JPS5816128A - 電子レンジ - Google Patents
電子レンジInfo
- Publication number
- JPS5816128A JPS5816128A JP11467181A JP11467181A JPS5816128A JP S5816128 A JPS5816128 A JP S5816128A JP 11467181 A JP11467181 A JP 11467181A JP 11467181 A JP11467181 A JP 11467181A JP S5816128 A JPS5816128 A JP S5816128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- heating
- heater
- thermistor
- gas sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子レンジに関し、さらに詳述すると、ガスセ
ンサーの端子電圧の時間変化により食品の種類を判別し
て食品の自動調理仕上り時の判断を行なう電子レンジに
関する。
ンサーの端子電圧の時間変化により食品の種類を判別し
て食品の自動調理仕上り時の判断を行なう電子レンジに
関する。
従来、センサーにより食品の自動調理仕上りの判断を行
なう電子レンジは、調理の種類に対応した複数個のキー
を備え、各キーごとに調理仕上り温度をあらかじめ設定
していた。
なう電子レンジは、調理の種類に対応した複数個のキー
を備え、各キーごとに調理仕上り温度をあらかじめ設定
していた。
これに対して本発明者は、ガスセンサーの端子電圧の時
間変化により食品の種類を判別してその加熱」方式の電
子レンジを発明した。本発明はこの「おまかせ加熱Ｊ方
式の電子レンジの発明に関連して発明されたものである
。
間変化により食品の種類を判別してその加熱」方式の電
子レンジを発明した。本発明はこの「おまかせ加熱Ｊ方
式の電子レンジの発明に関連して発明されたものである
。
はじめに「おまかせ加熱」方式の原理を説明する。
第１図に、ガスセン川−７の端子電圧ＶＧが調理する食
品の種類により時間とともにどのように変化するかを示
す。加熱スタートから時間ＴＩ経過後のセンサーの端子
電圧をＶ Ｔ＋ Ｎ時間ｌ１１２経過後のセンサーの端
子電圧をＶＴ２とし、この比率著な差異を示す。例えば
Ｔ！＝ ３０秒、Ｔｚ＝４０秒のとき、酒燗なら０．９
以下、１．５かず、丼物なら０．９〜０．９５、ラップ
フィルムで包装した下ごしＴＺ らえは０．９５〜１．０となる。このＪ二うにして■〒
この値の大小から食品の種類が判別され、それに対して
加熱を停止させるべきｖＧの検知レベルＶＨｓ。
品の種類により時間とともにどのように変化するかを示
す。加熱スタートから時間ＴＩ経過後のセンサーの端子
電圧をＶ Ｔ＋ Ｎ時間ｌ１１２経過後のセンサーの端
子電圧をＶＴ２とし、この比率著な差異を示す。例えば
Ｔ！＝ ３０秒、Ｔｚ＝４０秒のとき、酒燗なら０．９
以下、１．５かず、丼物なら０．９〜０．９５、ラップ
フィルムで包装した下ごしＴＺ らえは０．９５〜１．０となる。このＪ二うにして■〒
この値の大小から食品の種類が判別され、それに対して
加熱を停止させるべきｖＧの検知レベルＶＨｓ。
ＶＤＳ、ＶＳＳ を設定することができる。
しかし、ガスセンサーの端子電圧ｖＧのみで食品の種類
を判別し加熱を停止すべきｖＧの検知レベルＶｎｓ 、
ＶＤＳ 、ＶＳＳを決定すると、食品の種類が同一であ
ってもその重量により加熱に要する熱量が変化するから
、食品重量が大きいほど加熱不足の傾向がみられ、小負
荷から大負荷まで最良に仕上げることは難かしい。
を判別し加熱を停止すべきｖＧの検知レベルＶｎｓ 、
ＶＤＳ 、ＶＳＳを決定すると、食品の種類が同一であ
ってもその重量により加熱に要する熱量が変化するから
、食品重量が大きいほど加熱不足の傾向がみられ、小負
荷から大負荷まで最良に仕上げることは難かしい。
第２図に、食品重量１０（Ｈ’ 、２００ｇ、４００９
