JPS58159093A - 音響振動体 - Google Patents
音響振動体Info
- Publication number
- JPS58159093A JPS58159093A JP4212382A JP4212382A JPS58159093A JP S58159093 A JPS58159093 A JP S58159093A JP 4212382 A JP4212382 A JP 4212382A JP 4212382 A JP4212382 A JP 4212382A JP S58159093 A JPS58159093 A JP S58159093A
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- JP
- Japan
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- base material
- silane coupling
- coupling agent
- film
- vapor
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は禽又は絢合金を基体とした、たとえばスピー
カー用振動板、マイクロホン用振動板、ピックアップカ
ートリッジのカンチレバー等の音書振１体に関し、特に
当該踵又はＭｇ合金音響振動体を実用に供するための防
錆皮膜構成の改良に関する。
カー用振動板、マイクロホン用振動板、ピックアップカ
ートリッジのカンチレバー等の音書振１体に関し、特に
当該踵又はＭｇ合金音響振動体を実用に供するための防
錆皮膜構成の改良に関する。
従来ホーン型スピーカー、ドーム型スピーカ、マイクロ
ホン等の振動板、又はカートリッジのビックアンプ等に
はアルミニウム（ＡＩ）チタン（Ｔｉ）ジュラルミン等
の金属材料が多用されているが、これらの金属はヤング
率に比較して密妾が大きい為、比弾性率が小さく、又剛
性の目安となるＥＩＩ（Ｅ ：ヤング率 Ｉ：曲げモー
メント）が小さい上に、内部損失が小さい欠点を有する
。
ホン等の振動板、又はカートリッジのビックアンプ等に
はアルミニウム（ＡＩ）チタン（Ｔｉ）ジュラルミン等
の金属材料が多用されているが、これらの金属はヤング
率に比較して密妾が大きい為、比弾性率が小さく、又剛
性の目安となるＥＩＩ（Ｅ ：ヤング率 Ｉ：曲げモー
メント）が小さい上に、内部損失が小さい欠点を有する
。
特に内部損失が小さい事はたとえばスピーカー用振動板
に適用した場合についてのべると、比較的高域の特定の
周波数帯において自己共振を発生しやすく、これがスピ
ーカーの周波数特性の平担化を阻害し、入出力特性の忠
実度を劣化せしめる原因となる。
に適用した場合についてのべると、比較的高域の特定の
周波数帯において自己共振を発生しやすく、これがスピ
ーカーの周波数特性の平担化を阻害し、入出力特性の忠
実度を劣化せしめる原因となる。
又マイクロホン用振動板、カートリッジのカンチレバー
等の他の音響振動体においても同様の欠点がある。
等の他の音響振動体においても同様の欠点がある。
そこで、近年マグネシウム（Ｍｇ）又は造合金が密度が
小さい点及び内部損失が往来の金属に比べて著しく大な
る点から当該音響振動体に用いられようとしている。
小さい点及び内部損失が往来の金属に比べて著しく大な
る点から当該音響振動体に用いられようとしている。
しかるに、当該Ｍｇ又は地合金は周知のごとく化学的に
極めて活性である為、酸素、湿気、腐蝕かスを含む空気
中で使用するには何らかの防錆処理を必要とする。
極めて活性である為、酸素、湿気、腐蝕かスを含む空気
中で使用するには何らかの防錆処理を必要とする。
嵩又は鞠合金を使用した他の分野の製品、たとえばカバ
ンフレーム、タイヤホイール、カメラボデー等において
はＪ Ｉ ＳＨ８６５１又はＭＩＬ−Ｍ−８１？ＩＣ等
で規定されている化成処理又は陽極酸化処理の下地処理
を施し、これに塩化ビニル、エポキシ樹脂等のプライマ
ー塗装を施し、更にアクリル、ビニルアルキッド、エポ
キシ、ボリクレタン樹脂等を塗装し、焼付硬化して防錆
被膜を形成していた。
ンフレーム、タイヤホイール、カメラボデー等において
はＪ Ｉ ＳＨ８６５１又はＭＩＬ−Ｍ−８１？ＩＣ等
で規定されている化成処理又は陽極酸化処理の下地処理
を施し、これに塩化ビニル、エポキシ樹脂等のプライマ
ー塗装を施し、更にアクリル、ビニルアルキッド、エポ
キシ、ボリクレタン樹脂等を塗装し、焼付硬化して防錆
被膜を形成していた。
このような防錆処理を重量の極めて小さい音響振動体に
適用した場合次のような植々の欠点を生じることが分っ
た。
適用した場合次のような植々の欠点を生じることが分っ
た。
