JPS58152163A - 自己整合式電機子を有する電磁式燃料噴射器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁式燃料噴射器、特に、電機子／弁部材の電
機子端を案内する案内ワッシャと、弁の端を案内する別
の案内装置とを有する電磁式燃料噴射器に関する。

車輛エンジン用の燃料噴射システムでは電磁式燃料噴射
器が用いられている。この形式の燃料噴射器がエンジン
に単位時間あたり精密に計量した量の燃料の排出をより
効果的に制御できるからである。車輛エンジンで用いら
れるこのような電磁式燃料噴射器は、通常、特定のエン
ジンの燃料システムにすえ付ける前に単位時間あたり所
定量の燃料を噴射するように目盛付けされる。

ある種の公知の電磁式燃料噴射器（例えば米国特許第４
２３１５２５号）では、環状弁座に相対的に動くことの
できる２分割式弁手段が用いられていて、弁座の下流に
分配オリフィスを有する噴射ノズルを通して噴射器から
燃料を排出させるための通路を開閉する。

この弁手段の一方の部分はその片側に平坦部を有する球
形の弁部材であシ、この平坦部の反対側は球形となって
いて弁座と係合して弁を閉じる球形の着座面を与えてい
る。弁手段の他の部分は平坦な端面を有する電機子であ
り、この端面は横方向に摺動係合して弁部材の平坦部に
着座する。

噴射器内には電機子ばねが位置決めしてあり、通常この
電機子を一方向に付勢して弁部材を弁座に着座させてい
る。この形式の噴射器では、電機子の一部と衝合して電
機子の運動を制限する肩部を備えた段付き案内ビンを用
いることによってエアギャップを設けてもよい。電機子
内に摺動自在に受は入れられた案内ビンは電機子をその
往復動中に案内するのに用いられる。

この形式の案内ビンを用いるために、上述の２分割式弁
手段はこの形式の噴射器で用いられていた。この形式の
案内ビンを持った噴射器に一体式の電機子・弁部材を用
いたならば、弁座と案内ビンとの同心性を確実にするた
めに精密な製造公差を保たねばならず、このような精密
公差は大量生産では通常得ることができないことは明ら
かである。

したがって、本発明の主目的は、対応した極片の作動面
に向ったり、そこから離れる方向に一体の電機子／弁部
材の軸線方向運動を案内する案内ワッシャおよび第２案
内部材を有利に利用し、これらの部材が組立中て電機子
／弁部材と整合し、噴射器内のコイルばねによって整合
状態に維持されるようになっている改良電磁式燃料噴射
器構造を提供することにある。

したがって、本発明の別の目的は、噴射器ハウジングに
ゆるく受は入れられていて固定面と衝合するようになっ
ている案内ワッシャ部材と、噴射器ハウジング内で軸線
方向に調節できる噴射ノズル先端組立体の弁座、渦配向
体、噴霧先端と、前記要素によって往復動を案内される
電機子／弁部材と、案内ワッシャ部材を弁座から隔たっ
た状態に付勢し、固定するばね手段とを有する改良電磁
式燃料噴射器を提供することにある。

本発明の更に別の目的は、電機子／弁部材が噴射ノズル
先端組立体を組合わせた案内手段、案内ワッシャによっ
て往復動を案内され、対応した極片に相対的に軸線方向
に移動できるようになっており、電機子／弁部材および
極片の向い合った表面の少なくとも一方が中高となって
いる改良電磁式燃料噴射器を提供することにある。

本発明の更に壕だ別の目的は、製造、組立てや所望の燃
料流量についての目盛付けを容易にする構造、動作、配
置上の特徴を有し、信頼性のある動作を行ない、その他
の点で生産自動車の燃料系統に用いるに適している１上
記形式の噴射装置を提供することにある。

