JPS58155111A

JPS58155111A - 穿孔機

Info

Publication number: JPS58155111A
Application number: JP3844882A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Yamamoto; 山本　勝次
Original assignee: Okada Kinzoku Kogyosho KK
Current assignee: Okada Kinzoku Kogyosho KK
Priority date: 1982-03-11
Filing date: 1982-03-11
Publication date: 1983-09-14
Also published as: JPS611253B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、回転する軸状物の先端にカッターを取付け
、該カッターを微送りさせながら鉄板等に孔を形成する
穿孔機に関するものである。

鉄板等に孔を形成する必要がある場合は、−股に、電動
ドリルや油圧パンチ等が用いられるのであるが、使用場
所によっては、これらの機械を用いることが不可能な場
合も多い。例えば、鉄骨建築物や鉄塔の組立て現場で、
鋼材への孔形成位置のくいちがいを発見したような場合
、その場所へ大型の電動ドリルをかつぎ上げるわけにも
いかず、かといって、やすり等で孔の位置修正を行うの
も大変な作業となることから、この種の手動式の穿孔機
が重宝がられているのである。

この種の穿孔機にあっては、カッターを回転させながら
倣送りすることがメカニズムとして不可欠の要素となる
のであるが、従来は、そのだめの手段として、多数の歯
車の組合せによシ減速するという方法が採られていた。

しかし、このような方法を採れば、穿孔機本体を構成す
る部品点数をふやすことになり、このことが、必然的に
機械本体の大型化、重量化へとつならり、使用勝手の悪
いものとなってしまうばかりか、コスト的にも高価なも
のとなってしまうという欠点があるのである。

この発明は、従来のものにあっては不可欠とさ匙ていた
歯車等を一切省き、軸状物に回転可能な筒状物を螺合さ
せ、その筒状物の回転に対し制動をかけるというきわめ
てシンプルな構成の穿孔機を提供しようとするものであ
る。

図面にもとづいて、この発明にかかる穿孔機の構成を説
明すると、穿孔機本体１は、第２図及び第４図に示すと
おり、蓋部７を有するケース２、該ケース２内に回転自
在の状態で収納せられる筒状物４、該筒状物４と螺合せ
られた状態でケース２内にさし渡し挿入せられる軸状物
６、ケース２内に収納せられた筒状物４の回転を制動す
るだめの制動具８よす成る概略構成となっている６ケー
ス２は、第２図に示すとおり、大径部と小径部とを有す
る筒状をなしており、その小径部は、軸状物６を差し入
れ得るだけの内径をもって構成されており、その大径部
は、筒状物４を回転可能な状態で収納し得るだけの内径
をもって構成されている。また、ケース２の上方には、
先端に琴擦パット９をＭするボルト１０を螺合させるだ
めのネジ孔１１が形成されており、さらに、ケース２の
先端部付近には、クランプ１２等の取付は用ネジ孔１６
が形成されている。

ケース２の蓋部７は、中央部に軸状物６を差し入れるだ
めの孔１４をＭしており、かつ、その外周付近に、ケー
ス２への取付はボルト１５を差し入れるだめの孔１６を
有する構成となっている。

筒状物４は、第２図並びに第４図に示すとおり、スラス
トベアリング１７を嵌合させるだめの大径部１８と、ネ
ジ孔ろを形成した小径部とより構成されており、ケース
２内に収納した場合、回転は自在であるが、軸方向への
移動はできないように構成されている。

軸状物６は、第３図に示すとおり、その中央部付近に、
筒状物４に形成せられたネジ孔ろと螺合させるだめのネ
ジ山５を有しており、また、その一端部には、カッター
取付は用のネジ山１９が、他端部には、・・ンドルを取
付けるだめの角状部２０がそれぞれ形成せられた構成と
なっている。

制動具８は、第２図並びに第４図に示すとおり、ボルト
１０の先端に摩擦パット９を取付けた構成となつそおり
、ボルト１０に螺合させたナツト２１によって、その制
動状態を維持し得る構成となっている。

