JPS58155165A

JPS58155165A - 研摩加工装置

Info

Publication number: JPS58155165A
Application number: JP3687582A
Authority: JP
Inventors: Takashi Miyatani; 孝宮谷
Original assignee: Toshiba Corp; Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1982-03-09
Filing date: 1982-03-09
Publication date: 1983-09-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明はブラシを用いて被加工物を研摩加工する研摩
加工装置に閤する。

〔発明の技術的背景とその間照点〕

一般に、被加工物を研摩加工する手段としては、ワイヤ
あるいはナイロンなどのブラシを用いることが知られて
いる。すなわち、上記ブラシを回転あるい社振動させて
被加工物に圧接させるとともに１このときＫこれらの圧
接部分にラッグ液を供給しながら行なう、このような研
摩加工において加工速度を高めるためには、上記ブラシ
の回転あるいは振動適度を高めえり、ブラシを被加工物
に強く圧接させるなどのことが行なわれている。そして
、加工速度を上述のごとく高めたときＫは、それに応じ
てラップ液の供給量を増大させなければ、被加工物から
生じる研摩粉が使用済のラップ液とと゛もに残りた状態
で研摩加工がなされるととＫなるから、被加工物の表面
にか亀傷が生じるなどして良好な研摩加工が行なえない
。

従来、ラップ液を供給するＫは、う、ｆ液槽に通じたノ
臂イデによりて加工部位の上方から上記ラッグ液を滴下
させるということが行なわれてい友、そのため、加工速
度を高めた場合、それに応じてラップ液の供給量を増大
させるＫは、たとえば上記ノ母イｆＫ設けられた弁を作
業者が手動で操作するということが行なわれていたので
、作業性が悪いばかシか、加工速度の変化に応じてラッ
プ液の供給量を正確に制御することができず、供給量が
少なすぎて良好な仕上間が得られないということがあっ
た。また、う、ｆ液をノ譬イｆＫよりて加工部位の上方
から単に滴下させたのでは、そのラップ液が被加工物と
ブラシとの接触部分に確実ｙ入す込まず、このことによ
っても研摩加工を良好に行なうことができないという問
題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、加工速度の変化に応じてラッグ液の供給量
を自動的に制御することができるとともに、上記ラップ
液を被加工物とブラシとの接触部分に良好に供給するこ
とができるようにし友研摩加工装置に提供することＫあ
る。

〔発明の概要〕

表面にブラシが設けられ内部にラッグ液を貯える貯液部
を有し、駆動軸によって駆動される保持体に１その表面
と上記貯液部とを連通し上記ブラシが被加工物を研摩加
工する加工量に応じて上記貯液部に貯えられたラップ液
が流出する流出孔を穿設したものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の第１の実施例を第１図と第２図を参照
して説明する０図中１は駆動軸である。この駆動軸１は
一端儒に形成された小径部２と、他の部分の大径部３と
からなる。小径部２はその一端面に開放し内部を供給室
４とした中空状に形成され、また外周面にはねじ部５が
形成されている。上記供給室４の開放端には供給管６が
軸受けによって回転自在かつ液密に接続されている。こ
の供給管６は図示せぬラップ液槽に連通していて、この
ラップ液槽からのラッグ液を上記供給室４に供給するよ
うＫなりている。

を九、小径部２の外周１ｊＫは保持体８が嵌着されてい
る。この保持体８は、上記小径部２よシも大径な筒部９
と、この筒部９０両両端口に例えば溶接等によシ一体的
Ｋ１１合された上記小径部２よりもわずかに大きな開口
１０＜＊１０ｍを有するリング部１０．１０とからなる
。そして、この保持体８は小径部２のねじ部５に螺合さ
れたナツトｌｌｌＩＣよりてこのナツト１１と大径部３
の端藺とに１接する上記リング部ｉｏ。

１０を介して小径部２外周面に固定されている。

上記小径部２の外周面と保持体８０筒部９の内周面との
間の空間は貯液部ｊ２となっている。

この貯液部１２は上記小径部２の周１１に穿設された多
数の連通孔１３・・・によって上記供給室４と連通して
いる。まえ、筒部９０周壁には上記連通孔１３・・・Ｋ
比べてかなり小径な多数の流出孔１４・・・が穿設され
ている。し九がって、上記供給管Ｃから供給室４および
連通孔１３・・・を介して貯液部ＪＪＫ供給されたう、
ｆ液は、駆動軸１が停止し良状態では流出孔１４・・・
からほとんど流出しないが、駆動軸１がその他端部に連
結され九図示しない躯動源によって回転駆動されると、
そのときの回転数に応じて発生する遠心力によ如上配流
出孔１４・・・から流出するようになっている。