本発明は一端に噴射ノズル組立体を組込んだハウジング
を有する電磁式燃料噴射器を提供する。一端に半球形の
弁を有する電機子の形態をした電機子／弁部材が極片に
対して往復動して燃料ノズル組立体を通る流量を制御す
る。電機子の中間部を囲んで案内ワッシャ部材が設けて
あり、これは電機子／弁部材の一端を往復動時に案内す
るようにハウジング内に位置決めしである。噴射ノズル
組立体は、円錐形の弁座を設けた弁座要素と、ハウジン
グ内で軸線方向に調節できる噴霧先端によって支えられ
る配向板とを包含する。好ましくは、この弁座要素は、
内部案内壁を備えていて弁の外周面を摺動自在に案内す
る。別の実施例としては、案内ポストが弁に設けた案内
孔に摺動自在に突入しており、それにより電機子／弁部
材の弁端もその往復動について案内される。電機子／弁
部材をゆるく囲むばねがその一端を案内ワッシャ部材に
衝合させ、反対端を弁座要素に衝合させていて、弁座要
素を噴霧先端を衝合するように押し、間に配向板をはさ
み、それによって、これらの要素をハウジング内に固定
している。ここに開示する好ましい形態では、中高の止
め面を持った止め部材が対応した極片に固定してあシ、
電機子／弁部材の極片に向う移動を制限する止めとして
利用し、それによって、それらの間に一定の最小エアギ
ャップを与える。

本発明を、他の目的、特徴と共により良く理解してもら
うために、以下、添付図面を参照しながら本発明の詳細
な説明する。

まず第１図を参照して、全体的に５で示す電磁式燃料噴
射器の実施例は、その主要構成要素として、ソレノイド
組立体６、ノズル組立体７、電機子／弁組立体８を包含
する。

ソレノイド組立体６はカップ状ソレノイド・ハウジング
１０を包含する。このハウジングは、たとえば、Ｓ　Ａ
Ｅ１００８−１０１０　鋼で作ってあり、リム状の円形
本体１１と、この本体１１の上端から半径方向内方へ延
びる一体のフランジ１２とを有する。本体１１はその両
端の中間に複数の周方向に隔たった孔１４が設けである
。図示したように、本体１１は上部１１ａと、この上部
の内、外径よりも大きい内、外径を有する下部１１ｂと
、中間の平らな肩部１１ｃとを包含する。

フランジ１２は中央孔１５と複数の孔１６（第１図には
２つだけ示す）とを備えている。

孔１６は、周方向に等距離隔たりかつ中央孔１５から所
定距離半径方向外方に隔たっている。その目的について
は後に説明する。好ましくは、後にこれも詳しく説明す
る目的のために少なくとも２つの直径方向に対向した孔
１６が弓形となっている。

ソレノイド組立体６は、さらに、円筒形の極片２０と、
巻線ソレノイド・コイル１８を支れる管状スプール形の
ボビン１７とを包含する。図示構造では、極片２０は所
定直径の円筒形下部２１と、孔１５の内径に一致する縮
径の円筒形下部２２と、平らな相互連結肩部２３とを備
えている。

極片２０はその孔１５を貫く部分２２などＫよってソレ
ノイド・ハウジングに固定してあり、この部分２２の盲
孔のある上端をかしめて又はすえ込んで保持フランジ２
４を画成してあり、それによって、肩２３と保持フラン
ジ２４の間に孔１５に隣接したソしＩノイド・ハウジン
グ１０のフランジ部１２の材料をはさんでいる。

ボビン１７は、たとえば、ガラス繊維入りナイロンのよ
うな適当な合成プラスチック材料で作ってあり、プレス
ばめなどで極片２゜の下部２１を受は入れる直径の中央
貫通孔２５を備えておシ、それによって、ボビン１７が
ソレノイド・ハウジング１ｏ内て同心に支えられ、その
上方フランジ２６がソレノイド・ハウジング１ｏのフラ
ンジ部１２の内面と衝合する。

図示の構造では、ボビン１７の上下のフランジ２６．２
７は類似した外形を有し、第５図で最も良くわかるよう
に、各々、少なくとも３つ、またはそれ以上の周方向に
隔たり、半径方向外方に延びるローブ、たとえば、フラ
ンジ２６に一体に形成したローブ２６ａを有する主フラ
ンジ部を包含する。好ましくは、各フランジの外径（た
とえば、ローブの外周縁で定められる）はソレノイド・
ハウジング１０の壁１１ａの内径に合わせて選び、ボビ
ンがソレノイド・ハウジングのこの部分に摺動自在に受
は入れられるようにする。

