JPS58157643A - 紛末材料を加圧空気コンベヤ管路へと送給するためのシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多重の粉末材料を、例えばフライアラシネ来屋
器のホッパのような受答ホッパがら加圧空気コンベヤ管
路へと移送するためのシステムに関するものである。

成る神の工業においては多重の粉末材料が発生する。多
重の粉末材料を作り出すユニットから斯る粉床材料を移
送システムへと整然と移送するに当っては棟々の問題が
存在しており、又該問題は粉床材料の性質によって増々
悪化し、粉末拐科を整然と処理するシステムの設計を極
めて困難としている。

最も困難な問題は、発電Ｈ［の高効率の石灰燃焼炉によ
って作り出され、来廊器に果められるフライアッシュに
よってもたらされる。大型の石炭燃焼動力発生設備は多
量のフライアッシュを作り出す。フライアッシュは天花
粉のように微細で且っ換めて研摩性を有し、その上ホッ
パ及びコンベヤ上で固まり易い性質を有しているので取
扱いが極めて困難な＠負である。このために例えげ粉末
材料を移送するのに極めて有効な圧力タイプの空気式コ
ンベヤのような装置へとル「る材料を適度の一体性をも
って流動せしめることが困難となる。

本発明に従うと、粉末劇料は集塵器の受容ホッパかり機
械式後送コンベヤシステムによって加圧空気コンベヤ管
路へと移送される。粉床材料は機械式移送コンベヤかう
垂力によって圧力機械式コンベヤへと洛下し、次で該粉
末材料は圧力機械式コンベヤから加圧空気コンベヤ管路
へと流動する。

受答ホッパ及び機械式移送コンベヤは概略大気圧で作動
する。一方圧カスクリュコンベヤは受答ホッパ圧力と、
加圧空気コンベヤ骨路中の圧力に等しい圧力との間で周
期的に変動する。

一つの供給サイクルにおいて、圧力機械式コンベヤと加
圧空気コンベヤ管路との間にある底部ゲート弁は最初は
閉鎖しており、機械式移送コンベヤと圧力機械式コンベ
ヤとの間にあるゲート弁は開放されている。材料を受答
ホッパから移動せしめるための移送機構、圧力機械式コ
ンベヤ内のコンベヤ手段及び管路は連続的に作動する。

−サイクル内の材料受答時期には圧力機械式コンベヤは
大体大気圧とされる受答ホッパ及び移送コンベヤの圧力
と同じ圧力状態にあらねばならない。

圧力コンベヤグーシングを有効に充填するべく制御され
ている材料受答時期の終わりには、上部ゲートは閉鎖し
、圧力機械式コンベヤからの通気弁は閉鎖され、又圧力
機械式コンベヤケーシング内の圧力を加圧空気コンベヤ
管路内の圧力と同じレベルにまで上昇させるべ（圧力弁
が開放される。

このような圧力の平向が行なわれると、底部ゲート弁は
開放され、又連続的に作動する圧力コンベヤ機構は圧力
機械式コンベヤケーシングからの材料をサイクルの材料
放出時期に加圧空気コンベヤ管路内へと移動せしめる。

圧力機械式コンベヤケーシング内の全ての材料を効率よ
（放出した後に底部ゲート及び圧力弁は閉鎖され、又圧
力機械式コンベヤケーシング用の通気弁は開放され該装
置を受答ホッパ圧力にまで戻す。その後上部ゲートが開
放され新しいサイクルを開始する。サイクルは圧力機械
式コンベヤケーシングを効率よく完全に充填したり、空
にしたりするように制御される。

プラントにおいて受答ホッパは二つ又はそれ以−ヒリセ
ットに分割される。本明細書においては便宜−ヒ”ｔＷ
ホッパは２つのセラ）（Ｉ及び１１）に分割さねるもの
としてｒｉｓ？、明する。）−Ａセクションの圧力機械
がサイクルの、ｉｇｌの、即ち充填時期にあるとき、ｌ
−８セクシヨンのための圧力機械式コンベヤはサイクル
の１１ｇ２の、即ち放出時期にある。１１’　−Ａ　及
びＩＩ　−Ｂセクションの圧力囁械式コンベヤは［−Ａ
及びＩ−）３セクシヨンの圧力機械式コンベヤの作動サ
イクル時から１ザイクルだけ位相がすれている。

