JPS5815621A - 切削要素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、切削要素に関し、更に詳細に云えば。

木材、木質材料、合成樹脂、又は、特に非鉄金属材料等
の金属材料等の被剛材を加工する回転工具（例えば、丸
鋸ブレード、スライス工具、その他の切削工具等）のが
デーにろう付は等により固定した切削要素に関する。

この種の切削要素（は、例えば、多結晶合成ダイアモン
ド°、立方晶系窒化ホウ素、ハードメタル（例えば、タ
ングステン化合物、チタン化合物）、セラミツ、クスそ
の他の硬質又は超硬質材料刀）ら吸る切刃を取付けた基
体（（ｆｌｌえば、ハードメタルグレート）から構成す
るのが好ましい。切削要素は。

もちろ、ん、切刃（チツｆ）自体であってもよい。

ボデー（例えば、丸鋸ブレードのセグメントの真直ない
しアゴ面）に切削要素を取付けて固定する作業は、正確
な調心操作金心要とするので、多くの場合、容易ではな
い。ｔ−かも、調心は、しばしば、不可能であるので、
切削要素全取付けた後、例えば、所望の切刃角又は所望
のブレード回転円の径を得るため、切刃ヲ１し正加工し
なければならない７．。

本発明の目的は、固定に際して所望の高精度の調心全行
うことができ、切刃の修正加工が不要であるよう、切削
要素および関連のボデーを′構成することにある。

この目的は、本発明にもとづき、ボデーの突起又は凹み
に対応して配された凹み又は突起を切削要素に設けるこ
とによって、達成される。従って、ボデーに切削要素を
固定する際、突起と凹みとが相互に係合するので、切削
要素は、所望の如く調心される。切削要素とがデーとの
固定は好ましくはろう付けによって行うが、この場合、
最終固定のため、切削要素とボデーとの接触面の範囲に
軟ろ？及び／又は硬ろう（例えば、ろうペースト）全塗
布するのが好ましい。

凹みの最奥部（又は点）と突起の最高部（又は点）との
間に軟ろう及び／又は硬ろうが介在して。

切削要素に対するボデーの正確な配位を妨げることのな
いよう、本発明の好ましい実施例では、ボデーに切削要
素を固定した際に、突起の最高部と凹みの最奥部とを当
接させ、突起と凹みの隣接面の間（の空隙）にろうを施
す。更に、好ましい態様として、ろう材が、突起の最高
部及び凹みの最奥部の領域から流出し得るよう、当該の
主軸に関する凹みの面の傾斜角度を、同じく当該の主軸
に簡する突起の面の傾斜角度よりも大きく選択する。

凹み及び突起を幾何学的に上記の如く構成すれば、ボデ
ーに切削要素を固定するために必要な軟ろう及び／又は
硬ろうは、必らず、突起と凹みの中間の空隙に存在し、
従って、ビデ−に対する切削要素の調心状態が不正とな
ることはない。

凹み及び対応す石突起は、円すい台形、円すい形、ピラ
ミッド台形（欠頂ピラミッド形）又はピラミッド形に構
成するのが好ましい。

切削要素とボデーの隣接面の間の空隙において、刀・つ
突起外又は凹み外に存在する施されたろうが、＋１ζｒ
−に対して切削要素を傾斜せしめることになるのを防Ｉ
Ｆするため、本発明の好ましい実施例では、ボｒ−の方
向へ延びる離隔部材（例えば小突起）を切削要素に設け
て、切削要素とボデーとが接触しても、ろう（例えば、
ろうペースト）が流出して傾斜しないようにする１、 凹み又は突起は、ピラミッド台形又は円すい台形に構成
するのも好ましい。この場合、切削要素會ボデーに取付
けた際、凹みの底面（載面）と突起の載面とが相互棹密
着するので１例えば、傾斜による調心不調は完全に防止
される。

本発明の詳細を、図面を参照して以下に説明する。

第１図に、回転工具の例として、セグメント１４（図面
には２つだけ示しである）を有するボｒ−１２から成る
丸鋸ブレード１ｏの部分を示した。

セグメント１４の胸回には、切削要素１６が取付けであ
る。切削要素の固定方式は、第２図及び第３図を参照し
て説明する。各切削要素１６は、本来の切刃（チップ）
２（ｌ固定（例えば、ろう付゛）したハードメタルグレ
ート１８の形の基体から構成するのが好ましい。この場
合、切刃は、多結晶合成ダイアモンド°、立方晶系窒化
ホウ素、ハードメタルないし硬質金＠（例えば、タング
ステン化合物、チタン化合物）又はセラミックス等の硬
質又は超硬質材料から構成するのが好ましい。