各フランジ２６．２７の内径（たとえば、その主フラン
ジ部分の外周縁で定められる）は、それとソレノイド・
ハウジング１０の壁１１ａの内面との間に半径方向の間
隙を与え、後に説明する包封部材３０の包封材料が通れ
るようにしている。好ましくは、第１図に示すように、
たとえば、フランジの内径、特に上方フランジ２６の内
径および孔１６の半径方向位置は、上方フランジ２６の
主フランジ部の外周縁のまわり、および孔１６を通って
包封材料が流れることができるように予じめ選定する。

この目的については後に説明する。

ボビン１°７は、また、一対の直径方向に対向した直立
端子導線２９を備えており、これらの端子導線はボビン
・フランジ２６および対向した直立ボス２８から中央を
上方に突出していてソレノイド・ハウジング１ｏにある
対応した形状の孔１６を貫いて中央上方に突出し、所望
に応じて適当な制御された電源に接続できるようになっ
ている。各導線２９の反対端は、公知の要領で適当にソ
レノイド・コイル１８の端子端に接続しである。好まし
くは、第１図に示すように、各端子導線２９は、その上
方拡大直径部に、複数の軸線方向に隔たった環状溝２９
ａを備えている。これの目的については後に詳しく説明
する。

好ましくは、ボビン１７の軸線方向寸法は、ボビン１７
を図示のようにソレノイド・ハウジング１０内に設置し
たときに、ボビン１７の下方フランジ２７の下面とソレ
ノイド・ハウジング１ｏの肩部１１ｃとの間に軸線方向
”の間隙が形成されるようにフランジ１２の下面と肩部
１１ｃとの間のソレノイド・ハウジングの本体部１１の
内部軸線力−向寸法に合わせて予じめ選定される。これ
の目的については後に説明する。

ボビン１７はさらに包封部材３０によってソレノイド・
ハウジング１０内に支えられている。この包封部材は適
当な包封材料、たとえば、ガラス繊維入りナイロンで作
ってあり、ソレノイド・コイル１８とボビン１７の下方
フランジ２７の外周縁を囲みかつ本体１１の上部１１ａ
の内面とも衝合している円筒形部分３０ａと、それぞれ
孔１４．１６の数と一致する複数の半径方向あるいは軸
線方向ブリッジコネクタ３０ｂと、本体１１の上部１１
ａおよびソレノイド・ハウジング１０のフランジ１２を
囲むカップ状外殻３０ｃと、各々端子導線２９を包んで
いる一対の直径方向に対向したスタッド３０ｄとを包含
する。明らかなように、孔１４．１６を貫いて延ひるブ
リッジコネクタ３０ｂおよび対応した孔１６を貫いてい
るスタッド３０ｄの下端付近の材料は部分３０ａと外殻
３０ｃを互いに連結している。図示のように、スタフ”
３０ｄの包封材料は端子導線２９の環状溝２９＆の各々
に入り込んで組立体の固定をしっかりと行なっている。

好ましくは、第１図に示すように、ボビン１７のフラン
ジ２７の下方外周縁をアンダカットして包封部材３０の
円笥形剖分３０ａとロックし、ボビン１７をソレノイド
・ハウジング１０内に確実に保持するようにする。包封
部材３０は所定位置に成形され、ソレノイド組立体の上
記構成要素の間を流体漏れのない状態にシールする。

ノズル組立体７は管状のノズル本体３２を包含し、これ
は円形の上部３３、円形の中間部３４、円形の下部３５
を有する。部分３４．３５は上部３３の外径に対して連
続的に小さくなる外径を有する。部分３３．３４は外側
肩部３６によって相互連結され、部分３４．３５は外側
肩部３７によって相互連結されている。

ノズル本体３２はソレノイド・ハウジング１０に固定し
てあり、その平らな上面３８の外縁部が肩部１１ｅと衝
合している。これは、たとえば、肩部３６付近の位置で
本体部１１ｂの下端を内側にかしめるか、あるいはすえ
込んで半径方向内側に延びるリム・フランジ１１ｄを画
成することによって行なう。先に説明したように、ボビ
ン１７の軸線方向寸法はそれの下面と肩部１１ｃとの間
に軸線方向の間隙を与えるように予じめ選定しであるの
で、ノズル本体３２がこの肩部と衝合することになる。

さらに、ソレノイド・ハウジング１０の材料に対してボ
ビンの材料の熱膨張率を高くしであるので、この膨張に
合わせて充分な間隙がとってあり、ボビンがノズル本体
３２を押圧することがない。