加うるに、圧力機械式コンベヤケーシングの両端は二つ
のコンベヤから同時に材料を受容し、又ケーシング内に
は仮数のコンベヤが設けられ、これらコンベヤは材料を
ケーシングの両端からケーシングの中央横断向の方へと
移動せしめでして該中央横喀血位置に設けられた底部ゲ
ート升を介して力Ｕ圧官路内へと供給せしめるべく駆動
される。

移送コンベヤ＋ＩＡ慣及び圧力コンベヤ機栴は好ましく
はオーガであり、又圧力コンベヤ慎栴は一つの軸上に互
いに反対方向に螺旋した二つのオーガが配設される。

次に図面に則して詳しく説明する。先ず第１図から第５
図を参照すると、本発明を利用した典型的なシステムは
一般には、谷々１６個の集塵器受容ホッパから成るセッ
ト■とセット１１とから構成さ７′１．る。各セットは
、各々概括して１ｏＡで示される８個の受容ホッパから
成るＡセクションと；各々概括して１０Ｂで示される８
個の受容ホッパから成るＢセクションと；概括して２Ｏ
Ａ及び２０Ｂで示され、ｔｉｉＪｎ己各受谷ホッ受答ｏ
Ａ及び１０Ｂからの粉末材Ｈ〜を移送するための移送ス
クリュコンベヤ手段と：例えば第２図に概括して３０Ａ
で示されるような８１丁記各セクションυ）ためのサー
ジホッパと；各セクションのための概括して４０Ａ及び
４０Ｂで示される圧力スクリュコンベヤと；概括して５
０で示される加圧電気コンベヤ手段と；圧カへグリコ−
コンベヤ４０八及び４０Ｂ内の空気圧力を変えそしてサ
ージホッパく６０Ａ及び３０ＢのＳ気を行なうために、
例えば第２凶に概括して６ＯＡで示されるような二つり
電気及び弁システムと；全送給システムを第６図に不さ
れるサイクルに従って作動せしめる制御装置とを具備す
る。前ｍｌ制＠Ｊ装置の構成部品及び配置列は当業者に
は周知であるので評細な電気回路及び油圧回路等は必袂
ないと思われる。材料処理システム循環技術分野の技術
者にとっては本発明に係る材料処理システムを本明細書
の説明から構成しそして該材料処理システムを第６図の
要件に従って餉濃せしめるには通常の工学技術以上のも
のを必賛とすることはない。

第１図及び第３図を＃照すると、一つの移送スクリュコ
ンベヤ手段２ＯＡが材料を４個の受答ホッパ１０Ａから
移動せしめ、又一つの圧力スクリュコンベヤ４０Ａ又は
４０Ｂが前記二つの移送スクリュコンベヤ２ＯＡ又は２
０Ｂから材料を受容し、従って谷圧カスクリュコンベヤ
４０Ａ又は４０Ｂが８つの受答ホッパ１０Ａ又は１０Ｂ
からの材料を処理するということが明らかである。

第１図及び第６図において矢印で示されるガス流動方向
はフライアッシュが集塵器中にて移動する方向を示す。

移送スクリュコンベヤ手段２０Ａ及び２０Ｂの摩耗を最
小限とするために受答ホッパからのアッシュの送出はガ
ス流動とは逆にされる。従って、殆んどのアッシュが最
短距離にて圧力スクリュコンベヤ４０Ａ又は４０Ｂへと
移動する。

次に、システムの種々の構成部品の構造について謂、明
する。各受容ボツバ１ｏＡ及びｉｏｂは通常のビン１１
から成り、フライアッシュ処理システムにおいては石炭
燃焼炉のフライアッシュ楽塵器からアッシュを受容する
。各ビン１１の下端には断路弁１２が配ｔされる。該断
路弁１２（家伸輻継手１６によって移送スクリュコンベ
ヤ手段２０Ａに連結さねる。

