JPS5815619A - 鋼材切断用丸鋸の運転方法 - Google Patents
鋼材切断用丸鋸の運転方法Info
- Publication number
- JPS5815619A JPS5815619A JP11285181A JP11285181A JPS5815619A JP S5815619 A JPS5815619 A JP S5815619A JP 11285181 A JP11285181 A JP 11285181A JP 11285181 A JP11285181 A JP 11285181A JP S5815619 A JPS5815619 A JP S5815619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- circular saw
- cutting
- program
- saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 8
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/08—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for bringing the circular saw blade to the workpiece or removing same therefrom
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明Ｆｉ鋼材切断用丸鋸の運転方法に関する。
従来、鋼材切断用丸鋸装置はワークをジグ締めし、上方
で回転する丸鋸をレバーでワーク上に降下押圧して切断
するもので、この作業を反復して行っており１煩雑でし
かも作業効率が悪いという欠点があった。
で回転する丸鋸をレバーでワーク上に降下押圧して切断
するもので、この作業を反復して行っており１煩雑でし
かも作業効率が悪いという欠点があった。
そこでこの発明は上記の欠点を除去し、一度にＩｌ数本
のワークを切断し、ワーク部は遅く、非ワーク部は速く
丸鋸の送りを変速させエネルギーロスを少なくし作業効
率をあけると共に、鋸刃を保睡し−しかも負荷に応じた
適正な自動運転制御できる鋼材切断用丸鋸の運転方法を
提供するものである〇 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明すると、
テーブル（１）の上口に、適当な長さを有すルス９ ツ
）（２）ヲＷｆｆ 、該スリット（２）にはテーブル向
より上方に突出し、かつ、スリット内を往復走行する丸
鋸（３）を設けている。そして丸鋸（３）自体の回転は
モーター等の動力ｊｉ［（４）で行い、スリット（２）
内を往復させる手段は油圧シリンダー、ボールねじ略の
送抄走行機構（５）による。この送り走行機構（６）の
駆動源（６）は、油圧シリンダーには可変吐出量ポンプ
、インバーター可変電動機等を使用し、ボールねじには
可変速モーター等を使用する。そしてテーブル（１）の
上面にはスリット（２）の長手方向に沿って、適当なる
間隔おきに、ワーク （加工物）（Ａ）を一時固定する
ためのバイス（７）を複数個Ｒｆｆている。（８）はバ
イスの締め付け、及び弛緩用ボタンである０又、ワーク
体）には図面に示すように当て具（９）を設けてもよい
。そしてテーブル面のバイス（７）とは反対側の面には
切屑を落下させるよう前方を低くした傾斜面に形成し、
該傾斜面の下方には切屑を収集する屑入れ００を設けて
いる。
のワークを切断し、ワーク部は遅く、非ワーク部は速く
丸鋸の送りを変速させエネルギーロスを少なくし作業効
率をあけると共に、鋸刃を保睡し−しかも負荷に応じた
適正な自動運転制御できる鋼材切断用丸鋸の運転方法を
提供するものである〇 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明すると、
テーブル（１）の上口に、適当な長さを有すルス９ ツ
）（２）ヲＷｆｆ 、該スリット（２）にはテーブル向
より上方に突出し、かつ、スリット内を往復走行する丸
鋸（３）を設けている。そして丸鋸（３）自体の回転は
モーター等の動力ｊｉ［（４）で行い、スリット（２）
内を往復させる手段は油圧シリンダー、ボールねじ略の
送抄走行機構（５）による。この送り走行機構（６）の
駆動源（６）は、油圧シリンダーには可変吐出量ポンプ
、インバーター可変電動機等を使用し、ボールねじには
可変速モーター等を使用する。そしてテーブル（１）の
上面にはスリット（２）の長手方向に沿って、適当なる
間隔おきに、ワーク （加工物）（Ａ）を一時固定する
ためのバイス（７）を複数個Ｒｆｆている。（８）はバ
イスの締め付け、及び弛緩用ボタンである０又、ワーク
体）には図面に示すように当て具（９）を設けてもよい