ノズル本体３２は段付き中央貫通孔を備えており、内部
円形上壁４０と下壁４１を供する。この下壁４１は上壁
４０よりも大きい内径を有し、その下端のところに内ね
じ４２が設けである。壁４０．４１は平らな肩部４３に
よって相互連結されている。

さらに、ノズル本体３２の下部３５には複数の周方向に
隔たった半径方向ポート４４が設けてあり、これらのポ
ートは下壁４１が一部を画成している燃料室４５に開口
している。

ノズル組立体７は、さらて、弁座要素４６、配向板４７
、噴霧先端４８を包含しており、弁座要素４６と噴霧先
端４８との間には後に説明する要領でシールリング４９
が位置付けられている。

弁座要素４６はフランジ５０を備えており、このフラン
ジから（ｄ縮径本体５１が下方に延ひており、この縮径
本体は好ましくは図示のよって下端にテーパが付いてい
て噴霧先端４８への組込みを容易にする。弁座要素４６
を貫く段付き中央孔は、第１図で見て頂部から始まって
順次、内部円錐上壁５２、内部直線案内壁５３、環状く
ぼみ５４、円錐弁座５５、排出通路５６を画成する下壁
を画成している。

配向板４７は複数の周方向に均等に隔たり、傾斜し、軸
線方向に延びる配向通路５７を備えている。好ましくは
、このような通路が６つ用いられるが、第１図には１つ
だけ示しである。これらの配向通路５７は、所定の等径
を有しており、その一端が配向板４７の上面で始まり、
下方に延ひ、排出通路５６と弁座要素４６の半径方向内
側に位置している。

カップ上の噴霧先端４８は円形の内部上壁６０と縮径下
壁６１とを備えており、この下壁はノズル組立体から燃
料を排出するための通路を画成している。壁６０，６１
は平らな肩部６２で相互連結されている。

図示したように、噴霧先端４８の上壁６１は適当に内径
を有し、弁座要素４６の壁部５１を摺動自在に受は入れ
、弁座要素４６の下端面と噴霧先端の内側肩部６２との
間にはさむように配向板４７を受は入れている。図示の
ように、シールリング４９は、弁座要素４６の縮径本体
５１を囲むように位置しておシ、弁座要素４６とノズル
本体３２の内壁４１の間にはさまれることになる。

図示の構造において、噴霧先端４８の外周面にはノズル
本体３２の内ねじ４２と螺合する外ねじ６３が設けであ
る。好ましくは、これらの螺合しているねじは適当な精
密ピッチを有し、噴霧先端４８がノズル本体３２に相対
的に一回転するときに、噴霧先端の軸線方向運動を所定
の範囲に制限するようになっている。

噴霧先端４８の下面は、たとえば、少なくとも一対の直
径方向に対向しだ盲孔６４を備えている。これらの盲孔
は、適当なスパナレンチ（図示せず）のラグを摺動自在
に受は入れる寸法となっている。この配置では、ノズル
本体３２への組立中に回転トルクを噴霧先端４８に加え
てノズル本体３２内でこの要素の軸線方向の調節を行な
える。

図示のように、コイルばね６５が燃料室４５内にゆるく
位置決めされており、その一端は弁座要素４６のフラン
ジ５０に衝合して・いて弁座要素を噴霧先端４８と衝合
するように付勢し、それらの間に配向板４７をはさむよ
うにしている。

噴射器５に供給される燃料を燃料室４５に入る前にろ過
するために、全体的に６６で示す燃料フィルタ組立体が
設けである。この燃料フィルタ組立体６６は、適当なプ
レスばめなどによって、半径方向ポート４４を囲む位置
においてノズル本体３２に取付けるようになっている。

電機子弁部材８は、第１図で見て頂部から始まって順次
、電機子７０、外方に延びる半径方向フランジ７１、ス
タッド部７２、弁７３を包含する。電機子７０は所定の
外径を有する管の形をしておシ、ボビン１７の孔２５お
よびノズル本体３２の壁４ｏ内でゆるく往復動できる。

図示したように、弁７３は半球形となっており、第１図
に示すように所定の半径Ｒを有する。したがって、弁座
要素４６の案内壁５３に摺動自在に受は入れられ、案内
される。