竹に第６図及び第４図を跡照すると、各移送スクリュコ
ンベヤ手７４１２　ＯＡ及び２０Ｂは第６図及び第４図
に最も良く図示されており、一連の円筒状ハウジング２
１ａ、２１ｂ及び２１Ｃ１並びに移送ボックス２２ａ及
び２２ｂを具備する。・・ウンングは伸縮継手１６に連
結する人口°ｇ２６を有する。オーガ柘１２４　ａ、２
４ｂ及び２４ｃか夫々ハウジング２１ａ、２１ｂ及び２
ＩＣの全長にわたって延在し、該オーガ軸上に夫々オー
ガ２５ａ、２５　ｂ　＆　Ｕ　２５　Ｃ１ｉｖＶ′ｆラ
レテイル。オーカ２５ａ及び２５ｂは移送ボックス２２
ａの位置にて重なり合っている。

各オーガ軸２４ａ、２４ｂ及び２４Ｃの一端部分は夫々
スラスト軸受２６ａ、２６ｂ及Ｕ’　２６　Ｃにｌｌ４
Ｉｌ受され、他端部分はジャーナル２７ａ、２７ｂ及び
２７Ｇに担持される。該端部は電動機２９ａ、２９ｂ及
び２９Ｃによって駆動される歯軍箱２８ａ、２ａｂ及び
２８Ｃの出力軸に連結されて駆動される。勿廂所要駆動
力は種々のオーガの長さ、直往及びピッチ、搬送される
材料の比康及び摩擦特性並ひに搬送材料かコンベヤハウ
ジング内で空気によって浮遊動状暢（ふわふわの状態）
にされる程度に依仔して決定されるであろう。従っそ電
動機の定格馬力は既知の工学知識に基づいて各システム
毎に個々にｔｉｎされるであろう。

次に第６図及び第５図について説明すると、谷サージホ
ッパ３０Ａ及び３０Ｂは、底部供給管６２を有したビン
６１から成る。底部供給′＃３２の７ランジ３５は移送
スクリュハウジング２１ｃの係合７ランジにボルトで増
刊けられる。第３図に図示されるように、各ザージボッ
パビン６１は該ビンを貫通して延在するオーカ＠２４ｃ
を有する。オーガ２５Ｃはビンの入口側にて軽ゎる。各
ザージホッパビン３１の下方には吐出口６４がある。該
吐出口は伸縮継手６５を介１〜で、概括して６６で示さ
れる上部材料制御ゲート弁に連結する。

制御ゲート弁はゲート作動を任首の適当な空気又は他の
流体シリンダ６７によって行なう装置である。

第５図に図示されるように、各圧力スクリュコンベヤ４
０Ａ及び４ｏＢは円筒状の実際上気密とされるケーシン
グ４１を具備し、該ケーシングの両端部近傍には入口管
４２が設けられる。入口管はそのフランジ部が一つの上
部ゲート弁６６の下側、つまり出口側に連結される。ケ
ーシング４１内のオーガ軸４６の一端はケーシングの一
端に設けたジーヤーナル４５ａに支持され、オーガ軸４
３の他端には駆動車輪即ちスプロケット４４が設けられ
る。オーガ軸４６には夫々反対方向に螺旋したスクリュ
コンベヤ部材４５ａ及び４５ｂが取付けられる。電動機
４６は駆動ベルト又はチェイン４７を有し、オーガ軸４
６は材料を第５図で矢印にて示されるようにケーシング
４１０両端部からケーシングの中央横断面の万へと移動
せしめる方向に駆動される。

ケーシング４１の中央横断面部には出口管４８が設けら
れ、線管のフランジが、概括して４９で示される底部材
料制御ゲート弁のフランジに連結される。制御ゲート升
４９は上部ゲート升６６と同じようにそのゲート作動が
任意の適当な空気又は他の流体シリンダ４９ａの手段に
よって行なわれる。

第１図に図示される圧力空気コンベヤ５０は低圧空気源
５２に連結された管路５１を具備する。

管路５１は４つの圧力スクリュコンベヤ４０Ａ及び４ｏ
Ｂの直ぐ下方に配置され、４つの人口管５６を具備する
。各人口管は一つの底部ゲート４９の下側、即ち出口側
にフランジにて接合される。管路５１は粉末材料を貯蔵
サイロに移送するのに通常使用されている従来型式のも
のである。

