JPH057123B2 - - Google Patents
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- JPH057123B2 JPH057123B2 JP11629882A JP11629882A JPH057123B2 JP H057123 B2 JPH057123 B2 JP H057123B2 JP 11629882 A JP11629882 A JP 11629882A JP 11629882 A JP11629882 A JP 11629882A JP H057123 B2 JPH057123 B2 JP H057123B2
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- Japan
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- cutting element
- conical
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/18—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with permanently-fixed cutter-bits or teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Dicing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、切削要素に関し、更に詳細に云え
ば、木材、木質材料、合成樹脂、又は、特に非鉄
金属材料等の金属材料等の被削材を加工する回転
工具（例えば、丸鋸ブレード、フライス工具、そ
の他の切削工具等）のボデーにろう付け等により
固定した切削要素に関する。
ば、木材、木質材料、合成樹脂、又は、特に非鉄
金属材料等の金属材料等の被削材を加工する回転
工具（例えば、丸鋸ブレード、フライス工具、そ
の他の切削工具等）のボデーにろう付け等により
固定した切削要素に関する。
この種の切削要素は、例えば、多結晶合成ダイ
アモンド、立方晶系窒化ホウ素、ハードメタル
（例えば、タングステン化合物、チタン化合物）、
セラミツクスその他の硬質又は超硬質材料から成
る切刃を取付けた基体（例えば、ハードメタルプ
レート）から構成するのが好ましい。切削要素
は、もちろん、切刃（チツプ）自体であつてもよ
い。
アモンド、立方晶系窒化ホウ素、ハードメタル
（例えば、タングステン化合物、チタン化合物）、
セラミツクスその他の硬質又は超硬質材料から成
る切刃を取付けた基体（例えば、ハードメタルプ
レート）から構成するのが好ましい。切削要素
は、もちろん、切刃（チツプ）自体であつてもよ
い。
ボデー（例えば、丸鋸ブレードのセグメントの
胸面ないしアゴ面）に切削要素を取付けて固定す
る作業は、正確な調心操作を必要とするので、多
くの場合、容易ではない。しかも、調心は、しば
しば、不可能であるので、切削要素を取付けた
後、例えば、所望の切刃角又は所望のブレード回
転円の径を得るため、切刃を修正加工しなければ
ならない。
胸面ないしアゴ面）に切削要素を取付けて固定す
る作業は、正確な調心操作を必要とするので、多
くの場合、容易ではない。しかも、調心は、しば
しば、不可能であるので、切削要素を取付けた
後、例えば、所望の切刃角又は所望のブレード回
転円の径を得るため、切刃を修正加工しなければ
ならない。
本発明の目的は、固定に際して所望の高精度の
調心を行うことができ、切刃の修正加工が不要で
あるよう、切削要素および関連のボデーを構成す
ることにある。
調心を行うことができ、切刃の修正加工が不要で
あるよう、切削要素および関連のボデーを構成す
ることにある。
この目的は、本発明にもとづき、木材、木質材
料、合成樹脂、非鉄金属材料等の金属材料等の被
削材を加工するための丸鋸ブレード、フライス工
具、切削工具等の回転工具において、切削要素が
ボデーにろう付け等により固定され、切削要素が
ボデーの円すい形、円すい台形、ピラミツド形又
はピラミツド台形に構成された突起又は凹みに対
応して各々形成された円すい形、円すい台形、ピ
ラミツド形又はピラミツド台形の凹み又は突起を
有し、回転工具の主軸線に対する凹みの面の傾斜
角度が、同じく当該の主軸線に対する対応する突
起の対応面の傾斜角度よりも大きく、かつボデー
に切削要素を固定した際、突起の最先端部が、凹
みの最奥部に接触し、軟ろう及び／又は硬ろう
が、突起と凹みの隣接面の間に介在される回転工
