JPS58154192A - 電気毛布の製造方法 - Google Patents
電気毛布の製造方法Info
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- JPS58154192A JPS58154192A JP3676582A JP3676582A JPS58154192A JP S58154192 A JPS58154192 A JP S58154192A JP 3676582 A JP3676582 A JP 3676582A JP 3676582 A JP3676582 A JP 3676582A JP S58154192 A JPS58154192 A JP S58154192A
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、起毛布、不織布などを用いて、縫製パンチン
グ、接着剤などで接結を行ない、一貫生産を可能にした
、電気毛布の製造方法に関するものである。
グ、接着剤などで接結を行ない、一貫生産を可能にした
、電気毛布の製造方法に関するものである。
従来、電気毛布は、二枚の起毛布を重ね合わせ、接結を
行うことにより、予め間隙部を形成し、発熱線をループ
状に挿通する方法が行なわれていたが、発熱線挿通作業
は、人手により行なわれるために、−貫した生産ができ
なかった。
行うことにより、予め間隙部を形成し、発熱線をループ
状に挿通する方法が行なわれていたが、発熱線挿通作業
は、人手により行なわれるために、−貫した生産ができ
なかった。
したがって、量産には不向きであった。また、電気毛布
内で発熱線が動きやすく、キンクループを形成すること
から、異状過熱の原因ともなっていた。
内で発熱線が動きやすく、キンクループを形成すること
から、異状過熱の原因ともなっていた。
本発明は、上述の点を鑑み発明された、電気毛布の製造
方法であり、第１図は、本発明実施例を示す工程図で、
本発明の製造方法では、少なくとも、二枚の生布（４）
、 （５）を重ね合わせて用いるもので、発熱線（６
）を配設するための位置決め用の接結工程（１）と、と
の接結工程により、形成された接結部に発熱線（６）を
沿わせて配設して、さらに、接結を行なう、発熱線配設
及び接結工程（２）からなるもので、実施例では、発熱
線配設及び接結工程（２）後に、工程に従い連続して送
られる生布（４） 、 （５）を切断する切断工程（３
）を備えているが、切断工程（３）は、発熱線（６）を
配設するための位置決め用の接結工程（１）または接結
工程（２）前に、行なってもよいものである。まず発熱
線（６）の位置決め用の接結工程（１）では、第２図生
布ｆ４） 、 （５）の平面断面図から、生布（４）
、 （５１の相対する巾方向の両辺を接結して接結部（
力、（８）を形成する。そして、この生布（４） 、
（５）の接結部（力、（８）間の一辺に接結部（９）を
設け、この接結部（９）から巾方向に、複数の接結部Ｑ
ｌを延在して設ける。
方法であり、第１図は、本発明実施例を示す工程図で、
本発明の製造方法では、少なくとも、二枚の生布（４）
、 （５）を重ね合わせて用いるもので、発熱線（６
）を配設するための位置決め用の接結工程（１）と、と
の接結工程により、形成された接結部に発熱線（６）を
沿わせて配設して、さらに、接結を行なう、発熱線配設
及び接結工程（２）からなるもので、実施例では、発熱
線配設及び接結工程（２）後に、工程に従い連続して送
られる生布（４） 、 （５）を切断する切断工程（３
）を備えているが、切断工程（３）は、発熱線（６）を
配設するための位置決め用の接結工程（１）または接結
工程（２）前に、行なってもよいものである。まず発熱
線（６）の位置決め用の接結工程（１）では、第２図生
布ｆ４） 、 （５）の平面断面図から、生布（４）
、 （５１の相対する巾方向の両辺を接結して接結部（
力、（８）を形成する。そして、この生布（４） 、
（５）の接結部（力、（８）間の一辺に接結部（９）を
設け、この接結部（９）から巾方向に、複数の接結部Ｑ
ｌを延在して設ける。
以上接結部（７） 、 （８） 、 （９） 、 ＱＯ
）は、二枚の生布（４）。
）は、二枚の生布（４）。
（５）を同時に生布（４） 、 （５）の巾方向に、接
結し袋状に形成することが可能であり、接結方法は、縫
製接着剤もしくは、ニードルパンチによるパンチングで
行うものである。そして接結された生布（４） 、 （
５１は、巾方向の一辺側は、開放されて形成されるもの
であるから、第３図生布（４） 、 （５１の平面断面
図で示す、発熱線（６）が配設される。すなわち、生布
（４１、（５１の内部の接結部（７） 、 （８） 、
（９１。
結し袋状に形成することが可能であり、接結方法は、縫
製接着剤もしくは、ニードルパンチによるパンチングで
行うものである。そして接結された生布（４） 、 （
５１は、巾方向の一辺側は、開放されて形成されるもの
であるから、第３図生布（４） 、 （５１の平面断面
図で示す、発熱線（６）が配設される。すなわち、生布
（４１、（５１の内部の接結部（７） 、 （８） 、
（９１。
ＯＩに沿って、発熱線（６）が配設されるもので、発熱
線（６）の配設は、生布（４） 、 （５）の中方向に
、出澁する治具αυの延長部に設けられて、ピン（１つ
の先端に発熱線（６）を係止して、発熱線（６）を挿入
する。
線（６）の配設は、生布（４） 、 （５）の中方向に
、出澁する治具αυの延長部に設けられて、ピン（１つ
の先端に発熱線（６）を係止して、発熱線（６）を挿入
する。
：・：
挿入位置決めがなされた発熱線（６）は、第４因子面図
断面図から、巾方向の接結部（力、 ＋８） 、 ０１
間が接結され、接結部（１′５が形成され、さらに、発