次に、第２図を参照すると、空気及び弁システム６０Ａ
は低圧空気源５２に作動的に連結された圧力導管６１及
び高圧空気管路６２を具備する。

第２図はサイクルの開始後０１秒時の状態にある空気及
び弁システム６０Ａの全ての弁を表わしている。システ
ム内の全ての弁は開放している通気弁６６を除いて閉鎖
されている。前記通気弁は導管６４を介して圧力スクリ
ュコンベヤ入口Ｗ４２を受容ホッパ１ｏＡと連通せしめ
る。

システム６０Ａは又、管路６１からの低圧空気の圧力ス
クリュコンベヤ入口管４２への流入を制御する加圧ダイ
ヤフラム弁６５及び逆止弁６６を具備する。又、圧カス
クリュコンペヤクーシング４１の中央憤域から受容ホッ
パ１０Ａへと至る通気管路６８を介しての空気の通気作
用を制御する通隼弁６７が設けられる。通気弁６７は上
部材料７１１１１４ＡＩゲート弁６６を作動するーっの
流体シリンダ５７によって開閉される。圧力スクリュコ
ンベヤ４０Ａの中央部分からの通気管路６８の他に、通
気弁６７の上方の通気管路６Ｂに連結されたサージホッ
パ５ＯＡからの通気弁管路６９が設けられる。従って、
サージホッパ３０Ａは常に受答ホッパＩＯＡに連通して
おり、従って大体大気圧である受答ホッパ圧力に維持さ
れている。

次に第６図について説明すると、図表は全システムが連
続作動状態にある態様を示ｊ０圧力窒気’：１７ベヤ５
０、移送スクリュコンベヤ手段２０Ａ及び２０Ｂ並びに
圧力スクリュコンベヤ４０Ａ及び４０Ｂは全てシステム
が停止されるまで連続運転される。Ａセクション−上部
ゲート弁３６及び底部ゲート弁４９は閉鎖され、Ａセラ
フ３フ通気弁６５は開放しており、Ａセクション通気弁
６７は閉鎖され、又Ａセクション圧力弁６５は閉鎖され
ている。Ｂセクション底部ゲート弁４９は開放しており
、従って圧力スクリュコンベヤ４０Ｂは圧力空気コンベ
ヤ５０へと粉末材料を供給している。

Ｂセクション上部ゲート弁６６は閉鎖され、Ｂセクショ
ンの通気弁６６及び６７は閉鎖され、セしてＢセクショ
ンの圧力弁６５は開放している。

１２秒時にＡセクションの上部ゲート弁５６及び通気弁
６７は両方共開き、サイクルの５６．４秒時まで開の状
態に維持され、従って材料は４４，４秒の間圧カスフリ
ユコンベヤ４０Ａへと供給される。上部ゲート弁３６、
通気弁６６及び通気弁６７は全て５６４秒時に閉鎖し、
圧力弁６５は圧力スクリュコンベヤ４０Ａの圧力スクリ
ュケーシング内の圧力を圧力空気コンベヤ５ｏと同じ圧
力にまで一ト昇せしめるべく開放する。圧力スクリュケ
ーシング内に圧力を発生せしめるために６６秒が用意さ
れ、セしてＡセクションの底部ゲート弁４９はサイクル
の６０秒時に開き、従って圧力スクリュコンベヤ４０Ａ
は材料を圧力空気コンベヤ５０へと供給することができ
る。この供給作用は６０秒間、つまりサイクルの１２０
秒時まで絖けられる。この時底部ゲート弁４９及び圧力
弁６５は閉鎖し、通気弁６６は圧力スクリュコンベヤ４
０Ａのケーシング４１を受答ホッパ圧力まで戻すために
開く。