゜６００ Ｆ！のそれぞれについて、サーミスタの端子
電圧ＶＴがマイクロ波加熱時間の経過によりどのように
変化するかを示す。サーミスタの端子電圧ｖＴは、食品
の種類、或いはラップフィルムで包装されているか否か
に関係なく、加熱時間の経過とともに排気温度が上昇し
てほぼ線形に低減する特性がある。
゜６００ Ｆ！のそれぞれについて、サーミスタの端子
電圧ＶＴがマイクロ波加熱時間の経過によりどのように
変化するかを示す。サーミスタの端子電圧ｖＴは、食品
の種類、或いはラップフィルムで包装されているか否か
に関係なく、加熱時間の経過とともに排気温度が上昇し
てほぼ線形に低減する特性がある。
また、ヒータによるグリル加熱時間は、通常、食品の量
により余り変化せず、調理の種類によりほとんど定まる
。例えば、サバの焼物８分間、グラタン１２分間などで
ある。しかし、サバ１切身と、サバ６切身のように、食
品の量が大幅に異る場合は、当然にヒータの加熱時間に
差異が生じる。
により余り変化せず、調理の種類によりほとんど定まる
。例えば、サバの焼物８分間、グラタン１２分間などで
ある。しかし、サバ１切身と、サバ６切身のように、食
品の量が大幅に異る場合は、当然にヒータの加熱時間に
差異が生じる。
さらに、電源電圧の変動がある場合にもグリルの仕上り
が大きく左右される。
が大きく左右される。
第３図は、一定量の食品を加熱する場合、電源電圧が相
違することによりサーミスタ電圧ＶＴが加熱時間ととも
にどのように変化するかを調べた実測データである。電
源電圧が低い場合は温度上昇勾配が低く、逆に、電源電
圧が高い場合は温度上昇勾配が高くなる。これは、食品
の重量の変化の場合と同じ傾向である。
違することによりサーミスタ電圧ＶＴが加熱時間ととも
にどのように変化するかを調べた実測データである。電
源電圧が低い場合は温度上昇勾配が低く、逆に、電源電
圧が高い場合は温度上昇勾配が高くなる。これは、食品
の重量の変化の場合と同じ傾向である。
本発明の目的は、食品の種類１食品の重量及び電源電圧
が異る場合にも、これらに関係なく単一のタックボタン
を押すだけで自動的に最適仕上りを得る電子レンジを提
供することにある。
が異る場合にも、これらに関係なく単一のタックボタン
を押すだけで自動的に最適仕上りを得る電子レンジを提
供することにある。
本発明は、要約すれば、ガスセンサーとサーミスタを用
いて１個の「おまかせ加熱」キーによる食品の自動仕上
り制御を行なうグリルオーブンレンジにおいて、マイク
ロ波加熱時のオーブン排気温度を計測するサーミスタの
入力信号の時間的変化に基づき、ヒータによるグリル加
熱時向を増減補正することを特徴としている。
いて１個の「おまかせ加熱」キーによる食品の自動仕上
り制御を行なうグリルオーブンレンジにおいて、マイク
ロ波加熱時のオーブン排気温度を計測するサーミスタの
入力信号の時間的変化に基づき、ヒータによるグリル加
熱時向を増減補正することを特徴としている。
第４図に本発明実施例の外観正面図を示す。
操作パネル１上には「おまかせ加熱」キー２と加熱キー
６が配設されている。おなキー２とキー３を１個にまと
めることも可能である。
６が配設されている。おなキー２とキー３を１個にまと
めることも可能である。
第５図に本発明実施例の断面図な示す。
オーブン４の一側面に送風機５を設け、他の側面の排気
口６にガスセンサー７とサーミスタ８を配設する。ガス
センサー７は食品から発生する排気ガス濃度に応じて抵
抗値が変化し、サーミスタ８は食品の加熱に伴い上昇す
る排気温度に応じて抵抗値が変化する。なお、図におい
て９はマイクロ波を放射するマグネトロン、１０は食品
を赤外線加熱するヒータである。
口６にガスセンサー７とサーミスタ８を配設する。ガス
センサー７は食品から発生する排気ガス濃度に応じて抵
抗値が変化し、サーミスタ８は食品の加熱に伴い上昇す
る排気温度に応じて抵抗値が変化する。なお、図におい
て９はマイクロ波を放射するマグネトロン、１０は食品
を赤外線加熱するヒータである。