また、保持体１の筒部９の外周面にはブラシ１５が所定
のピッチで螺旋状に巻着され、このブラシ１５０間に上
記流出孔１４・・・が開口している。ブラシ１５は、第
２図に示すようには埋υ字状に折−され九チャンネル１
６にワイヤーやナイロンなどの毛１１を２つ折りＫして
その折一部分を心−１＃とともに埋め込み、上記チャン
ネル１６をかしめゐととによって形成されている。そし
て、このブラシ１５Ｆｉ上述したごと〈筒部９の外周面
に所定のピッチで喝旋状に巻き付は九のち、そのチャン
ネル１６０両端部を上記筒部９に溶接などで固定する仁
とによ〕設けられている。

このように構成され九研摩加工装置において、被加工物
１９を研摩加工するには、駆動軸１を図示せぬ駆動源に
よって回転駆動し、ブラシ１ｊを被加工物１＃に圧接さ
せるとともに１上記駆動軸１の小径部ＪＫ＊続された供
給管６から供給室４にラッグ液を供給する。供給室４に
供給されたラップ液は小径部２０周壁に穿設された連通
孔Ｊ　Ｊ−・・を通りて貯液部ＪＪＫ到る。そして、ラ
ッグ液紘貯液部１１から駆動軸１が回転から上記遠心力
に応・じ九速度でブラシ１５０旭１１を伝わって流出す
る。その丸め、ラップ液は被加工物１９とブラシ１５と
の接触部分に確実に入シ込むから、被加工物１９は良好
に研摩加工される。しかも、このときラップ液はブラシ
１ｊの毛ＪＦＫ付着したｆｉを洗い流すから、ブラシｌ
ｌｌＩＣ付着したｆｉによって被加工物１９にかき傷が
生じるということもない。

一方、加工速度を高めるために駆動軸１０回転速度を上
昇させると、その回転速度に応じて貯液部ＪＪＫ貯えら
れ九うップＩＫ作用する遠心力が増大するので、流出孔
１４・・・から流出するラッグ液の量も増える。そのた
め、加工速度を高めることＫよって被加工物１９から尭
生する切）〈ずが増えても、それに応じてラップ液の供
給室も多くなるから、上記切りくずが被加工物１９０表
面から確１１に除去されて切りくずによるひりかき傷が
生じることのない嵐好碌研摩加工が行なえる。

すなわち、上記構成によれば、ラッグ液を被加工物１９
とブラシ１ｊとの接触部分に確実に供給することができ
るとと−に１加工適度の変化に応じてラッグ液の供給量
を自動的に制御することができるから、これらのむとＫ
よって研摩加工を良好に行なうことができる。

なお、この発明は上記一実施例に限定されず、第３図乃
至第５図に示すような構成であってもよい。

まず、館３図はこの発明の第２の実施例で、この実施例
においては保持体８の筒部＃に穿設され丸流出孔１４・
−Ｋｆチラシ５の高さ寸法とは埋同じ長さの可蝿性のＩ
４イｆｚｏ・・・を接続し、上記流出孔１４・・・から
流出するラップ液を上記ノ々イグ２０・・・によりてブ
ラシ１５と被加工物１＃との接触部分に確実に供給する
ことができるようＫした。

また、第４図はこの発明の第３０実１例で、との実施例
は保持体ａの筒部９の一方の端面に設けられるりンダ１
０をねじ２１によって着脱自在とし、貯液部１２を開閉
することができるようｋした。また、この貯液部１２に
は、合成樹脂によって２重鎖状に形成され外周壁に多数
の透孔２２・・・が穿設されているとともに内外周壁間
の空間部にラップ液が収容される容器２３を懐着するよ
うにした。このような構成によれば、上記菖１の実施例
のように貯液部１２を供給管６によってラップ液槽に連
通させるということをせずＫすむから、構成の簡略化や
取扱いの容品化が計れる。を九、２重円筒状の容器２３
の開口端部とリンダ１０との間にす１１壕があくような
寸法にして保持体８中において容器２１を遊動自在にし
ておけば、う、ｆｉｌｌが攪拌されて均一なう、ｆ供給
ができる。

また、この第３の実施例において容器として図示轢しな
いがナイロンなどのような可１性シートからなりラップ
液が入れられて密封された袋を用い、仁の袋を貯液部Ｋ
１１着し九のち、流出孔から針を通して上記Ｉ１１に孔
を穿けるようＫしてもよい。