その間、サイクルの６０秒時に、Ｔ−Ｂセクションの底
部ゲート弁４９は閉鎖し、ており、Ｉ−８セクンヨンの
圧力弁６５も閉鎖している。又、■−８セクションの通
気弁６６は同時に開放している。サイクルの７２秒時に
Ｉ−Ｂセクションの上部ゲート弁６６及び通気弁６７は
開放し、材料はサイクルの７２秒時から１１６．４秒時
までサージホッパ５０　Ｂから圧力スクリュ４０Ｂへと
供給される。その点にてＢセクションの上部ゲート弁６
６、通気弁６６及び通気弁６７は閉鎖し、該セクション
の圧力弁６５は書ひ開放される。サイクルの１２０秒時
にＢセクションの底部ゲート弁４９は再び開き材料を６
０秒間供給する。

種々の弁作動は全て少なくとも０．１秒を必要とするの
で、上記諸時間は正確なものではない。

前述のように、受容ホッパのＩＩ上セツトＡセクション
及びＢセクションはＩセットのＡセクション及びＢセク
ションの後の１サイクルとなるように時間的に制御され
る。従って、全システムにより圧力空気コンベヤ５０に
は極めて安定した割合にて材料が供給される。

勿論、本明細書に開示されたシステムは典型的なもので
あり、諸作動粂件に依存した櫨々の変更態様が可能であ
ることを理解されたい。例えはわずかに１２個の受答ホ
ッパ１ｏＡでセットを構成するようにすることもでき、
その場合には移送スクリュは三つのセクションの代わり
にわずかに二つのセクションを必要とするだけの短いも
のとすることが可能である。

もしプラントのレイアウトが６列の受答ホッパと三つの
圧力スクリュコンベヤとを必要とするのであれば、圧力
スクリュを低速段で作動させ、圧力コンベヤ５０へは１
８０秒サイクルにて供給し、二つの圧力スクリュが任意
の時間に圧力コンベヤへと材料を供給するように変更さ
れるであろう。

システムは東塵器に適用される態様が図示し説明されて
はいるが、受答ホッパから圧力コンベヤへと粉末材料な
桜坊する必要のある装置には全て同じように適用し得る
。

変更、態様は当業者には容易に想到されるので、上記詳
細な説明は理解を容易にするためのであって、本発明を
限定するものではないことを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施イる典型的なシステムの概略平面
図である。 第２図はＡセクションのサージホッパ及び圧力コンベヤ
のための空気及び升システムの線図である。 第６図は第１凶の実質的に勝６−６に沿って取った拡大
断面図である。 第４図は第３図の実′薗的に＃４−４に沿って取った概
略断面図である。 第５図は＠６図の実質的に線５−５に沿って取った概略
断面図である。 第６図は第１図に示されたシステムのためのサイクル線
図である。 １０Ａ、１０Ｂ：受答ホッパ ２ＯＡ、２０８：移送スクリュコンベヤ部材３０Ａ　　
　　：サージホッパ ３６　　　　　　　：　、、ｈ部材料制御ケート弁４０
Ａ、４０１３：圧力スクリュコンベヤ４１　　　　　　
：圧カスクリ１コンベヤケーシング４２　　　　　　：
ケーシング入［１ ４５：オーガ軸 ４５ａ、４５ｂ：スクリュコンベヤ部材（オーガ）４８
　　　　　　二ケーシング出口 ４９　　　　　　　：　Ｉ＆部材料制イ叶ゲート弁５０
　　　　　：加圧空気コンベヤ手段５１　　　　　　：
管路 ５２　　　　　：低圧空気源