。そしてテーブル面のバイス（７）とは反対側の面には
切屑を落下させるよう前方を低くした傾斜面に形成し、
該傾斜面の下方には切屑を収集する屑入れ００を設けて
いる。
丸鋸（３）の送りは、第２図に示すように、縦軸を時間
、横軸を距離とすると、往路において非ワーク部（Ｘ、
！’、めでは速送り、ワーク部（ｙ、＃、？）では負荷
の大小に応じた切削送りとし、復路（Ｚ）は連もどりと
なるよう当初手動操作でプログラミングし、以後丸鋸（
３）の走行をプログラム制御するものである。プログラ
ム制御には手動操作中手動パルス発生器等より出した信
号を記憶装置（ロ）のディスク。
、横軸を距離とすると、往路において非ワーク部（Ｘ、
！’、めでは速送り、ワーク部（ｙ、＃、？）では負荷
の大小に応じた切削送りとし、復路（Ｚ）は連もどりと
なるよう当初手動操作でプログラミングし、以後丸鋸（
３）の走行をプログラム制御するものである。プログラ
ム制御には手動操作中手動パルス発生器等より出した信
号を記憶装置（ロ）のディスク。
テープに書き込み、読み出して駆動源（６）の吐出量あ
るいは周波数を変えることにより送り走行機構（５）の
送り速度をマイコン（ロ）で制御するものである。
るいは周波数を変えることにより送り走行機構（５）の
送り速度をマイコン（ロ）で制御するものである。
又、鋸刃の磨耗に伴い、切削送りを遅くする場合、信号
の続み出し速度を遅くシ、いわゆる、オーバーライドコ
ントロールして運転するものである。このオーバーライ
ドコントロールは通常走行を１００−とすると、１００
％〜５０襲位の間までダウンさせるよう構成する。
の続み出し速度を遅くシ、いわゆる、オーバーライドコ
ントロールして運転するものである。このオーバーライ
ドコントロールは通常走行を１００−とすると、１００
％〜５０襲位の間までダウンさせるよう構成する。
次にこの発明の実施に使用する装置の作動順序を述べる
と、それぞれのバイス（７）Ｋワーク（４）を載置しボ
タン（８）を押して一時固定し、回転する鋸刃の送り走
行機構をフリーにし、手動操作で鋸刃を送る。往路の非
ワーク部は速送りとし、ワーク部では負荷の大小に応じ
た切削送りとし、復路は連もどりとなるよう操作する。
と、それぞれのバイス（７）Ｋワーク（４）を載置しボ
タン（８）を押して一時固定し、回転する鋸刃の送り走
行機構をフリーにし、手動操作で鋸刃を送る。往路の非
ワーク部は速送りとし、ワーク部では負荷の大小に応じ
た切削送りとし、復路は連もどりとなるよう操作する。
そしてこの送り状態を手動操作中発信した信号を記憶装
置に貴き込み記憶させてプログラムを作成する。以後鋸
刃の送りはプログラム通り送り走行機構の駆動源を制御
して行うものである。そして鋸刃の磨耗に伴ψ、切削送
りを遅くする必要があるが、この場合記憶装置からの信
号の読み出し速度は、ディスク、テープの駆動速度を調
節することにより行なう吃のである。また、記憶内容に
速度指令を入れておき、比例制御で調速してもよい。な
お記憶媒体としてハ、他に、フロッピーディスク、ＭＰ
、ＦＴなどが考えられ、何れであっても、本発明の機能
を損なうものではない。
置に貴き込み記憶させてプログラムを作成する。以後鋸
刃の送りはプログラム通り送り走行機構の駆動源を制御
して行うものである。そして鋸刃の磨耗に伴ψ、切削送
りを遅くする必要があるが、この場合記憶装置からの信
号の読み出し速度は、ディスク、テープの駆動速度を調
節することにより行なう吃のである。また、記憶内容に
速度指令を入れておき、比例制御で調速してもよい。な
お記憶媒体としてハ、他に、フロッピーディスク、ＭＰ
、ＦＴなどが考えられ、何れであっても、本発明の機能
を損なうものではない。
この発明によると、ワークを一定間隔おきに列設して一
連に切削し、ワーク部と非ワーク部との送り速度を変化
させてエネルギーロスを少くすると共に鋸刃を保護し１
当初、丸鋸の送りを手動操作で行ψ、この送り状態をプ
ログラミングし１以後、プログラム制御して運転するた
め均一な切削加工ができ、品質のいわゆる、バラツキを
なくすと共に、効率よく運転でき、又、鋸刃、の磨耗に
伴い、オーバーライドコントロールして全体的に丸鋸の
送りを遅くし、鋸刃の耐久力を延ばす等、極めて有益な
る効果を奏するものである。
連に切削し、ワーク部と非ワーク部との送り速度を変化
させてエネルギーロスを少くすると共に鋸刃を保護し１
当初、丸鋸の送りを手動操作で行ψ、この送り状態をプ
ログラミングし１以後、プログラム制御して運転するた
め均一な切削加工ができ、品質のいわゆる、バラツキを
なくすと共に、効率よく運転でき、又、鋸刃、の磨耗に
伴い、オーバーライドコントロールして全体的に丸鋸の
送りを遅くし、鋸刃の耐久力を延ばす等、極めて有益な
る効果を奏するものである。
第１図はこの発明の実施に用いる装置の平面図、ｔａｚ
