JPH0472438B2 - - Google Patents
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- JPH0472438B2 JPH0472438B2 JP57042123A JP4212382A JPH0472438B2 JP H0472438 B2 JPH0472438 B2 JP H0472438B2 JP 57042123 A JP57042123 A JP 57042123A JP 4212382 A JP4212382 A JP 4212382A JP H0472438 B2 JPH0472438 B2 JP H0472438B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- coating
- resin
- silane coupling
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
この発明はMg又はMg合金を基体とした、た
とえばスピーカー用振動板、マイクロホン用振動
板、ピツクアツプカートリツジのカンチレバー等
の音響振動体に関し、特に当該Mg又はMg合金
音響振動体を実用に供するための防錆被膜構成の
改良に関する。 従来ホーン型スピーカー、ドーム型スピーカ、
マイクロホン等の振動板、又はカートリツジのピ
ツクアツプ等にはアルミニウム（Al）チタン
（Ti）ジユラルミン等の金属材料が多用されてい
るが、これらの金属はヤング率に比較して密度が
大きい為、比弾性率が小さく、又剛性の目安とな
るEI値（Ｅ：ヤング率 Ｉ：曲げモーメント）
が小さい上に、内部損失が小さい欠点を有する。 特に内部損失が小さい事はたとえばスピーカー
用振動板に適用した場合についてのべると、比較
的高域の特定の周波数帯において自己共振を発生
しやすく、これがスピーカーの周波数特性の平坦
化を阻害し、入出力特性の忠実度を劣化せしめる
原因となる。 又マイクロホン用振動板、カートリツジのカン
チレバー等の他の音響振動体においても同様の欠
点がある。 そこで、近年マグネシウム（Mg）又はMg合
金が密度が小さい点及び内部損失が往来の金属に
比べて著しく大なる点から当該音響振動体に用い
られようとしている。 しかるに、当該Mg又はMg合金は周知のごと
く化学的に極めて活性である為、酸素、湿気、腐
蝕ガスを含む空気中で使用するには何らかの防錆
処理を必要とする。 Mg又はMg合金を使用した他の分野の製品、
たとえばカバンフレーム、タイヤホイール、カメ
ラボデー等においてはJISH8651又はMIL−Ｍ−
3171C等で規定されている化成処理又は陽極酸化
処理の下地処理を施し、これに塩化ビニル、エポ
キシ樹脂等のプライマー塗装を施し、更にアクリ
ル、ビニルアルキツド、エポキシ、ポリウレタン
樹脂等を塗装し、焼付硬化して防錆被膜を形成し
ていた。 このような防錆処理を重量の極めて小さい音響
振動体に適用した場合次のような種々の欠点を生
じることが分つた。 すなわち、前記処理による被膜の重量は比較的
大きく、本体が比較的重量を有する前記製品に適
用する場合には処理被膜による重量増加はほとん
ど無視できる程度であるが、40μm〜100μmのMg
又はMg合金箔を成形した振動板等においては、
振動板基体の重量が小さい為、前記処理被膜によ
る重量増加は無視できないものとなり、変換効率
の劣化を招く。 又、所定の形状、たとえばドーム状に成形した
Mg又はMg合金振動板基体を化成処理又は陽極
酸化した後、前記の有機合成樹脂被膜を形成する
には当該樹脂を有機溶剤に溶解して前記処理をし
た振動板基体に塗付できるような粘度に調整し、
デイツピング、又はスプレイング等により塗付
し、常温又は加熱乾燥せしめて、溶剤を揮発せし
めて前記有機合成樹脂被膜を形成するわけである
が、当該乾燥時において、塗付した溶液が重力に
より下方に流動し、振動板の前面に渉つて均一厚
さの被膜が形成できにくく、当該被膜の最も薄い
部分で防錆能力が制限される為、他の部分は防錆
能力の向上には効果なく単なる重量増加の原因に
しかならない。 又、前述のごとく被膜の厚さが不均一であると
振動板の各部における物理的特性が異なる結果、
歪の発生原因となつたり、振動板のローリングの
原因となる。 更に、このような処理においては溶剤分子が揮
発して空気中に放出された部分に微孔（ピンホー
ル）が発生したり、有機合成樹脂を有機溶剤に溶
解する時に混入される気泡が被膜層内に残り、空
気との完全なる遮断が困難で期待する程の防錆効
果が得られにくい。 又これを防止するには被膜を厚く形成すればあ
る程度防止できるが、軽量であることが望ましい
音響振動体にとつて当該処理は望ましいものでは
ない。 そこで、この発明では音響振動体の重量増加を
最小限にして最大の防錆効果を得ようとすること