具によつて達成され、さらに上記構成に加えて、
切削要素がボデーと対向する面に、ボデーの方向
に延びる離隔要素を有している回転工具によつて
も、達成される。従つて、ボデーに切削要素を固
定する際突起と凹みとが相互に係合するので、切
削要素は、所望の如く調心される。切削要素とボ
デーとの固定は好ましくはろう付けによつて行う
が、この場合、最終固定のため、切削要素とボデ
ーとの接触面の範囲に軟ろう及び／又は硬ろう
（例えば、ろうペースト）を塗布するのが好まし
い。
料、合成樹脂、非鉄金属材料等の金属材料等の被
削材を加工するための丸鋸ブレード、フライス工
具、切削工具等の回転工具において、切削要素が
ボデーにろう付け等により固定され、切削要素が
ボデーの円すい形、円すい台形、ピラミツド形又
はピラミツド台形に構成された突起又は凹みに対
応して各々形成された円すい形、円すい台形、ピ
ラミツド形又はピラミツド台形の凹み又は突起を
有し、回転工具の主軸線に対する凹みの面の傾斜
角度が、同じく当該の主軸線に対する対応する突
起の対応面の傾斜角度よりも大きく、かつボデー
に切削要素を固定した際、突起の最先端部が、凹
みの最奥部に接触し、軟ろう及び／又は硬ろう
が、突起と凹みの隣接面の間に介在される回転工
具によつて達成され、さらに上記構成に加えて、
切削要素がボデーと対向する面に、ボデーの方向
に延びる離隔要素を有している回転工具によつて
も、達成される。従つて、ボデーに切削要素を固
定する際突起と凹みとが相互に係合するので、切
削要素は、所望の如く調心される。切削要素とボ
デーとの固定は好ましくはろう付けによつて行う
が、この場合、最終固定のため、切削要素とボデ
ーとの接触面の範囲に軟ろう及び／又は硬ろう
（例えば、ろうペースト）を塗布するのが好まし
い。
凹みの最奥部（又は点）と突起の最高部（又は
点）との間に軟ろう及び／又は硬ろうが介在し
て、切削要素に対するボデーの正確な配位を妨げ
ることのないよう、本発明の好ましい実施例で
は、ボデーに切削要素を固定した際に、突起の最
高部と凹みの最奥部とを当接させ、突起と凹みの
隣接面の間（の空隙）にろうを施す。更に、好ま
しい態様として、ろう材が、突起の最高部及び凹
みの最奥部の領域から流出し得るよう、当該の主
軸に関する凹みの面の傾斜角度を、同じく当該の
主軸に関する突起の面の傾斜角度よりも大きく選
択する。凹み及び突起を幾何学的に上記の如く構
成すれば、ボデーに切削要素を固定するために必
要な軟ろう及び／又は硬ろうは、必らず、突起と
凹みの中間の空隙に存在し、従つて、ボデーに対
する切削要素の調心状態が不正となることはな
い。
点）との間に軟ろう及び／又は硬ろうが介在し
て、切削要素に対するボデーの正確な配位を妨げ
ることのないよう、本発明の好ましい実施例で
は、ボデーに切削要素を固定した際に、突起の最
高部と凹みの最奥部とを当接させ、突起と凹みの
隣接面の間（の空隙）にろうを施す。更に、好ま
しい態様として、ろう材が、突起の最高部及び凹
みの最奥部の領域から流出し得るよう、当該の主
軸に関する凹みの面の傾斜角度を、同じく当該の
主軸に関する突起の面の傾斜角度よりも大きく選
択する。凹み及び突起を幾何学的に上記の如く構
成すれば、ボデーに切削要素を固定するために必
要な軟ろう及び／又は硬ろうは、必らず、突起と
凹みの中間の空隙に存在し、従つて、ボデーに対
する切削要素の調心状態が不正となることはな
い。
凹み及び対応する突起は、円すい台形、円すい
形、ピラミツド台形（欠頂ピラミツド形）又はピ
ラミツド形に構成するのが好ましい。
形、ピラミツド台形（欠頂ピラミツド形）又はピ
ラミツド形に構成するのが好ましい。
切削要素とボデーの隣接面の間の空隙におい
て、かつ突起外又は凹み外に存在する施されたろ
うが、ボデーに対して切削要素を傾斜せしめるこ
とになるのを防止するため、本発明の好ましい実
施例では、ボデーの方向へ延びる離隔部材（例え
ば小突起）を切削要素に設けて、切削要素とボデ
ーとが接触しても、ろう（例えば、ろうペース
ト）が流出して傾斜しないようにする。
て、かつ突起外又は凹み外に存在する施されたろ
うが、ボデーに対して切削要素を傾斜せしめるこ
とになるのを防止するため、本発明の好ましい実
施例では、ボデーの方向へ延びる離隔部材（例え
ば小突起）を切削要素に設けて、切削要素とボデ
ーとが接触しても、ろう（例えば、ろうペース
ト）が流出して傾斜しないようにする。
凹み又は突起は、ピラミツド台形又は円すい台
形に構成するのも好ましい。この場合、切削要素
をボデーに取付けた際、凹みの底面（截面）と突
起の截面とが相互に密着するので、例えば、傾斜
による調心不調は完全に防止される。