すなわち、前記処理による被膜の重量は比較的大きく、
本体が比較的重量を有する前記製品に適用する場合には
処理被膜による重量増加はほとんど無視できる程度であ
るが、４０ｐ−〜１００μｍの廟又は地合金箔を成形し
た振動板等においては、振動板基体の重量が小さい為、
前記処理被膜による重量増加は無視できないものとなり
、変換効率の劣化を招く。
本体が比較的重量を有する前記製品に適用する場合には
処理被膜による重量増加はほとんど無視できる程度であ
るが、４０ｐ−〜１００μｍの廟又は地合金箔を成形し
た振動板等においては、振動板基体の重量が小さい為、
前記処理被膜による重量増加は無視できないものとなり
、変換効率の劣化を招く。
又；所定の形状、たとえばドーム状に成形した隨又は造
合金振動板基体を化成処理又は陽極酸化した後、前記の
有機合成樹脂被膜を形成するには当Ｈ樹′脂を有機溶剤
に溶解して前記処理をした振１板基体に塗付できるよう
な粘度ｖＣｉＪｔし、ディッピング、又はスプレイング
等により塗付し、常温又は加熱乾燥せしめて、溶剤を揮
発ぜしめて曲 Ｉ記有機合成樹脂被膜を形成するわけ
であるが、当該乾燥時において、塗付した溶液が重力に
より下方に流動し、振動板の全面に渉って均一厚きの被
膜が形成できにくく、当該被膜の最も薄い部分で防錆能
力が制限される為、他の部分は防錆能力の向上には効果
なく単なる重量増加の原因にしかならない。
合金振動板基体を化成処理又は陽極酸化した後、前記の
有機合成樹脂被膜を形成するには当Ｈ樹′脂を有機溶剤
に溶解して前記処理をした振１板基体に塗付できるよう
な粘度ｖＣｉＪｔし、ディッピング、又はスプレイング
等により塗付し、常温又は加熱乾燥せしめて、溶剤を揮
発ぜしめて曲 Ｉ記有機合成樹脂被膜を形成するわけ
であるが、当該乾燥時において、塗付した溶液が重力に
より下方に流動し、振動板の全面に渉って均一厚きの被
膜が形成できにくく、当該被膜の最も薄い部分で防錆能
力が制限される為、他の部分は防錆能力の向上には効果
なく単なる重量増加の原因にしかならない。
又、前述のごとく被膜の厚さが不均一であると振ｗＪ板
の各部における物理的特性が異なる結果、歪の発生原因
となったり、振動板のローリングの原因となる。
の各部における物理的特性が異なる結果、歪の発生原因
となったり、振動板のローリングの原因となる。
更に、このような処理においては溶剤分子が揮晃して空
気中に放出きれた部分に微孔（ピンホール）が発生した
り、有機合成樹脂を有機溶剤に溶解する時に混入きれる
気泡が被膜層内に残り、空気との完全なる遮断が困難で
期待する程の防錆効果が得られにくい。
気中に放出きれた部分に微孔（ピンホール）が発生した
り、有機合成樹脂を有機溶剤に溶解する時に混入きれる
気泡が被膜層内に残り、空気との完全なる遮断が困難で
期待する程の防錆効果が得られにくい。
又これを防止するには被膜を厚く形成すればある程度防
止できるが、軽量であることが望ましい音響振蛸体にと
って当該処理は望ましいものではない。
止できるが、軽量であることが望ましい音響振蛸体にと
って当該処理は望ましいものではない。
そこで、この発明では音響振動体の重量増加を最小限に
して最大の防錆効果を得ようとすることを目的とするも
のであり、化成処理したＶｌｇ又はｈｔｇ合金合金体前
体基体ランカップリング剤層を介してキシリレン樹脂の
蒸着被膜を形成した音響振動体であって、以下スピーカ
ー用振動板を例にしてその処理工程とともに説明する。
して最大の防錆効果を得ようとすることを目的とするも
のであり、化成処理したＶｌｇ又はｈｔｇ合金合金体前
体基体ランカップリング剤層を介してキシリレン樹脂の
蒸着被膜を形成した音響振動体であって、以下スピーカ
ー用振動板を例にしてその処理工程とともに説明する。
〔実施例１〕
４５ｐｍｃＤＭｇ合金（Ａｌ ： ６ｗｔ１ 、Ｚｎ
： １ ｗｔ％、Ｍｇ：残部）箔を頂部高さ６．５１１
ｘ、直径２５ａｕ＋のドーム状に成形ｃ以下を動板基体
と記す）シ、当該振動板基体を６０℃に保持したＮａＯ
Ｈ（２００ｙ／ｚ ）溶液に６０秒浸漬し、振動板基体
表面を洗浄し、その後水洗をする。
： １ ｗｔ％、Ｍｇ：残部）箔を頂部高さ６．５１１
ｘ、直径２５ａｕ＋のドーム状に成形ｃ以下を動板基体
と記す）シ、当該振動板基体を６０℃に保持したＮａＯ
Ｈ（２００ｙ／ｚ ）溶液に６０秒浸漬し、振動板基体
表面を洗浄し、その後水洗をする。
当該振動板基体を化成処理する。
すなわち
を混合したスズ酸塩処理液を８０〜８５℃に保持し、空
気攪拌を行いつつ５〜６分間曲記振動板基体を浸漬する
。
気攪拌を行いつつ５〜６分間曲記振動板基体を浸漬する
。
その後冷水で水洗いした後５０’〜６０℃の熱風で７〜
１０分間乾課する。
１０分間乾課する。
当該化成処理した＆動板基体を資料（１）とする。