丸鋸ブレード１０で加工する工作物の加工精度には、例
えば、所望の切刃角又は切刃回転円の径を得るため、ボ
ア’−１２に関して切刃２ｏを、従つて、切削要素１６
を正確に調心することが重要である２、切刃２０の修正
加工が不要であるよう、即ち、切削要素１６が、ボデー
１２に対して所望の如く配位するよう１本発明にもとづ
き、ボデー１２、即ち、セグメント１４の図面に向く切
削要素１６の領域には、セグメント１４の図面の対応す
る凹み又は突起と共１劾する対応の突起又は凹みが設け
である。第２図及び第３図の実施例では。

切削要素に凹みが設けてあり、ざデーに突起が設けであ
る。もちろん、上記とは逆に構成することもできる。

第２図に、セグメントの胸回３ｏの円すい形突起２８が
係合する同じく円すい形の凹み２６’ｅ有する切削要素
２４（この場合はノコＩ＃）の部分を示した１、この場
合、円すい形凹み２６の側面がなす角、度は、突起２８
の対応する角度よりも大きい１゜刀・ぐして、凹み２６
の底端２２は、９８２８の尖端２２と緊密に接触し、従
って、１ｆｌＵ面が接触することはない。凹み２６と突
起２８の互いに隣接する面の領域には、ろう材（し１１
えば、ろうペースト）が施されて、切削要素２４とアゴ
面３０との結合を形成できる。ろう硬−スト３２は、第
２図の実施例では、凹み２６の面と対応する形状の突起
の面との間に介在するのみならず、上記範囲外の両面の
間にも介在する。

この場合、しかしながら、例えば、対応する突部及び凹
部を除く他の中間領域に施されたろう被−ストが多すぎ
ると、切削要素２４が図面３０に対して傾斜することに
なる。このような傾斜を完全に防止するため、第３図に
、突起及び対応する凹みの特殊な構成全示した１、ろう
波−ストヲ施した際、切削要素３４がボデー４０に対し
て傾斜するのを防止するため、円すい台形またはピラミ
ッド台形の凹み３６及び対応する突起３８の載面４４は
、寸法同一であり、一方、隣接する側面は、異なる角度
で傾斜しており、従って、ろう波−ストを装入できる中
間スペースを与える。切削要素３４はより大きな平面部
分をもって、ボデー４０の突起３８上に当接しているの
で、傾斜は防止される３、更に、切削要素３４とがデー
４０との間に別の強固な当接点を得るため、切削要素３
４がらボデー４０・の方向へ延びる突起（−又は複数）
４２を設けることができる。かぐして、切削要素３４と
ボデー４０との間に施されたろう波−ストは、接触部分
から容易に流出できる。第２図の構成においても対応す
る突起を設ければ、もちろん、切削要素２４と図面３０
との間の接触が点接触２２であっても、切削要素２４が
図面３ｏに対して傾斜することはない。

【図面の簡単な説明】 第１図は、丸鋸ブレードの部分図、第２図は、ノコブレ
ードとノコ歯を成す切削要素と全固定する９ｇ様の実／
ｌａｉ例の拡大図、第３図は、別の実施例の拡大図であ
る３゜ １０・・・丸鋸ブレード、１２，３０，４（トポデー、
１４・・・セグメント、１６　、２４　、３４・・・切
削要素、２６．３６・・・切削要素の凹み、２８．３８
・・・ボデーの突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）特に、木材、木質材料、合成樹脂、非鉄金、属材料
   等の金属材料等の被削材を加工するための丸鋸ブレード
   、フライス工具、切削工具等の回転工具のボデーにろう
   付は等により固定された切削要素において、切削要素が
   ボデーの突起又は凹みに対応して配された凹み又は突起
   を有すること全特徴とする切削要素３゜ ２）当該の主軸線に対する凹みの面の傾斜角度が、同じ
   く当該の主軸線に対する対応する突起の対応面の傾斜角
   度よりも大きいことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の切削要素。 ３）該主軸線が、突起又は凹みの対称軸線と一致するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の切削要素３
   ． ４）凹み及び突起が、円すい形、円すい台形、ピラミッ
   ド形又はピラミッド台形に構成しであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第３項の−に記載の切削
   要素。 ５）がデーに切削要素を固定した際、突起の最高部が、
   凹みの最奥部に接触し、軟ろう及び／又は硬ろうが、突
   起と凹みの隣接面の間に存在することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の切削要素３． ６）切削要素が、ボデーの方向に延びる離隔要素を有す
   ること全特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第５
   項の−に記載の切削饗啄。 ７）凹み及び突起をピラミッド台形又は円すい台形に構
   成した場合、載面が等大であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第６項の−に記載の切剌饗素。