形に構成するのも好ましい。この場合、切削要素
をボデーに取付けた際、凹みの底面（截面）と突
起の截面とが相互に密着するので、例えば、傾斜
による調心不調は完全に防止される。
本発明の詳細を、図面を参照して以下に説明す
る。
る。
第１図に、回転工具の例として、セグメント１
４（図面には２つだけ示してある）を有するボデ
ー１２から成る丸鋸ブレード１０の部分を示し
た。セグメント１４の胸面には、切削要素１６が
取付けてある。切削要素の固定方式は、第２図及
び第３図を参照して説明する。各切削要素１６
は、本来の切刃（チツプ）２０を固定（例えば、
ろう付）したハードメタルプレート１８の形の基
体から構成するのが好ましい。この場合、切刃
は、多結晶合成ダイアモンド、立方晶系窒化ホウ
素、ハードメタルないし硬質金属（例えば、タン
グステン化合物、チタン化合物）又はセラミツク
ス等の硬質又は超硬質材料から構成するのが好ま
しい。
４（図面には２つだけ示してある）を有するボデ
ー１２から成る丸鋸ブレード１０の部分を示し
た。セグメント１４の胸面には、切削要素１６が
取付けてある。切削要素の固定方式は、第２図及
び第３図を参照して説明する。各切削要素１６
は、本来の切刃（チツプ）２０を固定（例えば、
ろう付）したハードメタルプレート１８の形の基
体から構成するのが好ましい。この場合、切刃
は、多結晶合成ダイアモンド、立方晶系窒化ホウ
素、ハードメタルないし硬質金属（例えば、タン
グステン化合物、チタン化合物）又はセラミツク
ス等の硬質又は超硬質材料から構成するのが好ま
しい。
丸鋸ブレード１０で加工する工作物の加工精度
には、例えば、所望の切刃角又は切刃回転円の径
を得るため、ボデー１２に関して切刃２０を、従
つて、切削要素１６を正確に調心することが重要
である。切刃２０の修正加工が不要であるよう、
即ち、切削要素１６が、ボデー１２に対して所望
の如く配位するよう、本発明にもとづき、ボデー
１２、即ち、セグメント１４の胸面に向く切削要
素１６の領域には、セグメント１４の胸面の対応
する凹み又は突起と共働する対応の突起又は凹み
が設けてある。第２図及び第３図の実施例では、
切削要素に凹みが設けてあり、ボデーに突起が設
けてある。もちろん、上記とは逆に構成すること
もできる。
には、例えば、所望の切刃角又は切刃回転円の径
を得るため、ボデー１２に関して切刃２０を、従
つて、切削要素１６を正確に調心することが重要
である。切刃２０の修正加工が不要であるよう、
即ち、切削要素１６が、ボデー１２に対して所望
の如く配位するよう、本発明にもとづき、ボデー
１２、即ち、セグメント１４の胸面に向く切削要
素１６の領域には、セグメント１４の胸面の対応
する凹み又は突起と共働する対応の突起又は凹み
が設けてある。第２図及び第３図の実施例では、
切削要素に凹みが設けてあり、ボデーに突起が設
けてある。もちろん、上記とは逆に構成すること
もできる。
第２図に、セグメントのボデー３０の円すい形
突起２８が係合する同じく円すい形の凹み２６を
有する切削要素２４（この場合はノコ歯）の部分
を示した。この場合、円すい形凹み２６の側面が
なす角度は、突起２８の対応する角度よりも大き
い。かくして、凹み２６の底端２２は、突起２８
の尖端２２と緊密に接触し、従つて、側面が接触
することはない。凹み２６と突起２８の互いに隣
接する面の領域には、ろう材（例えば、ろうペー
スト）が施されて、切削要素２４とボデー３０と
の結合を形成できる。ろうペースト３２は、第２
図の実施例では、凹み２６の面と対応する形状の
突起の面との間に介在するのみならず、上記範囲
外の両面の間にも介在する。
突起２８が係合する同じく円すい形の凹み２６を
有する切削要素２４（この場合はノコ歯）の部分
を示した。この場合、円すい形凹み２６の側面が
なす角度は、突起２８の対応する角度よりも大き
い。かくして、凹み２６の底端２２は、突起２８
の尖端２２と緊密に接触し、従つて、側面が接触
することはない。凹み２６と突起２８の互いに隣
接する面の領域には、ろう材（例えば、ろうペー
スト）が施されて、切削要素２４とボデー３０と
の結合を形成できる。ろうペースト３２は、第２
図の実施例では、凹み２６の面と対応する形状の
突起の面との間に介在するのみならず、上記範囲
外の両面の間にも介在する。
この場合、しかしながら、例えば、対応する突
部及び凹部を除く他の中間領域に施されたろうペ
ーストが多すぎると、切削要素２４がボデー３０
に対して傾斜することになる。このような傾斜を
完全に防止するため、第３図に、突起及び対応す
る凹みの特殊な構成を示した。ろうペーストを施
した際、切削要素３４がボデー４０に対して傾斜