生布（４） 、 （５１面で、ループ状に固定され、第
５因子面断面図に示す、開放部接結が行なわれ、接結部
（１４）が形成される。以上本発明の電気毛布の製造方
法では、発熱線（６）の位置決め用接結工程（１１と、
発熱線（６）配設及び発熱線（６）の固定接結工程（２
）によってできるものであり、生布（４） 、 （５）
は、予め、電気毛布の大きさに切断したものを、接結工
程（１）に送り込むか、もしくは、発熱線（６）の固定
接結が行なわれた後に、切断する切断工程（３）を加え
るものであり、発熱線（６）の配設形状は、自由な形状
が選べるほか、実施例図面に示す如く、生布（４） 、
（５）面に、蛇行状に、発熱線（６）を配設する場合
−発熱線（６）のピッチも自由に選ぶことができる。さ
らに、発熱線（６）は、電気毛布内で固定されることか
らキンクループを防ぐことができる。また１、］・・杢
発明の他の実施例としては、発熱線（６）に、センサー
線を同軸状に設けた、発熱線（６）でも実施が可能で壺
り０、センサー線と発熱線（６）それぞれ二本を同時に
゛、接結部（力、ＯＩ。
断面図から、巾方向の接結部（力、 ＋８） 、 ０１
間が接結され、接結部（１′５が形成され、さらに、発
生布（４） 、 （５１面で、ループ状に固定され、第
５因子面断面図に示す、開放部接結が行なわれ、接結部
（１４）が形成される。以上本発明の電気毛布の製造方
法では、発熱線（６）の位置決め用接結工程（１１と、
発熱線（６）配設及び発熱線（６）の固定接結工程（２
）によってできるものであり、生布（４） 、 （５）
は、予め、電気毛布の大きさに切断したものを、接結工
程（１）に送り込むか、もしくは、発熱線（６）の固定
接結が行なわれた後に、切断する切断工程（３）を加え
るものであり、発熱線（６）の配設形状は、自由な形状
が選べるほか、実施例図面に示す如く、生布（４） 、
（５）面に、蛇行状に、発熱線（６）を配設する場合
−発熱線（６）のピッチも自由に選ぶことができる。さ
らに、発熱線（６）は、電気毛布内で固定されることか
らキンクループを防ぐことができる。また１、］・・杢
発明の他の実施例としては、発熱線（６）に、センサー
線を同軸状に設けた、発熱線（６）でも実施が可能で壺
り０、センサー線と発熱線（６）それぞれ二本を同時に
゛、接結部（力、ＯＩ。
（８）に沿わせて配設することもできる。
図面は、本発明の＝暎鴫１気毛布の製造方法実施例を示
すもので、第１図は、工程図。第２図は、発熱線の位置
決め接結工程よりなる生布の平面断面図。第３図は、生
地に発熱線を配設した平面断面図。第４図は、接結を示
す平面断面図。第５図は、ループ状に接結をした、平面
断面図である。 第１図〜第５図において、（１）発熱線位置決め用の接
結工程、（２）発熱線配設及び接結工程。 （４１、（５１生布、（６）発熱線、 （７）、（８）
、（９）、α飢（１３）、（１４）接結部 である。
すもので、第１図は、工程図。第２図は、発熱線の位置
決め接結工程よりなる生布の平面断面図。第３図は、生
地に発熱線を配設した平面断面図。第４図は、接結を示
す平面断面図。第５図は、ループ状に接結をした、平面
断面図である。 第１図〜第５図において、（１）発熱線位置決め用の接
結工程、（２）発熱線配設及び接結工程。 （４１、（５１生布、（６）発熱線、 （７）、（８）
、（９）、α飢（１３）、（１４）接結部 である。
Claims (1)
- ｌ）二枚もしくは、それ以上の生布を重ね合わせ、この
生布の一辺を開放して袋状に接結を行ない形成した生布
と、この生布内の接結部に沿って発熱線を生布内に配設
した後に、この発熱線を固定する接結を生布に施こし、
さらに、生布の開放部を接結してなる、電気毛布の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3676582A JPS58154192A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 電気毛布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3676582A JPS58154192A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 電気毛布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154192A true JPS58154192A (ja) | 1983-09-13 |
| JPH0155552B2 JPH0155552B2 (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=12478847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3676582A Granted JPS58154192A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 電気毛布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154192A (ja) |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP3676582A patent/JPS58154192A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155552B2 (ja) | 1989-11-24 |
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