第６図に本発明実施例の回路図を示す。
ガスセンサー７は負荷抵抗ＲＬ１を介し、サーミスタ８
は負荷抵抗ＲＬ２を介して直流電源１１に接続され、ガ
スセンサー７の端子電圧Ｖｃとサーミスタ８の端子電圧
ＶＴはそれぞれ独立したＡ−Ｄ変換器１２．１３、及び
入出力用インターフェース１４を経てマイクロコンピュ
ータ１５のＯＰＵに人力される。マイクロコンピュータ
１５はＣＰＵのほかにプログラム等を記憶するＲＯＭ
、ＲＡＭ。
は負荷抵抗ＲＬ２を介して直流電源１１に接続され、ガ
スセンサー７の端子電圧Ｖｃとサーミスタ８の端子電圧
ＶＴはそれぞれ独立したＡ−Ｄ変換器１２．１３、及び
入出力用インターフェース１４を経てマイクロコンピュ
ータ１５のＯＰＵに人力される。マイクロコンピュータ
１５はＣＰＵのほかにプログラム等を記憶するＲＯＭ
、ＲＡＭ。
クロック発生器を内蔵している。プログラムの内容は第
９図に示し後述する。操作パネル１上のキー信号もイン
ターフェース１４を経てマイクロコンピュータ１５に入
力される。マグネトロン９は商用交流電源１６より、マ
イクロ波駆動用リレー１７の接点１８、ドアースイッチ
１９、昇圧用トランス２０等を経て駆動される。ヒータ
１０は商用交流電源１６より、ヒータ駆動用リレー２３
の接点２４、ドアースイッチ１９を経て駆動される。
９図に示し後述する。操作パネル１上のキー信号もイン
ターフェース１４を経てマイクロコンピュータ１５に入
力される。マグネトロン９は商用交流電源１６より、マ
イクロ波駆動用リレー１７の接点１８、ドアースイッチ
１９、昇圧用トランス２０等を経て駆動される。ヒータ
１０は商用交流電源１６より、ヒータ駆動用リレー２３
の接点２４、ドアースイッチ１９を経て駆動される。
マイクロ波駆動用リレー１７又はヒータ駆動用リレー２
３は、ＣＰＵの指令により、インターフェース１４、ト
ランジスタ２１又はトランジスタ２５を介して制御され
る。
３は、ＣＰＵの指令により、インターフェース１４、ト
ランジスタ２１又はトランジスタ２５を介して制御され
る。
次に本発明実施例の作用を、第７図の特性図、第８図の
タイムチャート、並びに第９図のプログラムフローチャ
ートを参照しながら説明する。
タイムチャート、並びに第９図のプログラムフローチャ
ートを参照しながら説明する。
「おまかせ加熱」キー２を押し、次に加熱キー６を押す
と、その人力信号をＯＰＵが受信し、ＯＰＵの指令によ
りマイクロ波駆動リレー１７が励磁され、マグネトロン
９が発振して加熱が始まる。加熱スタートから時間Ｔ１
経過した時のガスセンサーの端子電圧ＶＴ、をＩｔＡＭ
に記憶する。更にスタートから時間Ｔ２経過した時のガ
スセンサーの端子電圧■Ｔ２をＩＬＡ、Ｍに記憶する。
と、その人力信号をＯＰＵが受信し、ＯＰＵの指令によ
りマイクロ波駆動リレー１７が励磁され、マグネトロン
９が発振して加熱が始まる。加熱スタートから時間Ｔ１
経過した時のガスセンサーの端子電圧ＶＴ、をＩｔＡＭ
に記憶する。更にスタートから時間Ｔ２経過した時のガ
スセンサーの端子電圧■Ｔ２をＩＬＡ、Ｍに記憶する。
そこで０’ＰＵ内の演算部が両者の比率ｖＴ２−を演算
する。
する。
ＶＴＩ
そして、第１図について説明したように、この値角の大
きさから食品の種類を判別し最適仕上ＴＩ リレベルＶＨ５，ＶＤＳ ＋Ｖｓｓ を決定する。
きさから食品の種類を判別し最適仕上ＴＩ リレベルＶＨ５，ＶＤＳ ＋Ｖｓｓ を決定する。
ガスセンサーの端子電圧ＶＴＩ 、 ＶＴＲの測定と
同様に、時間ｑ１１及びＴ２経過後のそれぞれについて
サーミスタの端子電圧ＶＴを測定し、その値ＯＴＩ ＋
ＯＴ２をＲ，Ａ−Ｍ に記憶する。サーミスタ端子
電圧ＶＴは食品重量Ｗが４５０ｙのとき差（Ｃ７００Ｔ
＋） は３より小さく、Ｗが１５０ｇのとき（ＯＴ２
、Ｏｒｌ’）は５より大きくなる。このことから、
例えばＯＴ２ Ｃ！Ｔｌ＞５なら約１５０ｇ以下の食
品であり、ＯＴ２− ＯＴＩ か５〜３なら約１５０
〜４００ｇの食品であり、ＯＴ２− ＯＴＩく３なら約
４００ｆ以上の食品に該当する。なお、このＯＴＩ ＋