するのを防止するため、円すい台形またはピラミ
ツド台形の凹み３６及び対応する突起３８の截面
４４は、寸法同一であり、一方、隣接する側面
は、異なる角度で傾斜しており、従つて、ろうペ
ーストを装入できる中間スペースを与える。切削
要素３４はより大きな平面部分をもつて、ボデー
４０の突起３８上に当接しているので、傾斜は防
止される。
部及び凹部を除く他の中間領域に施されたろうペ
ーストが多すぎると、切削要素２４がボデー３０
に対して傾斜することになる。このような傾斜を
完全に防止するため、第３図に、突起及び対応す
る凹みの特殊な構成を示した。ろうペーストを施
した際、切削要素３４がボデー４０に対して傾斜
するのを防止するため、円すい台形またはピラミ
ツド台形の凹み３６及び対応する突起３８の截面
４４は、寸法同一であり、一方、隣接する側面
は、異なる角度で傾斜しており、従つて、ろうペ
ーストを装入できる中間スペースを与える。切削
要素３４はより大きな平面部分をもつて、ボデー
４０の突起３８上に当接しているので、傾斜は防
止される。
更に、切削要素３４とボデー４０との間に別の
強固な当接点を得るため、切削要素３４からボデ
ー４０の方向へ延びる離隔要素（一又は複数）４
２を設けることができる。かくして、切削要素３
４とボデー４０との間に施されたろうペースト
は、接触部分から容易に流出できる。第２図の構
成においても対応する突起を設ければ、もちろ
ん、切削要素２４とボデー３０との間の接触が点
接触２２であつても、切削要素２４がボデー３０
に対して傾斜することはない。
強固な当接点を得るため、切削要素３４からボデ
ー４０の方向へ延びる離隔要素（一又は複数）４
２を設けることができる。かくして、切削要素３
４とボデー４０との間に施されたろうペースト
は、接触部分から容易に流出できる。第２図の構
成においても対応する突起を設ければ、もちろ
ん、切削要素２４とボデー３０との間の接触が点
接触２２であつても、切削要素２４がボデー３０
に対して傾斜することはない。
第１図は、丸鋸ブレードの部分図、第２図、第
３図は、第１図矢視Ａ−Ａの拡大断面図を示し、
第２図は、ノコブレードとノコ歯を成す切削要素
とを固定する態様の実施例の拡大図、第３図は、
別の実施例の拡大図である。 １０……丸鋸ブレード、１２，３０，４０……
ボデー、１４……セグメント、１６，２４，３４
……切削要素、２６，３６……切削要素の凹み、
２８，３８……ボデーの突起。
３図は、第１図矢視Ａ−Ａの拡大断面図を示し、
第２図は、ノコブレードとノコ歯を成す切削要素
とを固定する態様の実施例の拡大図、第３図は、
別の実施例の拡大図である。 １０……丸鋸ブレード、１２，３０，４０……
ボデー、１４……セグメント、１６，２４，３４
……切削要素、２６，３６……切削要素の凹み、
２８，３８……ボデーの突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材、木質材料、合成樹脂、非鉄金属材料等
の金属材料等の被削材を加工するための丸鋸ブレ
ード、フライス工具、切削工具等の回転工具にお
いて、切削要素がボデーにろう付け等により固定
され、切削要素がボデーの円すい形、円すい台
形、ピラミツド形又はピラミツド台形に構成され
た突起又は凹みに対応して各々形成された円すい
形、円すい台形、ピラミツド形又はピラミツド台
形の凹み又は突起を有し、回転工具の主軸線に対
する凹みの面の傾斜角度が、同じく当該の主軸線
に対する対応する突起の対応面の傾斜角度よりも
大きく、かつボデーに切削要素を固定した際、突
起の最先端部が、凹みの最奥部に接触し、軟ろう
及び／又は硬ろうが、突起と凹みの隣接面の間に
介在されることを特徴とする回転工具。 ２ 該主軸線が、突起又は凹みの対称軸線と一致
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の回転工具。 ３ 凹み及び突起をピラミツド台形又は円すい台
形に構成した場合、截面が等大であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の回転工具。 ４ 木材、木質材料、合成樹脂、非鉄金属材料等
の金属材料等の被削材を加工するための丸鋸ブレ
ード、フライス工具、切削工具等の回転工具にお
いて、切削要素がボデーにろう付け等により固定
され、切削要素がボデーの円すい形、円すい台
形、ピラミツド形又はピラミツド台形に構成され
た突起又は凹みに対応して各々形成された円すい
形、円すい台形、ピラミツド形又はピラミツド台
形の凹み又は突起を有し、回転工具の主軸線に対