を目的とするものであり、化成処理したMg又は
Mg合金振動体基体にシランカツプリング剤層を
介してキシリレン樹脂の蒸着被膜を形成した音響
振動体であつて、以下スピーカー用振動板を例に
してその処理工程とともに説明する。 〔実施例 １〕 45μmのMg合金（Al：6wt％、Zn：1wt％、
Mg：残部）箔を頂部高さ6.5mm、直径25mmのドー
ム状に成形（以下振動板基体と記す）し、当該振
動板基体を60℃に保持したNaOH（200g／）溶
液に60秒浸漬し、振動板基体表面を洗浄し、その
後水洗をする。 当該振動板基体を化成処理する。 すなわち 水酸化ナトリウム（NaOH） 10g／ スズ酸カリウム（K2ShO3・3H2Ｏ） 50g／ アセテートソーダ（Na2C2H3O2・3H2Ｏ） 10g／ リン酸ソーダ（Na4P2O7） 50g／ を混合したスズ酸塩処理液を80〜85℃に保持
し、空気攪拌を行いつつ５〜６分間前記振動板基
体を浸漬する。 その後冷水で水洗いした後50°〜60℃の熱風で
７〜10分間乾燥する。 当該化成処理した振動板基体を資料(1)とする。 次に当該資料(1)を0.1Torrの第１の真空容器内
に収納し、当該容器内でシランカツプリング剤と
してトリメタクリルオキシプロピルトリメトキシ
シランを140°〜150℃に加熱して蒸発せしめ、前
記資料(1)の表面に350Å〜400Åの厚さにシランカ
ツプリング剤層としてトリメタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシランを蒸着せしめる。 一方別の第２の真空容器内でジーパラキシリレ
ン樹脂（商品名：パリレン、米国UNION
CARBIDE社製）を約1Torr、150°〜170℃の温度
で蒸発せしめ、これを約0.5Torr、650°〜680℃の
雰囲気に保持した第３の真空容器内に導入し、ジ
ーパラキシリレン樹脂を熱分解せしめ、パラキシ
リレンを生成せしめる。 そして当該第３の真空容器内で生成されたパラ
キシリレンを前記第１の容器を約0.1Torr、20°〜
25℃の雰囲気にした後導入し、シランカツプリン
グ剤層の表面にパラキシリレンを蒸着せしめる。 この際パラキシリレンは重合反応を起してポリ
パラキシリレンの被膜が形成される。 すなわち次の化学式で表わされる反応が起る。 なお、当ポリパラキシリレン被膜は処理時間
100分で3μm、140分で4μmの厚さであつた。 以下ポリパラキシリレンが3μmの振動板を資料
(2)、4μm厚の振動板を資料(3)とする。 〔実施例 ２〕 化成処理をした前記資料(1)をトリメタクリルオ
キシプロピルトリメトキシシラン溶液に浸積し、
液切りをした後、約55℃の熱風で30分乾燥せしめ
て3μm厚のシランカツプリング剤層を生成せしめ
た後、実施例１と同様にポリパフキシリレンの
3μm厚被膜を生成した。 これを資料(4)とする。 〔比較例 １〕 化成処理をした前記資料(1)を酢酸ビニル−アク
リルコポリマ樹脂の45wt％溶液に浸漬した後室
温乾燥30分後50°〜60℃の熱風で30分乾燥し次に
アクリル樹脂の50wt％溶液に浸漬した後室温乾
燥30分後、50°〜60℃の熱風で30分乾燥した。こ
れを資料(5)とする。 〔比較例 ２〕 比較例１と同様であるがアクリル樹脂の60wt
％溶液を用いた。これを資料(6)とする。 〔比較例 ３〕 比較例１と同様であるがアクリル樹脂の65wt
％溶液を用いた。これを資料(7)とする。 〔比較例 ４〕 比較例１と同様であるがアクリル樹脂の70wt
％溶液を用いた。これを資料(8)とする。 次に各資料(2)，(3)，(4)，(5)，(6)，(7)，(8)の防
錆
効果を測定するために、各資料を40℃、95％
RH、ホルムアルデヒド5.5ppmの恒温、恒湿、腐
蝕ガス中に96時間放置し、加速試験を行なつた結
果、 資料(5)，(6)は振動板基体のMg合金が腐蝕さ
れ、水酸化マグネシウム〔Mg（OH）2〕の白色錆
が発生した。 資料(2)，(3)，(4)，(7)，(8)は外観上変化なく充分
に防錆効果を得ることが分つた。 すなわち、上記加速試験において本発明実施例
の振動板は充分なる防錆効果が得られ、又比較例
３及び４も同様の結果が得られた。 次に、前記加速試験に合格した資料(2)，(3)，
(4)，(7)及び化成処理のみの資料(1)の重量を測定す
ると次の表のごとき結果が得られた。
とえばスピーカー用振動板、マイクロホン用振動
板、ピツクアツプカートリツジのカンチレバー等
の音響振動体に関し、特に当該Mg又はMg合金
音響振動体を実用に供するための防錆被膜構成の
改良に関する。 従来ホーン型スピーカー、ドーム型スピーカ、
マイクロホン等の振動板、又はカートリツジのピ
ツクアツプ等にはアルミニウム（Al）チタン
（Ti）ジユラルミン等の金属材料が多用されてい
