型はず
しが行なえるのに対し、内金型は金型上方に勾配を付け
たり、細分化したりした分割金型が用いられるが、樹脂
硬化時樹脂の収縮が内金型に密着する方向に働く為、内
金型取りはすしが困難であり、金型に圧力等を加えて取
りはずそうとすると、モールドコイルにクラックを発生
させやすいとともに大かかりな離型装置が必要となりや
すい欠点を有していた。
素コイルを配置し、樹脂を注入硬化させて樹脂モールド
コイルを得ているが、この際、外金型としては細分化さ
れた分割金型又は勾配をもった金型により容易に型はず
しが行なえるのに対し、内金型は金型上方に勾配を付け
たり、細分化したりした分割金型が用いられるが、樹脂
硬化時樹脂の収縮が内金型に密着する方向に働く為、内
金型取りはすしが困難であり、金型に圧力等を加えて取
りはずそうとすると、モールドコイルにクラックを発生
させやすいとともに大かかりな離型装置が必要となりや
すい欠点を有していた。
本発明はこのような欠点をなくし、安価て取ｌ）扱いか
簡単な内型構造を提供するものである。
簡単な内型構造を提供するものである。
以下、本発明を図を参照して説明する。第１図は本発明
にかかる内型の分解斜視図で、中央に配置される四角筒
板全容器状型１と、その周囲に配される高分子材料板２
と、この高分子材料板２の外周に位置し片面がモールド
コイルの内寸法を規制でき得る面を有しく例えば内型形
状が丸型となる場合は弧面となる様にする）、反対面が
高分子材料板２と而合せできる筒板全容器状型３とによ
り構成している。この際、弧面又は角状面を有する筒板
全容器状型３のうちいずれか一つは外型（図示せず）の
内底面と同一形状寸法である内底板４をもった型とし、
この内底板４上に前記四角筒板全容器状型１、高分子材
料板２、弧面又は角状面を有する筒板全容器状型３を載
せ、第２図に示す如き一体内型とする。
にかかる内型の分解斜視図で、中央に配置される四角筒
板全容器状型１と、その周囲に配される高分子材料板２
と、この高分子材料板２の外周に位置し片面がモールド
コイルの内寸法を規制でき得る面を有しく例えば内型形
状が丸型となる場合は弧面となる様にする）、反対面が
高分子材料板２と而合せできる筒板全容器状型３とによ
り構成している。この際、弧面又は角状面を有する筒板
全容器状型３のうちいずれか一つは外型（図示せず）の
内底面と同一形状寸法である内底板４をもった型とし、
この内底板４上に前記四角筒板全容器状型１、高分子材
料板２、弧面又は角状面を有する筒板全容器状型３を載
せ、第２図に示す如き一体内型とする。
上記構成において、樹脂モールドコイルヲ得ル際は、第
２図に示す内型の内底板上に電磁素コイルを段積み配置
し、合成された内型のまま外型に挿入し、樹脂モールド
する。なお、上記高分子材料板２は、モールド樹脂より
熱膨張係数が大きく、その差か１０Ｘ１０〜５ｏ×１ｏ
１０Ｃの範囲にある。熱膨張係数差か小さすぎると従来
の金型と同じ様に型取りはずしにかなりの圧力が必要と
なり、コイルに損傷を与えやすくなる。逆に熱膨張係数
差が大きすぎると内寸法を精度高く必要とした場合に誤
差を生じやすい。しかるに、上述の熱膨張係数差の範囲
を有する高分子材料板２を用いると、樹脂を加熱硬化さ
せ、型はずし時、冷却した場合、モールド樹脂以上に高
分子材料板２が収縮し、内型の内寸法を規制した面に勾
配を付ける事なく型はずしが簡単である。そして、四角
板金容器状型１と高分子材料板２あるいは片面が弧面又
は角面状を有する板金簡容器状型３と高分子−材料板２
との合わせた面に勾配を付けると、型はすしの効果は一
段と大きい。
２図に示す内型の内底板上に電磁素コイルを段積み配置
し、合成された内型のまま外型に挿入し、樹脂モールド
する。なお、上記高分子材料板２は、モールド樹脂より
熱膨張係数が大きく、その差か１０Ｘ１０〜５ｏ×１ｏ
１０Ｃの範囲にある。熱膨張係数差か小さすぎると従来
の金型と同じ様に型取りはずしにかなりの圧力が必要と
なり、コイルに損傷を与えやすくなる。逆に熱膨張係数
差が大きすぎると内寸法を精度高く必要とした場合に誤
差を生じやすい。しかるに、上述の熱膨張係数差の範囲
を有する高分子材料板２を用いると、樹脂を加熱硬化さ
せ、型はずし時、冷却した場合、モールド樹脂以上に高
分子材料板２が収縮し、内型の内寸法を規制した面に勾
配を付ける事なく型はずしが簡単である。そして、四角
板金容器状型１と高分子材料板２あるいは片面が弧面又
は角面状を有する板金簡容器状型３と高分子−材料板２
との合わせた面に勾配を付けると、型はすしの効果は一
段と大きい。
モールド樹脂の熱膨張係数にも影響されるが、型材とし
て使用できる高分子材料板２は、ポリテトラフルオルエ
チレン（ＰＴＦＥ） 、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
、ポリサルホン（ｐｓ）、ポリフェニレンサルファイド
（ｐｐｓ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカ
ーボネイト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンオキサイド（ｐｐｏ）、ポリプ
ロピレン（ｐｐ）、ナイロン（ナイロン６、ナイロン６
６、キャスティングナイロン）（Ｐム）、フェノール樹
脂、エボシキ樹脂。
て使用できる高分子材料板２は、ポリテトラフルオルエ
チレン（ＰＴＦＥ） 、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）
、ポリサルホン（ｐｓ）、ポリフェニレンサルファイド
（ｐｐｓ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカ
