JPS5815570B2 - クランプ式バケツトの取付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一対のクランプでもって掘削物や建築材料など
を掴み、放出するクランプ式バケットの取付装置に関す
るものである。

第１図に一般的な掘削用バケットを備えた油圧ショベル
、すなわち掘削機Ａを示す。

図中７はアーム、１′はアーム７の先端にピン８によっ
て回動自在に取着された掘削用バケットであり、この掘
削用バケット１′は油圧シリンダー２１のピストンロッ
ド２２にロッド２３を介して連結され、またピストンロ
ッド２２とロッド２３との接続部に一端がピン２５でア
ーム７に回動自在に連結されたレバー２４の他端がピン
２６により連結されている。

２７はロッド２３と掘削用バケット１′との連結用のピ
ンである。

油圧シリンダー２１を作動させればピン８を中心として
掘削用バケット１′が回動する。

このような掘削用バケット１′に対し、第２図に示すよ
うなりランプ式バケット１が提案されまた実用化されて
いる。

これはアーム７の先端に２個のピン８，２５にて固着さ
れるホルダー４に上下一対のクランプ２，３を夫々ピン
１２，１３にて回動自在に取着するとともに両りランプ
２，３間をピン１４，１５で取着されるリンク１６で連
結し、ホルダー４にピン２８によって一端が回動自在と
されたレバー２４′の他端に油圧シリンダー２１のピス
トンロッド２２の先端をピン２９で、一端が上側のクラ
ンプ２にピン３１で連結されたロッド２３′の他端をピ
ン３０で連結したものであり、油圧シリンダー２１を作
動させれば一対のクランプ２，３が互いに逆方向に回動
する。

このクランプ式バケット１においては掘削用バケット１
′では得られない物を掴む動作をなし得るものである。

ところでクランプ式バケット１を掘削用バケット１′に
代えて掘削機Ａに取付ける場合、従来においては第１図
におけるピン８，２５，２６を外してレバー２４及びロ
ッド２３とともに掘削用バケット１′を取外し、そして
第２図に示すようにピン８．２５でホルダー４をアーム
７に固着し、そしてこのクランプ式バケット１が備えて
いるレバー２４′にピン２９によりピストンロッド２２
を連結していたのであるが、この場合、次のような欠点
を有していた。

すなわちレバー２４とロッド２３とは実質的に掘削用バ
ケツ１へ１′においてもクランプ式バケット１において
も同一 の動作を行なうものであって共用できるもので
あるにもかかわらず、ホルダー４をアーム７にピン８，
２５で固着するためにクランプ式バケット１に専用のレ
バー２４′とロッド２３′とを設けておかなければなら
ず、クランプ式バケット１の重量が増加し、着脱交換作
業が繁雑となってしまう点、そして掘削機Ａの製造メー
カーによってレバー２４をアーム７に取着するピン２５
と、掘削用バケット１′をアーム７に取着するピン８と
の間隔が異なるために各メーカーの掘削機Ａに対してク
ランプ式バケット１を共用できないという点である。

またピン２５に多大な負荷が加わるためにこの部分でア
ーム７が破損するおそれもある。

本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
主たる目的とするところは掘削用バケットに代えてクラ
ンプ式バケットを掘削機のアームに取付けるに際し、ア
ームに固定的に取付けねばならないホルダーに一対の当
て具を設けて両当て具でアームを挟持するためにピンの
使用は１つで良く、このために掘削機のメーカー毎の差
異に対しても適応できるとともにレバーやロッドを掘削
用バケットのものと共用でき、またこれ故にバケットの
交換作業も容易となるクランプ式バケットの取付装置を
提供するにあり、他の目的とするところは当て具のアー
ムに対する当りが良く、アームに衝撃が加わらず、更に
一対の当て具が当接するアームの上下面間の寸法の差異
に容易に対応することができるクランプ式バケットの取
付装置を挟供するにある。

以下本発明を図示実施例に基いて詳述する。

第３図乃至第５図は本発明の一実施例を示しており、こ
のクランプ式バケット１はアーム７の両側に配置される
ホルダー４と、このホルダー４の一端側に夫々一端がピ
ン１２．１３によって回動自在に連結された上下一対の
クランプ２，３と、両端がピン１４．１５によって上下
一対のクランプ２゜３に連結されたリンク１６と、上側
のクランプ２に設けたロッド受１７とから構成してあっ
て、掘削用バケット１′に代えて掘削機Ａのアーム７に
取付けるにあたっては掘削用バケット１をピン８゜２７
を外すことでアーム７にレバー２４とロッド２３とを残
した状態で取外す。

そしてピン８によってホルダー４の中央部をアーム７の
バケット取付用孔に取着するとともにロッド２３にロッ
ド受け１７をピン２７で連結する。

この状態ではホルダー４はピン８によってアーム７に対
し回動し得る状態にある。

次いで油圧シリンダー２１を作動させてピストンロッド
２２を突出させればピン８を中心にホルダー４が回動し
てホルダー４の他端下部に設けた当て具５がアーム７の
下面に当接する。

この後にホルダー４の上部にアーム７の上面に当接する
当て具６を架設するのである。

一対の当て具５，６によるアーム７の挟持と、ピン８と
によってホルダー４はアーム７に固定的に取付けられる
。

そして油圧シリンダー２１を逆方向に作動させてピスト
ンロッド２２を引き込ませれば、それまで閉じていた上
下一対のクランプ２，３は互いに逆方向に回動して第４
図に示すように両クランプ２，３が開く。