弁の球形の下端は弁座５５を係合する着座面７４を画成
する。図示のように、好ましくは、２つまたはそれ以上
の適当な平坦部７５が弁７３の外周側面、すなわち、第
１図で見て水平の中心線のまわりに設けてあり、それに
より各平坦部は案内壁６３と共に燃料の流れる通路を画
成する。第１．２図の両方に示す実施例では、このよう
な平坦部が４つ、互いに周方向に隔たった状態で弁７３
に設けである。

第１図に示すように弁７３が弁座５５と係合する下降位
置と上昇位置との間を移動する間に電機子、／弁部材８
を軸線方向にさらに良好に案内するために、案内ワッシ
ャ７６の形態をした案内部材が設けてあり、これも燃料
室４５内に設置しである。

案内ワッシャ７６を貫いて中央孔が設けてあり、この中
央孔は電機子７０の外径に合わせた所定の内径を有する
１つすぐな内部案内壁７７を画成しており、電機子／弁
部材８の電機子７０のその両端の中間部分を摺動自在に
受けている。電機子７０の外周面の軸線方向位置に適当
な平坦部７８が設けてあり、案内壁７７と共に燃料の流
路を画成している。

図示の構造では、３つの平坦部７８が電機子７０に設け
であるが、第１図には２つだけ示しである。案内ワッシ
ャ７６の外径はノズル本体３２の壁４１の内径に関して
そこにゆるく受は入れられるように予じめ選定される。

図示のように、このようにゆるく受は入れられた案内ワ
ッシャ７６はコイルばね６５によってノズル本体３２の
肩部４３に衝合して保持される。このコイルばね６５は
両端を案内ワッシャに衝合させている。

図示の配置では、電機子／弁部材８は弁座要素４６の案
内壁面５３を摺動する弁７３によって一端を案内され、
案内ワッシャ７６の案内壁７７内の電機子７０によって
中間部を案内され、それによりボビンＩＴの孔２５によ
り画成される中間壁及びノズル本体３２の壁４０のいず
れとも係合することがない。

電機子／弁部材８は、通常、第１図で見て下向きに図示
位置まで軸線方向に付勢されており、したがって、弁７
３け所定の力を持つコイル電機子戻しばね８０によって
弁座５５と着座係合する。電機子戻しばね８０は電機子
７０をゆるく囲むように位置決めしてあり、その一端は
電機子／弁部材８のフランジ７１と衝合し、反対端は案
内ワッシャ７６と衝合している。

電機子／弁部材８が第１図に示すような下降位置にある
とき、ノズル本体３２内に噴霧先端４８を軸線方向に位
置決めすることによって極片２０と電機子７０の上端と
の間に作動エアギャップが定められる。しかしながら、
上昇位置で極片２０の下端と電機子７０の上端との間に
最小限の一定の作動エアギャップを与えるために、たと
えば虫化しにくい材料で作った円筒形プラグの形をした
ソレノイド止め８１が盲孔８２の、下端から極片２０内
に軸線方向に突入している拡大端部にプレスばめするな
どして固定されている。図示構造では、極片２０には、
盲孔８２のほかに、内側肩部８２ａが設けてあシ、この
肩部はソレノイド止めの一端のだめの衝合止めとして作
用する。

ソレノイド止め８１の軸線方向寸法は肩部８２ａの軸線
方向寸法に合わせて選んであり、ソレノイド止め８１の
下端は極片２０の下端から所定距離だけ下向きに突出し
ている。したがって、ソレノイド止め８１の下端面は、
電機子７０の、極片２０の作動下面に向う上昇運動を制
限し、極片、電機子の向い合った作動面に間に最小の一
定の作動エアギャップを定めるように作動する。

好ましくは、極片または電機子／弁部材の向い合った作
動接触面のうち少なくとも１つは中高となっている。す
なわち、それは適当な凸面形状、たとえば、ソレノイド
止め８１の下方自由端の接触端面８１ａのように形成し
てあり、電機子／弁部材を極片２０の軸線またはセンタ
ーラインに対しである程度のセンターライン・スキュー
を伴って作動できるようにし、しかも極片・電機子／弁
部材境界面における電機子／弁部材の行程パラメータま
たは流体粘着（ステイクション）に悪影響を与えないよ
うにしである。