図はこの発明の実施に用いる装置の断面図１ｔｓ８図は
この発明の実施に用いるプログラムである。 ｌ・・テーブル ２０．スリット ８．ｌＬ鋸４・、動
力源 ５０．送り走行機構 ６０．駆動源 ７１．バイ
ス ８０．メタン ９１．当て具１０・・肩入れ １１
． 、記憶装置 １２１．マイコンム、、’７−りＸ、
Ｘ、！、、非ワーク部 Ｙ、Ｙ、Ｙ 。 、ワーク部 ｚｏ、復路０″ （外１名）
図はこの発明の実施に用いる装置の断面図１ｔｓ８図は
この発明の実施に用いるプログラムである。 ｌ・・テーブル ２０．スリット ８．ｌＬ鋸４・、動
力源 ５０．送り走行機構 ６０．駆動源 ７１．バイ
ス ８０．メタン ９１．当て具１０・・肩入れ １１
． 、記憶装置 １２１．マイコンム、、’７−りＸ、
Ｘ、！、、非ワーク部 Ｙ、Ｙ、Ｙ 。 、ワーク部 ｚｏ、復路０″ （外１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 油圧シリンダー、又はボールねじ等の送り走行機構
により一定の距離を往復走行する鋼材切断用の丸鋸にお
ψて、該丸鋸のストロークの中途に、複数個のワークを
それぞれ適宜の間隔をあけて着脱自在に固定し、丸鋸の
送りを、往路の非ワーク部は連おくり、ワーク部は切削
送り、そして復路は連もどりとし、これらの送りをあら
かじめ手動操作によりワークの負荷の大小に応じた切削
速度で走行して変速走行プログラムを作成し、該プログ
ラムを記憶装置に記憶させ、以後記憶されたプレグラム
に従って、可変吐出ポンプ又は可変速モーター等の送り
走行機構の駆動源に指令を与え丸鋸の送り速度をコント
ロールし、順次反復して走行させることを特徴とする鋼
材切断用丸鋸の運転方法。 ■ 油圧シリンダー、又はボールねじ等の送り走行機構
により一定の距離を往復走行する鋼材切断用の丸鋸にお
いて、該丸鋸のストロークの中途に、複数個のワークを
それぞれ適宜の間隔をあけて着脱、自在に固定し、丸鋸
の送りを、往路の非ワーク部は速おく艶、ワーク部は切
削送り、そして復路は速もどりとし、これらの送りをあ
らかじめ手動操作によりワークの負荷の大小に応・じた
切削速度で走行して変速走行プログラムを作成し、該プ
ログラムを記憶装置に記憶させ、以後記憶されたプログ
ラムに従って可変吐出ポンプ又は可変速モーター等の送
り走行機構の駆動源に指令を与え丸鋸の送り速度をコン
トロールし、順次反復して走行させ、かつ、丸鋸の磨耗
に伴い、前記走行プログラムの読み出し速度を１００〜
５０襲程度に遅延させるようオーバーライドコントルー
ルし、丸鋸の送りを制御することを特徴とする鋼材切断
用丸鋸の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11285181A JPS5815619A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 鋼材切断用丸鋸の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11285181A JPS5815619A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 鋼材切断用丸鋸の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815619A true JPS5815619A (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=14597108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11285181A Pending JPS5815619A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 鋼材切断用丸鋸の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201718A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Amada Co Ltd | 鋸盤の切削制御装置 |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP11285181A patent/JPS5815619A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201718A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Amada Co Ltd | 鋸盤の切削制御装置 |
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