次に当該質料（１）を０． Ｉ Ｔｏｒｒの第１の真空
容器内に収納し、当該容器内でシランカップリング剤と
してトリメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン
を１４００〜１５０℃に加熱して蒸発せしめ、前記資Ｈ
（１）ノ表面Ｋ ８５ ｏ’；、 〜４００’Ａ （７
）厚すにシランカップリング剤層としてトリメタクリル
オキシプロピルトリメトキシシランを蒸着せしめ一方別
の第２の真空容器内でジ−バラキシリレン樹脂（−品名
：パリレン、米国αＩＯＮ ＣＡＲＢＩＤＥ社製）を約
ＩＴｏｒｒ、１５０’ 〜１７０℃の温度で蒸発せしめ
、これを約０．５Ｔｏｒｒ、 ６５０’ 〜６８０
℃の雰囲気に保持した！！３の真空容器内に導入し、’
／ −パラキシリレン樹脂を熱分解せしめ、パラキシリ
レンを生成せしめる。
容器内に収納し、当該容器内でシランカップリング剤と
してトリメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン
を１４００〜１５０℃に加熱して蒸発せしめ、前記資Ｈ
（１）ノ表面Ｋ ８５ ｏ’；、 〜４００’Ａ （７
）厚すにシランカップリング剤層としてトリメタクリル
オキシプロピルトリメトキシシランを蒸着せしめ一方別
の第２の真空容器内でジ−バラキシリレン樹脂（−品名
：パリレン、米国αＩＯＮ ＣＡＲＢＩＤＥ社製）を約
ＩＴｏｒｒ、１５０’ 〜１７０℃の温度で蒸発せしめ
、これを約０．５Ｔｏｒｒ、 ６５０’ 〜６８０
℃の雰囲気に保持した！！３の真空容器内に導入し、’
／ −パラキシリレン樹脂を熱分解せしめ、パラキシリ
レンを生成せしめる。
そして当該第８の真空容器内で生成されたパラキシリレ
ンを前記第１の容器を約０．１ Ｔｏｒｒ、 ２０’〜
２５℃の雰囲気にした後導入し、シランカップリング剤
層の表面にパラキシリレンを蒸着？Ｌめる。
ンを前記第１の容器を約０．１ Ｔｏｒｒ、 ２０’〜
２５℃の雰囲気にした後導入し、シランカップリング剤
層の表面にパラキシリレンを蒸着？Ｌめる。
この際パラキシリレンは重合反応を起１〜でポリパラキ
シリレンの被膜が形暇される。
シリレンの被膜が形暇される。
すなわち次の化学式で表わされる反応が起る。
ジ−バラキシリレン パラキシリレン ポ
リバラキシリレンなお、当ポリパラキシリレン被膜は処
理時同１００分で８ｐｍ、１４０分で４μｍの厚さであ
った以下ポリパラキシリレンが３ｐｍの振ｖＪ＆を資料
（２）、４μｍ厚の振動板を資料（３）とする。
リバラキシリレンなお、当ポリパラキシリレン被膜は処
理時同１００分で８ｐｍ、１４０分で４μｍの厚さであ
った以下ポリパラキシリレンが３ｐｍの振ｖＪ＆を資料
（２）、４μｍ厚の振動板を資料（３）とする。
〔実施例２〕
化成処理をした前記資料（１）をトリメタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシラン溶液に浸漬し、液切りをし
た後、約５５℃の熱風で８０分乾燥ぜしめて３ｐｍ厚の
シランカップリング剤層を生成せしめた後、実施例１と
同様にポリパフキシリレンの３μｍ厚被膜を生成した。
プロピルトリメトキシシラン溶液に浸漬し、液切りをし
た後、約５５℃の熱風で８０分乾燥ぜしめて３ｐｍ厚の
シランカップリング剤層を生成せしめた後、実施例１と
同様にポリパフキシリレンの３μｍ厚被膜を生成した。
これを資料（４）とする。
〔比較例１〕
化成処理をした前記資料（１）を酢酸ビニル−アクリル
コポリマ樹脂の４５ｗｔ％溶液に浸漬した後室温乾燥３
０分後５０°〜６０℃の熱風で３０分乾燥し次にアクリ
ル樹脂の５０ｗｔ係溶液に浸漬した後室温乾燥８０分後
、５０°〜６０℃の熱風で８０分乾燥した。これを質料
（５）とする。
コポリマ樹脂の４５ｗｔ％溶液に浸漬した後室温乾燥３
０分後５０°〜６０℃の熱風で３０分乾燥し次にアクリ
ル樹脂の５０ｗｔ係溶液に浸漬した後室温乾燥８０分後
、５０°〜６０℃の熱風で８０分乾燥した。これを質料
（５）とする。
〔比較例２〕
比較例１と同様であるがアクリル樹脂の６０ｗｔ％溶液
を用いた。これを資料（６）とする。
を用いた。これを資料（６）とする。
〔比較例３〕
比較例１と同様であるがアクリル樹脂の６５ｗｔ％溶液
を用いた。これを資料（７）とする。
を用いた。これを資料（７）とする。
〔比較例４〕
比較例１と同様であるがアクリル樹脂の７０ｗｔ係溶赦
を用いた。これを資料（８）とする。
を用いた。これを資料（８）とする。
次に各資料（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、
（７）、（８）の防錆効果を測定するために、各資料を
４０°Ｃ，９５ｑｂＲＨ，ホルムアルデヒド５．５ ｐ