電機子／弁部材の所定の表面は、好ましくは、適当な耐
摩耗性材料で作ってあシ、この部材の少なくとも電機子
部分の残りの部分は磁気的に軟性の材料で作っである。

たとえば、これら所定の表面は、公知の要領（例えば米
国特許第４２３１５２号）と同様の要領で肌焼きしだ表
面でもよい。こうして、第１図に示す構造に関しては、
電機子７０の上端の小さい中央円盤状部分、電機子７０
の平坦部７８間の外周面、弁７３の外周面はこのような
耐摩耗性材料で作られたものとなろう。

案内ワッシャ７６および弁座要素４６はノズル本体３２
の内径壁４１に対して適当に寸法法めしてあり、その結
果、各々が半径方向移動についである程度の自由度を持
つことになる。すなわち、これらの各要素が孔壁４１の
画成する開口内に比較的ゆるく受は入れられるようにな
っている。このことは、次に、電機子／弁部材８にある
程度の自己位置決め機能を与え、これらの構成要素は、
実際に、最初の組立てで電機子／弁部材によって半径方
向に位置決めされる。その後、噴霧先端４８を作動位置
に対して軸線方向に位置決めしているときに、コイルば
ね６５が作動して案内ワッシャ７６および弁座要素４６
の両方に充分な締付力を与え、これらの構成要素をノズ
ル本体３２内に固定し、電機子／弁部材をそれの往復動
中有効に案内することになる。

電機子／弁部材８の両端にあるこれらの案内要素は、実
際に、電機子／弁部材８を極片２０の軸線に対しである
程度斜めに作動させ、電機子／弁部材のでたらめな半径
方向移動を防止する。

本発明による電磁式燃料噴射器の別の実施例が全体的に
５′で第２図に示しである。同様な部分は同様な数字で
示しであるが、ダッシュ記号（′）が付けである。

この実施例の電機子／弁部材８′はその上端付近を案内
ワッシャ７６によって案内される。この案内ワッシャは
第１図の実施例に関連して説明したと同じ要翼で電機子
７０の外周面を囲んでいる。

しかしながら、他端、すなわち第２図で下端では、電機
子／弁部材８′は案内ビンあるいは案内ポスト９０によ
って軸線方向往復動について案内される。案内ポストは
、電機子／弁部材８′の弁部分７３′の底に設けられた
軸線方向盲孔付き案内壁９１内に往復動自在に受は入れ
られる位置において弁座要素４６′の排出通路５６をゆ
るく貫通している。

第２図洸示す構造では、案内ポスト９０は配向板４７′
に一体に設けた中央直立ボスである。図示のように、配
向ポスト９０は配向板の配向通路５７の上方開口端の半
径方向内側に位置している。好ましくは、案内ポスト９
０に形成した１つ！たはそれ以上の平坦部９２のような
適当な手段が案内壁９１と共に流体通路を画成し、案内
壁９１の画成する室内での案内ポスト９０の相対的な往
復動のときに流体ロックが生じるのを防ぐようにする。

今述べた案内ポスト９０および案内壁９１を設けて電機
子／弁部材８′の往復動中にその弁端７３を軸線方向に
案内することに鑑みて、第２図の実施例の弁座要素４６
′の壁５３′は弁７３’の外径よりも大きい適当な内径
を持ち、弁７３’がその中にゆるく入り、往復動できる
ようになっている。

配向板４１′の外径が噴霧先端４８の壁６０の内径に合
わせて寸法法めしてあって半径方向えある程度自由に動
けるので、配向板４７′にもある程度自己位置決め機能
があり、特に、案内ポスト９０が電機子／弁部材８′お
よび弁座要素４６′の弁座５５の両方に対する自己位置
決め機能を持つ。

すなわち、電機子／弁部材８′の弁端７３′を組込んで
弁座要素４６′の弁座５５を係合させ、その案内孔壁９
１が案内ポスト９０を受は入れ、案内ワッシャ７６が電
機子／弁部材８′の電機子７０の端を囲むとき、これら
の要素は、実際に、互いて自己整合する。次に、これら
の要素をノズル本体３２に組込み、噴霧先端４８を第２
図で見て上方に調節したときに、ばね６５が案内ワッシ
ャ７８と、弁座要素４６′と噴霧先端４８の間にはさま
れた配向板４７′の両方に締付力を加え、ノズル本体３
２内の電機子／弁部材８′に対する整合位置に案内ワッ
シャ７８および配向板４７′を固定することになる。