ここで下側のクランプ３も動くようにしたのは、両クラ
ンプ２，３によって掴んだものを車などに積む場合に両
クランプ２゜３が早く開く方が好ましいからである。

ただし、上側のクランプ２とホルダー４との連結用のピ
ン１２よりもリンク１６と上側のクランプ２との連結用
のピン１４の位置をクランプ２の爪先側に位置させると
ともに、リンク１６と下側との連結用のピン１５よりも
下側のクランプ３とホルダー４との連結用のピン１３を
クランプ３の爪先側に位置させ、また両クランプ２，３
が略水平状態で閉じている第３図に示す状態において、
ピン１２゜１３よりも夫々ピン１４．１５を下方に位置
させて、両クランプ２，３を開く際に上側のクランプ２
の上方への回動につれて下側のクランプ３が途中まで急
速に下方へ回動するものの以後はその速度が遅くなり、
下側のクランプ３の爪先が水平位置にきた時には下側の
クランプ３がほぼ停止した状態で上側のクランプ２のみ
が更に上方へ回動するようにしである。

下側のクランプ３による掴むべき物体の掬い取りがしや
すいようにすることと、両クランプ２，３の開き角度を
大きくすることを両立させているわけである。

第６図は上記実施例におけるアーム７の上面に当接させ
る当て具６を示しており、両側縁にリブ３２．３２を突
出させていて両端をアーム７の両側に位置するホルダー
４の一端上縁に設けた補強リブ３５付きの固定片３３，
３３にボルト３４で連結して当て具６の下面に配した弾
性材９を介してアーム７の上面に当接している。

第７図はアーム７の下面に当接させる当て具５を示して
おり、ホルダー４と当て具５とに回転軸１０を挿通し、
ホルダー４に対して当て具５を軸まわりに回転自在とし
である。

またこの当て具５のアーム７下面への当接面にも弾性材
９を設けである。

各当て具５．６に設けた弾性材９，９はアーム７に加わ
る衝撃を緩衝するためのものである。

また下方の当て具５はホルダー４に対して回転自在とな
っているために、アーム７の上下面間の寸法やピン８の
位置が異なってもアーム７に対して常に最良の当たりが
得られるものである。

３６は当て具５の回転範囲を規制してアーム７への取付
は時の当て具５のまわりすぎに対する便を図ったストッ
パである。

第８図以下に他の実施例を示す。

これは上側の当て具６も前記実施例における下側の当て
具５と同様にホルダー４に対して回転自在としてアーム
７に対する当たりを良くするとともに当て具６を装着す
る回転軸１０を偏心回転軸とすることによってアーム７
の上下面間の寸法差に対応できるようにしたものであっ
て、ホルダー４にボス１８を固着して偏心した軸孔３７
を有する偏心ボス１９をボス１８に対して回転自在に取
付け、軸孔３７に挿通した回転軸１０に当て具６を回転
自在に取着しである。

偏心ボス１９を回転させれば回転軸１０の位置も変わる
から当て具６の下面に取着した弾性材９がアーム７の上
面に当接する位置で偏心ボス１９のフランジ部をボス１
８に複数本のボルト３８で固定する。

尚、弾性材９は当て具５゜６のみでなく、アーム７の側
面に相対するホルダー４の内側面にも設けてもよい。

以上のように本発明にあってはアームの上下面に当接し
てアームを挟持する一対の当て具をホルダーに設けたも
のであるからホルダーをアームに取付けるに必要なピン
は掘削用バケットをアームに取着するためのピンを用い
るだけでよく、従ってレバーやロンドは掘削用バケット
と同じものを共用でき、またこのために掘削用バケット
の脱着交換が容易となるものであり、またピンと一対の
当て其とでホルダーを取付けるわけであるから掘削機の
メーカーごとの寸法差に関係なく、しかもがたつきなく
取付けることができる上にアームの下面に接する当て具
の位置及び当接面積を自由に取ることができるのでアー
ムに加わる負荷によるアームの破損を防止できるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は掘削用バケットを備えた掘削機の正面図、第２
図は従来例の正面図、第３図及び第４図は本発明一実施
例の正面図、第５図は同上の平面図、第６図ａ、ｂは当
て具の拡大正面図及び断面図、第７図ａ、ｂは他方の当
て具の縦断面図及び横断面図、第８図及び第９図は他の
実施例の正面図、第１０図ａ、ｂ、Ｃは同上の当て具縦
断面図、正面図及び横断面図であって、１はクランプ式
バケット、２．３はクランプ、４はホルダー、５゜６は
当て具、７はアーム、８はピン、９は弾性材、１０は回
転軸を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 掘削機のアーム先端に固着されるホルダーと、この
   ホルダーに取着され且つ少なくとも一方が油圧シリンダ
   ーのような開閉動力に連結されて開閉自在とされた一対
   のクランプとからなるクランプ式バケットにおいて、ア
   ーム先端のバケット取付用の取付孔にホルダーをピンに
   て固定するとともにホルダーに設けたアームの上下面に
   当接する一対の当て具でアームを挟持して成ることを特
   徴とするクランプ式バケットの取付装置。 ２ ホルダーに回転軸を取着してこの回転軸に当て具を
   回転自在に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のクランプ式バケットの取付装置。 ３ 当て具とアームとの間に弾性材を介在させたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のクラ
   ンプ式バケットの取付装置。 ４ 回転軸を偏心回転軸としたことを特徴とする特許請
   求の範囲第２項記載のクランプ式バケットの取付装置。