るが、これらの金属はヤング率に比較して密度が
大きい為、比弾性率が小さく、又剛性の目安とな
るEI値（Ｅ：ヤング率 Ｉ：曲げモーメント）
が小さい上に、内部損失が小さい欠点を有する。 特に内部損失が小さい事はたとえばスピーカー
用振動板に適用した場合についてのべると、比較
的高域の特定の周波数帯において自己共振を発生
しやすく、これがスピーカーの周波数特性の平坦
化を阻害し、入出力特性の忠実度を劣化せしめる
原因となる。 又マイクロホン用振動板、カートリツジのカン
チレバー等の他の音響振動体においても同様の欠
点がある。 そこで、近年マグネシウム（Mg）又はMg合
金が密度が小さい点及び内部損失が往来の金属に
比べて著しく大なる点から当該音響振動体に用い
られようとしている。 しかるに、当該Mg又はMg合金は周知のごと
く化学的に極めて活性である為、酸素、湿気、腐
蝕ガスを含む空気中で使用するには何らかの防錆
処理を必要とする。 Mg又はMg合金を使用した他の分野の製品、
たとえばカバンフレーム、タイヤホイール、カメ
ラボデー等においてはJISH8651又はMIL−Ｍ−
3171C等で規定されている化成処理又は陽極酸化
処理の下地処理を施し、これに塩化ビニル、エポ
キシ樹脂等のプライマー塗装を施し、更にアクリ
ル、ビニルアルキツド、エポキシ、ポリウレタン
樹脂等を塗装し、焼付硬化して防錆被膜を形成し
ていた。 このような防錆処理を重量の極めて小さい音響
振動体に適用した場合次のような種々の欠点を生
じることが分つた。 すなわち、前記処理による被膜の重量は比較的
大きく、本体が比較的重量を有する前記製品に適
用する場合には処理被膜による重量増加はほとん
ど無視できる程度であるが、40μm〜100μmのMg
又はMg合金箔を成形した振動板等においては、
振動板基体の重量が小さい為、前記処理被膜によ
る重量増加は無視できないものとなり、変換効率
の劣化を招く。 又、所定の形状、たとえばドーム状に成形した
Mg又はMg合金振動板基体を化成処理又は陽極
酸化した後、前記の有機合成樹脂被膜を形成する
には当該樹脂を有機溶剤に溶解して前記処理をし
た振動板基体に塗付できるような粘度に調整し、
デイツピング、又はスプレイング等により塗付
し、常温又は加熱乾燥せしめて、溶剤を揮発せし
めて前記有機合成樹脂被膜を形成するわけである
が、当該乾燥時において、塗付した溶液が重力に
より下方に流動し、振動板の前面に渉つて均一厚
さの被膜が形成できにくく、当該被膜の最も薄い
部分で防錆能力が制限される為、他の部分は防錆
能力の向上には効果なく単なる重量増加の原因に
しかならない。 又、前述のごとく被膜の厚さが不均一であると
振動板の各部における物理的特性が異なる結果、
歪の発生原因となつたり、振動板のローリングの
原因となる。 更に、このような処理においては溶剤分子が揮
発して空気中に放出された部分に微孔（ピンホー
ル）が発生したり、有機合成樹脂を有機溶剤に溶
解する時に混入される気泡が被膜層内に残り、空
気との完全なる遮断が困難で期待する程の防錆効
果が得られにくい。 又これを防止するには被膜を厚く形成すればあ
る程度防止できるが、軽量であることが望ましい
音響振動体にとつて当該処理は望ましいものでは
ない。 そこで、この発明では音響振動体の重量増加を
最小限にして最大の防錆効果を得ようとすること
を目的とするものであり、化成処理したMg又は
Mg合金振動体基体にシランカツプリング剤層を
介してキシリレン樹脂の蒸着被膜を形成した音響
振動体であつて、以下スピーカー用振動板を例に
してその処理工程とともに説明する。 〔実施例 １〕 45μmのMg合金（Al：6wt％、Zn：1wt％、
Mg：残部）箔を頂部高さ6.5mm、直径25mmのドー
ム状に成形（以下振動板基体と記す）し、当該振
動板基体を60℃に保持したNaOH（200g／）溶
液に60秒浸漬し、振動板基体表面を洗浄し、その
後水洗をする。 当該振動板基体を化成処理する。 すなわち 水酸化ナトリウム（NaOH） 10g／ スズ酸カリウム（K2ShO3・3H2Ｏ） 50g／ アセテートソーダ（Na2C2H3O2・3H2Ｏ） 10g／ リン酸ソーダ（Na4P2O7） 50g／ を混合したスズ酸塩処理液を80〜85℃に保持
し、空気攪拌を行いつつ５〜６分間前記振動板基
体を浸漬する。 その後冷水で水洗いした後50°〜60℃の熱風で
７〜10分間乾燥する。 当該化成処理した振動板基体を資料(1)とする。 次に当該資料(1)を0.1Torrの第１の真空容器内
に収納し、当該容器内でシランカツプリング剤と
してトリメタクリルオキシプロピルトリメトキシ
シランを140°〜150℃に加熱して蒸発せしめ、前
記資料(1)の表面に350Å〜400Åの厚さにシランカ