ｐｍの恒温、恒湿、腐蝕ガス中に９６時間放置し、加速
試験を行な−た結果、 資料（５）、（６）は振１板基体のＭｇ合金が腐蝕され
、水酸化マグネシクム（Ｍｇ（ＯＨ）ｇ ）の白色錆が
発生した。
（７）、（８）の防錆効果を測定するために、各資料を
４０°Ｃ，９５ｑｂＲＨ，ホルムアルデヒド５．５ ｐ
ｐｍの恒温、恒湿、腐蝕ガス中に９６時間放置し、加速
試験を行な−た結果、 資料（５）、（６）は振１板基体のＭｇ合金が腐蝕され
、水酸化マグネシクム（Ｍｇ（ＯＨ）ｇ ）の白色錆が
発生した。
資料（２）、（８）、（４）、（７）、（８）は外観上
変化なく充分に防錆効果を得ることが分った。
変化なく充分に防錆効果を得ることが分った。
すなわち、上記加速試験において本発明実施例の振動板
は充分なる防錆効果が得られ、又比較例３及び４も同様
の結果が得られた。
は充分なる防錆効果が得られ、又比較例３及び４も同様
の結果が得られた。
次に、前記加速試験に合格した資料（２）、（３）、（
４）、（７）及び化成処理のみの資料（１）の重量を測
定すると次の表のごとき結果が得られた。
４）、（７）及び化成処理のみの資料（１）の重量を測
定すると次の表のごとき結果が得られた。
上表から明らかなように、本発明によれば、比較例に比
べて防錆効果を得る上での重量増加が少ない事が分る。
べて防錆効果を得る上での重量増加が少ない事が分る。
特にシランカップリング剤層及びポリパラキシレンを蒸
着して成層せしめた振動板（資料（２）及び（３））に
おいてその効果が最も顕著であるが、実施例２において
得られた振動板（資料（４））においても本発明の目的
を充分に達成できるものである。
着して成層せしめた振動板（資料（２）及び（３））に
おいてその効果が最も顕著であるが、実施例２において
得られた振動板（資料（４））においても本発明の目的
を充分に達成できるものである。
すなわち、本発明によれば最外層のポリパラキシリレン
樹脂が蒸着時バラキシリレンの重合反応によって得られ
た被膜であるのでビンボール等のない緻密な膜であり、
被膜の厚さが薄くても空気との遮断効果が充分に達成で
きることによるものである。
樹脂が蒸着時バラキシリレンの重合反応によって得られ
た被膜であるのでビンボール等のない緻密な膜であり、
被膜の厚さが薄くても空気との遮断効果が充分に達成で
きることによるものである。
又シランカップリング剤層は化成被膜とポリハラキシリ
レン被膜の間に介し、それぞれの境界面における化学的
反応結合により、化成被膜とポリパラキシリレン被膜と
の結合力を高め、両者の剥離を防止するものである。
レン被膜の間に介し、それぞれの境界面における化学的
反応結合により、化成被膜とポリパラキシリレン被膜と
の結合力を高め、両者の剥離を防止するものである。
以上に説明したように、本発明はＭｇ又はＭｇ合金を基
体とし、その表面に生成した化成被膜にシランカップリ
ング剤を介してキシリレン樹脂被膜を形成した音ＩＩＩ
振勧体であって、従来に比べて防錆効果を得る上での振
動体重量の増加を著しく抑制することができるものであ
り、変換効率を従来のものより著しく高めることができ
、卑又はＭｇ合金よりなる音１１１振動体を実用に供す
ることができるものである。
体とし、その表面に生成した化成被膜にシランカップリ
ング剤を介してキシリレン樹脂被膜を形成した音ＩＩＩ
振勧体であって、従来に比べて防錆効果を得る上での振
動体重量の増加を著しく抑制することができるものであ
り、変換効率を従来のものより著しく高めることができ
、卑又はＭｇ合金よりなる音１１１振動体を実用に供す
ることができるものである。
なお、実施例ではスピーカー用振動板について説明した
が、マイクロホン用振動板、ビッタアップカートリッジ
のカンチレバー等の他の音響振動体にも適用できるもの
である。
が、マイクロホン用振動板、ビッタアップカートリッジ
のカンチレバー等の他の音響振動体にも適用できるもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ＭＰ又はＭＷ合金を基体とし、当該基体の表面
に形成した化敗被膜上にシランカップリング剤層を介し
てキシリレン樹脂の蒸着被膜を形成したことを特徴とす
る音＃振動体。 ２、 キシリレン樹脂がポリパラキシリレン樹脂である
こ・とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の音響振
ｗ１体。 ３、 シランカップリング剤層がトリメタクリルオキシ
ゾロビルトリメトキシシランよりなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の音響振動体。 ４、 シランカップリング剤層がトリメタフ・リルオキ