ＯＴ２ の数値は、サーミスタの端子電圧ＶＴ＋
＋ ＶＴＲでなく 、ＶＴＩ ＊ ＶＴＲを温度に換
算した排気温度（°Ｃ）を表わしている。
同様に、時間ｑ１１及びＴ２経過後のそれぞれについて
サーミスタの端子電圧ＶＴを測定し、その値ＯＴＩ ＋
ＯＴ２をＲ，Ａ−Ｍ に記憶する。サーミスタ端子
電圧ＶＴは食品重量Ｗが４５０ｙのとき差（Ｃ７００Ｔ
＋） は３より小さく、Ｗが１５０ｇのとき（ＯＴ２
、Ｏｒｌ’）は５より大きくなる。このことから、
例えばＯＴ２ Ｃ！Ｔｌ＞５なら約１５０ｇ以下の食
品であり、ＯＴ２− ＯＴＩ か５〜３なら約１５０
〜４００ｇの食品であり、ＯＴ２− ＯＴＩく３なら約
４００ｆ以上の食品に該当する。なお、このＯＴＩ ＋
ＯＴ２ の数値は、サーミスタの端子電圧ＶＴ＋
＋ ＶＴＲでなく 、ＶＴＩ ＊ ＶＴＲを温度に換
算した排気温度（°Ｃ）を表わしている。
第７図に、マイクロ波加熱の開始から終了まで（８）
のガスセンサーの端子電圧Ｖ Ｇ並びにサーミスタの端
子電圧ＶＴの測定例を示す。
子電圧ＶＴの測定例を示す。
比率÷牙が例えば０．９５〜１．０の範囲内であったと
き検知レベルＶＤＳ が設定され、サーミスタ端子電圧
ＶＴの変化に基づく温度差（Ｃ７００ＴＩ ）の大きさ
に応じてヒータ加熱時間の補正値Ｕが定められる。例え
ば、Ｃ７００Ｔｔ ＜ ３ のときＵ−＋２（分）、
ＯＴ２ ０ＴＩ ＝ ５〜３のときＵ＝０、ＯＴ２ ０
ＴＩ ＞ ５のときＵ＝−２（分）にそれぞれ設定され
る。なお、この差（ＯＴ２ ０Ｔｔ ） の演算に代
えて比率ＯＴ２ ／ ＯＴｌを用いてもよく、或いは直
接（ＶＴＩ −ＶＴＲ） を演算してもよい。
き検知レベルＶＤＳ が設定され、サーミスタ端子電圧
ＶＴの変化に基づく温度差（Ｃ７００ＴＩ ）の大きさ
に応じてヒータ加熱時間の補正値Ｕが定められる。例え
ば、Ｃ７００Ｔｔ ＜ ３ のときＵ−＋２（分）、
ＯＴ２ ０ＴＩ ＝ ５〜３のときＵ＝０、ＯＴ２ ０
ＴＩ ＞ ５のときＵ＝−２（分）にそれぞれ設定され
る。なお、この差（ＯＴ２ ０Ｔｔ ） の演算に代
えて比率ＯＴ２ ／ ＯＴｌを用いてもよく、或いは直
接（ＶＴＩ −ＶＴＲ） を演算してもよい。
前述したように、ガスセンサーの端子電圧ｖＧの変化率
の大小から食品の種類が判別され、それぞれについて設
定された検知レベルＶＨ５、ＶＤＳ。
の大小から食品の種類が判別され、それぞれについて設
定された検知レベルＶＨ５、ＶＤＳ。
Ｖｓｓに達するまでマイクロ波加熱が行なわれる。
やがて検知レベルに達すると、マイクロ波加熱の停止指
令が発せられる。
令が発せられる。
次に、前記した比率」）１の大きさにより、或ＴＩ
いはその他の設定手段により、ヒータ加熱の標準時間Ｔ
ＳＨ，ＴＤＨ又はＴ ＩＩ Ｈが定められ、この標準時
間に前述の補正値Ｕを加えた時間だけヒータ２２が駆動
される。このヒータ加熱時間の制御は、ＣＰＵ内のカウ
ンタを使用するほか、ＣＰＵ外に付設したタイマーによ
っても計時することができる。
ＳＨ，ＴＤＨ又はＴ ＩＩ Ｈが定められ、この標準時
間に前述の補正値Ｕを加えた時間だけヒータ２２が駆動
される。このヒータ加熱時間の制御は、ＣＰＵ内のカウ
ンタを使用するほか、ＣＰＵ外に付設したタイマーによ
っても計時することができる。
本発明によれば、「おまかせ加熱」キー１個を押すだけ
で食品のＩｎ ６４に応じた加熱プログラムをコンピュ
ータが選択して最適の仕上りに制御するから、操作パネ
ルが簡素化され、使用者にとっての判断が省かれ使い易
くなった。また、ガスセンサーにより食品の種類を判別
し、サーミスタ等の感熱素子により食品の車量並びに電
源電圧変動を総合的に判別し、食品の種類により定まる
ヒータ加熱時間を増減補正しているので、より精度よく
より確実な食品の仕上り制御を行なうことができる。
で食品のＩｎ ６４に応じた加熱プログラムをコンピュ
ータが選択して最適の仕上りに制御するから、操作パネ
ルが簡素化され、使用者にとっての判断が省かれ使い易
くなった。また、ガスセンサーにより食品の種類を判別