ツプリング剤層としてトリメタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシランを蒸着せしめる。 一方別の第２の真空容器内でジーパラキシリレ
ン樹脂（商品名：パリレン、米国UNION
CARBIDE社製）を約1Torr、150°〜170℃の温度
で蒸発せしめ、これを約0.5Torr、650°〜680℃の
雰囲気に保持した第３の真空容器内に導入し、ジ
ーパラキシリレン樹脂を熱分解せしめ、パラキシ
リレンを生成せしめる。 そして当該第３の真空容器内で生成されたパラ
キシリレンを前記第１の容器を約0.1Torr、20°〜
25℃の雰囲気にした後導入し、シランカツプリン
グ剤層の表面にパラキシリレンを蒸着せしめる。 この際パラキシリレンは重合反応を起してポリ
パラキシリレンの被膜が形成される。 すなわち次の化学式で表わされる反応が起る。 なお、当ポリパラキシリレン被膜は処理時間
100分で3μm、140分で4μmの厚さであつた。 以下ポリパラキシリレンが3μmの振動板を資料
(2)、4μm厚の振動板を資料(3)とする。 〔実施例 ２〕 化成処理をした前記資料(1)をトリメタクリルオ
キシプロピルトリメトキシシラン溶液に浸積し、
液切りをした後、約55℃の熱風で30分乾燥せしめ
て3μm厚のシランカツプリング剤層を生成せしめ
た後、実施例１と同様にポリパフキシリレンの
3μm厚被膜を生成した。 これを資料(4)とする。 〔比較例 １〕 化成処理をした前記資料(1)を酢酸ビニル−アク
リルコポリマ樹脂の45wt％溶液に浸漬した後室
温乾燥30分後50°〜60℃の熱風で30分乾燥し次に
アクリル樹脂の50wt％溶液に浸漬した後室温乾
燥30分後、50°〜60℃の熱風で30分乾燥した。こ
れを資料(5)とする。 〔比較例 ２〕 比較例１と同様であるがアクリル樹脂の60wt
％溶液を用いた。これを資料(6)とする。 〔比較例 ３〕 比較例１と同様であるがアクリル樹脂の65wt
％溶液を用いた。これを資料(7)とする。 〔比較例 ４〕 比較例１と同様であるがアクリル樹脂の70wt
％溶液を用いた。これを資料(8)とする。 次に各資料(2)，(3)，(4)，(5)，(6)，(7)，(8)の防
錆
効果を測定するために、各資料を40℃、95％
RH、ホルムアルデヒド5.5ppmの恒温、恒湿、腐
蝕ガス中に96時間放置し、加速試験を行なつた結
果、 資料(5)，(6)は振動板基体のMg合金が腐蝕さ
れ、水酸化マグネシウム〔Mg（OH）2〕の白色錆
が発生した。 資料(2)，(3)，(4)，(7)，(8)は外観上変化なく充分
に防錆効果を得ることが分つた。 すなわち、上記加速試験において本発明実施例
の振動板は充分なる防錆効果が得られ、又比較例
３及び４も同様の結果が得られた。 次に、前記加速試験に合格した資料(2)，(3)，
(4)，(7)及び化成処理のみの資料(1)の重量を測定す
ると次の表のごとき結果が得られた。
【表】
上表から明らかなように、本発明によれば、比
較例に比べて防錆効果を得る上での重量増加が少
ない事が分る。 特にシランカツプリング剤層及びポリパラキシ
レンを蒸着して成層せしめた振動板（資料(2)及び
(3)）においてその効果が最も顕著であるが、実施
例２において得られた振動板（資料(4)）において
も本発明の目的を充分に達成できるものである。 すなわち、本発明によれば最外層のポリパラキ
シレン樹脂が蒸着時パラキシリレンの重合反応に
よつて得られた被膜であるのでピンボール等のな
い緻密な膜であり、被膜の厚さが薄くても空気と
の遮断効果が充分に達成できることによるもので
ある。 又シランカツプリング剤層は化成被膜とポリパ
ラキシリレン被膜の間に介し、それぞれの境界面
における化学的反応結合により、化成被膜とポリ
パラキシリレン被膜との結合力を高め、両者の剥
離を防止するものである。 以上に説明したように、本発明はMg又はMg
合金を基体とし、その表面に生成した化成被膜に
シランカツプリング剤を介してキシリレン樹脂被
膜を形成した音響振動体であつて、従来に比べて
防錆効果を得る上での振動体重量の増加を著しく
抑制することができるものであり、変換効率を従
来のものより著しく高めることができ、Mg又は
Mg合金よりなる音響振動体を実用に供すること
ができるものである。 なお、実施例ではスピーカー用振動板について
説明したが、マイクロホン用振動板、ピツクアツ
プカートリツジのカンチレバー等の他の音響振動
体にも適用できるものである。
較例に比べて防錆効果を得る上での重量増加が少
ない事が分る。 特にシランカツプリング剤層及びポリパラキシ
レンを蒸着して成層せしめた振動板（資料(2)及び
(3)）においてその効果が最も顕著であるが、実施
例２において得られた振動板（資料(4)）において
も本発明の目的を充分に達成できるものである。 すなわち、本発明によれば最外層のポリパラキ
シレン樹脂が蒸着時パラキシリレンの重合反応に