この発明にかかる穿孔機の各構成部材は上記のとおりで
あるが、その組立ては、第４図に示すとおりの状態で行
われる。

すなわち、軸状物６と筒状物４とを螺合させた状態とし
て、両者をケース２内に差し入れる。次に、筒状物４の
大径部１８にスラストベアリング１７を嵌合した後、蓋
部７をケース２に取付け、最後に、制動具８をケース２
の上弄髄合し、適当な制動力を与えたうえで、ナツト２
１で固定することによって行われる。これによって、第
ＩＬｊに示すとおりの穿孔機となるのである。

この発明にかかる穿孔機は上記のような構成であって、
次のような効果を得る。

まず、従来のものと比較して、極端に部品点数の減少を
はかり得る。すなわち、従来のものにあっては、カッタ
ーの微送りのために多くの歯車が組み込まれていたので
あるが、この発明にかかる穿孔機では、単に、軸状物６
と、その軸状物にに螺合させる筒状’ｌｌｉ！＋４と、
その節状物４に制動を与えるだめの機構だけで足シ、そ
のような歯車を一切必要としない。これによって、穿孔
機本体の軽量化、コンパクト化がはかり得る。

さらに、この種の穿孔機にあっては、作業能率を高める
ため、カッター先端が被穿孔物に接するまでの早送り機
構並びに穿孔した後の早戻り機構が必要となるのである
が、この発明にかかる穿孔機にあっては、そのだめの別
だった機構を必要としない。すなわち、カッターの早送
り・早戻しの際は、カッターに対する負荷がゼロである
が、この場合は、筒状物４は回転を停止した状態にあり
、したがって、軸状物６を１回転させることにより、ｌ
ピンチの早送り・早戻しが可能となるのである。

ちなみに、従来のものにあっては、この早送り・早戻し
の操作をクラッチの切り換えによって行っていたが、こ
のような構成とした場合、クラッチの切り換え操作をあ
やまり、早送シの状態となったままで穿孔しようとする
と、カッター先端に無理が生じ、カッターの刃先を損傷
してしまう結果となるのである。この点、この発明にか
かる穿孔機にあっては、カッター先媚が被穿孔物に接し
、カッターに負荷が生じた瞬間に、筒状物４はその制動
力に抗して回転しはじめ、自動的に微送り状態に切り換
わるのである。

また、この発明にかかる穿孔機は、被穿孔物の硬さに応
じて、カッターの送りが自動的に変化し、これによって
、効率のよい穿孔ができるという利点がある。すなわち
、鉄板等の比較的硬い材質のものに穿孔しようとする場
合は、カッターに対して加わる負荷が大きくなり、これ
にともなって、筒状物４と軸状物６とのつれ回りが多く
なり　カッターの送すが少なくなる。このことは、カッ
ター刃先の保護となるのである。これに対し、アルミ板
のように比較的軟らかい材質のものに穿孔しようとする
場合には、カッターへの負荷が小なくなり、これにとも
なって、筒状部４と軸状物６とのつれ回りも少なくなシ
、カッターの送りがそれだけ大きくなるのである。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、この発明の一実施例を示すものであって、
第１図は穿孔機の全体を示す斜視図、第２図は穿孔機の
各構成部材を示す斜視図、第３図は穿孔機の構成部材で
ある軸状物を示す斜視図、第４図は穿孔機の縦断面図で
ある。１・・・穿孔機本体、２−・・ケース、６・・・ネジ孔
、４・・・筒状物、５・・・ネジ山、６・・・軸状物

Claims

【特許請求の範囲】

ｌ）０回転する軸状物の先端にカッターを取付け、該カ
ッターを微送りさせながら孔を形成する構成の穿孔機に
おいて、ケース（２）内に、ネジ孔（ろ）を形成した筒
状物（４）を制動回転状態で配置するとともに、ケース
（２）内に、ネジ山（５）を有する軸状物（６）を差し
入れ、該軸状物のネジ山（５）部と上記筒状物（４）の
ネジ孔（ろ）とを螺合させたことを特徴とする穿孔機。