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粉末材料を受答ホッパから加圧空気コンベヤ管路へ
   と移送するためのシステムであって、実質上気密とされ
   たケーシングと、該ケーシングの上部に設けられた材料
   入口と、該材料入口から離隔して前記ケーシングの底部
   に設けられそして前記加圧空気コンベヤ管路の上部に連
   通した材料出口と、粉末材料を前記入口から前記出口の
   万へと移送するために前記ケーシング内に設けられた機
   械式コンベヤとを有した圧力機械式コンベヤ手段；前Ｉ
   己受容ホッパの底部及び前記圧力機械式コンベヤケーシ
   ングの材料入口に連結されており、且つ材・料を囲包す
   る管及び該管内に設けられた機械式コンベヤを有した移
   送コンベヤ手段；前記入口を貫流する材料の運動を制御
   するための第１の弁手段；前記出口を貫流する材料の運
   動を制御するための第２の弁手段；前記ケーシング内の
   空気圧を大気圧に近い低圧力とより高い管路圧力との間
   で、変動させるためのケーシング空気圧力変動手段；及
   び連続したサイクルにおいて前記ケーシングを前記低圧
   力にて充填しそして前記ケーシングを前記萬圧力にて空
   にするための制御手段を具備することを特徴とする前記
   粉末材料移送システム。 ２）ケーシング空気圧力変動手段はケーシングに連通し
   た圧力空気管路とケーシングを受容ホッパへと連結する
   空気通気管路とを有し、制御手段は前記圧力空気管路及
   び空気通気管路に各々設けられた弁と、これら弁を交互
   に閉鎖するための手段とを具備して成る％＃！ｌＦ請求
   の範囲第１項記載の粉末材料移送システム。 ５）圧力機械式コンベヤケーシングは各端部近傍に材料
   入口を有し、材料出口は前記内入口の間に配置され、機
   械式コンベヤは粉末材料を前記内入口から前記出口の方
   へと同時に移送し、前記ケーシングの前記各入口には圧
   力空気管路が連通しており、Ｍ’ｌ　ｍｙ両人口は空気
   通気管路によって材料受答ホッパに連結され、更に前記
   出口の直ぐ近（のケーシング領域が空気通気管路にて材
   料受容ホッパに連Ｈされて成る待針請求の範囲第２項記
   載の粉末材料移送システム。 ４）ケーシング内の機械コンベヤはオーカである％、ｆ
   ｆ請求の範囲第１項記載の粉末材料移送システム。 ５）ケーシングは各端部に近接して材料人口を有し、該
   両人口の間の中間位置に材料出口がＹｉけられ、オーガ
   は粉末材料を両人口から出口へと同時に移動せしめるた
   めに反対方向に螺旋したコンベヤスクリュを有して成る
   特許請求の範囲第４　ＪＪＩ　＠己或の粉末材料移送シ
   ステム。 ６）複数の受答ホッパが一列に睨けられ、移送コンベヤ
   手段は該ホッパ列の下側にて延在しそして全ホッパのｌ
   ＋Ｅ−＠に連結されている待針請求の範囲第１項記載の
   粉末材料移送システム。 ７）ホッパ列内の各ホッパは鵡ホッパ列の一端から他端
   へと漸次少な（なった粉末材料を受容し、最も多重の粉
   末材料を受′６するホッパは圧力機械式コンベヤケーシ
   ングの材料入口に最も近いものである待針請求の範囲第
   ６項記載の粉末材料移送システム。 ８）複数の受容ホッパから成る第２の受容ホッパ列が設
   けられ、又材料囲包管と該材料囲包管内に設けられた機
   械式コンベヤとを有した第２の移送コンベヤは第２のホ
   ッパ列の下側に延在しそして該ホッパ列の全受容ホッパ
   の底部に連結されており、更に圧力機械式コンベヤ手段
   のゲージングは前記第２の移送コンベヤ手段に連結され
   た第２の粉末材料入口を有し、該材料入口の間に材料出
   口が配置され、又ケーシング内の機械式コンベヤは粉末
   材料を両人口から出口へと移動せしめるようにした特許
   請求の範囲第６項記載の粉末材料移送システム。 ９）圧力機械式コンベヤは各受答ホッパ列を横Ｆｇγし