する凹みの面の傾斜角度が、同じく当該の主軸線
に対する対応する突起の対応面の傾斜角度よりも
大きく、かつボデーに切削要素を固定した際、突
起の最先端部が、凹みの最奥部に接触し、軟ろう
及び／又は硬ろうが、突起と凹みの隣接面の間に
介在され、さらに切削要素が、ボデーと対向する
面に、ボデーの方向に延びる離隔要素を有するこ
とを特徴とする回転工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31265650 | 1981-07-06 | ||
| DE19813126565 DE3126565A1 (de) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | "schneidelement" |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815621A JPS5815621A (ja) | 1983-01-29 |
| JPH057123B2 true JPH057123B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=6136197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11629882A Granted JPS5815621A (ja) | 1981-07-06 | 1982-07-06 | 切削要素 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0069959A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5815621A (ja) |
| DE (1) | DE3126565A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3434714A1 (de) * | 1984-09-21 | 1986-04-03 | Horst 6450 Hanau Lach | Verfahren zur herstellung eines kreissaegeblatts |
| JPS61136702A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Hitachi Ltd | 切削工具 |
| JPH0635087B2 (ja) * | 1986-05-28 | 1994-05-11 | 武夫 金田 | 丸ノコ刃 |
| SE463573B (sv) * | 1989-04-24 | 1990-12-10 | Sandvik Ab | Verktyg samt verktygskropp foer brytning av fasta material |
| JPH03202222A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Oishi Eng:Kk | チップソーのチップ取付構造 |
| JP3225284B2 (ja) * | 1995-03-31 | 2001-11-05 | 大阪ダイヤモンド工業株式会社 | サーキュラソーで片面切削する方法ならびに同方法に用いるサーキュラソー |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE304791C (ja) * | ||||
| DE420083C (de) * | 1924-10-25 | 1925-10-24 | Deutsch Luxemburgische Bergwer | Verfahren zum elektrischen Verschweissen von Staehlen verschiedener Zusammensetzung |
| US1974215A (en) * | 1931-04-10 | 1934-09-18 | Michigan Tool Co | Cutting tool |
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| NL257209A (ja) * | 1960-10-24 | |||
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- 1982-07-06 JP JP11629882A patent/JPS5815621A/ja active Granted
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