第５図紘この発明の菖４の実施例で、この実施例はブラ
シＩＪを振動させるようＫしえものである。すなわち、
駆動軸ｘｓＦｉスリーブ２６内に挿通され、その下端部
が軸受２１によって回転自在に支持されている。ｔた、
駆動軸２５の下端面には傷心軸２８が央設されている。

上記スリーブ２６の下端面には、駆動軸２５の下端面と
対応する上面に通孔２９が穿設されているとともに下面
が開放したカバー３０が取着されている。このカバー３
０内には２本（１本のみ図示）の支軸３１が水平かつ平
行に架設されていて、この支軸３１に保持体３２がスラ
イド自在に支持されている。この保持体３２は、可動体
３３と、この可動体３３め下端に上端部を固着したが五
などの弾性材料からなる筒状の壁体３４と、この一体Ｓ
４の下端部に電着された多数の流出孔１４が穿設された
板体３５とからなり、この板体Ｓ５と可動体３３との間
に壁体３４１１ＣよってＳまれた貯液部１２がた成され
、壕九上記可動体ＳＳを介して支軸５ｘｒｔｃスライド
自在に支持されている。さらに、可動体３１の上面には
係合溝３６が形成され、ここに上記偏心軸２８が停会し
ている。なお、ブラシ１ｓ１は板体ＳＳの下面に設けられ、を九壁体Ｓ４の外周面は
この一体３４が極度に屈曲するのを防止する保護体３１
によりて覆われている。

このような構成によれば、駆動軸２５を回転させる仁と
Ｋより、可動体ＳＳの係合溝１ｇＫ係合し九偏心軸２８
によって保持体Ｊ２が支軸ＪＪ［沿って往復駆動され、
また貯液部ＩＪに供給されて流出孔１４・・・から流出
するラップ液がブラシ１５と被加工物１磨との接触部分
に入ｐ込むから、上記被加工物１ｔを良好に研摩加工す
ることができる。また、加工速度を高める九めＩ／Ｃｆ
ラシＩＳｔ被加工物１９１１Ｃ強く押し付けると、その
圧接力に応じ、て壁体３４が弾性変形し、貯液部１２０
容積が減少するから、それによって貯液部１２内に貯え
られたラップ液の圧力が高まり、流出孔１４・・・から
のう、！液の流出量が増大する。

〔発明の効果〕

以上述べたようにこの発明は、表面１１ｃｆラシが設け
られ内部にラップ液を貯える貯液部を有し駆動源により
・で駆動される保持体に１その表面と上記貯液部とを連
通するようＫＩＰ設され上記ブラシによる加工量に応じ
てう、ゾ液が流出する流出孔を穿設した。したがって、
加工速度を高めると、それに応じてラップ液の供給量が
自動的に増大するから、常に良好な研摩加工を行なうこ
とができ、しかもラップ液はブラシの近くから流出する
ため、ブラシと被加工物との接触部分に確実に入り込み
、このことＫよっても研摩加工を良好に行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例を示す半断面側面図、
第２図は同じくブラシの斜視図、第３図はこの発明の第
２の実施例を示す保持体の半断面図、第４図はこの発明
の第３の実施例を示す保持体の半断面図、第５図はこの
発明の第４の実施例を示す全体の断面図である。１．２５・・・駆動軸、８．３２・・・保持８体、１２
・・・貯液部、１４・・・流出孔、１５・・・ブラシ、
Ｊ４・・・壁体。出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１図第２図第３図第４図６　１７

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　駆動軸と、表面にブラシが設けられ内部にラ
ッグ液を貯える貯液部を有し上記駆動軸によって駆動さ
れる保持体と、この保持体にその表面と上記貯液部とを
連通するよう穿設され保持体のブラシが被加工物を研摩
加工する加工量に応じて上記貯液部に貯えられたラッグ
液が流出する流出孔とを具備したことを特徴とする研摩
加工装置。
（２）　　保持体は駆動軸によって回転駆動されそのと
きの回転数に応じて変化する遠心力によって流出孔から
ラッグ液が流出することを特徴とする特許請求の範Ｉ！
Ｉ第１項記載の研摩加工装置。
（３）　　保持体社駆動軸によって振動させられるとと
もに、貯液部は弾性材層からなる壁体によって圧縮変形
自在に形成されていて、ブラシが被加工物に圧接する圧
接力に応じた貯液部の圧縮変形によりて流出孔からラッ
グ液が流出することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の研摩加工装置。