本発明を特定の実施例について説明してきたが、発明の
範囲から逸脱することなく当業者によって種々の変更が
行なわれつるのは明らかであるから、本発明をこれらの
実施例およびそれに関連した細部に限定するつもりはな
い。したがって、本願では、特許請求の範囲に定義した
発明の目的に適う変更、修正も含むと考える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による電磁式燃料噴射器の好ましい実
施例の縦断面図であり、極片止め部材および電機子／弁
部材を側面で示す図、第２図は、本発明による電磁式燃
料噴射器の別の実施例の噴霧先端の一部を示す縦断面図
であり、噴射器の噴霧先端のみを示し、残りの図示しな
い部分が第１図のものと同じである図である。 〔主要部分の符号の説明〕 ５・・・電磁式燃料噴射器、６・・・ソレノイド組立体
、７・・・ノズル組立体、８・・・電機子／弁部材、１
０・・・ソレノイド・ハウジング、１１・・・円形本体
、１２・・・内部フランジ、２０・・・極片、２６．２
７・・・フランジ、３０・・・包封部材、３２・・・ノ
ズル本体、４６・・・弁座要素、４８・・・噴霧先端、
５５・・・弁座、６５・・・コイルばね、ＴＯ・・・電
機子、７３・・・弁、７６・・・案内ワ゛ンシャ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １一端に内ねじ付きの拡大直径孔部を備え、両端の中間
   部に衝合肩部が画成しである略円筒形の段付き孔を画成
   しているハウジング手段と、前記孔部内に設置しである
   噴霧先端手段であって、前記孔部に調節自在に螺合する
   噴霧先端および前記孔部（て摺動自在に入っていて前記
   噴霧先端によって軸線に沿った一方向において位置決め
   された弁座／配向手段を包含する噴霧先端手段と、前記
   ハウジング手段の前記孔の反対端に作動可能状態で設置
   したソレノイド極片手段と、一端を前記孔内に作動可能
   状態に位置させて前記弁座に対する弁開閉方向に移動で
   きるようになっている半球形の弁を有する電機子とを包
   含する電磁式燃料噴射器において、前記弁座／配向手段
   （４６，４７）が弁案内手段（５３）と、前記弁座（５
   ５）と、排出通路（５６）とを画成しており、前記弁（
   ７３）が該弁案内手段（５３）によってその往復動を案
   内されるようになっており；案内ワッシャ（７６）が前
   記電機子（８）の中間部を案内するように囲み、かつ前
   記孔部（４１）内に摺動自在に受は入れられていて前記
   衝合肩部（４３）と衝合するようになっており：前記弁
   （７３）を前記弁座（５５）と係合するように通常付勢
   するように作動的に位置決めされた弁ばね（８０）が設
   けてあり；前記孔部（４１）内で前記弁座／配向手段（
   ４６，，４７）と前記案内ワッシャ（７６）との間にば
   ね手段（６５）が位置決めされ、該ばね手段（６５）が
   付勢力を加えて前記ハウジング装置内に罰記弁座／配向
   手段および案内ワッシャを前記軍機子（８）と整合する
   ように固定し、前記弁座／配向手段および案内ワッシャ
   が前記電機子（８）の往復動中にそれの案内として作動
   するようにしたことを特徴とする電磁式燃料噴射器。 ２、特許請求の範囲第１項記載の電磁式燃料噴射器にお
   いて、前記弁座が前記排出通路（５６）を囲む環状の弁
   座（５５）であり、前記弁（７３）および前記弁案内手
   段（５３）と組合わせあってそれらの間に軸線方向流路
   を画成する手段（７５）が設けられていることを特徴と
   する電磁式燃料噴射器。 ３　特許請求の範囲第２項記載の電磁式燃料噴射器にお
   いて、前記環状弁座（５５）が案内ビン（９０）を囲み
   、該案内ビンが前記排出通路（５６）をゆるく貫通して
   延びており、前記半球形の弁（７３’　）に形成した軸
   線方向案内孔（９１）内に往復動自在に受は入れられて
   いることを特徴とする電磁式燃料噴射器。