し、サーミスタ等の感熱素子により食品の車量並びに電
源電圧変動を総合的に判別し、食品の種類により定まる
ヒータ加熱時間を増減補正しているので、より精度よく
より確実な食品の仕上り制御を行なうことができる。
第１図は本発明における食品の種別の原理を説明する特
性図、第２図及び第３図は本発明の解決課題を説明する
特性図、第４図は本発明実施例の外観正面図、第５図は
第４図の縦断面図、第６図は本発明実施例の回路図であ
る。第７図及び第８図は本発明実施例の作用を説明する
特性図、第９図は本発明実施例の作用を説明するフロー
チャートである。 １・・・・・・操作パネル、２・・・ ２・・・・・・おまかせ加熱キー、 ７・・・・・・ガスセンサー、 ８・・・・・・サーミスタ、 ９・・・・・・マグネトロン、 １０・・・・・・ヒータ、 １２．１３・・・・・・Ａ−Ｄ変換器、１４・・・・・
・インターフェース、 １５・・・・・・マイクロコンピュータ。 特許出願人 シャープ株式会社 代理人 弁理士西１）新 （１１）
性図、第２図及び第３図は本発明の解決課題を説明する
特性図、第４図は本発明実施例の外観正面図、第５図は
第４図の縦断面図、第６図は本発明実施例の回路図であ
る。第７図及び第８図は本発明実施例の作用を説明する
特性図、第９図は本発明実施例の作用を説明するフロー
チャートである。 １・・・・・・操作パネル、２・・・ ２・・・・・・おまかせ加熱キー、 ７・・・・・・ガスセンサー、 ８・・・・・・サーミスタ、 ９・・・・・・マグネトロン、 １０・・・・・・ヒータ、 １２．１３・・・・・・Ａ−Ｄ変換器、１４・・・・・
・インターフェース、 １５・・・・・・マイクロコンピュータ。 特許出願人 シャープ株式会社 代理人 弁理士西１）新 （１１）
Claims (1)
- マイクロ波発生装置の駆動電源を制御するスイッチング
手段と、ヒータの駆動電源を制御するスイッチング手段
と、加熱室の排気通路に設けられた感熱素子並びにガス
センサーと、食品の種類に対して共通に用いられる加熱
指示スイッチと、上記感熱素子及びガスセンサーからの
入力信号並びに内蔵されたプログラムに従い、上記マイ
クロ波発生装置の駆動電源及びヒータに加熱停止指令を
発するマイクロコンピュータを有し、上記ガスセンサー
の入力信号の時間的変化率により加熱室内の食品の種類
を判別しその種類に応じて上記ガスセンサーによる加熱
終了検知レベルを設定するとともに、上記感熱素子の入
力信号の時間的変化率により補正値（６）を算出し、上
記検知レベルに達したとき上記マイクロ波発生装置にＪ
：る加熱を停止させ、その後、上記補正値（９）に応じ
て増減補正された時間だけ上記ヒータによる加熱を行な
うよう構成された電子レンジ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11467181A JPS5816128A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 電子レンジ |
| CA000407233A CA1190604A (en) | 1981-07-21 | 1982-07-14 | Combined microwave oven and grill oven with automated cooking performance |
| US06/398,548 US4481394A (en) | 1981-07-21 | 1982-07-15 | Combined microwave oven and grill oven with automated cooking _performance |
| DE3226938A DE3226938C2 (de) | 1981-07-21 | 1982-07-19 | Mikrowellen-Kochgerät |
| GB08220979A GB2105876B (en) | 1981-07-21 | 1982-07-20 | Combined microwave and grill oven |