よつて得られた被膜であるのでピンボール等のな
い緻密な膜であり、被膜の厚さが薄くても空気と
の遮断効果が充分に達成できることによるもので
ある。 又シランカツプリング剤層は化成被膜とポリパ
ラキシリレン被膜の間に介し、それぞれの境界面
における化学的反応結合により、化成被膜とポリ
パラキシリレン被膜との結合力を高め、両者の剥
離を防止するものである。 以上に説明したように、本発明はMg又はMg
合金を基体とし、その表面に生成した化成被膜に
シランカツプリング剤を介してキシリレン樹脂被
膜を形成した音響振動体であつて、従来に比べて
防錆効果を得る上での振動体重量の増加を著しく
抑制することができるものであり、変換効率を従
来のものより著しく高めることができ、Mg又は
Mg合金よりなる音響振動体を実用に供すること
ができるものである。 なお、実施例ではスピーカー用振動板について
説明したが、マイクロホン用振動板、ピツクアツ
プカートリツジのカンチレバー等の他の音響振動
体にも適用できるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Mg又はMg合金を基体とし、当該基体の表
面に形成した化成被膜上にシランカツプリング剤
層を介してポリパラキシリレン樹脂の蒸着被膜を
形成したことを特徴とする音響振動体。 ２ シランカツプリング剤がトリメタクリルオキ
シプロピルトリメトキシシラン樹脂であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の音響振動
体。 ３ シランカツプリング層がトリメタクリルオキ
シプロピルトリメトキシシラン樹脂の蒸着被膜で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の音響振動体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212382A JPS58159093A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 音響振動体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4212382A JPS58159093A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 音響振動体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159093A JPS58159093A (ja) | 1983-09-21 |
| JPH0472438B2 true JPH0472438B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=12627167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212382A Granted JPS58159093A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 音響振動体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159093A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3535205C2 (de) * | 1984-10-03 | 1994-09-01 | Sony Corp | Lautsprechermembran |
| JPH079846B2 (ja) * | 1989-02-09 | 1995-02-01 | 日立金属株式会社 | 耐食性良好な永久磁石およびその製造方法 |
| JP2008034909A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用構成部材及びスピーカー装置 |
| JP2009120883A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | マグネシウム合金箔およびその製造方法 |
| JP5211390B2 (ja) * | 2008-02-05 | 2013-06-12 | 日本金属株式会社 | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4212382A patent/JPS58159093A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58159093A (ja) | 1983-09-21 |
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