シプロビルトリメトキシシランの蒸着被膜であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の音響後１体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212382A JPS58159093A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 音響振動体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212382A JPS58159093A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 音響振動体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159093A true JPS58159093A (ja) | 1983-09-21 |
| JPH0472438B2 JPH0472438B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=12627167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212382A Granted JPS58159093A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 音響振動体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159093A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3535205A1 (de) * | 1984-10-03 | 1986-04-30 | Fujikura Ltd., Tokio/Tokyo | Lautsprechermembran |
| JPH02208904A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Hitachi Metals Ltd | 耐食性良好な永久磁石およびその製造方法 |
| JP2008034909A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用構成部材及びスピーカー装置 |
| JP2009120883A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | マグネシウム合金箔およびその製造方法 |
| JP2009188642A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Nippon Kinzoku Co Ltd | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4212382A patent/JPS58159093A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3535205A1 (de) * | 1984-10-03 | 1986-04-30 | Fujikura Ltd., Tokio/Tokyo | Lautsprechermembran |
| DE3535205C2 (de) * | 1984-10-03 | 1994-09-01 | Sony Corp | Lautsprechermembran |
| JPH02208904A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Hitachi Metals Ltd | 耐食性良好な永久磁石およびその製造方法 |
| JP2008034909A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用構成部材及びスピーカー装置 |
| JP2009120883A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | マグネシウム合金箔およびその製造方法 |
| JP2009188642A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Nippon Kinzoku Co Ltd | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472438B2 (ja) | 1992-11-18 |
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