   て延在して成る待針請求の範囲第８項記載の粉末材料移
   送システム。 １０）ｉｊｉｌ数の受容ホッパから成る第６及び第４０
   ボツバ列が設けられ、第６及び第４の移送コンベヤ手段
   が該第６及び第４のホッパ列のｆ方に配列されそして各
   ホッパ列の全４（ツバの底部に連結されており、前記各
   論６及び第４移送コンベヤ手段は粉末材料囲包管と該囲
   包管内に配設された機械式コンベヤを有し、第２の気密
   ケーシングを備えた第２の圧力機械式コンベヤ手段を設
   け、該ケーシングは粉末材料を受答するためにＭｉｆ記
   第６及び第４の移送コンベヤ手段に連結された入口を備
   え、前記ケーシングには粉末材料を管路へと移送するた
   めに第２の機械式コンベヤが配設されており、更に前記
   第２の圧力機械式コンベヤのケーシングへの及び該ケー
   シングかりの粉末材料の運動を制御するための第１及び
   第２弁手段を設け、前記第２のケーシング内のを気圧力
   を大気圧に近い低圧力と管路圧力との間で変動させるた
   めのケーシング空気圧力変動手段を設け、’ｒｆ＋１記
   制御手膜制御手段連続サイクルとは時間的にずれた第２
   の連続サイクルにおいて周期的に前記低圧力にてＭｉＪ
   　ｉｃｄ第２リケーシングを充礪し、管路圧力にてＭｉ
   ｌ　記載２のケーシングを空に１−るように作動する特
   許請求の範囲第８項Ｂｔ己載の粉末材料移送システム。 １１）第２の連続サイクルは最初の連続サイクルと時間
   的に１サイクルだけ位相がずれている％ｆｆ請求の範囲
   第１０項記載の粉末材料移送システム。 １２）各圧力機械式コンベヤは突き合せ態様で整列され
   、各受答ホッパ列を横切って延在している待針請求の範
   囲第１０項り己載の粉末材料移送システム。 １５）移送コンベヤ管内の機械式コンベヤはオーガであ
   る特許請求の範囲第１項から第１２項のいずれかの項に
   記載の粉末材料移送システム。 １４）移送コンベヤ手段は同じ水子面内にある第１及び
   第２の管を具備し、該第１の管の一端部分は前ｄ己第２
   の管の端部分に電なり合いそして該第２の管の端部分と
   横方向に連通しており、前記Ｍ１の宮のオーガは粉末材
   料を前記第２の管内へと移送し又前記第２の管のオーガ
   が粉末材料を圧力機ｍ式コンベヤケーシングの粉末材料
   入口へと移送するようにした特許請求の範囲第１３項記
   載の粉未材料移送システム。 １５）圧力機械式コンベヤケーシングの粉末材料入口に
   近接ｌ〜で粉床材料囲包管と連通する拡張空間を提供す
   る手段を具１賄して成る％奸請求の範囲第１項記載の粉
   末材料移送システム。 １６）拡張空間は、粉末材料囲包管の−Ｅ部に連通し・
   　そして圧力機械式コンベヤケーシングの粉末材料入口
   の実質的に（１ぐ上方に配置されたサージホッパを具備
   して成る特許請求の範囲第１５項記載の粉末材料移送シ
   ステム。 １７）サージホッパと粉床受答ホッパとの間に空気通気
   ４管か設けられて成る特許請求の範囲第１６ＪＪＩ　ｇ
   ｒｉ載の松本材料移送システム。 １８）松本材料を伏数の受答ホッパから成る受容ホッパ
   列から加圧空気コンベヤ管路へと移送するためのシス１
   ムであって、＠ＩＪ　Ｒ己全てのホッパから粉末材料な
   虐待受答し得るｎｉｌ　ｔｉｄ受谷受答パ列のＦ万に設
   けられたオーガ移送コンベヤ十段；芙賃上気密とされた
   ケーシングと、該ケーシングの上部に設けられ、前記移
   送コンベヤ手段の一端に遵帖された材料入口と、該材料
   入口から離隔して前記ケーシングの底部に設けられそし
   て前記空気コンベヤ管路の上部に連通した材料出口と、
   粉末材料をｍ＋Ｊ記入Ｌ１から…Ｉ記出口の万へと移送
   するために前ｍｌケーシング内に設けられ連続作動する
   オーガコンベヤとを有した圧カオーガコンベヤ十段；前
   記入口を貫流する粉末材料の運動を制御するための第１