ーボネイト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンオキサイド（ｐｐｏ）、ポリプ
ロピレン（ｐｐ）、ナイロン（ナイロン６、ナイロン６
６、キャスティングナイロン）（Ｐム）、フェノール樹
脂、エボシキ樹脂。
不飽和ポリエステル及び上記材料に無機物を含有した成
型品等が上げられる。ＰＴＦＥ、ＴＰＸ、Ｐム。
型品等が上げられる。ＰＴＦＥ、ＴＰＸ、Ｐム。
ＰＰ等はモールド樹脂との離型作用を有するか、他の材
料はシリコーン、テフロン系の離型処理を施す１丁によ
り型材として使用できる。
料はシリコーン、テフロン系の離型処理を施す１丁によ
り型材として使用できる。
この様に本発明は、従来に比較し、内寸法を規制する而
に勾配を必要とせず、モールドコイルに損傷を与える１
「なく、取扱いが簡単な利点を有している。
に勾配を必要とせず、モールドコイルに損傷を与える１
「なく、取扱いが簡単な利点を有している。
第１図は本発明にかかる内型の分解斜視図、弔２図は同
内型の組立て斜視図である。 １・・・・・・四角面板金容器状型、２・・・・高分子
材料板、３・・・・簡板金容器状型、４・・・・・・内
底板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
内型の組立て斜視図である。 １・・・・・・四角面板金容器状型、２・・・・高分子
材料板、３・・・・簡板金容器状型、４・・・・・・内
底板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- 中空断面か丸形状、多角状となる樹脂モールドコイルの
内寸法を規制する内型と、前記樹脂モールドコイルの外
寸法を規制する外型となりなる樹脂モールドコイル用製
造型において、前記内型は、中央に配置される四角筒板
全容器状型と、この四角筒板全容器状型の各四面に沿わ
せて配置されるモールド樹脂より熱膨張係数か大きくそ
の差か１０ Ｘ １０ ’ ５０ Ｘ １０１０Ｃの範
囲にある高分子材料板と、この各高分子材料板の外周に
而合せした状態で配置され、前記向合せ面と反射面を樹
脂モールドコイルの内径面の形状と対応させてなる筒板
全容器状型とよりなり、前記筒板全容器状型の１つに外
型の内底面と同一形状寸法の内底板を設け、この内底板
上にｔ’ｘｊｌ記四角簡板金容器状型、高分子材料板、
筒板全容器状型を配置してなる樹脂モールドコイル用製
造型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114803A JPS5815214A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂モ−ルドコイル用製造型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114803A JPS5815214A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂モ−ルドコイル用製造型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815214A true JPS5815214A (ja) | 1983-01-28 |
Family
ID=14647075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114803A Pending JPS5815214A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂モ−ルドコイル用製造型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815214A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508168A (ja) * | 1973-04-13 | 1975-01-28 | ||
| JPS5216659A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-08 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing mould coil |
| JPS5534457A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | Wound core of transformer coil |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP56114803A patent/JPS5815214A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508168A (ja) * | 1973-04-13 | 1975-01-28 | ||
| JPS5216659A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-08 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing mould coil |
| JPS5534457A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | Wound core of transformer coil |
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