| FR8212737A FR2510239B1 (fr) | 1981-07-21 | 1982-07-21 | Four combine a micro-ondes et a gril avec cuisson automatisee |
| AU86239/82A AU8623982A (en) | 1981-07-21 | 1982-07-21 | Automated combined microwave and grill oven |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11467181A JPS5816128A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 電子レンジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816128A true JPS5816128A (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=14643682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11467181A Pending JPS5816128A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 電子レンジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816128A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189594A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-10-27 | マイクロウエイブ・オ−ブンズ・リミテツド | マイクロ波オーブンにおける食物の調理方法およびマイクロ波オーブン |
| JPS60263035A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-26 | マイクロウエイブ・オーブンズ・リミテツド | 電子レンジ |
| JPS6116493A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | 三菱電機株式会社 | 複合加熱装置の加熱制御装置 |
| US5410912A (en) * | 1991-06-13 | 1995-05-02 | Mks Japan, Inc. | Mass flow sensor |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11467181A patent/JPS5816128A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189594A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-10-27 | マイクロウエイブ・オ−ブンズ・リミテツド | マイクロ波オーブンにおける食物の調理方法およびマイクロ波オーブン |
| JPS60263035A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-26 | マイクロウエイブ・オーブンズ・リミテツド | 電子レンジ |
| JPS6116493A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | 三菱電機株式会社 | 複合加熱装置の加熱制御装置 |
| US5410912A (en) * | 1991-06-13 | 1995-05-02 | Mks Japan, Inc. | Mass flow sensor |
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