   の弁手段；前記用１］を貫流する粉末材料の運動な制御
   呻するための第２の弁手段；曲り己ケーシング内の空気
   圧を大気圧に近い低圧力と管路圧力との間で変動させる
   ためのケーシング空気圧力変動手段；及び第１弁手段が
   先ず開き同時に第２弁手段が閉鎖し松本材料を前日己低
   圧力にて前記オーガ移送コンベヤ中段から前ｄ己圧カオ
   ーガコンベヤ士段へとｌ５１１８己圧カケーシングが夾
   賀上充満されるまで供給し、次でＭｉＪ記第１弁−Ｐ段
   が閉鎖し、１１■記ケーシングロの圧力は管路圧力まで
   上昇し、次で前記載２升十段が開放しＭＵ記ケーシング
   を空とし同時に前ｉ己オーガ移送コンベヤ手段が粉禾拐
   科ケ松木材料入口の方へと移送せしめるようにした連続
   サイクルを生ぜしぬるための制御手段を具備することを
   特徴とする前記粉末材料移送システム。 １９）ｇｉ数の受答ホッパから成る追加の受答ホッパ列
   を設け、該受答ホッパ列の全ボツバかし常時松本材料を
   受容し得るように前記追加の受容ホッパ列の下方に追加
   のオーガ移送コンベヤ手段を設け、実質−Ｆ気密のケー
   シングを有した追加の圧カオーガーｘンベヤ手段を設け
   、該追加のコンベヤケーシングの上部には前ｄピ移送コ
   ンベヤ手段の一端と連通ずる松本材料人口が設けられ、
   前記追加のコンベヤケーシングの底部には前記入口から
   離隔した位置に紛木材料出１」が設けられ、該粉末材料
   出口は空気コンベヤ管路の上部に連通しており、前記追
   加のコンベヤケーシング内には前記粉末材料人口から前
   記粉末材８ｍ口の方へと粉本材料を移送するために連続
   的に作動するオーガコンベヤが設けられ、更に前記入口
   を貫流する松本材料の運動を制御するための第１の弁手
   段と前記出口をＪ１流する松本材料の運動を制御するた
   めの第２の弁手段とを設け、又ｎｉ前記追加のコンベヤ
   ケーシング内の空気圧力を前記低圧力と管路圧力との間
   で変動するためのコンベヤケーシング空気圧力変動手段
   を設け、前記制御手段は前記追加の圧力オーガコンベヤ
   のために前記第１の連続サイクルと実質的に同じ持続時
   間で且つ該第１の連続サイクルとｉ′ｉ位相がずれた追
   加の連続サイクルな生ぜしめるようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１８項記載の粉末材料移送システ
   ム。 ２０）追加の連続サイクルは実質的に１サイクルだけ位
   相がすれている特許請求の範囲第１９項Ｈ己載の粉末材
   料移送システム。 ２１）粉末材料を受容ホッパから加圧空気コンベヤ管路
   へと移送する粉末材料移送システムのための圧力機械式
   コンベヤ装置であって、夾實上気密のケーシング；該ケ
   ーシングの上部で且つ両端近傍に配設され、そして松本
   材料移送コンベヤから松本材料を受容するべ（該粉末材
   料移送コンベヤに取付けられるようにした第１及び第２
   の粉末材料人口；前記ケーシングの底部で且つ−Ｊ記記
   入入口間に位置し、そして粉末材料を加圧空気コンベヤ
   ′Ｕ路に送出するべく該加圧空気コンベヤ世路に取付１
   丁られるようにした粉床材料出口；粉床材料を前記内入
   口から同時にＭｉｌ　Ｍ己出口へと移送するためにケー
   シング内に設けしれた機械式コンベヤ；及びケーシング
   の内圧を大気圧に近い低圧力とより高い管路圧力との間
   で変動せしめるべく前記ケーシングに設けられたガス受
   答及び通気連結手段を具備することを％徴とする前記機
   械式コンベヤ装置。 ２２）ケーシング内の機械式コンベヤはオーガコンベヤ
   である時計請求の範囲第２１項Ｓｄ載の出力機械式コン
   ベヤ装置。 ２６）オーガコンベヤは一つの軸と、出口開口部の両側
   に位置し且つ該軸に取ｔ１けられ互いに反対方向に螺旋
   したオーガ溝とを有して成る軸Ｗｒ請求α）範囲第２２
   ．！ｊｉ１酊シ載の圧力機械式コンベヤ装置。